CN103215847A - 一种包装内衬纸板及其制备方法 - Google Patents

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仰午正
夏伟
邹小华
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Abstract

本发明涉及一种包装内衬纸板，其特征在于它的厚度为0.30-0.80mm，该纸板包括以下百分比重量的组份：阔叶木浆10～30、针叶木浆60～85、湿强剂3～6、中性胶1～4、胶乳0.1～3；其中胶乳为100％的硬胶，硬胶为羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳或天然橡胶胶乳。本发明还涉及该包装内衬纸板的制备方法。本发明具有柔韧性好、手感好、不褪色、尺寸稳定性好、不会涨缩的优点。

Description

一种包装内衬纸板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种内衬纸板，尤其涉及一种手袋、箱包、皮夹或文件夹用包装内衬纸板及其制备方法。
背景技术
目前高档手袋、箱包、皮夹或文件夹其夹层都采用人造革、动物皮、布料或皮糠纸材料，其容易因雨淋、受潮、吸湿而涨缩，不能很好的保持手袋、箱包、皮夹或文件夹原来的形状，同时强度下降从而影响手袋、箱包、皮夹或文件夹的外型及手感。
发明内容
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种手感好、不易受潮变形而影响物品外型及手感的包装内衬纸板。
本发明的技术内容为，一种包装内衬纸板，其特征在于它的厚度为0.30-0.80mm，该纸板包括以下百分比重量的组份：
阔叶木浆      10～30
针叶木浆      60～85
湿强剂        3～6
中性胶        1～4
胶乳         0.1～3
其中胶乳为100％的硬胶，硬胶为羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳或天然橡胶胶乳。
本发明还涉及上述包装内衬纸板的制备方法。
一种包装内衬纸板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、分别将阔叶木浆制成浓度为2.5～2.8重量％、叩解为16～28°SR的阔叶木浆液，将针叶木浆制成浓度为2.5～3.0重量％、叩解为16～28°SR的针叶木浆液；
(2)、按照成品纸板中以下百分比重量的组份的要求将上述制得的阔叶木浆液、针叶木浆液、湿强剂和中性胶混合搅拌均匀后制得纸板浆液：
阔叶木浆      10～30
针叶木浆      60～85
湿强剂        3～6
中性胶        1～4；
(3)、将步骤(2)中制得的纸板浆液加入造纸机中成型制得原料纸板，原料纸板厚度比成品纸厚0.07～0.1mm；
(4)、将步骤(3)中制得的原料纸板在胶乳溶液中浸渍，浸渍时的车速为400～1800米/分，浸渍时间为0.3～2秒；胶乳溶液的固含量为48～50重量％，胶乳溶液pH值为8～8.5，胶乳溶液中胶乳为100％的硬胶，硬胶为羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳或天然橡胶胶乳；
(5)、将步骤(4)中浸渍后的原料纸板经烘干和压光后即为成品包装内衬纸板；烘干温度为100～130℃，烘干时间为15～20分钟。
本发明与现有技术相比所具有的优点为：本发明具有柔韧性好、手感好，极具皮革的感觉，不会因曲折而产生折痕，适用于各类高级手袋、箱包、皮夹或文件夹的夹层；纸板色泽均匀，不褪色，尺寸稳定性好，不会涨缩，从而能使手袋、箱包、皮夹或文件夹保持原来的形状、尺寸、线条及舒适感；不会使纸板因雨淋、受潮、吸湿导致纸板变形或强度下降从而影响手袋、箱包、皮夹或文件夹的外型及手感。
具体实施例
在下列实施例中湿强剂为湖北嘉韵化工科技有限公司的固含量12.5重量％特种纸湿强剂；中性胶为营口市康如化工有限公司的Z-510P中性施胶剂。
例1：(1)、分别将200Kg阔叶木浆制成浓度为2.6重量％、叩解为20°SR的阔叶木浆液，将720Kg针叶木浆制成浓度为2.8重量％、叩解为22°SR的针叶木浆液；
(2)、将上述制得的阔叶木浆液、针叶木浆液、350Kg湿强剂、35Kg中性胶、50Kg增白剂和50Kg淀粉混合搅拌均匀后制得纸板浆液；
(3)、将步骤(2)中制得的纸板浆液加入造纸机中成型制得原料纸板，原料纸板厚度比成品纸厚0.68mm；
(4)、将步骤(3)中制得的原料纸板在胶乳溶液中浸渍，浸渍时的车速为800米/分，浸渍时间为0.8秒；胶乳溶液的固含量为50重量％，胶乳溶液pH值为8，胶乳溶液中胶乳为100％的硬胶，硬胶为羧基丁苯胶乳；
(5)、将步骤(4)中浸渍后的原料纸板经烘干和压光后即为厚度为0.59mm的成品包装内衬纸板；烘干温度为105℃，烘干时间为18分钟。

Claims (2)

1.一种包装内衬纸板，其特征在于它的厚度为0.30-0.80mm，该纸板包括以下百分比重量的组份：
阔叶木浆      10～30
针叶木浆      60～85
湿强剂        3～6
中性胶        1～4
胶乳         0.1～3
其中胶乳为100％的硬胶，硬胶为羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳或天然橡胶胶乳。
2.一种包装内衬纸板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、分别将阔叶木浆制成浓度为2.5～2.8重量％、叩解为16～28°SR的阔叶木浆液，将针叶木浆制成浓度为2.5～3.0重量％、叩解为16～28°SR的针叶木浆液；
(2)、按照成品纸板中以下百分比重量的组份的要求将上述制得的阔叶木浆液、针叶木浆液、湿强剂和中性胶混合搅拌均匀后制得纸板浆液：
阔叶木浆      10～30
针叶木浆      60～85
湿强剂        3～6
中性胶        1～4；
(3)、将步骤(2)中制得的纸板浆液加入造纸机中成型制得原料纸板，原料纸板厚度比成品纸厚0.07～0.1mm；
(4)、将步骤(3)中制得的原料纸板在胶乳溶液中浸渍，浸渍时的车速为400～1800米/分，浸渍时间为0.3～2秒；胶乳溶液的固含量为48～50重量％，胶乳溶液pH值为8～8.5，胶乳溶液中胶乳为100％的硬胶，硬胶为羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳或天然橡胶胶乳；
(5)、将步骤(4)中浸渍后的原料纸板经烘干和压光后即为成品包装内衬纸板；烘干温度为100～130℃，烘干时间为15～20分钟。
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