CN111519850A - 一种冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法 - Google Patents
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Abstract
一种冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法，其特征在于包括以下步骤：a、冷库钢结构本体安装完毕，b、聚氨酯夹芯板墙板根据转角具体情况进行现场切割，使两块聚氨酯夹芯板各自切割出一个带有直角缺口的切割部分，c、聚氨酯夹芯板墙板阴角位置采用彩钢板压制成直角面两侧聚氨酯夹芯板墙板上作包角（2），d、聚氨酯夹芯板墙板（1）阳角位置使用三元乙丙橡胶作隔汽层（4），使用螺钉（3）将外包角固定，e、聚氨酯墙角位置现场切割部分（8）使用聚氨酯现场发泡宽50mm（7）灌满，完成冷库聚氨酯墙板转角部位的连接。本发明具有转角部位的结构简单、施工简单方便，施工质量可靠度高，有效降低冷桥效应和降低工程成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种室内墙板的连接方法，具体地说，是一种冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法。
背景技术
近几年，随着我国消费者对新鲜食品的需求量增多，对食品的新鲜度更加看重，人们对冷链食品的消费量逐渐增多，这给食品冷链物流业带来较大的发展空间，冷链物流也走进了人们的日常生活。以肉制品，速冻产品和乳制品为主要方面的冷链食品需求量的增加，标志着人们对高品质生活的追求和向往，这也给冷链物流提供了极大的市场空间。
采用钢结构为主体的冷库，凭借钢结构强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工速度快等优点，在大中型冷库中应用广泛，冷库采用聚氨酯夹芯板作为主要保温材料，冷库内温度达到-25℃，库体墙板与钢结构主体结构连接。但是墙板与墙板之间的转角节点处理不善导致冷桥效应，从而影响整个冷库功效。
中国专利CN106121296A于2016年11月16日公开了一种低温冷库的施工方法，其中包括对安装在墙板转角处两个PU墙板进行校直，使PU墙板外转角成直角，并用镀锌板包边，镀锌板每30mm打双排拉钉，将镀锌板固定在2个PU墙板上；PU墙板内转角两板之间设计有一个角缝，内转角超出角缝40mm出由镀锌折板收边，镀锌折板每隔一定距离打双排拉钉；固定好镀锌折板后，每500mm打孔灌注聚氨酯。但是狭窄的角缝导致填充聚氨酯难以到位，影响保温。
因此已知的冷库墙板转角设置方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法，其特征在于包括以下步骤：
a、冷库钢结构本体安装完毕，具备安装聚氨酯夹芯板墙板条件；
b、聚氨酯夹芯板墙板根据转角具体情况进行现场切割，使两块聚氨酯夹芯板的阴角中心部分的转角位置各自切割出一个带有直角缺口的切割部分，且使聚氨酯夹芯板的阴角中心部分的直角缺口的缝宽度为≥50mm；
c、聚氨酯夹芯板墙板阴角位置采用彩钢板压制成直角面两侧聚氨酯夹芯板墙板上作包角，且使用螺钉将包角固定在聚氨酯夹芯板墙板上，然后包角缝隙用密封胶密封；
d、聚氨酯夹芯板墙板阳角位置使用三元乙丙橡胶作隔汽层，使用螺钉将三元乙丙橡胶固定在聚氨酯夹芯板墙板阳角外侧，打注密封胶，然后在三元乙丙橡胶隔汽层外侧使用彩钢板压制成直角外包角，且使用螺钉将外包角固定在聚氨酯夹芯板墙板阳角，然后打注密封胶；
e、聚氨酯墙角位置现场切割部分使用聚氨酯现场发泡宽50mm灌满，完成冷库聚氨酯墙板转角部位的连接。
本发明的冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述直角缺口的两条直角边长度各≥50mm。
前述的方法，其中所述彩钢板的规格为0.5mm厚100×100彩钢板。
前述的方法，其中所述螺钉的规格为8#自攻螺钉。
前述的方法，其中所述三元乙丙橡胶的规格为3mm厚。
采用上述技术方案后，本发明的冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法具有以下优点：
1、转角部位的结构简单、施工简单方便；
2、施工质量可靠度高，有效降低冷桥效应；
3、成本低，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的聚氨酯夹芯板墙板1、11的切割部分结构示意图；
图2为本发明实施例的聚氨酯夹芯板墙板1、11的转角连接结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法，包括以下步骤：
a、冷库钢结构本体安装完毕，具备安装聚氨酯夹芯板墙板条件。
b、现请参阅图1，图1为本发明实施例的聚氨酯夹芯板墙板1、11的切割部分结构示意图。如图所示，所述聚氨酯夹芯板墙板1、11排版至转角位置，根据现场具体情况进行现场切割，形成聚氨酯墙角位置现场切割部分8，应确保转角位置缝宽50mm，切割角度为45°，两张聚氨酯夹芯板墙板1、11拼接后为90°，每张板中间部分切割出50×50mm直角缺口。
c、聚氨酯夹芯板墙板1、11阴角位置，即冷库内两张相接位置采用0.5mm厚100×100彩钢板压制内包角2，使用8#自动螺钉3固定，然后打注密封胶5。
d、阳角部分使用3mm厚三元乙丙橡胶隔汽层4，使用8#自动螺钉3固定，打注密封胶5，3mm厚三元乙丙橡胶隔汽层4外侧使用0.5mm厚250×250彩钢板压制外包角6，使用8#自动螺钉3，然后打注密封胶5。
e、3mm厚三元乙丙橡胶隔汽层4与0.5mm厚250×250彩钢板压制外包角6部分为便于聚氨酯现场发泡灌注，安装高度根据现场实际情况不高于2m，直至施工至顶部位置，聚氨酯墙角位置现场切割部分8使用聚氨酯现场发泡宽50mm7灌满，完成冷库聚氨酯墙板转角部位的连接。图2为本发明实施例的聚氨酯夹芯板墙板1、11的转角连接结构示意图。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法，材料便于采购及施工，施工效率高，质量可靠度高，冷库稳定性好，有效降低冷桥效应。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (5)
1.一种冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法，其特征在于包括以下步骤：
a、冷库钢结构本体安装完毕，具备安装聚氨酯夹芯板墙板（1）条件；
b、聚氨酯夹芯板墙板（1、11）根据转角具体情况进行现场切割，使两块聚氨酯夹芯板的阴角中心部分的转角位置各自切割出一个带有直角缺口的切割部分（8），且使聚氨酯夹芯板的阴角中心部分的直角缺口的缝宽度为≥50mm；
c、聚氨酯夹芯板墙板（1、11）阴角位置采用彩钢板压制成直角面两侧聚氨酯夹芯板墙板上作包角（2），且使用螺钉（3）将包角固定在聚氨酯夹芯板墙板上，然后包角缝隙用密封胶（5）密封；
d、聚氨酯夹芯板墙板（1、11）阳角位置使用三元乙丙橡胶作隔汽层（4），使用螺钉将三元乙丙橡胶（3）固定在聚氨酯夹芯板墙板（1、11）阳角外侧，打注密封胶（5），然后在三元乙丙橡胶隔汽层（4）外侧使用彩钢板压制成直角外包角（6），且使用螺钉（3）将外包角固定在聚氨酯夹芯板墙板（1、11）阳角，然后打注密封胶（5）；
e、聚氨酯墙角位置现场切割部分（8）使用聚氨酯现场发泡宽50mm（7）灌满，完成冷库聚氨酯墙板转角部位的连接。
2.如权利要求1所述的冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法，其特征在于，所述直角缺口的两条直角边长度各≥50mm。
3.如权利要求1所述的冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法，其特征在于，所述彩钢板的规格为0.5mm厚100×100彩钢板。
4.如权利要求1所述的冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法，其特征在于，所述螺钉的规格为8#自攻螺钉。
5.如权利要求1所述的冷库聚氨酯墙板转角部位的连接方法，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的规格为3mm厚。
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- 2020-04-23 CN CN202010329133.9A patent/CN111519850A/zh active Pending
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