CN103205896A - 一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物及其制备方法 - Google Patents
一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103205896A CN103205896A CN2013101181495A CN201310118149A CN103205896A CN 103205896 A CN103205896 A CN 103205896A CN 2013101181495 A CN2013101181495 A CN 2013101181495A CN 201310118149 A CN201310118149 A CN 201310118149A CN 103205896 A CN103205896 A CN 103205896A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- ablation
- glass fabric
- coating
- heat insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 186
- 238000002679 ablation Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 95
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 67
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 65
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 23
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 12
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 11
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 9
- DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] Chemical group O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000003944 tolyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- FHYUCVWDMABHHH-UHFFFAOYSA-N toluene;1,2-xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1C FHYUCVWDMABHHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 21
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 11
- CCDWGDHTPAJHOA-UHFFFAOYSA-N benzylsilicon Chemical compound [Si]CC1=CC=CC=C1 CCDWGDHTPAJHOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 abstract 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 28
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 2
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 229910021331 inorganic silicon compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004447 silicone coating Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物及其制备方法，属于热防护织物及其制备技术领域。所述隔热耐烧蚀玻璃纤维织物制品由织物层和织物层正反面的涂层组成，织物两面的涂层厚度控制在30-80μm；织物层为玻璃纤维织物，涂层为有机硅树脂溶液、白炭黑、云母粉等按一定质量百分比组成的复合有机硅树脂涂层；有机硅树脂溶液溶质为苯甲基硅树脂，溶剂是甲苯二甲苯、甲苯或其二者混合物，溶剂和溶质的质量比为1∶1；复合有机硅树脂涂层液的制备为：在有机硅树脂溶液中依次添加填料白炭黑、云母粉、硅灰石粉、金属氧化物，搅拌使其溶解均匀即可。本发明工艺简单、易于操作，具有良好的耐热、耐候、绝缘和补强性能，耐洗刷和抗风化性能佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种热防护织物及其制备技术，具体涉及一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物及其制备方法。
背景技术
热防护织物指能够屏蔽、反射高温热源发出的热量，使其背面仍然保持较低的温度，从而保护人体或设施不受伤害的特种织物。隔热和耐烧蚀是热防护织物的重要防护性能，在实际使用过程中，具有隔热耐烧蚀性能的热防护织物可在外界火焰和使用者之间提供一道保护屏障，避免使用者直接接触火焰，并阻隔外界热量以热对流、热辐射、热传导形式传递给使用者，保证其在高温环境中安全工作。目前隔热耐烧蚀热防护织物可广泛用作消防服、建筑耐火材料、航空航天热防护材料、军事材料、电焊及炼钢炉前的防火花、铁水飞溅材料，高温管道及容器的隔热保温材料等。
在各类热防护纤维材料中，玻璃纤维因具有不燃烧，重量轻、化学稳定性好、强度高、保温效果好、价格低等优势，得到企业和研究人员的青睐。但将玻璃纤维织成织物后，由于普通玻璃纤维织物组织内存在孔隙，因此在受热后，热气流、火焰和辐射线可透过织物内的孔隙向织物背面传递；有些火花或铁水喷溅到玻璃纤维织物上后可嵌入织物内的孔隙，容易对人体或设施造成伤害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物的制备方法及其制品。该制备方法将具有各种耐热、耐候、补强等作用的填料添加到有机硅树脂溶液中，配制成硅树脂复合涂层液，对预处理后的玻璃纤维织物进行双面涂层并在特定的涂层工艺下进行烘干，工艺方法简单，容易工业实施，所制备的隔热耐烧蚀玻璃纤维织物具有良好的隔热耐烧蚀性能。
本发明提供一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物，所述隔热耐烧蚀玻璃纤维织物背温达到200℃时则需要8.25秒以上，隔热耐烧蚀玻璃纤维织物由织物层和织物层正反面的涂层组成，所述织物层为玻璃纤维织物，所述涂层为复合有机硅树脂涂层。
所述织物两面的涂层厚度相同；所述涂层厚度控制在30-80μm。
所述复合有机硅树脂涂层液质量百分比组成为：有机硅树脂溶液70-81％、白炭黑8-12％、云母粉5-8％、硅灰石粉3-5％、金属氧化物3-6％；
所述复合有机硅树脂涂层液质量百分比组成更佳的为：有机硅树脂溶液77％、白炭黑9％、云母粉5％、硅灰石粉4％、三氧化二铬5％；
所述的有机硅树脂溶液溶质为市售的苯甲基硅树脂，溶剂是甲苯二甲苯、甲苯或其二者混合物，溶剂和溶质的质量比为1∶1。
所述金属氧化物为三氧化二铁、三氧化二铬、三氧化二铝或氧化锆。
所述复合有机硅树脂涂层液的制备为：在有机硅树脂溶液中依次添加填料白炭黑、云母粉、硅灰石粉、金属氧化物，搅拌使其溶解均匀即可。
所述隔热耐烧蚀玻璃纤维织物由以下方法制得：
1.玻璃纤维织物预处理：采用无水乙醇将玻璃纤维织物表面擦净，然后对其浸轧有机硅树脂溶液，在100℃焙烘10-20min。
2.玻璃纤维织物的涂层与烘干：将复合有机硅树脂涂层液刮涂于预处理后的玻璃纤维织物上，对织物正面涂层后在75-85℃预烘10-20min，在95-105℃烘干25-35min；然后对织物反面进行涂层烘干：75-85℃预烘25-35min，95-105℃烘干55-65min；两面涂层后的织物继续在200-220℃焙烘20-40min，即制得所述的隔热耐烧蚀玻璃纤维织物。
本发明还提供一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1.玻璃纤维织物预处理：采用无水乙醇将玻璃纤维织物表面擦净，然后对其浸轧有机硅树脂溶液，在100℃焙烘10-20min；所述的有机硅树脂溶液溶质为市售的苯甲基硅树脂，溶剂是甲苯、二甲苯或其混合物，溶剂和溶质的质量比为1∶1。
2.玻璃纤维织物的涂层与烘干：将复合有机硅树脂涂层液刮涂于预处理后的玻璃纤维织物上，对织物正面涂层后在75-85℃预烘10-20min，在95-105℃烘干25-35min；然后对织物反面进行涂层烘干：75-85℃预烘25-35min，95-105℃烘干55-65min；两面涂层后的织物继续在200-220℃焙烘20-40min，即制得所述的隔热耐烧蚀玻璃纤维织物。
在步骤1玻璃纤维织物预处理中：预浸硅树脂溶液，浸轧方式为一浸一轧，轧液率为50％，然后在100℃焙烘10min-20min；所述的有机硅树脂为苯甲基硅树脂。
有益效果：
对玻璃纤维织物预处理，可使织物与涂层结合的更加牢固且在烘干过程中织物表面涂层中不产生气泡。有机硅树脂中添加金属及金属氧化物如三氧化二铁、三氧化二铬、三氧化二铝、氧化锆等，在高温作用下树脂中Si-O可与金属M形成M-Si-O网络，既起到了骨架作用，又起到了耐高温作用；此外金属氧化物还可起到为涂层液着色的作用。白炭黑主要成分为二氧化硅，是一种白色、无毒、无定形微细粉状的无机硅化合物，其化学稳定性好，具有很好的耐高温、不燃烧特性；此外，白炭黑以附聚体的形式分散在基体中形成二维网状交联结构，从而对树脂溶液起到增稠和补强的作用。云母粉是由云母直接加工制得的，是一种含Al、Mg的硅酸盐。云母粉结构为片状填料，可增强涂层的耐热和抗裂性能。硅灰石粉属于链状偏硅酸盐，呈纤维状、针状粉体。硅灰石粉的晶体结构和形态决定了其具有良好的耐热、耐候、绝缘和补强性能，提高涂料的光泽、耐洗刷和抗风化性能。
与现有技术相比，本发明制备方法工艺简单、易于操作，所得涂层玻璃纤维织物能够封死热气流、火焰、辐射线直接进入织物的通道，阻挡大部分热量，并防止火花、铁水等嵌入织物内。另外，白炭黑具有耐高温、不燃烧、增稠和补强作用，金属氧化物可为涂层液着色、导热系数低，云母粉、滑石粉可增强涂层的耐热和抗裂性能，硅灰石具有良好耐热、耐候性能，这些无机填料的加入可大大增强涂层液的耐热和使用性能。
附图说明
图1为本发明制备方法中未涂层玻璃纤维织物先经电焊产生的火花喷溅30s，再用电焊机喷出的火焰直接喷射烧蚀30s后的照片图；
图2为本发明制备方法中涂层玻璃纤维织物先经电焊产生的火花喷溅30s，再用电焊机喷出的火焰直接喷射烧蚀30s后的照片图；
图3为本发明制备方法中玻璃纤维织物在酒精喷灯烧蚀试验中织物随烧蚀时间延长其背温-时间曲线图；
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。
针对目前玻璃纤维织物在热防护中存在的问题，本发明设计思路是将具有各种耐热、耐候、补强等作用的填料添加到硅树脂溶液中，配制成硅树脂复合涂层液，对清洗干净后的玻璃纤维织物进行双面涂层，并在特定的涂层工艺下对涂层织物进行烘干，制得一种高性能的耐烧蚀隔热玻璃纤维织物。该涂层玻璃纤维织物具有阻挡热气流、火焰、铁水、辐射线等向织物内传播或潜入织物内的功能，显著提高玻璃纤维织物的耐烧蚀和隔热性能。本发明所述的隔热耐烧蚀玻璃纤维织物采用本发明所述的隔热耐烧蚀玻璃纤维织物制备方法制成。利用电焊产生的火花对玻璃纤维织物进行烧蚀试验测得涂层后玻璃纤维织物在火焰烧蚀条件下，能够将喷溅到织物上的火花反弹出去，防止火花、火焰等通过纱线间的空隙进入织物内部；利用酒精喷灯对玻璃纤维织物进行烧蚀试验，酒精喷灯火焰温度约1300℃，测得涂层玻璃纤维织物的背温升高速度显著低于普通玻璃纤维织物，大大提高了玻璃纤维织物的耐烧蚀和隔热性能。
本发明对玻璃纤维织物的预处理包括清洗、预涂，清洗是为了去除玻璃纤维织物表面的油剂和污物粒子，预涂可使织物与后续涂层结合更加牢固且在烘干过程中不易产生气泡；在耐高温有机硅树脂中加入白炭黑、云母粉、硅灰石粉和金属氧化物填料使有机硅树脂与无机粒子联合使用，可达到提高硅树脂涂层剂的耐热、耐用、耐候及着色的目的；利用加入无机填料的复合硅树脂溶液对玻璃纤维织物进行涂层能够封死热气流、火焰、辐射线直接进入织物的通道，阻挡大部分热量，并防止火花、铁水等嵌入织物内，提高玻璃纤维织物的耐烧蚀和隔热性能。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方式应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对这些实施方式中的物料成分和用量进行的各种改变或改动也属于本发明的保护范围。
实施例1
1.玻璃纤维织物预处理：采用无水乙醇将玻璃纤维织物表面擦净；为保证织物与涂层结合的更加牢固且在烘干过程中不产生气泡，预浸苯甲基硅树脂溶液，浸轧方式为一浸一轧，轧液率为50％，然后在100℃焙烘10min。
苯甲基硅树脂溶液溶质为苯甲基硅树脂，溶剂是二甲苯和甲苯，溶剂和溶质的质量比为1∶1。
2.玻璃纤维织物的涂层与烘干：将复合有机硅树脂涂层液刮涂于预处理后的玻璃纤维织物上，采用双面涂层方式，织物两面的涂层厚度相同，且涂层厚度控制在60μm。
对织物正面涂层后在80℃预烘15min，在100℃烘干30min；然后对织物反面进行涂层，其烘干工艺为：80℃预烘30min，100℃烘干60min；最后，将经两面涂层后的织物继续在220℃焙烘30min。即制得所述的隔热耐烧蚀玻璃纤维织物。
所述复合有机硅树脂涂层液的制备：在苯甲基硅树脂溶液中依次添加填料白炭黑9％、云母粉5％、硅灰石粉4％、三氧化二铬5％，搅拌使其溶解均匀。
所述复合有机硅树脂涂层液质量百分比组成为：有机硅树脂溶液77％、白炭黑9％、云母粉5％、硅灰石粉4％、三氧化二铬5％，搅拌使其溶解均匀。
所述的有机硅树脂溶液溶质为市售的苯甲基硅树脂，溶剂是甲苯和二甲苯，溶剂和溶质的质量比为1∶1。
利用交流电焊机产生的火花和火焰对普通玻璃纤维织物和复合硅树脂涂层玻璃纤维织物进行烧蚀，在烧蚀后普通玻璃纤维织物表面残留很多小黑点且织物中心有近圆形的黑色斑块，小黑点是电焊机喷射的火花残留在织物孔隙造成的，而黑色圆斑是织物在烧蚀时电焊机火焰燃烧产生的气体物质残留在织物上造成的，且烧蚀时发现部分火焰可穿透织物。而对涂层玻璃纤维织物进行烧蚀时，喷溅到织物表面的火火瞬时被反弹出来，并未在织物上留下小黑点状的金属屑，且涂层结构可明显阻挡火焰穿透织物，对织物背面的人或物体可起到良好的热防护作用。酒精喷灯烧蚀试验中，由图3背温-时间曲线知织物背面在达到相同的温度时，本实施例涂层玻璃纤维织物所需要的时间要明显长于普通玻璃纤维织物，说明本实施例涂层织物的隔热性能明显高于普通玻璃纤维织物。
实施例2
1.玻璃纤维织物预处理：采用无水乙醇将玻璃纤维织物表面擦净；为保证织物与涂层结合的更加牢固且在烘干过程中不产生气泡，预浸苯甲基硅树脂溶液，浸轧方式为一浸一轧，轧液率为50％，然后在100℃焙烘15min。
2.玻璃纤维织物的涂层与烘干：将复合有机硅树脂涂层液刮涂于预处理后的玻璃纤维织物上，采用双面涂层方式，织物两面的涂层厚度相同，且涂层厚度控制在50μm。
对织物正面涂层后在80℃预烘15min，在100℃烘干30min；然后对织物反面进行涂层，其烘干工艺为：80℃预烘30min，100℃烘干60min；最后，将经两面涂层后的织物继续在200℃焙烘40min。即制得所述的隔热耐烧蚀玻璃纤维织物。
复合有机硅树脂涂层液的制备：在苯甲基硅树脂溶液中依次添加填料白炭黑11％、云母粉5％、硅灰石粉5％、三氧化二铁3％，搅拌使其溶解均匀。所述复合有机硅树脂涂层液质量百分比组成为：有机硅树脂溶液76％，白炭黑11％、云母粉5％、硅灰石粉5％、三氧化二铁3％；所述的有机硅树脂溶液溶质为市售的苯甲基硅树脂，溶剂是甲苯，溶剂和溶质的质量比为1∶1。
在酒精喷灯烧蚀试验中，普通玻璃纤维织物背温达到200℃需要3.0秒，本实施例所得涂层玻璃纤维织物背温达到200℃时则需要8.25秒，由图3背温-时间曲线知，本实施例涂层玻璃纤维织物背温达到相同温度所需要的时间要明显长于普通玻璃纤维织物，说明本实施例涂层织物的隔热性能明显高于普通玻璃纤维织物。
实施例3
1.玻璃纤维织物预处理：采用无水乙醇将玻璃纤维织物表面擦净；为保证织物与涂层结合的更加牢固且在烘干过程中不产生气泡，预浸苯甲基硅树脂溶液，浸轧方式为一浸一轧，轧液率为50％，然后在100℃焙烘15min。
玻璃纤维织物的涂层与烘干：将复合有机树脂涂层液刮涂于预处理后的玻璃纤维织物上，采用双面涂层方式，织物两面的涂层厚度相同，且涂层厚度控制在80μm。
对织物正面涂层后在80℃预烘15min，在100℃烘干30min；然后对织物反面进行涂层，其烘干工艺为：80℃预烘30min，100℃烘干60min；最后，将经两面涂层后的织物继续在210℃焙烘30min。即制得所述的隔热耐烧蚀玻璃纤维织物。
复合有机硅树脂涂层液的制备：在苯甲基硅树脂溶液中依次添加填料白炭黑11％、云母粉6.5％、硅灰石粉3％，三氧化二铝3％，搅拌使其溶解均匀。所述复合有机硅树脂涂层液质量百分比组成为：有机硅树脂溶液76.5％、白炭黑11％、云母粉6.5％、硅灰石粉3％，三氧化二铝3％。
在酒精喷灯烧蚀试验中，普通玻璃纤维织物背温达到200℃需要3.0秒，本实施例所得涂层玻璃纤维织物背温达到200℃需要8.97秒，由图3背温-时间曲线知本实施例涂层玻璃纤维织物背温达到相同温度所需要的时间要明显长于普通玻璃纤维织物，说明本实施例涂层玻璃纤维织物的隔热性能明显高于普通玻璃纤维织物。
实施例4
1.玻璃纤维织物预处理：采用无水乙醇将玻璃纤维织物表面擦净；为保证织物与涂层结合的更加牢固且在烘干过程中不产生气泡，预浸苯甲基硅树脂溶液，浸轧方式为一浸一轧，轧液率为50％，然后在100℃焙烘15min。
2.玻璃纤维织物的涂层与烘干：将复合有机硅树脂涂层液刮涂于预处理后的玻璃纤维织物上，采用双面涂层方式，织物两面的涂层厚度相同，且涂层厚度控制在60μm。
对织物正面涂层后在80℃预烘15min，在100℃烘干30min；然后对织物反面进行涂层，其烘干工艺为：80℃预烘30min，100℃烘干60min；最后，将经两面涂层后的织物继续在220℃焙烘30min。即制得所述的隔热耐烧蚀玻璃纤维织物。
复合有机硅树脂涂层液的制备：在苯甲基硅树脂溶液中依次添加填料白炭黑11％、云母粉8％、硅灰石粉4％、氧化锆4％，搅拌使其溶解均匀。所述复合有机硅树脂涂层液质量百分比组成为：有机硅树脂溶液73％、白炭黑11％、云母粉8％、硅灰石粉4％、氧化锆4％；
在酒精喷灯烧蚀试验中，普通玻璃纤维织物背温达到200℃需要3.0秒，本实施例所得涂层玻璃纤维织物背温达到200℃需要8.55秒，由图3背温-时间曲线图知，本实施例涂层玻璃纤维织物背温达到相同温度所需要的时间要明显长于普通玻璃纤维织物，说明本实施例涂层织物的隔热性能明显高于普通玻璃纤维织物。
若对预处理后的玻璃纤维织物进行苯甲基硅树脂双面涂层，涂层液中不添加填料，发现在酒精喷灯烧蚀试验中达到相同背温所需要的时间要明显低于实施例1-4中添加填料的涂层玻璃纤维织物，说明填料的加入有利于提高涂层玻璃纤维织物的隔热性能。
Claims (6)
1.一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物，其特征在于，隔热耐烧蚀玻璃纤维织物制品由织物层和织物层正反面的涂层组成；所述织物层为玻璃纤维织物，所述涂层为复合有机硅树脂涂层；所述织物两面的涂层厚度相同；所述涂层厚度控制在30-80μm；所述复合有机硅树脂涂层液质量百分比组成为：有机硅树脂溶液70-81％、白炭黑8-12％、云母粉5-8％、硅灰石粉3-5％、金属氧化物3-6％；所述有机硅树脂溶液溶质为苯甲基硅树脂，溶剂是甲苯二甲苯、甲苯或其二者混合物，溶剂和溶质的质量比为1∶1；所述金属氧化物为三氧化二铁、三氧化二铬、三氧化二铝或氧化锆；所述复合有机硅树脂涂层液的制备为：在有机硅树脂溶液中依次添加填料白炭黑、云母粉、硅灰石粉、金属氧化物，搅拌使其溶解均匀即可。
2.根据权利要求1所述一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物，所述隔热耐烧蚀玻璃纤维织物由以下方法制得：玻璃纤维织物预处理：采用无水乙醇将玻璃纤维织物表面擦净，然后对其浸轧有机硅树脂溶液，在100℃焙烘10-20min；将复合有机硅树脂涂层液刮涂于预处理后的玻璃纤维织物上，对织物正面涂层后在75-85℃预烘10-20min，在95-105℃烘干25-35min；然后对织物反面进行涂层烘干，75-85℃预烘25-35min，95-105℃烘干55-65min；两面涂层后的织物继续在200-220℃焙烘20-40min，即制得所述的隔热耐烧蚀玻璃纤维织物。
3.一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
玻璃纤维织物预处理：采用无水乙醇将玻璃纤维织物表面擦净，然后对其浸轧有机硅树脂溶液，在100℃焙烘10-20min；所述的有机硅树脂溶液溶质为市售的苯甲基硅树脂，溶剂是甲苯、二甲苯，溶剂和溶质的质量比为1∶1；
玻璃纤维织物的涂层与烘干：将复合有机硅树脂涂层液刮涂于预处理后的玻璃纤维织物上，对织物正面涂层后在75-85℃预烘10-20min，在95-105℃烘干25-35min；然后对织物反面进行涂层烘干：75-85℃预烘25-35min，95-105℃烘干55-65min；两面涂层后的织物继续在200-220℃焙烘20-40min，即制得所述的隔热耐烧蚀玻璃纤维织物。
4.根据权利要求3所述一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物的制备方法，所述复合有机硅树脂涂层液质量百分比组成为：有机硅树脂溶液70-81％、白炭黑8-12％、云母粉5-8％、硅灰石粉3-5％、金属氧化物3-6％。
5.根据权利要求3或4所述一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物的制备方法，所述金属氧化物为三氧化二铁、三氧化二铬、三氧化二铝或氧化锆。
6.根据权利要求3或4所述一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物的制备方法，所述复合有机硅树脂涂层液质量百分比组成为：有机硅树脂溶液77％、白炭黑9％、云母粉5％、硅灰石粉4％、三氧化二铬5％，搅拌使其溶解均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310118149.5A CN103205896B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310118149.5A CN103205896B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103205896A true CN103205896A (zh) | 2013-07-17 |
| CN103205896B CN103205896B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=48753290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310118149.5A Expired - Fee Related CN103205896B (zh) | 2013-04-08 | 2013-04-08 | 一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103205896B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103774443A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 南通全技纺织涂层有限公司 | 一种防水隔热车衣涂层织物 |
| CN104191720A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-10 | 盐城工学院 | 一种环保型多功能窗帘织物 |
| CN104305847A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 盐城工学院 | 一种新型防火逃生窗帘 |
| CN105054749A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-18 | 无锡市富仕德特种玻璃纤维有限公司 | 一种阻燃全遮光门帘 |
| CN105088771A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-25 | 无锡市富仕德特种玻璃纤维有限公司 | 一种高强度低成本耐高温布 |
| CN105462263A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-06 | 中国兵器工业集团第五三研究所 | 一种耐热隔热复合材料及其制备方法 |
| CN105566919A (zh) * | 2015-07-31 | 2016-05-11 | 沈阳理工大学 | 一种碳布复合热硫化硅橡胶基耐烧蚀材料及其制备方法 |
| CN107338656A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-10 | 无锡富仕德高科特材制造有限公司 | 预警耐温材料的制备方法、基于该方法的预警耐温材料 |
| CN108329841A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-07-27 | 澳洋集团有限公司 | 一种耐热织物涂层液的配方 |
| CN108690214A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种改性硅树脂耐高温隔热涂层复合材料及其制备方法 |
| CN109056311A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-21 | 郭跃 | 一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物的制备方法 |
| CN110409168A (zh) * | 2018-04-28 | 2019-11-05 | 澳洋集团有限公司 | 一种耐热涂层织物的制备方法 |
| CN110499649A (zh) * | 2018-05-18 | 2019-11-26 | 澳洋集团有限公司 | 一种耐热纤维织物的制备方法 |
| CN110616031A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-27 | 湖州市南浔联谊喷涂厂 | 一种具有超强耐候性的隔热涂料及其制备方法 |
| CN111100462A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 溧阳伊科创绝缘材料技术有限公司 | 一种二氧化碳气体保护焊枪嘴玻纤绝缘件 |
| CN111440446A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-07-24 | 天津工业大学 | 一种双层涂层柔性热防护材料产品及其制备方法 |
| CN111576053A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-25 | 天津工业大学 | 一种三层涂层柔性热防护材料产品及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1678701A (zh) * | 2002-07-30 | 2005-10-05 | 罗狄亚化学公司 | 用于渍浸处理纤维材料的可交联成弹性体的硅氧烷油组合物 |
| CN102558610A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 | 一种增强型复合填料及其玻璃钢制品的制备方法 |
-
2013
- 2013-04-08 CN CN201310118149.5A patent/CN103205896B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1678701A (zh) * | 2002-07-30 | 2005-10-05 | 罗狄亚化学公司 | 用于渍浸处理纤维材料的可交联成弹性体的硅氧烷油组合物 |
| CN102558610A (zh) * | 2010-12-30 | 2012-07-11 | 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 | 一种增强型复合填料及其玻璃钢制品的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王海侨等: "有机硅耐高温涂料的研究", 《北京化工大学学报》 * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103774443A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-07 | 南通全技纺织涂层有限公司 | 一种防水隔热车衣涂层织物 |
| CN104191720A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-10 | 盐城工学院 | 一种环保型多功能窗帘织物 |
| CN104305847A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 盐城工学院 | 一种新型防火逃生窗帘 |
| CN105566919A (zh) * | 2015-07-31 | 2016-05-11 | 沈阳理工大学 | 一种碳布复合热硫化硅橡胶基耐烧蚀材料及其制备方法 |
| CN105566919B (zh) * | 2015-07-31 | 2019-03-15 | 沈阳理工大学 | 一种碳布复合热硫化硅橡胶基耐烧蚀材料及其制备方法 |
| CN105088771A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-25 | 无锡市富仕德特种玻璃纤维有限公司 | 一种高强度低成本耐高温布 |
| CN105054749A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-18 | 无锡市富仕德特种玻璃纤维有限公司 | 一种阻燃全遮光门帘 |
| CN105462263B (zh) * | 2015-12-30 | 2018-07-20 | 中国兵器工业集团第五三研究所 | 一种耐热隔热复合材料及其制备方法 |
| CN105462263A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-04-06 | 中国兵器工业集团第五三研究所 | 一种耐热隔热复合材料及其制备方法 |
| CN107338656A (zh) * | 2017-09-06 | 2017-11-10 | 无锡富仕德高科特材制造有限公司 | 预警耐温材料的制备方法、基于该方法的预警耐温材料 |
| CN108329841A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-07-27 | 澳洋集团有限公司 | 一种耐热织物涂层液的配方 |
| CN110409168A (zh) * | 2018-04-28 | 2019-11-05 | 澳洋集团有限公司 | 一种耐热涂层织物的制备方法 |
| CN110499649A (zh) * | 2018-05-18 | 2019-11-26 | 澳洋集团有限公司 | 一种耐热纤维织物的制备方法 |
| CN108690214A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-10-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种改性硅树脂耐高温隔热涂层复合材料及其制备方法 |
| CN109056311A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-21 | 郭跃 | 一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物的制备方法 |
| CN110616031A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-27 | 湖州市南浔联谊喷涂厂 | 一种具有超强耐候性的隔热涂料及其制备方法 |
| CN111100462A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 溧阳伊科创绝缘材料技术有限公司 | 一种二氧化碳气体保护焊枪嘴玻纤绝缘件 |
| CN111440446A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-07-24 | 天津工业大学 | 一种双层涂层柔性热防护材料产品及其制备方法 |
| CN111576053A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-08-25 | 天津工业大学 | 一种三层涂层柔性热防护材料产品及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103205896B (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103205896B (zh) | 一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物及其制备方法 | |
| CN104446325B (zh) | 一种耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料及其制备方法和应用 | |
| CN102036814B (zh) | 用于金属的保护性涂层 | |
| CN102604468B (zh) | 一种SiO2气凝胶隔热保温乳胶涂料及其制备方法 | |
| CN104532551B (zh) | 一种碳纤维表面原位制备硅硼碳氮陶瓷涂层的方法 | |
| CN102417375A (zh) | 炭/炭复合材料SiC/ZrB2-SiC/SiC涂层及其制备方法 | |
| CN104342017A (zh) | 一种耐高温复合涂料的制备方法 | |
| CN100381516C (zh) | 高温远红外绝缘节能涂料及其制备方法 | |
| CN102701790B (zh) | 一种陶瓷纤维隔热材料及其制备方法 | |
| CN103614071A (zh) | 一种管道外壁用耐800℃高温的有机硅防腐涂料及制备方法 | |
| CN102241936A (zh) | 一种耐高温隔热保温涂料 | |
| CN102786820A (zh) | 一种适用于金属基体的红外辐射涂料及其制备方法 | |
| CN103642362A (zh) | 一种耐高温防腐蚀有机涂料 | |
| CN104150918B (zh) | 一种高反辐射率低导热系数的微孔绝热板及其制备方法 | |
| CN106336797B (zh) | 一种耐高温保温涂料 | |
| CN203795214U (zh) | 一种隔热耐烧蚀玻璃纤维织物制品 | |
| CN103602070B (zh) | 一种硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN105177996B (zh) | 消防员防护服外层面料及其制作方法 | |
| CN104860692A (zh) | 吸热涂料及其制备方法 | |
| CN105860828A (zh) | 快速修复防热材料及其制备方法 | |
| CN110105766A (zh) | 一种硅橡胶玻璃纤维陶瓷导管的制备工艺 | |
| CN204535411U (zh) | 一种无水冷矿热炉炉盖 | |
| CN205685868U (zh) | 一种电焊用防火布 | |
| CN108794037A (zh) | 一种泡沫炭隔热复合材料的制备方法 | |
| CN108588519A (zh) | 一种复合增强导热合金材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150429 |