CN101831843A - 一种高湿强仿皮纸的制作工艺 - Google Patents

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王瑞忠
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Abstract

本发明涉及纸张制作领域,旨在提供一种高湿强仿皮纸的制作工艺,该工艺包括以下步骤:先选取长纤维类纸浆30%-80%和针叶木浆20%-70%的质量配比,配比成混合纸浆;然后在上述纸浆中加入相对于纤维量的1%-1.5%的湿强剂,该湿强剂为PPE、三聚氰胺或脲醛树脂中的任何一种;在上述纸浆中加入相对于纤维量的10%-30%的乳胶,该乳胶为硅丙烷、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚胺酯乳液、丙烯酸酯乳液中的任何一种;将上述纸浆打浆,用圆网、长网或斜网机抄造,烘干后进行涂布;最后烘干,卷取成形。本发明的高湿强仿皮纸强度高、能吸水、纸质柔软,质地类似于皮革,但是又能印刷字体和图案,因此适用于可印刷的牛仔裤标牌、吊牌、皮牌、名片等高档纸。

Description

一种高湿强仿皮纸的制作工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及纸张制作领域,特别是一种高湿强仿皮纸的制作工艺。 背景技术
[0002] 高湿强仿皮纸俗称耐水洗牛皮纸,是一种高强度的、可印刷的专用纸张,其质地坚韧耐水,因此在日常生活中普遍用作于物品的包装材料。随着人们生活需求的日益提高,特 别是在现代工业化生产的服装上,都需要带上服装的标牌品名,而这些标牌的形式为多种 多样,有纸、布、布革、人造革、非织造布、合成纸等等,对于需要与服装做成一体的标牌,特 别是对于牛仔服装系列,需要的是一种能更耐水洗的标牌形式。这是因为牛仔服装在缝制 完成后,还要进行一次石磨水洗加工,这就要求衣服上的标牌在石磨水洗过程中,不仅仅耐 磨,而且还要保持住足够的湿强度;牛仔服装在石磨水洗过程中,要加热加砂并不断翻动, 标牌与服装一起要承受很大的摩擦与水的揉搓,因此要求所用的纸在湿润状态下要有足够 的韧性和强度,而现在普通的牛皮纸板都难以满足这项要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种具有耐水洗和摩擦的、浸湿 后韧性好又柔软、厚度适中,类似于皮革的高湿强仿皮纸的制作工艺。该纸具有缝合强度 高、抗磨损性能强、柔韧高的特点,并且经久耐用。
[0004] 为了实现上述目的,本发明的工艺方案如下:
[0005] 一种高湿强仿皮纸的制作工艺,包括以下步骤,
[0006] 1、选取长纤维类纸浆30% -80%和针叶木浆20% -70%的质量配比,配比成混合 纸浆;
[0007] 2、在上述纸浆中加入相对于纤维量的-1. 5%的湿强剂,该湿强剂为PPE、三聚 氰胺或脲醛树脂中的任何一种;
[0008] 3、在上述纸浆中加入相对于纤维量的10% -30%的乳胶,该乳胶为硅丙烷、羧基 丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚胺酯乳液、丙烯酸酯乳液中的任何一种;
[0009] 4、将上述纸浆打浆,用圆网、长网或斜网机抄造,烘干后进行涂布;
[0010] 5、烘干,卷取成形。
[0011] 作为本发明的进一步改进,所述步骤1中所述的长纤维类纸浆为棉浆、麻浆和马 尼拉麻浆中的至少一种,其质量百分比为60%,所述针叶木浆质量百分比为40%。
[0012] 作为本发明的进一步改进,所述步骤4中所述的涂布方式为机内涂布,涂布量在 10% -30%之间。
[0013] 作为本发明的进一步改进,所述步骤4中所述的涂布方式为机外涂布,涂布量在 10% -30%之间。
[0014] 作为本发明的进一步改进,所述涂布量为20%。
[0015] 作为本发明的进一步改进,在所述步骤4之后和步骤5之前,还要进行着色处理。[0016] 本发明的高湿强仿皮纸,由于在原纸基层外涂布着一层乳胶层,该乳胶层为加入 了适量湿强剂的低玻璃化温度的合成胶乳,因此可以使纸足够柔软而又有极高的湿强度, 即使在沸水中也不会被碎解分层;而在原纸纸浆中加入了诸如棉浆、麻浆或马尼拉麻浆,可 使得成纸强度有了明显提高,并且因为加入的是长纤维型纸浆,因此使得纸张也相应变得 柔软。
[0017] 本发明的高湿强仿皮纸强度高、能吸水、纸质柔软,质地类似于皮革,但是又能印 刷字体和图案,因此特别适合用于高质量、可印刷的牛仔裤标牌、吊牌、皮牌、名片、高档皮 包、高档皮带、高档记事本封面等专用纸。
附图说明
[0018] 图1为本发明高湿强仿皮纸的结构示意图。 具体实施方式
[0019] 结合附图,下面对本发明作进一步详细描述。
[0020] 如图1所示,本发明的高湿强仿皮纸,中间层为原纸基层1,原纸基层1的外表面 上均勻涂布着一层乳胶层2,该乳胶层2由硅丙烷、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚胺酯乳 液、丙烯酸酯乳液中的至少一种以上所组成。
[0021] 该发明具体实施例的过程如下:
[0022] 1.首先选取择合理的纸浆配比:其中棉浆或麻浆、马尼拉麻浆占30% _80%,针叶 木浆占20% -70% ;在本实施例中为60%的马尼拉麻浆和40%的针叶木浆所组成。
[0023] 2.在上述纸浆中加入-1. 5% (对纤维计)的湿强剂,可以是PPE、三聚氰胺或 脲醛树脂中的一种或多种。
[0024] 3.打浆、成形、烘干,然后进行机内或机外涂布;
[0025] 所用乳胶为硅丙烷、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚胺酯乳液、丙烯酸酯乳液中 的其中一种,涂布的方式为浸渍,涂布量在10% -30%之间。
[0026] 4.着色,根据需求选用不同的染料进行染色。
[0027] 5.烘干,卷取成形。
[0028] 完成后的高湿强仿皮纸的质量指标见下表
[0029]<table>table see original document page 5</column></row> <table>外观_I纸质柔软,无破洞、浆块,浸湿后用力揉搓50次不分层
[0030] 最后,还需要注意的是,以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然,本发明不限 于以上实施例子,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接 导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

  1. 一种高湿强仿皮纸的制作工艺,其特征在于包括以下步骤,(1)选取长纤维类纸浆30%-80%和针叶木浆20%-70%的质量配比,配比成混合纸浆;(2)在上述纸浆中加入相对于纤维量的1%-1.5%的湿强剂,该湿强剂为PPE、三聚氰胺或脲醛树脂中的任何一种;(3)在上述纸浆中加入相对于纤维量的10%-30%的乳胶,该乳胶为硅丙烷、羧基丁苯乳液、苯丙乳液、水性聚胺酯乳液、丙烯酸酯乳液中的任何一种;(4)将上述纸浆打浆成形,然后烘干进行涂布;(5)烘干,卷取成形。
  2. 2.根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸的制作工艺,其特征在于,步骤(1)中所述的长 纤维类纸浆为棉浆、麻浆和马尼拉麻浆中的至少一种,其质量百分比为60%,所述针叶木浆 质量百分比为40%。
  3. 3.根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸的制作工艺,其特征在于,步骤(4)中所述的涂 布方式为机内涂布,涂布量在10% -30%之间。
  4. 4.根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸的制作工艺,其特征在于,步骤(4)中所述的涂 布方式为机外涂布,涂布量在10% -30%之间。
  5. 5.根据权利要求3或4所述的高湿强仿皮纸的制作工艺,其特征在于,所述涂布量为 20%。
  6. 6.根据权利要求1所述的高湿强仿皮纸的制作工艺,其特征在于,在所述步骤(4)之后 和步骤(5)之前,还要进行着色处理。
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