CN212246950U - 一种地沟油甲酯化的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油脂化工技术领域，具体是一种地沟油甲酯化的装置，包括依次相连的地沟油储罐、预处理反应釜和袋式过滤器，袋式过滤器出口端与加热器Ⅰ连通，袋式过滤器与加热器Ⅰ之间依次连接脱水加热器和脱水闪蒸罐，加热器Ⅰ依次与静态混合器和甲酯化反应釜连接，甲酯化反应釜的底部连接带加热器Ⅱ的甲醇气体发生器，甲酯化反应釜出口端连接产品分离塔，产品分离塔底部的催化剂出口连接至甲酯化反应釜的入口。本实用新型地沟油酯化率高，酯化率可达98％以上。酯化产物成分简单，品质波动小，并可以消除游离脂肪酸在与甲醇反应的酯化过程中，生成的水对催化剂的影响，同时可消除杂质对反应的影响，实现地沟油甲酯化反应的连续快速进行。

Description

一种地沟油甲酯化的装置

技术领域

本实用新型属于油脂化工技术领域，具体涉及一种地沟油甲酯化的装置。

背景技术

地沟油可分为以下几类：一是狭义的地沟油，即将下水道中的油腻漂浮物或者将宾馆、酒楼的剩饭、剩菜(通称泔水)经过简单加工、提炼出的油；二是劣质猪肉、猪内脏、猪皮加工以及提炼后产出的油；三是用于油炸食品的油使用次数超过规定要求后，再被重复使用或往其中添加一些新油后重新使用的油。

地沟油含有毒素，流向江河会造成水体营养化；一旦食用，则会破坏白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至是致癌。人们利用地沟油甲酯化来制取生物柴油，不仅可以降低生物柴油生产成本，而且可以解决地沟油给环境带来的危害。

目前，地沟油甲酯化装置为一步法酯化装置，使用这种装置，地沟油中游离脂肪酸在与甲醇反应的酯化过程中，生成的水会对催化剂的催化速率产生影响。酯化反应过程控制困难，直接会导致酯化混合产物成分复杂，品质的波动性大，地沟油酯化率不高，生物柴油产品的质量不能达到标准要求。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种地沟油甲酯化的装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种地沟油甲酯化的装置，包括通过管道及泵依次相连接的地沟油储罐、预处理反应釜和袋式过滤器，所述袋式过滤器的出口端通过管道及泵与加热器Ⅰ连通，所述袋式过滤器与所述加热器Ⅰ之间通过管道及泵依次连接有脱水加热器和脱水闪蒸罐，所述加热器Ⅰ通过管道及泵依次与静态混合器和甲酯化反应釜连接，所述甲酯化反应釜的底部通过管道连接带加热器Ⅱ的甲醇气体发生器，所述甲酯化反应釜的出口端通过管道连接产品分离塔，所述产品分离塔的底部的催化剂出口用管道连接至所述甲酯化反应釜内。

进一步的方案，所述甲酯化反应釜和甲醇气体发生器的顶盖上分别设置有安全阀，且所述甲酯化反应釜的顶部设有甲醇出口并通过管道连接换热器的入口，所述换热器的出口连接缓冲罐后再通入所述甲醇气体发生器的底部。

进一步的方案，所述酯化反应釜的出口端的管道上设置有输送泵。

进一步的方案，所述甲醇气体发生器的甲醇加料口设置在其上部。

进一步的方案，所述甲酯化反应釜的入口端设置在其顶部。

进一步的方案，所述脱水闪蒸罐与所述加热器Ⅰ之间设有闪蒸出料泵。

本实用新型的优点和积极效果：

(1)地沟油酯化率高，酯化率可达98％以上。酯化产物成分简单，品质波动小，并可以消除游离脂肪酸在与甲醇反应的酯化过程中，生成的水对催化剂的影响。

(2)在地沟油甲酯化反应前对原料地沟油进行了预处理，原料加热溶解后过滤，除去地沟油中的颗粒杂质，消除杂质对反应的影响，提高了产物的质量，亦有利于对生产设备的维护，有效消除颗粒杂质堵塞管道的可能性，可节约设备维修成本。原料在预处理过程中进行预热，对于后续酯化反应而言，降低了能耗，节约了生产成本。

(3)实现地沟油甲酯化反应的连续快速进行，反应时间缩短至15～30min，提高了原料转化效率，适于工业化生产。

附图说明

图1本实用新型总体结构示意图；

图1标记含义如下：1-地沟油储罐，2-预处理反应釜，3-袋式过滤器，4-加热器Ⅰ，5-脱水加热器，6-脱水闪蒸罐，7-静态混合器，8-甲酯化反应釜，9-加热器Ⅱ，10-甲醇气体发生器，11-产品分离塔，12-安全阀，13-换热器，14-缓冲罐，15-输送泵，16-闪蒸出料泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，有必要理解的是，“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，目标仅为便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

一种地沟油甲酯化的装置，如图1所示，包括通过管道及泵依次相连接的地沟油储罐1、预处理反应釜2和袋式过滤器3；所述袋式过滤器3的出口端通过管道及泵与加热器Ⅰ4连通，所述袋式过滤器3与所述加热器Ⅰ4之间通过管道及泵依次连接有脱水加热器5和脱水闪蒸罐6，所述加热器Ⅰ4通过管道及泵依次与静态混合器7和甲酯化反应釜8连接，所述甲酯化反应釜8的底部通过管道连接带加热器Ⅱ9的甲醇气体发生器10，所述甲酯化反应釜8的出口端通过管道连接产品分离塔11，所述产品分离塔11的底部的催化剂出口用管道连接至所述甲酯化反应釜8内。

所述甲酯化反应釜8和甲醇气体发生器10的顶盖上分别设置有安全阀12，且所述甲酯化反应釜8的顶部设有甲醇出口并通过管道连接换热器13的入口，所述换热器13的出口连接缓冲罐14后再通入所述甲醇气体发生器10的底部。

所述甲酯化反应釜8的出口端的管道上设置有输送泵15。

所述甲醇气体发生器10的甲醇加料口设置在其上部。

所述甲酯化反应釜8的入口端设置在其顶部。

所述脱水闪蒸罐6与所述加热器Ⅰ4之间设有闪蒸出料泵16。

将原料地沟油通过离心泵由地沟油储罐1泵入预处理反应釜2中，该预处理反应釜2内安装有加热管和循环搅拌装置，在所述预处理反应釜2中加入共溶剂，对原料地沟油进行加热溶解。

溶解的地沟油通过泵入袋式过滤器3进行过滤，除去颗粒杂质。袋式过滤器3结构紧凑，安装及操作简单、方便，占地面积较小。

去除颗粒杂质后的地沟油首先经脱水加热器5、脱水闪蒸罐6进行脱水处理，然后通过闪蒸出料泵16将地沟油以10～16Kg/h的流量连续不断地输送至加热器Ⅰ4，预热至120～160℃，预热后的地沟油输送至静态混合器7中与酸催化剂混合，混匀后的反应物从静态混合器7的出口连续流出，并连续输送至不锈钢质地的甲酯化反应釜8中，通过甲酯化反应釜8上自带的加热器升温至预定温度，然后，在甲醇气体发生器10中加入甲醇，加热器Ⅱ9工作产生甲醇气体，经管道通入甲酯化反应釜8的底部，与釜中地沟油发生甲酯化反应，反应剩余的甲醇同时将产生的水分带出甲酯化反应釜8，含水甲醇蒸气由换热器13冷凝后经缓冲罐14返回甲醇气体发生器2中；甲酯化反应结束后，将物料转入产品分离塔11进行分离，得到产品脂肪酸甲酯，分离出来的催化剂从塔底返回甲酯化反应釜8重复利用。

上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种地沟油甲酯化的装置，其特征在于：包括通过管道及泵依次相连接的地沟油储罐、预处理反应釜和袋式过滤器，所述袋式过滤器的出口端通过管道及泵与加热器Ⅰ连通，所述袋式过滤器与所述加热器Ⅰ之间通过管道及泵依次连接有脱水加热器和脱水闪蒸罐，所述加热器Ⅰ通过管道及泵依次与静态混合器和甲酯化反应釜连接，所述甲酯化反应釜的底部通过管道连接带加热器Ⅱ的甲醇气体发生器，所述甲酯化反应釜的出口端通过管道连接产品分离塔，所述产品分离塔的底部的催化剂出口用管道连接至所述甲酯化反应釜内。

2.根据权利要求1所述的一种地沟油甲酯化的装置，其特征在于：所述甲酯化反应釜和甲醇气体发生器的顶盖上分别设置有安全阀，且所述甲酯化反应釜的顶部设有甲醇出口并通过管道连接换热器的入口，所述换热器的出口连接缓冲罐后再通入所述甲醇气体发生器的底部。

3.根据权利要求1所述的一种地沟油甲酯化的装置，其特征在于：所述酯化反应釜的出口端的管道上设置有输送泵。

4.根据权利要求1所述的一种地沟油甲酯化的装置，其特征在于：所述甲醇气体发生器的甲醇加料口设置在其上部。

5.根据权利要求1所述的一种地沟油甲酯化的装置，其特征在于：所述甲酯化反应釜的入口端设置在其顶部。

6.根据权利要求1所述的一种地沟油甲酯化的装置，其特征在于：所述脱水闪蒸罐与所述加热器Ⅰ之间设有闪蒸出料泵。

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