CN102312391A - 一种洗水纸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗水纸的生产工艺，包括下述步骤：A)打浆，将以木浆纤维为主的原料分两段打浆；B)配料，向打浆之后原料中加入染料和聚酰胺环氧氯丙烷树脂；C)上网成形并压榨，将加入配料之后的纸浆通过上网纸机上网成形，成形之后再进行压榨；D)浸渍，向压榨后的湿纸片中加入胶黏剂；E)气动压榨和干燥，将浸渍后的湿纸片用气动压榨设备压榨，压榨之后再进行干燥处理；F)压光分切，将干燥后的纸片通过压光设备压光，然后分切。该工艺生产的洗水纸抗张强度大、抗撕度高，不易被磨损或者撕坏。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域，具体涉及一种洗水纸的生产工艺。
背景技术
洗水纸是近几年来在国际上流行起来的新产品，是传统商标材料的替代产品，它不像传统商标生产采用纺织品的办法，而是采用造纸的抄造方法，在长网纸机上生产。洗水纸的主要用途是制作高档服装、高档牛仔装的商标、吊牌、腰牌等产品，它具有缝合强度高，抗磨损性能强，柔韧性高的特点。因此，这种材料特别耐磨，经久耐用。印刷处理和洗涤不影响产品质量，而且尺寸稳定性佳，不变形，质轻，易于缝纫作业，手感舒适，接近皮革，可用作印刷标牌及高档产品装饰、高档文具、艺术品的包装等用途。
我国服装生产能力是全世界最大的，但是国内市场服装上需要的洗水纸几乎全是美国和欧共体的进口产品。现有技术中，企业生产的洗水纸抗撕强度和抗磨损性能不高，无法达到洗水纸需要经久耐用、尺寸稳定不变形的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种洗水纸的生产工艺，该工艺生产的洗水纸抗张强度大、抗撕度高，不易被磨损或者撕坏。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种洗水纸的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括下述步骤：
A)打浆，将原料分两段打浆，首先用打浆机打浆20～30分钟，然后把打浆机打浆后的原料放入双磨盘中打浆35～45分钟；
B)配料，向打浆之后的原料中按重量比例加入直接染料0～0.8％、 聚酰胺环氧氯丙烷树脂1～10％；
C)上网成形并压榨，把加过配料的浆料通过上网纸机上网成形，成形之后再进行压榨；
D)浸渍，用胶黏剂淋浸压榨后的湿纸片，所述胶黏剂为丁苯胶乳、丁腈胶乳、丙烯酸胶乳、苯丙胶乳任一种或任两种混合添加；
E)气动压榨和干燥，将浸渍后的湿纸片用气动压榨设备压榨，压榨之后再进行干燥处理；
F)压光分切，把干燥后的纸片通过压光设备压光，然后进行分切。
优选的技术方案有，所述原料中的纤维，70～85％是针叶木浆纤维，15～30％是阔叶木浆纤维，0～15％是涤纶。
进一步优选的技术方案有，所述打浆步骤中的打浆机为槽式打浆机，打浆机打浆过程的电流为120A～140A，双磨盘打浆过程的电流为120A～160A，所述电流用于控制纤维的打浆度、湿重。
优选的技术方案还有，所述配料步骤中加入的直接染料为有机合成染料。
优选的技术方案还有，所述上网成形并压榨步骤中压榨时使用的压榨设备为真空压榨机，真空度为：0.02～0.04MPa。
优选的技术方案还有，所述浸渍步骤中加入的胶黏剂浓度为30～40％。
优选的技术方案还有，所述气动压榨和干燥步骤中使用的气动压榨设备为气动压榨机，干燥方式为一次干燥，根据烘缸压力和温度，从前至后共分为四段，第一段压力为0～0.1MPa，干燥温度为50～80℃，干燥时间为110～180秒；第二段、第三段压力为0.05～0.25MPa，干燥温度为80～110℃，干燥时间为220～340秒；第四段压力为0.2～0.3MPa，干燥温度为100～120℃，干燥时间为110～170秒。
优选的技术方案还有，所述压光分切步骤中使用的压光设备为压光机。
优选的技术方案还有，所述生产工艺中产品干燥方式为一次干燥，根据烘缸压力和温度，从前至后共分为四段，第一段压力为0～0.1MPa，干燥温度为50～80℃，干燥时间为110～180秒；第二段、第三段压力为0.05～0.25MPa，干燥温度为80～110℃，干燥时间为220～340秒；第四段压力为0.2～0.3MPa，干燥温度为100～120℃，干燥时间为110～170秒。
优选的技术方案还有，所述压光分切步骤中使用的压光设备为压光机。
本发明的优点和有益效果在于：由于在本发明的在打浆时根据所用原料的性能，以针叶木浆纤维为主要纤维成分，选取最佳配比和不同的打浆方法，从而使纸浆上网时滤水正常，成形好，并调整胶粘剂成分和添加工艺，使胶黏剂以最理想的浓度加入纸片中。其生产的洗水纸具有如下特点：抗磨损性能佳，经久耐用，紧度值为0.65±0.10g/cm3；抗撕度及抗湿强度高，抗张强度≥1.80KN/cm2；适应洗涤(石磨洗、酵素洗也可干洗)处理，1h吸水率≤80％；尺寸稳定性佳，不变形，屈挠指数≥2.50，自然对折无折痕；质轻易于缝纫，使用方便；可进行印花、层压、涂复及丝印加工。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种洗水纸的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括下述步骤：
A)打浆，将原料分两段打浆，先用打浆机打浆20分钟，然后把打浆机打浆后的原料放入双磨盘中打浆35分钟；
B)配料，向打浆之后的原料中按重量比例加入直接染料0％、聚酰胺环氧氯丙烷树脂1％；
C)上网成形并压榨，把加过配料的浆料通过上网纸机上网成形，成形之后进行压榨；
D)浸渍，用胶黏剂淋浸真空压榨后的湿纸片，所述胶黏剂为丁苯胶乳、丁腈胶乳、丙烯酸胶乳、苯丙胶乳任一种或任两种混合添加；
E)气动压榨和干燥，将浸渍后的湿纸片用气动压榨设备压榨，压榨之后进行干燥处理；
F)压光分切，把干燥后的纸片通过压光设备压光，然后进行分切。
所述原料中的纤维，70％是针叶木浆纤维，15％是阔叶木浆纤维，15％是涤纶。
所述打浆步骤中使用的打浆机为槽式打浆机，打浆机打浆过程的电流为120A，双磨盘打浆过程的电流为120A，所述电流用于控制纤维的打浆度、湿重。
所述上网成形并压榨步骤中使用的压榨设备为真空压榨机，真空度为：0.02MPa。
所述配料步骤中加入的直接染料为有机合成染料。
所述浸渍步骤中加入胶黏剂的添加浓度为30％。
所述压榨和干燥步骤中使用的压榨设备是气动压榨机，生产工艺中干燥方式为一次干燥，根据烘缸压力和温度，从前至后共分为四段，第一段压力为0MPa，干燥温度为50℃，干燥时间为110秒；第二段、第三段压力为0.05MPa，干燥温度为80℃，干燥时间为220秒；第四段压力为0.2MPa，干燥温度为100℃，干燥时间为110秒。
所述压光分切步骤中使用的压光设备为压光机。
实施例2
一种洗水纸的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括下述步骤：
A)打浆，将原料分两段打浆，先用打浆机打浆25分钟，然后把打浆机打浆后的原料放入双磨盘中打浆40分钟；
B)配料，向打浆之后的原料中按重量比例加入直接染料0.4％、聚酰胺环氧氯丙烷树脂5％；
C)上网成形并压榨，把加过配料的浆料通过上网纸机上网成形，成形之后通过压榨设备压榨；
E)浸渍，用胶黏剂淋浸真空压榨后的湿纸片，所述胶黏剂为丁苯胶乳、丁腈胶乳、丙烯酸胶乳、苯丙胶乳任一种或任两种混合添加；
F)气动压榨和干燥，将浸渍后的湿纸片用气动压榨设备压榨，然后进行干燥处理；
H)压光分切，把干燥后的纸片通过压光设备压光，然后进行分切。
所述原料中的纤维主要为木浆纤维，其中77％是针叶木浆纤维，22.5％是阔叶木浆纤维，0.5％是涤纶。
所述打浆步骤中打浆机为槽式打浆机，打浆机打浆过程的电流为130A，双磨盘打浆过程的电流为140A，所述电流可以控制纤维的打浆度、湿重。
所述上网成形并压榨步骤中使用的压榨设备为真空压榨机，真空度为：0.03MPa。
所述配料步骤中加入的直接染料为有机合成染料。
所述浸渍步骤中加入的胶黏剂浓度为35％。
所述气动压榨和干燥步骤中使用的压榨设备为气动压榨机，该生产工艺中干燥方式为一次干燥，根据烘缸压力和温度，从前至后共分为四段，第一段压力为0.05MPa，干燥温度为65℃，干燥时间为145秒；第二段、第三段压力为0.15MPa，干燥温度为95℃，干燥时间为280秒；第四段压力为0.25MPa，干燥温度为110℃，干燥时间为140秒。
所述压光分切步骤中使用的压光设备为压光机。
实施例3
一种洗水纸的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括下述步骤：
A)打浆，将原料分两段打浆，先用打浆机打浆30分钟，然后把打浆机打浆后的原料放入双磨盘中打浆45分钟；
B)配料，向打浆之后的原料中按重量比例加入直接染料0.8％、聚酰胺环氧氯丙烷树脂10％；
C)上网成形并压榨，把加过配料的浆料通过上网纸机上网成形，成形之后通过压榨设备压榨；
D)浸渍，用胶黏剂淋浸真空压榨后的湿纸片，所述胶黏剂为丁苯胶乳、丁腈胶乳、丙烯酸胶乳、苯丙胶乳任一种或任两种混合添加；
E)气动压榨和干燥，将浸渍后的湿纸片用气动压榨设备压榨，然后进行干燥处理；
F)压光分切，把干燥后的纸片通过压光设备压光，然后进行分切。
所述原料中的纤维主要为木浆纤维，其中85％是针叶木浆纤维，15％是阔叶木浆纤维，0％是涤纶。
所述打浆步骤中使用的打浆机为槽式打浆机，打浆机打浆过程的电流为140A，双磨盘打浆过程的电流为160A，所述电流用于控制纤维的打浆度、湿重。
所述上网成形并压榨步骤中使用的压榨设备为真空压榨机，真空度为：0.04MPa。
所述配料步骤中加入的直接染料为有机合成染料。
所述浸渍步骤中加入胶黏剂的添加浓度为40％。
所述压榨和干燥步骤中使用的压榨设备为气动压榨机，生产工艺中干燥方式为一次干燥，根据烘缸压力和温度，从前至后共分为四段，第一段压力为0.1MPa，干燥温度为80℃，干燥时间为180秒；第二段、第三段压力为0.25MPa，干燥温度为110℃，干燥时间为340秒；第四 段压力为0.3MPa，干燥温度为120℃，干燥时间为170秒。
所述压光分切步骤中使用的压光设备为压光机。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种洗水纸的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括下述步骤：
A)打浆，将原料分两段打浆，首先用打浆机打浆20～30分钟，然后把打浆机打浆后的原料放入双磨盘中打浆35～45分钟；
B)配料，向打浆之后的原料中按重量比例加入直接染料0～0.8％、聚酰胺环氧氯丙烷树脂1～10％；
C)上网成形并压榨，把加过配料的浆料通过上网纸机上网成形，成形之后再进行压榨；
D)浸渍，用胶黏剂淋浸压榨后的湿纸片，所述胶黏剂为丁苯胶乳、丁腈胶乳、丙烯酸胶乳、苯丙胶乳任一种或任两种混合添加；
E)气动压榨和干燥，将浸渍后的湿纸片用气动压榨设备压榨，压榨之后再进行干燥处理；
F)压光分切，把干燥后的纸片通过压光设备压光，然后进行分切。
2.如权利要求1所述洗水纸的生产工艺，其特征在于，所述原料中的纤维，70～85％是针叶木浆纤维，15～30％是阔叶木浆纤维，另外加入0～15％的涤纶；
3.如权利要求2所述洗水纸的生产工艺，其特征在于，所述打浆步骤中的打浆机为槽式打浆机，其打浆过程的电流为120A～140A，双磨盘打浆过程的电流为120A～160A，所述电流用于控制纤维的打浆度、湿重。
4.如权利要求3所述洗水纸的生产工艺，其特征在于，所述配料步骤中加入的直接染料为有机合成染料。
5.如权利要求4所述洗水纸的生产工艺，其特征在于，所述上网成形并压榨步骤中压榨时使用的设备为真空压榨机，真空度为：0.02～0.04MPa。
6.如权利要求5所述洗水纸的生产工艺，其特征在于，所述浸渍步骤中加入的胶黏剂浓度为30～40％。
7.如权利要求6所述的洗水纸的生产工艺，其特征在于，所述气动压榨和干燥步骤中使用的气动压榨设备为气动压榨机，干燥方式为一次干燥，根据烘缸压力和温度，从前至后共分为四段，第一段压力为0～0.1MPa，干燥温度为50～80℃，干燥时间为110～180秒；第二段、第三段压力为0.05～0.25MPa，干燥温度为80～110℃，干燥时间为220～340秒；第四段压力为0.2～0.3MPa，干燥温度为100～120℃，干燥时间为110～170秒。
8.如权利要求1至7中任一项所述洗水纸的生产工艺，其特征在于，所述压光分切步骤中使用的压光设备为压光机。
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