CN105133882A - 一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室，由空气处理间、侧送风夹套、顶送风夹套、测试区组成；测试环境室中的循环风经过空气处理机组处理后进入静压箱充分混合，采用均匀送风风管把循环风送至侧送风夹套或顶送风夹套中，最后经过送风孔板均匀送至测试区；均匀送风风管底面和侧面分别开有送风口，且接电动风阀，通过电动风阀的切换可以实现测试环境室侧送风顶回风和顶送风侧回风两种风道循环方式；测试区由中间隔墙分成第一测试区和第二测试区，中间隔墙中心位置开有折叠门，根据被测液冷源机组的制冷量和体积大小进行分区测试，有效节能。本发明可满足不同出风方式的液冷源机组的测试，大大降低了测试装置建造成本。

Description

一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室

技术领域

本发明属于环境模拟试验和制冷产品测试装置领域，具体为一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室。

背景技术

目前，液冷源机组需求广泛，可用于对散热要求较高的大功率电子设备的冷却，也可用于工业商用制冷领域。为确保液冷机组的可靠性，在其出厂前必须进行调试和制冷量测试试验。

液冷源机组的测试装置主要包括两部分，一是维持液冷源机组进风温度恒定的测试环境室；二是液冷源机组制冷量的测试系统。为确保测试环境室温场的均匀性符合国家标准严格要求，测试环境室的风道循环方式主要是根据液冷源机组的出风和回风方式进行设计，如果液冷源机组是顶出风侧进风，测试环境室多采用两侧出风顶部回风的循环方式；如果液冷机组是侧出风顶进风，测试环境室多采用顶出风侧回风的循环方式；这种设计顺应冷凝风的循环方式，可有效保证测试环境室温场的均匀性。液冷源机组设计制造厂家多会根据其标准产品的形式选择其中一种循环方式建造测试装置。

但是，液冷源机组根据其使用环境、需求的不同设计出来的进出风方式是多样化，而测试环境室风道循环方式的固定性限制了其使用率，如果为此建造两种风道循环方式的测试装置会造成较大投入成本和占地面积。因此，改进现有液冷机源组测试装置显的尤为必要。

发明内容

本发明提供一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室，本实验装置通过风道切换实现顶出风侧回风和侧出风顶回风两种风道循环方式，一套系统可满足不同出风方式的液冷源机组的测试，实现测试环境室良好的温场均匀性，降低设备投资和提高设备利用率。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室，由空气处理间、第一侧送风夹套、第二侧送风夹套、顶送风夹套、测试区组成；所述空气处理间由第一隔墙与立面围护结构围成，内有相互连接的空气处理机组和静压箱；所述第一侧送风夹套由第一侧送风孔板与立面维护结构围成；所述第二侧送风夹套由第二侧送风孔板与立面维护结构围成；所述顶送风夹套由顶送风孔板与顶层围护结构围成；所述测试区由平移大门、第一侧送风孔板、第二侧送风孔板、顶送风孔板、第一隔墙围成。

所述第一侧送风夹套、第二侧送风夹套和顶送风夹套与静压箱间间连接有第一风管和第二风管。

所述空气处理机组设置有冷却降温盘管、加热器和循环风机，风机为变频风机。

本发明还可以通过以下方式得以进一步实现。

所述第一风管为改变风道断面、孔口面积不变的均匀送风风管，底面和其中一侧面开有送风口，在第一侧送风夹套中的底面，开有两个面积相等的第一送风口和第二送风口，第一送风口接第一电动风阀，第二送风口接第二电动风阀，在顶送风夹套中的侧面，开有两个面积相等的第三送风口和第四送风口，第三送风口接第三电动风阀，第四送风口接第四电动风阀。

所述第二风管为改变风道断面、孔口面积不变的均匀送风风管，底面和其中一侧面开有送风口，在第二侧送风夹套中的底面，开有两个面积相等的第五送风口和第六送风口，第五送风口接第五电动风阀，第六送风口接第六电动风阀；在顶送风夹套中的侧面，开有两个面积相等的第七送风口和第八送风口，第七送风口接第七电动风阀，第八送风口接第八电动风阀。

所述第一至第八电动风阀为具有风量调节功能的电动风阀。

所述测试区由中间隔墙分成第一测试区和第二测试区，中间隔墙中心位置开有折叠门；中间隔墙位于顶送风夹套中部分，设有第一送/回风口，且与第九电动风阀相连；中间隔墙位于第一侧送风夹套中部分开有第一侧回风平推门，位于第二侧送风夹套中部分开有第二侧回风平推门。

所述第一隔墙位于顶送风夹套中部分，设有第二送/回风口，且与第十电动风阀相连；位于第一侧送风夹套中部分开有第三侧回风平推门，位于第二侧送风夹套中部分开有第四侧回风平推门。

当测试间要求侧送风顶回风时，被测液冷源机组顶部吹出的热风经过顶层送风夹套，进入空气处理间，再经过空气处理机组的降温冷却处理进入静压箱充分混合，混合均匀的循环风再经过第一风管和第二风管的第1～8电动风阀送入第一侧送风夹套和第二侧送风夹套，再次混合后经过第一孔板和第二孔板分别送至测试区，恒定温度的循环风进入被测机。

当测试间要求顶送风侧回风时，被测液冷源机组侧面吹出的热风经过侧送风夹套，经过第1～4侧回风平推门进入空气处理间，再经过空气处理机组的降温冷却处理进入静压箱充分混合，混合均匀的循环风再经过第一风管和第二风管的第1～8电动风阀送入顶送风夹套，再次混合后经过顶送风孔板分别送至测试区，恒定温度的循环风进入被测机。

本发明和现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室，由空气处理间、第一侧送风夹套、第二侧送风夹套、顶送风夹套、测试区组成，采用改变风道断面、孔口面积不变的均匀送风风管进行送风，风管底面和其中一侧面开有送风口，可分别送风到第一侧送风夹套、第二侧送风夹套和顶送风夹套，送风口接电动风阀控制开闭和调节风量，第一侧送风夹套和第二侧送风夹套中设置第1～4侧送风平推门，顶送风夹套中设置第一送/回风口和第二送/回风口，并接电动风阀控制开关。通过电动风阀和侧送风平推门的开闭可实现测试间侧出风顶回风和顶出风侧回风两种循环风方式，以满足不同出风方式的液冷源机组的测试。

2、本发明中测试区由中间隔墙分成第一测试区和第二测试区，中间隔墙中心位置开有双扇折叠门。在测试制冷量较大的液冷源机组时，双扇折叠门打开，整个测试区提供环境试验；在测试制冷量较小的液冷源机组时，双扇折叠门关闭，在第二测试区进行测试；空气处理机组的循环风机为变频风机，循环风量可调。测试区分区测试可有效节能，降低测试成本。

3、本发明中被测液冷源机组冷凝器吹出的热风经空气处理机降温冷却后进入静压箱，充分混合后获得均匀的静压出风；再经过改变风道断面、孔口面积不变的均匀送风风管输送循环风至第一侧送风夹套、第二侧送风夹套和顶送风夹套，并在送风夹套内再次充分混合，动压减少，静压增大，最后均匀送风至测试区。有效保证了测试间良好的温场均匀性。

附图说明

图1是本发明测试环境室的结构视图。

图2是图1中沿A-A剖线的结构视图。

图3是图1中沿B-B剖线的结构试图。

图中标记的含义如下：

1-空气处理间；2-第一侧送风夹套；3-第二侧送风夹套；4-顶送风夹套；5-测试区组成；10-第一隔墙；11-立面围护结构；12-空气处理机组；13-冷却降温盘管；14-加热器；15-循环风机；16-静压箱；20-第一侧送风孔板；21-第一风管；22-第一送风口；23第二送风口；24-第一电动风阀；25-第二电动风阀；26-第一侧回风平推门；27-第三侧回风平推门；30-第二侧送风孔板；31-第二风管；32-第五送风口；33-第六送风口；34-第五电动风阀；35-第六电动风阀；36-第二侧回风平推门；37-第四侧回风平推门；40-顶送风孔板；41-第三送风口；42-第四送风口；43-第三电动风阀；44-第四电动风阀；45-第七送风口；46-第八送风口；47-第七电动风阀；48-第八电动风阀；50-平移大门；51-中间隔墙；52-第一测试区；53-第二测试区；54-中间折叠门；55-第一送/回风口；56-第九电动风阀；57-第二送/回风口；58-第十电动风阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。

本发明一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室。如图1～3所示，由空气处理间1、第一侧送风夹套2、第二侧送风夹套3、顶送风夹套4、测试区5组成。所述空气处理间1由第一隔墙10与立面围护结构11围成，内有相互连接的空气处理机组12和静压箱16；所述第一侧送风夹2套由第一侧送风孔板20与立面维护结构11围成，所述第二侧送风夹套3由第二侧送风孔板30与立面维护结11构围成；所述顶送风夹套4由顶送风孔板40与顶层围护结构12围成；所述测试区5由平移大门50、第一侧送风孔板20、第二侧送风孔板30、顶送风孔板40、第一隔墙10围成。

所述第一侧送风夹套2、第二侧送风夹套3和顶送风夹套4与静压箱间16间连接有第一风管21和第二风管31。

所述空气处理机组12设置有冷却降温盘管13、加热器14和循环风机15，风机为变频风机。

为保证均匀送风，所述第一风管21为改变风道断面、孔口面积不变的均匀送风风管，底面和其中一侧面开有送风口，在第一侧送风夹套2中的底面，开有两个面积相等的第一送风口22和第二送风口23，第一送风口接第一电动风阀24，第二送风口接第二电动风阀25，在顶送风夹套4中的侧面，开有两个面积相等的第三送风口41和第四送风口42，第三送风口接第三电动风阀43，第四送风口接第四电动风阀44。

所述第二风管31为改变风道断面、孔口面积不变的均匀送风风管，底面和其中一侧面开有送风口，在第二侧送风夹套3中的底面，开有两个面积相等的第五送风口32和第六送风口33，第五送风口接第五电动风阀34，第六送风口接第六电动风阀35；在顶送风夹套4中的侧面，开有两个面积相等的第七送风口45和第八送风口46，第七送风口接第七电动风阀47，第八送风口接第八电动风阀48。

更进一步的，所述第1～8电动风阀为具有风量调节功能的电动风阀，调节风量以保证每个出风口的出风量尽可能相等。

所述测试区5由中间隔墙51分成第一测试区52和第二测试区53，中间隔墙51中心位置开有双扇折叠门54；中间隔墙51位于顶送风夹套4中部分，设有第一送/回风口55，且与第九电动风阀56相连；中间隔墙51位于第一侧送风夹套2中部分开有第一侧回风平推门26，位于第二侧送风夹套3中部分开有第二侧回风平推门36。

所述第一隔墙10位于顶送风夹套中部分，设有第二送/回风口57，且与第十电动风阀58相连；位于第一侧送风夹套中2部分开有第三侧回风平推门27，位于第二侧送风夹套3中部分开有第四侧回风平推门37。侧回风时循环风可以经过平推门直接进入空气处理间。

对本发明公布的一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室具体工作过程做进一步说明：

1.小型顶出风液冷源机组测试

测试环境室采用侧出风顶回风的风道循环方式。液冷源机组置于第一测试区52，关闭中间折叠门54；打开第一侧送风夹套2内第一风管21上的第一电动风阀24、第二侧送风夹套内第二风管31上的第五电动风阀34和顶送风夹套4内第二送/回风口57；关闭第一侧送风夹套2内第一风管21上的第二电动风阀25、第一侧回风手动平推门26、第三侧回风平推门27；关闭第二侧送风夹套3内第二风管31上的第六电动风阀35、第二侧回风平推门36、第四侧回风平推门37；关闭顶送风夹套4内的第一风管21上的第三电动风阀43和第四电动风阀44、第二风管31上的第七电动风阀47和第八电动风阀48、第九电动风阀56。

被测液冷源机组顶部吹出的冷凝风进入顶层送风夹套4，经过第十电动风阀58进入空气处理间1，再经过空气处理机组12的降温冷却处理进入静压箱16充分混合，混合均匀的循环风再经过第一电动风阀24和第五电动风阀34送入第一侧送风夹套2和第二侧送风夹套3，再次混合后经过第一侧送风孔板20和第二侧送风孔板30分别送至测试区52。

2.大型顶出风液冷源机组测试

测试环境室采用侧出风顶回风的风道循环方式。打开中间折叠门54，液冷源机组置于第一测试区52和第二测试区53；打开第一侧送风夹套2内第一风管21上的第一电动风阀24和第二电动风阀25、第二侧送风夹套3内第二风管31上的第五电动风阀34和第六电动风阀35、顶送风夹套4内第一送/回风口55和第二送/回风口57；关闭第一侧送风夹套2内第一侧回风手动平推门26、第三侧回风平推门27；关闭第二侧送风夹套3内第二侧回风平推门36、第四侧回风平推门37；关闭顶送风夹套内的第一风管21上的第三电动风阀43和第四电动风阀44、第二风管31上的第七电动风阀47和第八电动风阀48。

被测液冷源机组顶部吹出的热风进入顶送风夹套4，经过第九电动风阀56和第十电动风阀58进入空气处理间1，再经过空气处理机组12的降温冷却处理进入静压箱16充分混合，混合均匀的循环风再经过第一电动风阀24和第五电动风阀34送入第一侧送风夹套2和第二侧送风夹套3，再次混合后经过第一侧送风孔板20第二侧送风孔板30分别送至测试区52和测试区53。

3.小型侧出风液冷源机组测试

测试环境室采用顶出风侧回风的风道循环方式。液冷源机组置于第一测试区52，关闭中间折叠门54；打开第一侧送风夹套2内第三侧回风平推门27和第二侧送风夹套3内第四侧回风平推门37；打开顶送风夹套内4第一风管21上的第三电动风阀43和第二风管31上的第七电动风阀47；关闭第一侧送风夹套2内第一风管21上的第一电动风阀24和第二电动风阀25、第一侧回风手动平推门26；关闭第二侧送风夹套3内第二风管31上的第五电动风阀34和第六电动风阀35、第二侧回风平推门36；关闭顶送风夹套4内第一风管21上的第四电动风阀44、第二风管31上的第八电动风阀48、第九电动风阀56、第十电动风阀58。

被测液冷源机组侧面吹出的冷凝风进入第一侧送风夹套2和第二侧送风夹套3内，分别经过第三侧回风手动铰链门27和第四侧回风手动平推门37进入空气处理间1，再经过空气处理机组12的降温冷却处理进入静压箱16充分混合，混合均匀的循环风再经过第三电动风阀43和第七电动风阀47送入顶送风夹套4，再次混合后经过顶送风孔板40送至测试区52。

4.大型侧出风液冷源机组测试

测试环境室采用顶出风侧回风的风道循环方式。打开中间折叠门54，液冷源机组置于第一测试区52和第二测试区53；打开第一侧送风夹套2内第一侧回风平推门26和第三侧回风平推门27；打开第二侧送风夹套3内第二侧回风平推门36和第四侧回风平推门37；打开顶送风夹套内4第一风管21上的第三电动风阀43和第四电动风阀44、第二风管31上的第七电动风阀47和第八电动风阀48、第九电动风阀56；关闭第一侧送风夹套2内第一风管21上的第一电动风阀24和第二电动风阀25；关闭第二侧送风夹套3内第二风管31上的第五电动风阀34和第六电动风阀35；关闭顶送风夹套4内第十电动风阀58。

被测液冷源机组侧面吹出的冷凝风进入第一侧送风夹套2和第二侧送风夹套3内，分别经过第一侧回风平推门26和第三侧回风平推门27、第二侧回风平推门36和第四侧回风平推门37进入空气处理间1，再经过空气处理机组12的降温冷却处理进入静压箱16充分混合，混合均匀的循环风再经过第三电动风阀43、第四电动风阀44、第七电动风阀47、第八电动风阀48送入顶送风夹套4，再次混合后经过顶送风孔板40送至测试区52和第二测试区53。

Claims (6)

1.一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室，其特征在于：包括有空气处理间、第一侧送风夹套、第二侧送风夹套、顶送风夹套、测试区；所述的空气处理间由第一隔墙与立面围护结构围成，内有相互连接的空气处理机组和静压箱；所述的第一侧送风夹套由第一侧送风孔板与立面维护结构围成；所述的第二侧送风夹套由第二侧送风孔板与立面维护结构围成；所述顶送风夹套由顶送风孔板与顶层围护结构围成；所述测试区由平移大门、第一侧送风孔板、第二侧送风孔板、顶送风孔板、第一隔墙围成；所述第一侧送风夹套、第二侧送风夹套和顶送风夹套与空气处理间中的静压箱之间连接有第一风管和第二风管。

2.根据权利要求1所述的一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室，其特征在于：所述得空气处理机组包括有冷却降温盘管、加热器和循环风机，循环风机为变频风机。

3.根据权利要求1所述的一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室，其特征在于：所述的第一风管为改变风道断面、孔口面积不变的均匀送风风管，底面和其中一侧面开有送风口，在第一侧送风夹套中的底面，开有两个面积相等的第一送风口和第二送风口，第一送风口接第一电动风阀，第二送风口接第二电动风阀，在顶送风夹套中的侧面，开有两个面积相等的第三送风口和第四送风口，第三送风口接第三电动风阀，第四送风口接第四电动风阀；所述的第二风管为改变风道断面、孔口面积不变的均匀送风风管，底面和其中一侧面开有送风口，在第二侧送风夹套中的底面，开有两个面积相等的第五送风口和第六送风口，第五送风口接第五电动风阀，第六送风口接第六电动风阀；在顶送风夹套中的侧面，开有两个面积相等的第七送风口和第八送风口，第七送风口接第七电动风阀，第八送风口接第八电动风阀。

4.根据权利要求3所述的一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室，其特征在于：所述的第一到第八电动风阀为具有风量调节功能的电动风阀。

5.根据权利要求1所述的一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室，其特征在于：所述的测试区由中间隔墙分成第一测试区和第二测试区，中间隔墙中心位置开有双扇折叠门；中间隔墙位于顶送风夹套中部分，设有第一送/回风口，且与第九电动风阀相连；中间隔墙位于第一侧送风夹套中部分开有第一侧回风平推门，位于第二侧送风夹套中部分开有第二侧回风平推门。

6.根据权利要求1所述的一种具有风向调节功能的液冷源机组测试环境室，其特征在于：所述的第一隔墙位于顶送风夹套中部分设有第二送/回风口，且与第十电动风阀相连；位于第一侧送风夹套中部分开有第三侧回风平推门，位于第二侧送风夹套中部分开有第四侧回风平推门。