CN211198921U - 一种低温双氧水催化氧化反应装置 - Google Patents
一种低温双氧水催化氧化反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211198921U CN211198921U CN201922046757.5U CN201922046757U CN211198921U CN 211198921 U CN211198921 U CN 211198921U CN 201922046757 U CN201922046757 U CN 201922046757U CN 211198921 U CN211198921 U CN 211198921U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- hydrogen peroxide
- backwashing
- reaction tower
- circulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
一种针对废水处理的低温双氧水催化氧化反应装置，包括双氧水加药装置和依次连接的废水收集罐、废水预热器、蒸汽换热器、催化反应塔和出水收集罐；所述废水预热器的进水口与废水收集罐相连，废水预热器的出水口与蒸汽换热器的进水口相连，所述废水预热器上设有循环水进口和循环水出口，循环水进口与催化反应塔的出水口连接，循环水出口与出水收集罐相连。本实用新型通过对废水进行加热和催化作用，提高了双氧水的氧化能力，同时结合自循环技术，提高了双氧水的利用效率，本设备反应过程温和，处理过程清洁，无二次污染产生，而且催化反应塔配备了在线的气、水反清洗装置，大大延长了催化剂的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理的技术领域，具体涉及一种低温双氧水催化氧化反应装置。
背景技术
高级氧化技术(advanced oxidation processes,AOPs)又称做深度氧化技术，以产生具有强氧化能力的羟基自由基(·OH)为特点，在高温高压、电、声、光辐照、催化剂等反应条件下，使大分子难降解有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。高级氧化技术具有氧化能力强、反应速度快、可提高废水的可生化性、二次污染少以及应用范围广等特点。
高级氧化技术根据产生自由基的方式和反应条件的不同，可将其分为光化学氧化、催化湿式氧化、声化学氧化、臭氧氧化、电化学氧化、Fenton氧化等。但是，目前已经工业化应用的Fenton催化氧化、湿式氧化、超临界氧化等工艺方法存在吨水投资高、能耗高、运行成本高、处理效果不稳定、产生二次污染等诸多问题。
实用新型内容
基于现有技术存在的如上技术问题，本实用新型提供一种低温双氧水催化氧化反应装置，不产生二次污染，设备运行成本低，水处理效果好。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种低温双氧水催化氧化反应装置，包括双氧水加药装置和依次连接的废水收集罐、废水预热器、蒸汽换热器、催化反应塔和出水收集罐；所述废水预热器的进水口与废水收集罐相连，废水预热器的出水口与蒸汽换热器的进水口相连，所述废水预热器上设有循环水进口和循环水出口，循环水进口与催化反应塔的出水口连接，循环水出口与出水收集罐相连，对废水的余热进行回收利用，所述蒸汽换热器的出水口与催化反应塔的进水口相连，蒸汽换热器的蒸汽进口与蒸汽管道连接，蒸汽出口与冷凝水收集管道连接。
所述催化反应塔的出水口为出水溢流堰，出水溢流堰与废水预热器的循环水进口连接。
所述蒸汽换热器的出水口与催化反应塔的进水口之间设有管道混合器，通过管道混合器使废水与双氧水达到充分混合。更进一步地，所述双氧水加药装置与管道混合器的加药口连接。
所述废水预热器和蒸汽换热器均采用板式换热器。
废水预热器的进水口和出水口均设有温度变送器；蒸汽换热器的进水口和出水口均设有温度变送器。对换热效果进行监测，使运行效果满足工艺要求。
所述废水收集罐通过废水提升泵与废水预热器的废水进水口连接。
所述催化反应塔内设有进水布水装置，进水布水装置上方设有催化剂及支撑系统。
所述催化反应塔的顶部设有丝网除雾器，经物理消沫后的废气通过连接管道进到后续的废气处理装置。
优选所述催化反应塔设有内循环装置，所述内循环装置包括循环布水装置和循环泵，循环布水装置位于进水布水装置下方，塔外部设置的循环泵与循环布水装置连接，循环回流比为0～200％，循环泵的进水口位于催化剂及支撑系统上方。
优选所述催化反应塔设有反清洗装置，反清洗装置包括反清洗布水装置、反洗风机和反洗水泵，所述反清洗布水装置位于进水布水装置和催化剂及支撑系统之间。更进一步地，所述反洗风机出气口与催化反应塔内的反清洗进水装置连接，反洗风机的气量，按照10～15L/m2.s选型计算；所述催化反应塔的反洗水泵的进水口与出水收集罐连接，反洗水泵的出水口与催化反应塔反洗布水装置连接。反洗水泵的水量，按照6～10L/m2.s选型计算。
优选所述催化反应塔设置有反清洗水收集堰，反清洗水收集堰设置在出水溢流堰和催化剂及支撑系统之间，反洗水收集堰通过反洗出水溢流管与废水收集罐连接。
所述出水收集罐内废水通过出水外送泵进入下一处理单位，或者进行反清洗。
优选除循环管线外，其他各项进出物料，均设有电磁阀，通过PLC控制，控制进水流量及反清洗的启停。
与现有技术相比，本实用新型能够达到以下有益效果：
1、本实用新型所述的低温双氧水催化氧化反应装置，通过对废水进行加热以及催化剂的催化作用，产生具有强氧化性的羟基自由基，大大提高了双氧水的氧化能力，并结合自循环技术，提高了双氧水的利用效率，降低了吨水双氧水的投加量，从而降低了吨水的投资。
2、本实用新型所述的低温双氧水催化氧化反应装置，反应过程温和，处理过程清洁，避免了二次污染的产生，同时催化反应塔配备了在线的气、水反洗装置，大大延长了催化剂的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种低温双氧水催化氧化反应装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种低温双氧水催化氧化反应装置的工艺流程图。
附图标识说明：1、废水收集罐；2、废水预热器；3、蒸汽换热器；4、双氧水加药装置；5、催化氧化塔；5-1、丝网除雾器；5-2、出水溢流堰；5-3、反洗出水溢流堰；5-4、催化剂及支撑系统；5-5、反清洗布水装置；5-6、进水布水装置；5-7、循环布水装置；5-8、内循环装置；6、出水收集罐；A-1、废水提升泵；A-2、循环泵、A-3、反洗风机；A-4、反洗水泵；A-5、出水外送泵；B-1、管道混合器。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种低温双氧水催化氧化反应装置，包括双氧水加药装置4和依次连接的废水收集罐1、废水预热器2、蒸汽换热器3、催化反应塔5和出水收集罐6；所述废水收集罐1通过废水提升泵A-1与废水预热器2的废水进水口连接，废水预热器2的出水口与蒸汽换热器3的进水口相连，所述废水预热器2上设有循环水进口和循环水出口，循环水进口与催化反应塔5的出水溢流堰5-2连接，循环水出口与出水收集罐6相连，所述蒸汽换热器3的出水口与催化反应塔5的进水口相连，蒸汽换热器3的蒸汽进口与蒸汽管道连接，蒸汽出口与冷凝水收集管道连接。所述蒸汽换热器3的出水口与催化反应塔5的进水口之间设有管道混合器B-1，所述双氧水加药装置4与管道混合器B-1的加药口连接。
所述废水预热器2和蒸汽换热器3均采用板式换热器；废水预热器2的进水口和出水口均设有温度变送器；蒸汽换热器3的进水口和出水口均设有温度变送器。
所述催化反应塔5内设有进水布水装置5-6，进水布水装置5-6上方设有催化剂及支撑系统5-4，所述催化反应塔5的顶部设有丝网除雾器5-1，经物理消沫后的废气通过连接管道进到后续的废气处理单元。
所述催化反应塔5设有内循环装置5-8，所述内循环装置5-8包括循环布水装置5-7和循环泵A-2，循环布水装置5-7位于进水布水装置5-6下方，塔外部设置的循环泵A-2与循环布水装置5-7连接，循环回流比为0～200％，循环泵A-2的进水口位于催化剂及支撑系统5-4上方。
所述催化反应塔5设有反清洗装置，反清洗装置包括反清洗布水装置5-5、反洗风机A-3和反洗水泵A-4，所述反清洗布水装置5-5位于进水布水装置5-6和催化剂及支撑系统5-4之间。所述反洗风机A-3出气口与催化反应塔内的反清洗进水装置5-5连接，反洗风机的气量，一般按照10～15L/m2.s选型计算。所述反洗水泵A-4的进水口与出水收集罐6连接，反洗水泵A-4的出水口与催化反应塔反洗布水装置5-5连接。反洗水泵的水量，一般按照6～10L/m2.s选型计算。
所述催化反应塔5设置有反清洗水收集堰5-3，反清洗水收集堰5-3设置在出水溢流堰5-2和催化剂及支撑系统5-4之间，反洗水收集堰5-3通过反洗出水溢流管与废水收集罐1连接。
所述出水收集罐6内废水通过出水外送泵A-5进入下一处理单位，或者进行反清洗。
除循环管线外，其他各项进出物料，均设有电磁阀，通过PLC控制，控制进水流量及反清洗的启停。
Claims (10)
1.一种低温双氧水催化氧化反应装置，其特征在于：包括双氧水加药装置(4)和依次连接的废水收集罐(1)、废水预热器(2)、蒸汽换热器(3)、催化反应塔(5)和出水收集罐(6)；所述废水预热器(2)的进水口与废水收集罐(1)相连，废水预热器(2)的出水口与蒸汽换热器(3)的进水口相连，所述废水预热器(2)上设有循环水进口和循环水出口，循环水进口与催化反应塔(5)的出水口连接，循环水出口与出水收集罐(6)相连，所述蒸汽换热器(3)的出水口与催化反应塔(5)的进水口相连，蒸汽换热器(3)的蒸汽进口与蒸汽管道连接，蒸汽出口与冷凝水收集管道连接。
2.如权利要求1所述的一种低温双氧水催化氧化反应装置，其特征在于：所述催化反应塔(5)的出水口为出水溢流堰(5-2)，出水溢流堰(5-2)与废水预热器(2)的循环水进口连接。
3.如权利要求1或2所述的一种低温双氧水催化氧化反应装置，其特征在于：所述蒸汽换热器(3)的出水口与催化反应塔(5)的进水口之间设有管道混合器(B-1)。
4.如权利要求1所述的一种低温双氧水催化氧化反应装置，其特征在于：所述废水预热器(2)和蒸汽换热器(3)均采用板式换热器。
5.如权利要求1所述的一种低温双氧水催化氧化反应装置，其特征在于：废水预热器(2)的进水口和出水口均设有温度变送器；蒸汽换热器(3)的进水口和出水口均设有温度变送器。
6.如权利要求1所述的一种低温双氧水催化氧化反应装置，其特征在于：所述催化反应塔(5)内设有进水布水装置(5-6)，进水布水装置(5-6)上方设有催化剂及支撑系统(5-4)，所述催化反应塔(5)的顶部设有丝网除雾器(5-1)。
7.如权利要求6所述的一种低温双氧水催化氧化反应装置，其特征在于：所述催化反应塔(5)设有内循环装置(5-8)，所述内循环装置(5-8)包括循环布水装置(5-7)和循环泵(A-2)，循环布水装置(5-7)位于进水布水装置(5-6)下方，催化反应塔(5)外部设置的循环泵(A-2)与循环布水装置(5-7)连接，循环回流比为0～200％，循环泵(A-2)的进水口位于催化剂及支撑系统(5-4)上方。
8.如权利要求6或7所述的一种低温双氧水催化氧化反应装置，其特征在于：所述催化反应塔(5)设有反清洗装置，反清洗装置包括反清洗布水装置(5-5)、反洗风机(A-3)和反洗水泵(A-4)，所述反清洗布水装置(5-5)位于进水布水装置(5-6)和催化剂及支撑系统(5-4)之间。
9.如权利要求8所述的一种低温双氧水催化氧化反应装置，其特征在于：所述催化反应塔(5)设置有反清洗水收集堰(5-3)，反清洗水收集堰(5-3)设置在出水溢流堰(5-2)和催化剂及支撑系统(5-4)之间，反洗水收集堰(5-3)通过反洗出水溢流管与废水收集罐(1)连接。
10.如权利要求9所述的一种低温双氧水催化氧化反应装置，其特征在于：除循环管线外，其他各项进、出物料，均设有电磁阀，通过PLC控制，控制进水流量及反清洗的启停。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922046757.5U CN211198921U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种低温双氧水催化氧化反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922046757.5U CN211198921U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种低温双氧水催化氧化反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211198921U true CN211198921U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71860873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922046757.5U Active CN211198921U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种低温双氧水催化氧化反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211198921U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112028221A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-04 | 浙江中誉生态环境科技有限公司 | 类非均相湿式催化氧化的设备及其方法 |
-
2019
- 2019-11-25 CN CN201922046757.5U patent/CN211198921U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112028221A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-04 | 浙江中誉生态环境科技有限公司 | 类非均相湿式催化氧化的设备及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107162158B (zh) | 一种流化床芬顿反应器及方法 | |
| CN111362493B (zh) | 一种双甘磷高盐废水的处理系统及方法 | |
| CN102503017B (zh) | 一种多元多相膜技术处理难降解有机废水的方法 | |
| CN204689706U (zh) | 一种多级外循环式臭氧接触反应装置 | |
| CN211198921U (zh) | 一种低温双氧水催化氧化反应装置 | |
| CN204265513U (zh) | 异相催化臭氧氧化装置 | |
| CN205953632U (zh) | 一种水力空化催化氧化反应器 | |
| CN204508906U (zh) | 高浓度碱性有机废水超声催化处理装置 | |
| CN213357052U (zh) | 一种用于污水处理的臭氧催化流化床装置 | |
| CN206529326U (zh) | 一种多级高效臭氧催化氧化循环反应器 | |
| CN108033558A (zh) | 强化印染废水水解酸化性能的方法 | |
| CN210505965U (zh) | 一种尼龙6生产废水高效处理装置 | |
| CN210103609U (zh) | 一种防堵塞的湿式氧化反应系统 | |
| CN113045082A (zh) | 一种双甘磷高盐废水的智能处理系统及方法 | |
| CN206325543U (zh) | 聚合硫酸铁生产装置 | |
| CN104528876A (zh) | 高浓度碱性有机废水超声催化处理方法 | |
| CN214088059U (zh) | 一种高盐废水除有机物的处理系统 | |
| CN212356723U (zh) | 一种一体化两相厌氧uita反应装置 | |
| CN107720956A (zh) | 一种高效双循环厌氧反应器 | |
| CN210915481U (zh) | 一种新型连续进水间歇排水的芬顿催化氧化反应装置 | |
| CN210595626U (zh) | 一种工业废水超声波协同催化氧化装置 | |
| CN208545174U (zh) | 一种臭氧氧化系统 | |
| CN106467345A (zh) | 用于反渗透浓水的绿色生化处理方法 | |
| CN2846406Y (zh) | 一体式湿式氧化废水处理装置 | |
| CN220684894U (zh) | 一种含高浓度溴和硅的有机废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |