CN104846689B - 一种高湿强仿皮纸及其制备方法和应用 - Google Patents

一种高湿强仿皮纸及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN104846689B
CN104846689B CN201510220699.7A CN201510220699A CN104846689B CN 104846689 B CN104846689 B CN 104846689B CN 201510220699 A CN201510220699 A CN 201510220699A CN 104846689 B CN104846689 B CN 104846689B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
wet strength
pulp
leather
latex
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510220699.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104846689A (zh
Inventor
吴安波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
HANGZHOU SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd filed Critical HANGZHOU SPECIAL PAPER INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201510220699.7A priority Critical patent/CN104846689B/zh
Publication of CN104846689A publication Critical patent/CN104846689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104846689B publication Critical patent/CN104846689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种高湿强仿皮纸及其制备方法,主要原料为棉浆或者麻浆中的一种以及针叶木浆,还加入羧甲基纤维素纳、湿强剂和乳胶,乳胶中含有陶瓷纤维,制得原纸烘干后,通过浸渍的方法涂布进行表面施胶,然后在常压,温度120‑135℃条件下烘干,即得到本发明制备方法的高湿强仿皮纸,湿强度高,按照标准规定的耐水洗性能的测试方法,将高湿强牛皮纸湿润后,用手用力反复揉搓50次不分层,广泛用于服装标牌、吊牌等领域,尤其适用于需要将标牌与牛仔服饰做成一体的标牌。

Description

-种高湿强仿皮纸及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明设及一种纸张制作领域,具体设及一种高湿强仿皮纸及其制备方法。
背景技术
[0002] 高湿强仿皮纸俗称耐水洗牛皮纸,是一种高强度的、可水洗、可印刷、可印花、层 压、涂覆、丝印的低碳环保材料。它手感舒适,接近皮革,是适合产品内部或外部使用的理想 材料,广泛用于服装标牌、吊牌、皮牌、名片、高档皮包、皮带、礼帽、手袋、记事本封面、鞋材、 高档产品装饰、文具、艺术品包装等领域。随着人们生活需求的日益提高,现代工业化生产 的服装上都需要带上服装的标牌品名,特别是牛仔服装系列,需要的是一种能更耐水洗的 标牌形式。运是因为牛仔服饰在缝制过程完成后,还要进行一次石磨水洗加工,运就要求衣 服上的标牌在石磨水洗过程中,不仅仅耐磨,而且还要保持住足够的湿强度;牛仔服装在石 磨水洗过程中,要加热加沙并不断翻动,标牌与服装一起要承受很大的摩擦和揉磋,因此要 求所用的纸在湿润状态下要有足够的初性和强度,而现在普通的牛皮纸板都难W满足运项 要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种具有耐水洗和摩擦的、浸湿 后初性好又柔软、厚度适中,类似于皮革的高湿强仿皮纸,W解决现有技术的不足。本发明 还提供了该高湿强仿皮纸的制备方法。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
[0005] -种高湿强仿皮纸,按质量百分比计算,由W下组分制备而成:
[0006] 长纤维木浆 30%~35%
[0007] 短纤维木浆 40%~60%
[000引 湿强剂 1%~1.50/0
[0009] 簇甲基纤维素纳 0.5%~0.75%
[0010] 乳胶 15% ~22〇/〇
[001U 陶瓷纤维 1%~30/0
[0012] 进一步地,所述的长纤维木浆为针叶木浆。
[0013] 进一步地,所述的短纤维木浆为棉浆或者麻浆。
[0014] 进一步地,所述的湿强剂为脈醒树脂、Ξ聚氯胺甲醒树脂或者环氧氯丙烷树脂。 [001引进一步地,所述的乳胶为娃丙烷、簇基下苯乳液、苯丙乳液、水性聚氨醋乳液、丙締 酸醋乳液的任何一种。
[0016] 上述的高湿强仿皮纸其制备方法,包括W下步骤:
[0017] 步骤一、选取长纤维类木浆30%-35 %在立式水力碎浆机中碎解4min,再添加入短 纤维40%-60%的质量配比再进行碎解6min,混合均匀成纸浆;
[0018] 步骤二、将配方量的湿强剂加入到步骤一制备的纸浆浆料中,揽拌均匀,进行 化1 ley打浆机中进行打浆,打浆度范围控制在25-40° SR,纸浆平均纤维长度为1 -2mm;
[0019] 步骤Ξ、将配方量的簇甲基纤维素钢添加到步骤二所制备的混合纸浆浆料中,使 纤维均匀分散,上网抄造成型,制成原纸;
[0020] 步骤四、将步骤Ξ成型的原纸在常压下烘干,溫度为120-135°C;
[0021] 步骤五、选取权利要求5所述的乳胶的任一一种,将配方量的陶瓷纤维添加到乳胶 中混合,揽拌均匀,对原纸进行涂布,形成涂布层,涂布量为100-120g/cm2;
[0022] 步骤六、将步骤五经过涂布的原纸在常压下烘干,溫度为120-135°C,卷取成型制 得高湿强仿皮纸;
[0023] 进一步地,步骤Ξ中所述的原纸的厚度为0.5-0.6mm;
[0024] 进一步地,步骤五中所述的陶瓷纤维为短纤维,其纤维长度为0.5-lmm;
[0025] 进一步地,步骤五中所述的涂布的涂布方式为浸溃涂布,浸溃时间为5-8秒,所述 的涂布量为110 g/cm2。
[0026] 进一步地,高湿强仿皮纸在牛仔服装的标牌中得到应用。
[0027] 本发明的有益效果:(1)、本发明制备方法制得的高湿强仿皮纸,湿强度高,符合标 准Q/HTZ20-2009规定的耐水洗性能的测试方法,将高湿强牛皮纸湿润后,用手用力反复揉 磋50次不分层。
[0028] (2)、本发明在成型之前添加入簇甲基纤维素纳,能够使抄造出纸张的湿强度性能 明显地提局。
[0029] (3)、本发明在乳胶当中添加了陶瓷纤维用作涂料,短纤维的陶瓷纤维具有强度 高,抗热冲击性能好,具有良好的压缩回弹性能。将它与乳胶混合均匀后对纸张表面涂布烘 干,纸张在反复地摩擦和水洗的过程当中,还可W保持足够的初性和强度。
[0030] (4)、本发明制备方法制得的高湿强仿皮纸,原料成分低,生产工艺简单,大大降低 了牛仔服饰加工企业的原料成本。
附图说明
[0031] 图1为本发明高湿强仿皮纸的结构示意图
[0032] 图中1、涂布层;2、原纸。
具体实施方式
[0033] 结合附图,下面通过实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅局限于W下实施 例。
[0034] 实施例一
[0035] -种高湿强仿皮纸,按质量百分比计算,由W下组分制备而成:
[0036] 针叶木浆 30〇/〇
[0037] 棉浆 48〇/〇
[003引 脈醒树脂 10/0
[0039] 簇甲基纤维素纳 0.5%
[0040] 水性聚氨醋乳液 18.5%
[0041 ] 陶瓷纤维 2%
[0042] -种高湿强仿皮纸的制备方法:
[0043] 步骤一、选取针叶木浆30%在立式水力碎浆机中碎解4min,再添加入棉浆邮%的质 量配比再进行碎解6min,混合均匀成纸浆;
[0044] 步骤二、将1%脈醒树脂加入到步骤一制备的纸浆浆料中,揽拌均匀,进行打浆, 化1 ley打浆机中进行打浆,打浆度范围控制在30° SR,纸浆平均纤维长度为1.3mm;
[0045] 步骤Ξ、将0.5%簇甲基纤维素钢添加到步骤二所制备的混合纸浆浆料中,使纤维 均匀分散,上网抄造成型,制成原纸2;。
[0046] 步骤四、在常压下烘干,溫度为120°C,Wl3m/min的速度通过烘缸;
[0047] 步骤五、将2%陶瓷纤维添加到18.5%水性聚氨醋乳液中混合,揽拌均匀,对原纸进 行涂布浸溃5秒,形成涂布层1,使得乳液在原纸表面的涂布量为100-105g/m2;
[0048] 步骤六、将浸溃好的原纸在常压下烘干,溫度为120°C,Wl3m/min的速度通过烘 缸,制得成品高湿强仿皮纸;
[0049] 步骤屯、耐水洗性能测试:将制得的高湿强仿皮纸充分湿润后,用手用力反复揉磋 50次不分层,质量指标见下表:
[0050] 实施例二
[0051] -种高湿强仿皮纸,按质量百分比计算,由W下组分制备而成:
[0052] 针叶木浆 35〇/〇
[0053] 麻浆 44〇/〇
[0化4] S聚氯胺甲醒 1.5〇/〇
[0055] 簇甲基纤维素纳 〇.5〇/〇
[0056] 苯丙乳液 16〇/〇
[0057] 陶瓷纤维 3〇/〇
[005引一种高湿强仿皮纸的制备方法:
[0059] 步骤一、选取针叶木浆35%在立式水力碎浆机中碎解4min,再添加入短纤麻浆44% 质量配比再进行碎解6min,混合均匀成纸浆;
[0060] 步骤二、将1.5%Ξ聚氯胺甲醒加入到步骤一制备的纸浆浆料中,揽拌均匀,进行打 浆,化Iley打浆机中进行打浆,打浆度范围控制在38° SR,纸浆平均纤维长度为1.8mm;
[0061] 步骤Ξ、将0.5%簇甲基纤维素钢添加到步骤二所制备的混合纸浆浆料中,使纤维 均匀分散,上网抄造成型,制成原纸;
[0062] 步骤四、在常压下烘干,溫度为120°C,Wl3m/min的速度通过烘缸;
[0063] 步骤五、将3%陶瓷纤维添加到16%苯丙乳液中混合,揽拌均匀,对原纸进行涂布浸 溃6秒,形成涂布层,使得乳液在原纸表面的涂布量为110-120g/m2;
[0064] 步骤六、将浸溃好的原纸在常压下烘干,溫度为120°C,Wl3m/min的速度通过烘 缸,制得成品高湿强仿皮纸;
[0065] 步骤屯、耐水洗性能测试:将制得的高湿强仿皮纸充分湿润后,用手用力反复揉磋 50次不分层,具有非常优异的高湿强性能。
[0066] 实施例S
[0067] -种高湿强仿皮纸,按质量百分比计算,由W下组分制备而成:
[006引 针叶木浆 320/0
[0069] 棉浆 48〇/〇
[0070] 环氧氯丙烷 1.5%
[0071] 簇甲基纤维素纳 0.6%
[0072] 苯丙乳液 15.5%
[0073] 陶瓷纤维 2.4%
[0074] -种高湿强仿皮纸的制备方法:
[0075] 步骤一、纸浆原料的选择和配比:按重量百分比为棉浆48%,针叶木浆32%,混合均 匀;
[0076] 步骤二、将1.5%环氧氯丙烷树脂加入到步骤一制备的纸浆浆料中,揽拌均匀,进行 打浆,打浆度;
[0077] 步骤一、选取长纤维类木浆针叶木浆32%在立式水力碎浆机中碎解4min,再添加入 棉浆48%的质量配比再进行碎解6min,混合均匀成纸浆;
[0078] 步骤二、将配方量的湿强剂加入到步骤一制备的纸浆浆料中,揽拌均匀,进行打 浆,化Iley打浆机中进行打浆,打浆度范围控制在40° SR,纸浆平均纤维长度为1.5mm;
[0079] 步骤Ξ、将0.6%簇甲基纤维素钢添加到步骤二所制备的混合纸浆浆料中,使纤维 均匀分散,上网抄造成型,制成原纸;
[0080] 步骤四、在常压下烘干,溫度为120°C,W13m/min的速度通过烘缸;
[0081 ] 步骤五、将2.4%陶瓷纤维添加到15.5%娃丙烷中混合,揽拌均匀,对原纸进行涂布 浸溃7秒,形成涂布层,使得乳液在原纸表面的涂布量为100-105g/m2;
[0082] 步骤六、将浸溃好的原纸在常压下烘干,溫度为120°C,Wl3m/min的速度通过烘 缸,制得成品高湿强仿皮纸;
[0083] 步骤屯、耐水洗性能测试:将制得的高湿强仿皮纸充分湿润后,用手用力反复揉磋 50次不分层,具有非常优异的高湿强性能。
[0084] 上述实施例所制得的Ξ种高湿强仿皮纸的质量指标见下表:
[0085]
Figure CN104846689BD00071
[0086] 上述Ξ种高湿强仿皮纸的质量都符合国家规定的湿强纸的强度要求,且外观纸质 柔软,无破桐、浆块,浸湿后用力揉磋50次不分层。
[0087] 本发明所提供的所述高湿强仿皮纸与现有技术相比,具有更好的强度和耐水洗的 功能,适合应用于现代工业化生产的服装上的标牌品名,特别是牛仔服装系列,适合作为一 种更耐磨,更耐水洗的标牌原材料。
[0088] W上列举的仅是本发明的具体实施例。显然,本发明不限于W上实施例子,还可W 有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变 形,均应认为是本发明的保护范围。

Claims (7)

1. 一种高湿强仿皮纸,其特征在于,按质量百分比计算,由以下组分制备而成: 长纤维木浆30 %~35 % 短纤维木浆40 %~60 % 湿强剂1%~1.5% 羧甲基纤维素钠0.5%~0.75% 乳胶15 %~22 % 陶瓷纤维1 %~3 %; 所述的长纤维木浆为针叶木浆; 所述的短纤维木浆为棉浆或者麻浆; 制备方法包括以下步骤: 步骤一、选取长纤维类木浆30 % -35 %在立式水力碎浆机中碎解4min,再添加入短纤维 40 % -60 %的质量配比再进行碎解6min,混合均匀成纸浆; 步骤二、将配方量的湿强剂加入到步骤一制备的纸浆浆料中,搅拌均匀,进行打浆, Valley打浆机中进行打浆,打浆度范围控制在25-40° SR,纸浆平均纤维长度为1-2mm; 步骤三、将配方量的羧甲基纤维素钠添加到步骤二所制备的混合纸浆浆料中,使纤维 均匀分散,上网抄造成型,制成原纸; 步骤四、将步骤三成型的原纸在常压下烘干,温度为120-135Γ; 步骤五、选取所述的乳胶,将配方量的陶瓷纤维添加到乳胶中混合,搅拌均匀,对原纸 进行涂布,形成涂布层,涂布量为100-12(^/〇112; 步骤六、将步骤五经过涂布的原纸在常压下烘干,温度为120-135Γ,卷取成型制得高 湿强仿皮纸。
2. 根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸,其特征在于,所述的湿强剂为脲醛树脂、三聚 氰胺甲醛树脂或者环氧氯丙烷树脂任何一种。
3. 根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸,其特征在于,所述的乳胶为硅丙烷、羧基丁苯 乳液、苯丙乳液、水性聚氨酯乳液、丙烯酸酯乳液的任何一种。
4. 根据权利要求1所述的一种高湿强仿皮纸,其特征在于所述制备方法中原纸的厚度 为0·5-0·6mm〇
5. 根据权利要求1所述的一种高湿强仿皮纸,其特征在于所述制备方法中陶瓷纤维为 短纤维,其纤维长度为〇. 5-lmm。
6. 根据权利要求1所述的一种高湿强仿皮纸,其特征在于所述制备方法中所述的涂布 的涂布方式为浸渍涂布,浸渍时间为5-8秒,所述的涂布量为11 Og/cm2。
7. 根据权利要求1-6任一权利要求所述的高湿强仿皮纸在牛仔服装的标牌中应用。
CN201510220699.7A 2015-05-04 2015-05-04 一种高湿强仿皮纸及其制备方法和应用 Active CN104846689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510220699.7A CN104846689B (zh) 2015-05-04 2015-05-04 一种高湿强仿皮纸及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510220699.7A CN104846689B (zh) 2015-05-04 2015-05-04 一种高湿强仿皮纸及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104846689A CN104846689A (zh) 2015-08-19
CN104846689B true CN104846689B (zh) 2016-09-28

Family

ID=53846648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510220699.7A Active CN104846689B (zh) 2015-05-04 2015-05-04 一种高湿强仿皮纸及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104846689B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105239445A (zh) * 2015-09-02 2016-01-13 浙江惠同新材料股份有限公司 美光纸原纸及其生产方法
CN105839466A (zh) * 2016-06-20 2016-08-10 周凯 一种可水洗环保纸及其制备方法
CN106560547A (zh) * 2016-08-01 2017-04-12 浙江天晨胶业股份有限公司 一种仿皮革纸生产方法
CN106120462A (zh) * 2016-08-17 2016-11-16 安徽文峰特种纸业有限公司 一种高强度打印纸及其制备方法
CN107254806A (zh) * 2017-06-12 2017-10-17 杭州特种纸业有限公司 标牌用仿皮纸及其制备方法和应用
CN108589415A (zh) * 2018-03-13 2018-09-28 广东银洋环保新材料有限公司 一种可降解的仿皮革纸品饰料的制备方法及纸品饰料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1950569A (zh) * 2004-05-07 2007-04-18 花王株式会社 抄制成形体及其制造方法、以及发热成形体
CN101831843A (zh) * 2010-05-31 2010-09-15 杭州特种纸业有限公司 一种高湿强仿皮纸的制作工艺
CN102978996A (zh) * 2012-12-08 2013-03-20 杭州特种纸业有限公司 高湿强仿皮纸的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1950569A (zh) * 2004-05-07 2007-04-18 花王株式会社 抄制成形体及其制造方法、以及发热成形体
CN101831843A (zh) * 2010-05-31 2010-09-15 杭州特种纸业有限公司 一种高湿强仿皮纸的制作工艺
CN102978996A (zh) * 2012-12-08 2013-03-20 杭州特种纸业有限公司 高湿强仿皮纸的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104846689A (zh) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104727151B (zh) 纺织品用防水、透气、抗菌、抗紫外线、补强涂层胶及制备方法
US9963752B2 (en) Conductive leather materials and methods for making the same
CN102978995B (zh) 一种壁纸原纸的生产方法
CN102191694B (zh) 环保型纺织品涂料印花用机印胶浆及其制备方法与应用
CN101974868B (zh) 高透气性无纺壁纸原纸及产品的制造方法
SU520057A3 (ru) Способ отбеливани бумаги
CN102409554B (zh) 一种基于水性聚氨酯的发泡合成革制造方法
CN102912691B (zh) 一种涂布牛卡纸及其生产方法
CN102912689B (zh) 一种白面涂布牛卡纸及其生产方法
EP1511577B1 (en) Non-woven fabric
CN1228500C (zh) 一种超细纤维合成革的后整饰方法
CN105908539B (zh) 一种涤纶欧根纱织物的染整工艺
CN101289824B (zh) 一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺
CN104358014B (zh) 一种含有易定型莱卡的针织弹性面料的生产方法
CN102619127B (zh) 一种环保高适印性无纺壁纸原纸
CN104005260A (zh) 一种利用再生浆生产的壁纸原纸
EP2500464A2 (en) Paper printing method for fibrous and leather materials
CN103255639B (zh) 一种环保聚氨酯革、制备方法及其制品
CN102454135B (zh) 一种抗水防破抗氧化书画纸
CN102031698B (zh) 一种改性自交联有机硅抗皱微乳液免烫整理剂的制备方法
CN102535240B (zh) 一种纸浆及由其制备的高松厚型节能环保铜版卡
CN105821670A (zh) 一种纺织品新型防绒工艺
CN102234937A (zh) 仿头层皮超纤合成革生产工艺
CN101906717B (zh) 一种液体变印花产品及其生产方法
JP2012524178A (ja) 生地仕上げ用の酢酸ビニル/エチレン(vae)コポリマー

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
COR Change of bibliographic data
CB02 Change of applicant information

Address after: 311407, Zhejiang City, Hangzhou province Fuyang deer Hill Street Industrial Zone on the top

Applicant after: Hangzhou Special Paper Industry Co., Ltd.

Address before: Upper Industrial Zone, deer Hill Street, Fuyang, Yunnan

Applicant before: Hangzhou Special Paper Industry Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant