CN103215116B - 一种废润滑油再生工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废润滑油再生工艺，涉及废润滑油回收再加工技术领域。本发明提供的废润滑油再生工艺主要包括（1）废润滑油预处理：用强碱溶液对废润滑油进行处理，滤除杂质后进行沉降脱水；（2）一级脱水：使水分减低至2%以下，脱水的同时轻质油及添加剂伴随着一起蒸出；（3）二级脱水：脱除全部水分和废润滑油内的挥发分；（4）减压蒸馏：馏出安定性好的馏分油；（5）渣油处理五个步骤。本发明具有设备投资少、操作费用低，节能环保，提高经济效益和社会效益的优点。

Description

一种废润滑油再生工艺
技术领域
本发明涉及废润滑油回收再加工技术领域，具体涉及一种废润滑油再生工艺。
背景技术
    随着经济的发展和机械、车辆的增多，润滑油的应用日益广泛。润滑油在机械传动及发动机润滑过程中会发生变质，如在冷却、传动、热处理等装置上的润滑油使用一段时间后，润滑及其性能指标降低到一定程度就必须换油，润滑油更换产生大量的废液压油、齿轮油以及洗涤机件的污秽油等。这些废润滑油常被作为废物直接倒掉或当成燃料烧掉，这在能源匮乏和环境污染日益严重的今天，不仅造成了资源的极大浪费，而且加剧了环境污染。由于废润滑油中还含有大量的、很有价值的润滑油基础油，因此废润滑油回收再生利用，既有利于节约资源，变废为宝，使石油资源得到充分利用，还可以防止环境污染，有很可观的经济效益和社会效益。目前，国内废润滑油的再生工艺主要包括蒸馏-酸洗-白土精制工艺、沉降-酸洗-白土精制工艺、沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制工艺、白土高温接触无酸再生工艺、蒸馏-乙醇抽提-白土精制工艺、蒸馏-糠醛精制-白土精制工艺、沉降-絮凝-白土精制工艺等8类，不同工艺技术路线均有其优势与不足；国外废润滑油再生工艺朝着加氢精制技术方向发展的趋势，而我国废润滑油再生工艺仍处于相对落后状态，传统的工艺技术路线还占据着主导地位。如何将废润滑油通过更为合理的工艺技术处理，除去杂质及外来污染物，使其再生成为润滑油基础油，对社会的经济和社会的可持续发展具有其重要意义。
发明内容
本发明提供了一种废润滑油再生工艺。本发明的目的在于针对目前我国废润滑油再生中所采用的再生工艺复杂、设备投资高、收率低，以及酸洗等工序造成的二次污染严重的不足提供一种设备投资少、操作费用低，节能环保的废润滑油再生工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种废润滑油再生工艺，包括以下步骤：
（1）废润滑油预处理：将废润滑油泵入一个带搅拌的混合器中，加入废润滑油1%～6%的强碱溶液，搅拌10～60min，强磁场除去金属粉末，再用铁丝网过滤滤除杂质，升温至60℃～70℃，静置沉降20h～24h，脱除杂质和一部分水分；
（2）一级脱水：脱除杂质后的油品经换热器预热到200℃～220℃送入到一级脱水装置脱除大部分的水分，使水分减低至2%以下，脱水的同时轻质油及添加剂伴随着一起蒸出；
（3）二级脱水：经一级脱水的油品经换热器预热到300℃～330℃进入二级脱水装置脱除全部水分和废润滑油内的挥发分；
（4）减压蒸馏：脱水完成后，加热到375℃～380℃送入减压塔进行减压蒸馏，在绝对压力5Kpa～10Kpa下进行，减压三条侧线分别切割出国标柴油、轻质基础油和中质基础油，塔底出渣油；
（5）渣油处理：减压渣油可作为延迟焦化装置原料或用作沥青掺配料或用于锅炉用燃料油。
步骤（1）所述的搅拌可以采用机械搅拌或压缩空气搅拌。
步骤（1）所述的强碱是NaOH或KOH。
步骤（4）获得的轻质基础油和中质基础油可以经少量白土精制，白土添加量为油品质量的1％～ 7％。
所述废润滑油包含废内燃机油、废机械油和废轻油。
本发明技术方案具有以下有益效果：设备投资少、操作费用低，且节能环保，提高经济效益和社会效益。
具体实施方式
下列实例进一步说明本发明，但不应当作为本发明的限制。
实施例1：
一种废润滑油再生工艺，包括以下步骤：
（1）废润滑油预处理：将废润滑油泵入一个带搅拌的混合器中，加入废润滑油3%的强碱溶液，搅拌60min，强磁场除去金属粉末，再用铁丝网过滤滤除杂质，升温至70℃，静置沉降22h，脱除杂质和一部分水分；
（2）一级脱水：脱除杂质后的油品经换热器预热到200℃～220℃送入到一级脱水装置脱除大部分的水分，使水分减低至2%以下，脱水的同时轻质油及添加剂伴随着一起蒸出；
（3）二级脱水：经一级脱水的油品经换热器预热到300℃～330℃进入二级脱水装置脱除全部水分和废润滑油内的挥发分；
（4）减压蒸馏：脱水完成后，加热到375℃～380℃送入减压塔进行减压蒸馏，在绝对压力5Kpa～10Kpa下进行，减压三条侧线分别切割出国标柴油、轻质基础油和中质基础油，塔底出渣油；
（5）渣油处理：减压渣油可作为延迟焦化装置原料或用作沥青掺配料或用于锅炉用燃料油。
步骤（1）所述的搅拌可以采用机械搅拌或压缩空气搅拌。
步骤（1）所述的强碱是NaOH或KOH。
步骤（4）获得的轻质基础油和中质基础油可以经少量白土精制，白土添加量为油品质量的1％～ 7％。
所述废润滑油包含废内燃机油、废机械油和废轻油。
实施例2：
一种废润滑油再生工艺，包括以下步骤：
（1）废润滑油预处理：将废润滑油泵入一个带搅拌的混合器中，加入废润滑油6%的强碱溶液，搅拌60min，强磁场除去金属粉末，再用铁丝网过滤滤除杂质，升温至70℃，静置沉降24h，脱除杂质和一部分水分；
（2）一级脱水：脱除杂质后的油品经换热器预热到200℃～220℃送入到一级脱水装置脱除大部分的水分，使水分减低至2%以下，脱水的同时轻质油及添加剂伴随着一起蒸出；
（3）二级脱水：经一级脱水的油品经换热器预热到300℃～330℃进入二级脱水装置脱除全部水分和废润滑油内的挥发分；
（4）减压蒸馏：脱水完成后，加热到375℃～380℃送入减压塔进行减压蒸馏，在绝对压力5Kpa～10Kpa下进行，减压三条侧线分别切割出国标柴油、轻质基础油和中质基础油，塔底出渣油；
（5）渣油处理：减压渣油可作为延迟焦化装置原料或用作沥青掺配料或用于锅炉用燃料油。
步骤（1）所述的搅拌可以采用压缩空气搅拌。
步骤（1）所述的强碱是NaOH或KOH。
步骤（4）获得的轻质基础油和中质基础油可以经少量白土精制，白土添加量为油品质量的1％～ 7％。
所述废润滑油包含废内燃机油、废机械油和废轻油。

Claims (5)

1.一种废润滑油再生工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）废润滑油预处理：将废润滑油泵入一个带搅拌的混合器中，加入废润滑油1%～6%的强碱溶液，搅拌10～60min，强磁场除去金属粉末，再用铁丝网过滤滤除杂质，升温至60℃～70℃，静置沉降20h～24h，脱除杂质和一部分水分；
（2）一级脱水：脱除杂质后的油品经热换器预热到200℃～220℃送入到一级脱水装置脱除大部分的水分，使水分减低至2%以下，脱水的同时轻质油及添加剂伴随着一起蒸出；
（3）二级脱水：经一级脱水的油品经换热器预热到300℃～330℃进入二级脱水装置脱除全部水分和废润滑油内的挥发分；
（4）减压蒸馏：脱水完成后，加热到375℃～380℃送入减压塔进行减压蒸馏，在绝对压力5Kpa～10Kpa下进行，减压三条侧线分别切割出国标柴油、轻质基础油和中质基础油，塔底出渣油；
（5）渣油处理：减压渣油可作为延迟焦化装置原料或用作沥青掺配料或用于锅炉用燃料油。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于步骤（1）所述的搅拌可以采用机械搅拌或压缩空气搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于步骤（1）所述的强碱是NaOH或KOH。
4.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于步骤步骤(4)获得的轻质基础油和中质基础油可以经少量白土精制，白土添加量为油品质量的1％～ 7％。
5.根据权利要求1所述的一种废润滑油再生工艺，其特征在于所述废润滑油包含废内燃机油、废机械油和废轻油。
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