CN220969042U - 利于环保的邻叔丁基环己醇生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于环保的邻叔丁基环己醇生产系统，包括加氢反应釜，加氢反应釜内设置有搅拌器和氢气管，氢气管呈U形设置在加氢反应中且氢气管上设置有若干个出气孔，加氢反应釜还设置有催化剂加料口；加氢反应釜的进料口通过进料管连接有邻叔丁基苯酚罐，进料管上设置有进料泵；加氢反应釜的出料口通过出料管连接有邻叔丁基环己醇中间罐，出料管上设置有出料泵一；邻叔丁基环己醇中间罐通过管路连接有邻叔丁基环己醇产品罐，管路上设置有出料泵二；加氢反应釜的尾气出口通过尾气管连接有尾气吸收塔。本实用新型通过设置与加氢反应釜相连的尾气吸收塔、冷凝器和冷凝液储罐，使得邻叔丁基环己醇生产过程中的尾气处理效果好，利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及邻叔丁基环己醇生产技术领域，具体涉及一种利于环保的邻叔丁基环己醇生产系统。
背景技术
目前，邻叔丁基环己醇的生产工艺通常采用邻叔丁基苯酚与氢气在催化剂催化作用下发生加氢反应制得邻叔丁基环己醇，如中国实用新型专利CN214991231U公开了一种邻叔丁基环己醇反应装置，包括邻叔丁基环己醇加氢反应釜，其与氢气压缩机连接；邻叔丁基环己醇加氢反应釜与邻叔丁基苯酚储罐连接，邻叔丁基苯酚储罐与原料车连接；邻叔丁基环己醇加氢反应釜与过滤器连接，过滤器与邻叔丁基环己醇中间罐连接，邻叔丁基环己醇中间罐与邻叔丁基环己醇成品罐连接，邻叔丁基环己醇成品罐与罐车相连接；氢气压缩机与尾气吸收塔相连接；邻叔丁基环己醇加氢反应釜内壁上设置有隔板，邻叔丁基环己醇加氢反应釜内部设置有搅拌器。该专利虽然利用水封作为尾气处理手段，但是尾气处理效果不好，不利于环保。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利于环保的邻叔丁基环己醇生产系统，通过设置与加氢反应釜相连的尾气吸收塔、冷凝器和冷凝液储罐，实现了邻叔丁基环己醇生产过程中的尾气处理，且处理效果好，更利于环保。
本实用新型的技术方案为：
利于环保的邻叔丁基环己醇生产系统，包括加氢反应釜，加氢反应釜内设置有搅拌器和氢气管，氢气管呈U形设置在加氢反应中且氢气管上设置有若干个出气孔，加氢反应釜还设置有催化剂加料口；加氢反应釜的进料口通过进料管连接有邻叔丁基苯酚罐，进料管上设置有进料泵；加氢反应釜的出料口通过出料管连接有邻叔丁基环己醇中间罐，出料管上设置有出料泵一；邻叔丁基环己醇中间罐通过管路连接有邻叔丁基环己醇产品罐，管路上设置有出料泵二；加氢反应釜的尾气出口通过尾气管连接有尾气吸收塔，尾气吸收塔的出气口通过管路连接有冷凝器，冷凝器的冷凝液出口通过管路连接有冷凝液储罐，冷凝液储罐的出液口通过循环管与尾气吸收塔的进液口连接，循环管上设置有循环泵。
优选地，所述加氢反应釜的外部设置有保温隔套。
优选地，所述进料管上设置有阀门。
优选地，所述出料管上设置有阀门。
优选地，所述加氢反应釜的出料口处设置有过滤器，过滤器是由四个侧板和一个顶板构成的箱体，侧板和顶板上均设置有过滤孔。
优选地，所述邻叔丁基苯酚罐通过吹料管与加氢反应釜的出料口连接，吹料管上设置有阀门。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1. 本实用新型通过设置与加氢反应釜相连的尾气吸收塔、冷凝器和冷凝液储罐，实现了邻叔丁基环己醇生产过程中的尾气处理，且处理效果好，更利于环保。同时，本实用新型还通过设置U形的氢气管，使氢气分散进入加氢反应釜中，能够与邻叔丁基苯酚接触更充分，更有利于反应的进行。
2. 本实用新型在加氢反应釜的出料口处设置过滤器，可拦截催化剂，防止其与邻叔丁基环己醇一起流出，使催化剂得以重复利用，避免造成浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、加氢反应釜；101、搅拌器；102、氢气管；103、催化剂加料口；104、保温隔套；105、过滤器；201、进料管；202、邻叔丁基苯酚罐；203、进料泵；301、出料管；302、邻叔丁基环己醇中间罐；303、出料泵一；304、邻叔丁基环己醇产品罐；305、出料泵二；401、尾气管；402、尾气吸收塔；403、冷凝器；404、冷凝液储罐；405、循环管；406、循环泵；5、阀门；6、吹料管。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种利于环保的邻叔丁基环己醇生产系统，包括加氢反应釜1，加氢反应釜1内设置有搅拌器101和氢气管102，搅拌器101对反应原料进行搅拌，使其混合均匀，反应更加充分，氢气管102则向加氢反应釜1中通入氢气，作为反应原料。同时，该氢气管102呈U形设置在加氢反应中且氢气管102上设置有若干个出气孔，当氢气进入氢气管102中后，由氢气管102上的出气孔分散进入加氢反应釜1中，从而能够更加充分地与邻叔丁基苯酚原料接触，使反应更加充分。此外，加氢反应釜1还设置有催化剂加料口103，通过催化剂加料口103向加氢反应釜1中加入催化剂。同时，为了减少加氢反应釜1的热量损失，可在加氢反应釜1的外部设置保温隔套104。
如图1所示，加氢反应釜1的进料口通过进料管201连接有邻叔丁基苯酚罐202，进料管201上设置有进料泵203和阀门5，邻叔丁基苯酚通过进料泵203由邻叔丁基苯酚罐202泵入加氢反应釜1中，参与邻叔丁基环己醇的制备。加氢反应釜1的出料口通过出料管301连接有邻叔丁基环己醇中间罐302，出料管301上设置有出料泵一303和阀门5；邻叔丁基环己醇中间罐302通过管路连接有邻叔丁基环己醇产品罐304，管路上设置有出料泵二305。氢气、邻叔丁基苯酚及催化剂加入到加氢反应釜1至后，在搅拌器101的搅拌作用下进行反应，制备出的邻叔丁基环己醇则在出料泵一303的作用下泵入邻叔丁基环己醇中间罐302中暂存，再经出料泵二305泵入邻叔丁基环己醇产品罐304中作为最终成品储存。
而为了对反应过程中的尾气进行处理，防止其直接排放后污染环境，如图1所示，可将加氢反应釜1的尾气出口通过尾气管401连接尾气吸收塔402，尾气吸收塔402的出气口通过管路连接有冷凝器403，冷凝器403的冷凝液出口通过管路连接有冷凝液储罐404，冷凝液储罐404的出液口通过循环管405与尾气吸收塔402的进液口连接，循环管405上设置有循环泵406。加氢反应釜1中的尾气通过尾气管401进入尾气吸收塔402中，尾气在尾气吸收塔402中由下至上流动，并与由上至下流动的吸收液接触后，大部分尾气被吸收液吸收后统一排出处理，而未被吸收的尾气则进入冷凝器403中冷凝成液体，这部分冷凝液储存到冷凝液储罐404中后再由循环泵406泵入尾气吸收塔402中，与吸收液一起对尾气进行处理。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1所示，加氢反应釜1的出料口处设置有过滤器105，过滤器105是由四个侧板和一个顶板构成的箱体，侧板和顶板上均设置有过滤孔。当反应产物通过出料口流出时，会先经过过滤器105的过滤处理，其中的催化剂则被拦截，防止其与邻叔丁基环己醇一起流出，造成浪费。
此外，如图1所示，邻叔丁基苯酚罐202通过吹料管6与加氢反应釜1的出料口连接，吹料管6上设置有阀门5。当一次反应完成后，关闭进料管201上的阀门5，开启吹料管6上的阀门5，从加氢反应釜1的出料口处泵入邻叔丁基苯酚原料，将过滤器105表面的催化剂冲出，随后再关闭该阀门5并开启进料管201上的阀门5，由进料口向加氢反应釜1中泵入邻叔丁基苯酚原料开始生产。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.利于环保的邻叔丁基环己醇生产系统，其特征在于，包括加氢反应釜（1），加氢反应釜（1）内设置有搅拌器（101）和氢气管（102），氢气管（102）呈U形设置在加氢反应中且氢气管（102）上设置有若干个出气孔，加氢反应釜（1）还设置有催化剂加料口（103）；加氢反应釜（1）的进料口通过进料管（201）连接有邻叔丁基苯酚罐（202），进料管（201）上设置有进料泵（203）；加氢反应釜（1）的出料口通过出料管（301）连接有邻叔丁基环己醇中间罐（302），出料管（301）上设置有出料泵一（303）；邻叔丁基环己醇中间罐（302）通过管路连接有邻叔丁基环己醇产品罐（304），管路上设置有出料泵二（305）；加氢反应釜（1）的尾气出口通过尾气管（401）连接有尾气吸收塔（402），尾气吸收塔（402）的出气口通过管路连接有冷凝器（403），冷凝器（403）的冷凝液出口通过管路连接有冷凝液储罐（404），冷凝液储罐（404）的出液口通过循环管（405）与尾气吸收塔（402）的进液口连接，循环管（405）上设置有循环泵（406）。
2.如权利要求1所述的利于环保的邻叔丁基环己醇生产系统，其特征在于，所述加氢反应釜（1）的外部设置有保温隔套（104）。
3.如权利要求1所述的利于环保的邻叔丁基环己醇生产系统，其特征在于，所述进料管（201）上设置有阀门（5）。
4.如权利要求1所述的利于环保的邻叔丁基环己醇生产系统，其特征在于，所述出料管（301）上设置有阀门（5）。
5.如权利要求1所述的利于环保的邻叔丁基环己醇生产系统，其特征在于，所述加氢反应釜（1）的出料口处设置有过滤器（105），过滤器（105）是由四个侧板和一个顶板构成的箱体，侧板和顶板上均设置有过滤孔。
6.如权利要求5所述的利于环保的邻叔丁基环己醇生产系统，其特征在于，所述邻叔丁基苯酚罐（202）通过吹料管（6）与加氢反应釜（1）的出料口连接，吹料管（6）上设置有阀门（5）。
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