CN110499649A - 一种耐热纤维织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热纤维织物的制备方法，包括：(1)将重量为30～45份的纳米碳酸钡、20～30份的纳米二氧化硅、5～15份的碳纤维混合，加入一定量的无水乙醇中，超声分散30～40min，得到混合物悬浮液；(2)向上述混合物悬浮液中加入有机硅树脂溶液，超声分散处理1～2h，得到混合分散液，其中，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积之比为1～5:1；(3)将纤维织物样品用乙醇清洗，晾干后浸泡在上述混合分散液中，利用“二浸二轧”工艺对纤维织物样品进行整理，浸轧后的棉织物样品在75～85℃下烘干30～40min，最后在135～145℃下焙烘3～8min，即得耐热纤维织物。本发明中的纤维织物具有优良的隔热性能，而且具有较好的化学稳定性。

Description

一种耐热纤维织物的制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种耐热纤维织物的制备方法。
背景技术
高热阻强反射节能型涂层织物是指将同时具有太阳热反射、太阳热阻隔或相变吸放热功能的涂层涂覆于织物表面，对太阳热辐射具有高反射、强阻隔或吸收作用，从而抑制涂层表面温度上升以降低织物覆盖物内部温度，起到节能和隔热作用的织物，是一种基本不消耗资源就可以实现降温达到节能效果的产品，在纺织行业有着较好的应用前景，如将其制成帐篷，可解决由于受地理、气候等环境因素以及帐篷本身结构与功能上的局限性影响所引起的帐篷内表面均温超出人体所能适应的范围，或者高温恶劣天气引起的帐篷内部温度过高而严重影响休息质量与身心健康的问题；若将其制成衣物，可解决夏季户外工作时强烈的近红外辐射透入皮下组织，引起血液及深部组织的发热以及长期在高温环境中工作，导致下肢血管扩张、血液淤积而引起昏倒等问题；若将其制成窗帘，可解决夏季太阳照射下室内温度过高的问题。此外，还可根据不同环境和使用要求，将该织物制作成各式各样的隔热用品，如隔热遮阳伞、保温箱以及防寒衣物等。
为此，有必要针对上述问题，提出一种耐热纤维织物的制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热纤维织物的制备方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐热纤维织物的制备方法，包括：
(1)将重量为30～45份的纳米碳酸钡、20～30份的纳米二氧化硅、5～15份的碳纤维混合，加入一定量的无水乙醇中，超声分散30～40min，得到混合物悬浮液；
(2)向上述混合物悬浮液中加入有机硅树脂溶液，超声分散处理1～2h，得到混合分散液，其中，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积之比为1～5:1；
(3)将纤维织物样品用乙醇清洗，晾干后浸泡在上述混合分散液中，利用“二浸二轧”工艺对纤维织物样品进行整理，浸轧后的棉织物样品在75～85℃下烘干30～40min，最后在135～145℃下焙烘3～8min，即得耐热纤维织物。
优选的，上述步骤(1)中，所述纳米碳酸钡为35～40份，所述纳米二氧化硅为22～25份，所述碳纤维为8～12份。
优选的，上述步骤(1)中，所述混合物悬浮液的浓度为5～10g/L。
优选的，上述步骤(2)中，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积之比为2～4:1。
优选的，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积之比为3:1。
优选的，上述步骤(3)中，所述纤维织物为有机纤维织物、玻璃纤维织物或棉纤维织物中的一种。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的纤维织物具有优良的隔热性能，而且具有较好的化学稳定性。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
本发明公开一种耐热纤维织物的制备方法，包括：
(1)将重量为30～45份的纳米碳酸钡、20～30份的纳米二氧化硅、5～15份的碳纤维混合，加入一定量的无水乙醇中，超声分散30～40min，得到混合物悬浮液；
(2)向上述混合物悬浮液中加入有机硅树脂溶液，超声分散处理1～2h，得到混合分散液，其中，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积之比为1～5:1；
(3)将纤维织物样品用乙醇清洗，晾干后浸泡在上述混合分散液中，利用“二浸二轧”工艺对纤维织物样品进行整理，浸轧后的棉织物样品在75～85℃下烘干30～40min，最后在135～145℃下焙烘3～8min，即得耐热纤维织物。
上述步骤(1)中，所述纳米碳酸钡为35～40份，所述纳米二氧化硅为22～25份，所述碳纤维为8～12份，优选的，所述纳米碳酸钡为38份，所述纳米二氧化硅为23份，所述碳纤维为10份。
上述步骤(1)中，所述混合物悬浮液的浓度为5～10g/L，优选的，所述混合物悬浮液的浓度为8g/L。
上述步骤(2)中，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积比为2～4:1，优选的，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积比为3:1。
上述步骤(3)中，所述纤维织物为有机纤维织物、玻璃纤维织物或棉纤维织物中的一种。
下述以具体地实施例进行说明本发明中的耐热纤维织物的制备方法。
实施例1
(1)将重量为30份的纳米碳酸钡、20份的纳米二氧化硅、5份的碳纤维混合，加入一定量的无水乙醇中，超声分散30min，得到混合物悬浮液，其中，所述混合物悬浮液的浓度为5g/L；
(2)向上述混合物悬浮液中加入有机硅树脂溶液，超声分散处理1h，得到混合分散液，其中，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积之比为1:1；
(3)将纤维织物样品用乙醇清洗，晾干后浸泡在上述混合分散液中，利用“二浸二轧”工艺对纤维织物样品进行整理，浸轧后的棉织物样品在75℃下烘干30min，最后在135℃下焙烘3min，即得耐热纤维织物。
实施例2
(1)将重量为38份的纳米碳酸钡、23份的纳米二氧化硅、10份的碳纤维混合，加入一定量的无水乙醇中，超声分散35min，得到混合物悬浮液，其中，所述混合物悬浮液的浓度为8g/L；
(2)向上述混合物悬浮液中加入有机硅树脂溶液，超声分散处理1.5h，得到混合分散液，其中，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积之比为3:1；
(3)将纤维织物样品用乙醇清洗，晾干后浸泡在上述混合分散液中，利用“二浸二轧”工艺对纤维织物样品进行整理，浸轧后的棉织物样品在80℃下烘干35min，最后在140℃下焙烘5min，即得耐热纤维织物。
实施例3
(1)将重量为45份的纳米碳酸钡、30份的纳米二氧化硅、15份的碳纤维混合，加入一定量的无水乙醇中，超声分散40min，得到混合物悬浮液，其中，所述混合物悬浮液的浓度为10g/L；
(2)向上述混合物悬浮液中加入有机硅树脂溶液，超声分散处理2h，得到混合分散液，其中，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积之比为5:1；
(3)将纤维织物样品用乙醇清洗，晾干后浸泡在上述混合分散液中，利用“二浸二轧”工艺对纤维织物样品进行整理，浸轧后的棉织物样品在85℃下烘干40min，最后在145℃下焙烘8min，即得耐热纤维织物。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种耐热纤维织物的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将重量为30～45份的纳米碳酸钡、20～30份的纳米二氧化硅、5～15份的碳纤维混合，加入一定量的无水乙醇中，超声分散30～40min，得到混合物悬浮液；
(2)向上述混合物悬浮液中加入有机硅树脂溶液，超声分散处理1～2h，得到混合分散液，其中，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积之比为1～5:1；
(3)将纤维织物样品用乙醇清洗，晾干后浸泡在上述混合分散液中，利用“二浸二轧”工艺对纤维织物样品进行整理，浸轧后的棉织物样品在75～85℃下烘干30～40min，最后在135～145℃下焙烘3～8min，即得耐热纤维织物。
2.根据权利要求1所述的耐热纤维织物的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，所述纳米碳酸钡为35～40份，所述纳米二氧化硅为22～25份，所述碳纤维为8～12份。
3.根据权利要求1所述的耐热纤维织物的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，所述混合物悬浮液的浓度为5～10g/L。
4.根据权利要求1所述的耐热纤维织物的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积之比为2～4:1。
5.根据权利要求4所述的耐热纤维织物的制备方法，其特征在于，所述混合物悬浮液与所述有机硅树脂溶液的体积之比为3:1。
6.根据权利要求1所述的耐热纤维织物的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，所述纤维织物为有机纤维织物、玻璃纤维织物或棉纤维织物中的一种。
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