CN103214405A - 一种液体福美钠的生产装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液体福美钠的生产装置及其生产方法，生产装置包括反应釜，所述反应釜的上部通过管路分别连通有二甲胺高位槽、二氧化硫高位槽、氢氧化钠高位槽，所述反应釜的下部连接有反应釜放料阀，反应釜放料阀通过管路依次连通有过滤器、成品调配罐和成品贮罐，生产方法包括以下步骤：将二硫化碳、浓度30%氢氧化钠溶液、浓度40%二甲胺按照质量配比分别计量，先将二甲胺溶液放入反应釜，开动搅拌，向反应釜夹套及内冷却盘管通入冷却介质；当釜温降至10-20℃时将二硫化碳压入合成釜，然后将30%氢氧化钠溶液压入合成釜，缓慢打开合成釜放料阀，将反应釜物料压入过滤器后进入成品调配罐。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体福美钠的生产装置及其合成方法，属于化工产品技术领域。
背景技术
福美钠(学名二甲基二硫代氨基甲酸钠)是重要的二烷基二硫代氨基甲酸盐之一。在橡胶行业用作乳聚丁苯橡胶、丁苯胶乳的终止剂、橡胶制品的硫化促进剂，在工业水处理中用作杀菌灭藻和粘泥防止剂，在石油和造纸工业中用作杀菌灭藻剂，农业中用于生产杀虫剂如福美双、福美锌等，矿业上用作锰矿、铜矿、金银矿等的选矿剂，也用作木材防腐剂，是国内外用量较大的二烷基二硫代氨基甲酸盐品种。
目前，国内福美钠生产主要采用二甲胺、氢氧化钠、二硫化碳进行反应，其它如硫光气工艺、黄酸酯氨解法因废水量大或产生盐酸或原料不易值得，仅有理论研究价值。
现有的福美钠生产工艺主要有以下不足：1、生产周期长；2、采用常压操作，原料二硫化碳损耗多，反应时二硫化碳易从放空管路排出；3、生产一段时间后，由于物料排空带出固体物，时间一长很容易堵塞放空管路造成生产事故；4、产品成本高。为此，开发一种生产安全、成本低、操作简便、反应时间短的福美钠合成方法意义显著。
发明内容
本发明要解决的问题是为了克服现有福美钠生产工艺的上述缺陷，提供一种能够缩短反应时间、减少二硫化碳损耗、降低生产成本，提高产品经济效益、操作简便、生产安全的液体福美钠的生产装置。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种液体福美钠的生产装置，包括反应釜，所述反应釜的上部通过管路分别连通有二甲胺高位槽、二氧化硫高位槽、氢氧化钠高位槽，所述反应釜的下部连接有反应釜放料阀，反应釜放料阀通过管路依次连通有过滤器、成品调配罐和成品贮罐。
以下是本发明对上述方案的进一步优化：
所述反应釜的外部设有反应釜夹套及内冷却盘管。
进一步优化：反应釜放料阀与过滤器之间的连通管路上安装有循环泵。
进一步优化：所述二甲胺高位槽、二氧化硫高位槽、氢氧化钠高位槽与反应釜之间的连通管路上并联连通有空气压缩机，所述反应釜的上部安装有放空阀。
本发明还提供一种液体福美钠的生产方法，该方法包括以下步骤：
1、将二硫化碳、浓度30%氢氧化钠溶液、浓度40%二甲胺按照质量配比1:1.75-1.78:1.49-1.53计量后分别进入各自相应的二氧化硫高位槽、氢氧化钠高位槽、二甲胺高位槽；
2、打开反应釜上端的放空阀，先将浓度为40%的二甲胺溶液自二甲胺高位槽放入反应釜，开动搅拌，向反应釜夹套及内冷却盘管通入冷却介质；
当釜温降至10-20℃时，通过空气压缩机提供的空气压力将二硫化碳高位槽内的二硫化碳在20-30分钟内压入合成釜，该过程中保持釜内温度为20-30℃；
二硫化碳加毕，继续反应20-30分钟，此时釜内压力为0.05～0.09MPa，保持釜内温度为20-35℃；
将30%氢氧化钠溶液通过空气压缩机提供的空气压力压入合成釜，保持釜内压力为0.08～0.15MPa，反应温度为20-35℃，继续反应25-40分钟；
反应式如下：
（CH3）2NH + CS2 + NaOH → (CH3)2NCS2Na + H2O。
3、缓慢打开合成釜放料阀，用循环泵将反应釜物料压入过滤器后进入成品调配罐；
4、取样分析成品调配罐内福美钠含量，适当补充软化水至福美钠含量符合质量指标。
5、缓慢打开成品调配罐的放料阀，使得成品物料进入成品贮罐。
本发明采用上述方案，具有以下优点：
1、在低压条件下，二甲胺与二硫化碳先生成二甲氨二硫代甲酸，然后在低压下继续与氢氧化钠反应生成福美钠，两个阶段总反应时间比常压下反应缩短接近3小时；
2、二硫化碳损耗比现有工艺降低约3%，二甲胺转化率超过98%；
3、由于反应时间缩短，包括冷冻机（夏季使用为主）在内，产品综合用电量下降5%；
4、反应完毕，直接利用釜内残压将物料压入压滤机进行过滤除去固体杂质，无需再设置上料泵将合成釜内物料打入压滤机，减少了设备投资，简化了操作；
5、单台设备生产能力提高30%，产品综合成本降低5%；
6、由于采用低压反应，反应物料不会进入放空管路，避免了现有工艺带来的放空管路堵塞以及安全问题。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
附图1为本发明实施例中液体福美钠的生产装置的工艺流程图。
图中：1-二甲胺高位槽；2-二氧化硫高位槽；3-氢氧化纳高位槽；4-空气压缩机；5-反应釜；6-成品调配罐；7-过滤器；8-成品贮罐；9-循环泵；10-放空阀；11-反应釜夹套及内冷却盘管；12-反应釜放料阀。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种液体福美钠的生产装置，包括反应釜5，所述反应釜5的上部通过管路分别连通有二甲胺高位槽1、二氧化硫高位槽2、氢氧化钠高位槽3，所述反应釜5的下部连接有反应釜放料阀12，反应釜放料阀12通过管路依次连通有过滤器7、成品调配罐6和成品贮罐8。
所述反应釜5的外部设有反应釜夹套及内冷却盘管。
反应釜放料阀12与过滤器7之间的连通管路上安装有循环泵9。
所述二甲胺高位槽1、二氧化硫高位槽2、氢氧化钠高位槽3与反应釜5之间的连通管路上并联连通有空气压缩机4，所述反应釜5的上部安装有放空阀10。
一种液体福美钠的合成方法，包括以下步骤：
1、 准确计量500Kg二硫化碳、880Kg浓度为30%的氢氧化钠溶液、75OKg浓度为40%的二甲胺溶液，分别进入各自相应的二氧化硫高位槽2、氢氧化钠高位槽3、二甲胺高位槽1。
2、打开反应釜上端的放空阀，先将浓度为40%的二甲胺溶液自二甲胺高位槽放入反应釜，开动搅拌，向反应釜夹套及内冷却盘管通入冷却介质；
当釜温降至10℃时，通过空气压缩机提供的空气压力将二硫化碳高位槽内的二硫化碳在20分钟内压入合成釜，该过程中保持釜内温度为20-25℃；
二硫化碳加毕，继续反应25分钟，此时釜内压力为0.06MPa，保持釜内温度为20-30℃；
将30%氢氧化钠溶液通过空气压缩机提供的空气压力压入合成釜，保持釜内压力为0.08～0.1MPa，反应温度为30℃，继续反应35分钟；
反应式如下：
（CH3）2NH + CS2 + NaOH → (CH3)2NCS2Na + H2O。
3）、缓慢打开合成釜放料阀，用循环泵将反应釜物料压入过滤器后进入成品调配罐；
4）、取样分析成品调配罐内福美钠含量，向成品调配罐内加入软化水215Kg，至福美钠含量符合质量指标。
5）、搅拌30分钟后缓慢打开成品调配罐的放料阀，使得成品物料进入成品贮罐8。
制备的产品质量指标见表1。
表1 制备的福美钠质量指标
| 序号 | 指标名称 | 指标值 | 分析结果 |
| 1 | 色相（APHA）， 号 ≤ | 10 | 10 |
| 2 | 含量（m/m）， % ≥ | 40.0 | 40.26 |
| 3 | 还原力, % ≥ | 6.5 | 6.5 |
| 4 | 游离碱,(以NaOH计，m/m) % | 0.05-0.50 | 0.06 |
| 5 | 密度(D4 20) , g/ml | 1.170-1.190 | 1.1832 |
| 6 | PH值 | 9.5-12.5 | 10.2 |
上述实施例中，反应釜的容积为2000L。
实施例2，如图1所示，一种液体福美钠的生产装置，包括反应釜5，所述反应釜5的上部通过管路分别连通有二甲胺高位槽1、二氧化硫高位槽2、氢氧化钠高位槽3，所述反应釜5的下部连接有反应釜放料阀12，反应釜放料阀12通过管路依次连通有过滤器7、成品调配罐6和成品贮罐8。
所述反应釜5的外部设有反应釜夹套及内冷却盘管。
反应釜放料阀12与过滤器7之间的连通管路上安装有循环泵9。
所述二甲胺高位槽1、二氧化硫高位槽2、氢氧化钠高位槽3与反应釜5之间的连通管路上连通有空气压缩机4，所述反应釜5的上部安装有放空阀10。
一种液体福美钠的合成方法，包括以下步骤：
1、准确计量530Kg二硫化碳、930Kg浓度为30%的氢氧化钠溶液、79OKg浓度为40%的二甲胺溶液，分别进入各自相应的二氧化硫高位槽2、氢氧化钠高位槽3、二甲胺高位槽1。
2、打开反应釜上端的放空阀，先将浓度为40%的二甲胺溶液自二甲胺高位槽放入反应釜，开动搅拌，向反应釜夹套及内冷却盘管通入冷却介质；
当釜温降至15℃时，通过空气压缩机提供的空气压力将二硫化碳高位槽内的二硫化碳在25分钟内压入合成釜，该过程中保持釜内温度为20-25℃；
二硫化碳加毕，继续反应20分钟，此时釜内压力为0.08MPa，保持釜内温度为20-30℃；
将30%氢氧化钠溶液通过空气压缩机提供的空气压力压入合成釜，保持釜内压力为0.1～0.12MPa，反应温度为25℃，继续反应30分钟；
反应式如下：
（CH3）2NH + CS2 + NaOH → (CH3)2NCS2Na + H2O。
3）、缓慢打开合成釜放料阀，用循环泵将反应釜物料压入过滤器后进入成品调配罐；
4）、取样分析成品调配罐内福美钠含量，向成品调配罐内加入软化水180Kg，至福美钠含量符合质量指标。
5）、搅拌30分钟后缓慢打开成品调配罐的放料阀，使得成品物料进入成品贮罐8。
制备的产品质量指标见表2。
表2 制备的福美钠质量指标
| 序号 | 指标名称 | 指标值 | 分析结果 |
| 1 | 色相（APHA）， 号 ≤ | 10 | 10 |
| 2 | 含量（m/m）， % ≥ | 40.0 | 40.34 |
| 3 | 还原力, % ≥ | 6.5 | 6.5 |
| 4 | 游离碱,(以NaOH计，m/m) % | 0.05-0.50 | 0.072 |
| 5 | 密度(D4 20) , g/ml | 1.170-1.190 | 1.1818 |
| 6 | PH值 | 9.5-12.5 | 9.9 |
上述实施例中，反应釜的容积为2000L。
实施例3，如图1所示，一种液体福美钠的生产装置，包括反应釜5，所述反应釜5的上部通过管路分别连通有二甲胺高位槽1、二氧化硫高位槽2、氢氧化钠高位槽3，所述反应釜5的下部连接有反应釜放料阀12，反应釜放料阀12通过管路依次连通有过滤器7、成品调配罐6和成品贮罐8。
所述反应釜5的外部设有反应釜夹套及内冷却盘管。
反应釜放料阀12与过滤器7之间的连通管路上安装有循环泵9。
所述二甲胺高位槽1、二氧化硫高位槽2、氢氧化钠高位槽3与反应釜5之间的连通管路上连通有空气压缩机4，所述反应釜5的上部安装有放空阀10。
1、准确计量700Kg二硫化碳、1240Kg浓度为30%的氢氧化钠溶液、105OKg浓度为40%的二甲胺溶液，分别进入各自相应的二氧化硫高位槽2、氢氧化钠高位槽3、二甲胺高位槽1。
2、打开反应釜上端的放空阀，先将浓度为40%的二甲胺溶液自二甲胺高位槽放入反应釜，开动搅拌，向反应釜夹套及内冷却盘管通入冷却介质；
当釜温降至15℃时，通过空气压缩机提供的空气压力将二硫化碳高位槽内的二硫化碳在30分钟内压入合成釜，该过程中保持釜内温度为25℃；
二硫化碳加毕，继续反应30分钟，此时釜内压力为0.08MPa，保持釜内温度为25-35℃；
将30%氢氧化钠溶液通过空气压缩机提供的空气压力压入合成釜，保持釜内压力为0.12～0.15MPa，反应温度为30℃，继续反应35分钟；
反应式如下：
（CH3）2NH + CS2 + NaOH → (CH3)2NCS2Na + H2O。
3）、缓慢打开合成釜放料阀，用循环泵将反应釜物料压入过滤器后进入成品调配罐；
4）、取样分析成品调配罐内福美钠含量，向成品调配罐内加入软化水300Kg，至福美钠含量符合质量指标。
5）、搅拌30分钟后缓慢打开成品调配罐的放料阀，使得成品物料进入成品贮罐8。
制备的产品质量指标见表3。
表3 制备的福美钠质量指标
| 序号 | 指标名称 | 指标值 | 分析结果 |
| 1 | 色相（APHA）， 号 ≤ | 10 | 10 |
| 2 | 含量（m/m）， % ≥ | 40.0 | 40.42 |
| 3 | 还原力, % ≥ | 6.5 | 6.5 |
| 4 | 游离碱,(以NaOH计，m/m) % | 0.05-0.50 | 0.14 |
| 5 | 密度(D4 20) , g/ml | 1.170-1.190 | 1.1876 |
| 6 | PH值 | 9.5-12.5 | 10.4 |
上述实施例中，反应釜的容积为3000L。
Claims (5)
1.一种液体福美钠的生产装置，包括反应釜（5），其特征在于：所述反应釜（5）的上部通过管路分别连通有二甲胺高位槽（1）、二氧化硫高位槽（2）、氢氧化钠高位槽（3），所述反应釜（5）的下部连接有反应釜放料阀（12），反应釜放料阀（12）通过管路依次连通有过滤器（7）、成品调配罐（6）和成品贮罐（8）。
2.根据权利要求1所述的一种液体福美钠的生产装置，其特征在于：所述反应釜（5）的外部设有反应釜夹套及内冷却盘管。
3.根据权利要求2所述的一种液体福美钠的生产装置，其特征在于：所述
反应釜放料阀（12）与过滤器（7）之间的连通管路上安装有循环泵（9）。
4.根据权利要求3所述的一种液体福美钠的生产装置，其特征在于：
所述二甲胺高位槽（1）、二氧化硫高位槽（2）、氢氧化钠高位槽（3）与反应釜（5）之间的连通管路上并联连通有空气压缩机（4），所述反应釜（5）的上部安装有放空阀（10）。
5.一种如权利要求4所述的液体福美钠的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1）、将二硫化碳、浓度30%氢氧化钠溶液、浓度40%二甲胺按照质量配比1:1.75-1.78:1.49-1.53计量后分别进入各自相应的二氧化硫高位槽、氢氧化钠高位槽、二甲胺高位槽；
2）、打开反应釜上端的放空阀，先将浓度为40%的二甲胺溶液自二甲胺高位槽放入反应釜，开动搅拌，向反应釜夹套及内冷却盘管通入冷却介质；
当釜温降至10-20℃时，通过空气压缩机提供的空气压力将二硫化碳高位槽内的二硫化碳在20-30分钟内压入合成釜，该过程中保持釜内温度为20-30℃；
二硫化碳加毕，继续反应20-30分钟，此时釜内压力为0.05～0.09MPa，保持釜内温度为20-35℃；
将30%氢氧化钠溶液通过空气压缩机提供的空气压力压入合成釜，保持釜内压力为0.08～0.15MPa，反应温度为20-35℃，继续反应25-40分钟；
反应式如下：
（CH3）2NH + CS2 + NaOH → (CH3)2NCS2Na + H2O；
3）、缓慢打开合成釜放料阀，用循环泵将反应釜物料压入过滤器后进入成品调配罐；
4）、取样分析成品调配罐内福美钠含量，适当补充软化水至福美钠含量符合质量指标；
5）、缓慢打开成品调配罐的放料阀，使得成品物料进入成品贮罐。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QINGDAO HUIGUO NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: QINGDAO ZHONGKE RONGDA NEW MATERIAL CO., LTD. Effective date: 20140310 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140310 Address after: 266600 Shandong Qingdao Laixi agricultural and sideline products trading market No. 4 Applicant after: QINGDAO HUIGUO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 266600 No. 8-1 Longkou Road, Laixi Economic Development Zone, Shandong, Qingdao Applicant before: Qingdao Zhongke Rongda New Material Co., Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: QINGDAO ZHONGKE RONGDA NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: QINGDAO HUIGUO NEW MATERIAL CO., LTD. Effective date: 20150729 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150729 Address after: 266600 No. 8-1 Longkou Road, Laixi Economic Development Zone, Shandong, Qingdao Applicant after: Qingdao Zhongke Rongda New Material Co., Ltd. Address before: 266600, Shandong, Qingdao, Laixi agricultural products trading market No. 4 Applicant before: QINGDAO HUIGUO NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |