CN101831843A

CN101831843A - 一种高湿强仿皮纸的制作工艺

Info

Publication number: CN101831843A
Application number: CN201010187148A
Authority: CN
Inventors: 王瑞忠
Original assignee: Hangzhou Special Paper Industry Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Special Paper Industry Co Ltd
Priority date: 2010-05-31
Filing date: 2010-05-31
Publication date: 2010-09-15

Abstract

本发明涉及纸张制作领域，旨在提供一种高湿强仿皮纸的制作工艺，该工艺包括以下步骤：先选取长纤维类纸浆30％-80％和针叶木浆20％-70％的质量配比，配比成混合纸浆；然后在上述纸浆中加入相对于纤维量的1％-1.5％的湿强剂，该湿强剂为PPE、三聚氰胺或脲醛树脂中的任何一种；在上述纸浆中加入相对于纤维量的10％-30％的乳胶，该乳胶为硅丙烷、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚胺酯乳液、丙烯酸酯乳液中的任何一种；将上述纸浆打浆，用圆网、长网或斜网机抄造，烘干后进行涂布；最后烘干，卷取成形。本发明的高湿强仿皮纸强度高、能吸水、纸质柔软，质地类似于皮革，但是又能印刷字体和图案，因此适用于可印刷的牛仔裤标牌、吊牌、皮牌、名片等高档纸。

Description

一种高湿强仿皮纸的制作工艺

技术领域

本发明涉及纸张制作领域，特别是一种高湿强仿皮纸的制作工艺。

背景技术

高湿强仿皮纸俗称耐水洗牛皮纸，是一种高强度的、可印刷的专用纸张，其质地坚韧耐水，因此在日常生活中普遍用作于物品的包装材料。随着人们生活需求的日益提高，特别是在现代工业化生产的服装上，都需要带上服装的标牌品名，而这些标牌的形式为多种多样，有纸、布、布革、人造革、非织造布、合成纸等等，对于需要与服装做成一体的标牌，特别是对于牛仔服装系列，需要的是一种能更耐水洗的标牌形式。这是因为牛仔服装在缝制完成后，还要进行一次石磨水洗加工，这就要求衣服上的标牌在石磨水洗过程中，不仅仅耐磨，而且还要保持住足够的湿强度；牛仔服装在石磨水洗过程中，要加热加砂并不断翻动，标牌与服装一起要承受很大的摩擦与水的揉搓，因此要求所用的纸在湿润状态下要有足够的韧性和强度，而现在普通的牛皮纸板都难以满足这项要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有耐水洗和摩擦的、浸湿后韧性好又柔软、厚度适中，类似于皮革的高湿强仿皮纸的制作工艺。该纸具有缝合强度高、抗磨损性能强、柔韧高的特点，并且经久耐用。

为了实现上述目的，本发明的工艺方案如下：

一种高湿强仿皮纸的制作工艺，包括以下步骤，

1、选取长纤维类纸浆30％-80％和针叶木浆20％-70％的质量配比，配比成混合纸浆；

2、在上述纸浆中加入相对于纤维量的1％-1.5％的湿强剂，该湿强剂为PPE、三聚氰胺或脲醛树脂中的任何一种；

3、在上述纸浆中加入相对于纤维量的10％-30％的乳胶，该乳胶为硅丙烷、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚胺酯乳液、丙烯酸酯乳液中的任何一种；

4、将上述纸浆打浆，用圆网、长网或斜网机抄造，烘干后进行涂布；

5、烘干，卷取成形。

作为本发明的进一步改进，所述步骤1中所述的长纤维类纸浆为棉浆、麻浆和马尼拉麻浆中的至少一种，其质量百分比为60％，所述针叶木浆质量百分比为40％。

作为本发明的进一步改进，所述步骤4中所述的涂布方式为机内涂布，涂布量在10％-30％之间。

作为本发明的进一步改进，所述步骤4中所述的涂布方式为机外涂布，涂布量在10％-30％之间。

作为本发明的进一步改进，所述涂布量为20％。

作为本发明的进一步改进，在所述步骤4之后和步骤5之前，还要进行着色处理。

本发明的高湿强仿皮纸，由于在原纸基层外涂布着一层乳胶层，该乳胶层为加入了适量湿强剂的低玻璃化温度的合成胶乳，因此可以使纸足够柔软而又有极高的湿强度，即使在沸水中也不会被碎解分层；而在原纸纸浆中加入了诸如棉浆、麻浆或马尼拉麻浆，可使得成纸强度有了明显提高，并且因为加入的是长纤维型纸浆，因此使得纸张也相应变得柔软。

本发明的高湿强仿皮纸强度高、能吸水、纸质柔软，质地类似于皮革，但是又能印刷字体和图案，因此特别适合用于高质量、可印刷的牛仔裤标牌、吊牌、皮牌、名片、高档皮包、高档皮带、高档记事本封面等专用纸。

附图说明

图1为本发明高湿强仿皮纸的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，下面对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的高湿强仿皮纸，中间层为原纸基层1，原纸基层1的外表面上均匀涂布着一层乳胶层2，该乳胶层2由硅丙烷、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚胺酯乳液、丙烯酸酯乳液中的至少一种以上所组成。

该发明具体实施例的过程如下：

1.首先选取择合理的纸浆配比：其中棉浆或麻浆、马尼拉麻浆占30％-80％，针叶木浆占20％-70％；在本实施例中为60％的马尼拉麻浆和40％的针叶木浆所组成。

2.在上述纸浆中加入1％-1.5％(对纤维计)的湿强剂，可以是PPE、三聚氰胺或脲醛树脂中的一种或多种。

3.打浆、成形、烘干，然后进行机内或机外涂布；

所用乳胶为硅丙烷、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚胺酯乳液、丙烯酸酯乳液中的其中一种，涂布的方式为浸渍，涂布量在10％-30％之间。

4.着色，根据需求选用不同的染料进行染色。

5.烘干，卷取成形。

完成后的高湿强仿皮纸的质量指标见下表

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims

1.一种高湿强仿皮纸的制作工艺，其特征在于包括以下步骤，

(1)选取长纤维类纸浆30％-80％和针叶木浆20％-70％的质量配比，配比成混合纸浆；

(2)在上述纸浆中加入相对于纤维量的1％-1.5％的湿强剂，该湿强剂为PPE、三聚氰胺或脲醛树脂中的任何一种；

(3)在上述纸浆中加入相对于纤维量的10％-30％的乳胶，该乳胶为硅丙烷、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚胺酯乳液、丙烯酸酯乳液中的任何一种；

(4)将上述纸浆打浆成形，然后烘干进行涂布；

(5)烘干，卷取成形。

2.根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸的制作工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的长纤维类纸浆为棉浆、麻浆和马尼拉麻浆中的至少一种，其质量百分比为60％，所述针叶木浆质量百分比为40％。

3.根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸的制作工艺，其特征在于，步骤(4)中所述的涂布方式为机内涂布，涂布量在10％-30％之间。

4.根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸的制作工艺，其特征在于，步骤(4)中所述的涂布方式为机外涂布，涂布量在10％-30％之间。

5.根据权利要求3或4所述的高湿强仿皮纸的制作工艺，其特征在于，所述涂布量为20％。

6.根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸的制作工艺，其特征在于，在所述步骤(4)之后和步骤(5)之前，还要进行着色处理。