CN103204793A - 一种合成过氧乙酸的工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成过氧乙酸的工艺和装置,所述的合成工艺为将醋酸酐和双氧水分别在微混合器内强化混合,进入1~10m长、内径0.5~2.0mm的微通道反应器,反应温度10~70oC,停留时间2~10min,合成出浓度为5~30wt%的过氧乙酸。所述的合成装置包括恒流泵、微混合器、微通道反应器和水浴。恒流泵和微混合器连接,微混合器和微通道反应器连接,微通道反应器置于水浴中。
Description
技术领域
本发明提供一种合成过氧乙酸的工艺及装置,属于化学工程领域。
背景技术
过氧乙酸对细菌繁殖体、芽胞真菌、酵母菌和病菌等具有高效、快速的杀灭作用,在医疗及卫生防疫领域用作杀菌消毒剂,用于防治传染病及饮用水和食品消毒等。
过氧乙酸是一种重要的化工原料,在有机合成中作为氧化剂和环氧化剂,如用于己内酞胺、甘油、环氧丙烷、环氧增塑剂的合成。另外,过氧乙酸还用作纺织品、纸张、油脂、石蜡和淀粉的漂白剂。
传统的过氧乙酸的合成方法是将冰醋酸与30%~90 wt%双氧水混合,在强酸性物质(硫酸和磺酸型离子交换树脂是最有效的催化剂)的催化作用下反应4~36小时,得到过氧乙酸溶液。
该反应过程中生成的有机过氧酸不稳定,易爆炸。在常温下,乙酸-过氧化氢法合成过氧乙酸,反应接近平衡至少需要数小时,而且要占用很大的反应器体积。提高双氧水浓度可以加快反应速度,但生产效率仍然很低。提高反应温度是加快反应速度提高生产效率的有效手段,如在80 oC以上进行反应,10 min内就能达到反应平衡。但过氧化氢在34.5 oC就开始放热分解,如果在较高温度下反应,可能发生失控放热分解并引发爆炸。
在合成过程中,由于反应体系发出大量的热,需要慢速滴加物料并且不断强烈搅拌移除反应放热,防止反应器温升过高,引起生产事故。结果反应时间延长,导致生产效率低下。
由于醋酸和硫酸在具有腐蚀性,所以对反应器材质的耐蚀性能要求高。相同类型的搅拌釜式反应器,采用价格高昂的耐蚀材料,不可避免地增加了制造成本。
发明内容
本发明的目的是研究出一种合成过氧乙酸的工艺及装置。
本发明要解决的是传统合成过氧乙酸工艺生产效率低、反应温度高和易爆炸等的问题。
本发明所述的合成过氧乙酸的工艺至少包括如下步骤:
两台恒流泵分别将醋酸酐和双氧水连续输送到微混合器内,进入微混合器内的醋酸酐和双氧水在微混合器内撞击混合,然后而再进入微通道反应器继续反应,在微通道反应器的末端收集反应产物;
本发明所述的合成过氧乙酸工艺的装置包括恒流泵、微混合器、微通道反应器和水浴。恒流泵和微混合器连接,微混合器和微通道反应器连接,微通道反应器置于水浴中。
本发明所述的过氧乙酸合成工艺的优点是:能快速移除反应放热,使合成过程在安全、稳定、快速、高效的状态下进行。消除安全隐患,避免了生产事故的发生。同时,生产流程连续密闭,避免了醋酸和过氧乙酸挥发对操作人员的强烈刺激的危险。
附图说明
图1合成过氧乙酸的装置流程示意图。
图中1-醋酐注射泵,2-过氧化氢溶液注射泵,3-微混合器,4-微通道反应器,5-产物收集容器
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示,本发明所述的合成过氧乙酸的工艺至少包括如下步骤:
恒流泵1和恒流泵2分别将醋酸酐和双氧水连续输送到微混合器3内,进入微混合器3内的醋酸酐和双氧水在微混合器3内撞击混合,然后而再进入微通道反应器4继续反应,在微通道反应器4的末端收集反应产物。
微通道反应器4置于水浴内,微通道反应器4的反时产生的反应放热传递给水浴,以保证反应过程的稳定性和安全性。
所述的醋酐与双氧水的体积比为1:1,所述的双氧水的浓度为30 wt%(重量百分浓度)。
所述的恒流泵使用柱塞泵、齿轮泵、蠕动泵或医用注射器中的一种;所述的微混合器3使用T型混合器;所述的微通道反应器4为不锈钢管。
末端收集反应产物通过收集容器瓶5进行收集。
水浴温度控制在0~70 oC之间。
微通道反应器4的长度1~20 m,内径0.5~2.0 mm。
本发明所述的合成过氧乙酸工艺的装置包括恒流泵、微混合器3、微通道反应器4和水浴。恒流泵和微混合器3连接,微混合器3和微通道反应器4连接,微通道反应器4置于水浴中。
本发明的醋酸酐和过氧化氢溶液分别由恒流泵1和恒流泵1注射进入微混合器3,由于微混合器3内存在着微米级的流道,料液被分割为微米级的液膜或液滴,有利于物料通过扩散形式进行质量传递,同时微混合器3内两股料液高速对撞,混合效果大大强化。混合后的反应物料,进入1~6 m长、内径1.0 mm的微通道反应器4,反应温度10~70 oC。停留时间2~10 min,合成了浓度为5~30 wt%的过氧乙酸。反应放热经微通道管壁传递至水浴,保证了合成过程的安全性。
同时,本发明的微通道反应器4体积小,持液量小,比表面积大,传热传质性能好,可以高效地将反应放热及时移除,保证反应器4温度在可控范围内。即使反应在高温下进行时,亦可避免温度失控产生的危险。
现举二个合成的具体实例
实施例1
将50 mL醋酐与50mL 双氧水(H2O2溶液)30 wt%,分别使用医用注射器推进T型混合器,混合后的反应液体进入到一段内径1.0 mm,长度2.0 m不锈钢管道(微通道反应器)中继续反应,热量通过不锈钢管道壁面传递给周围15 oC的水浴,水浴无显著温升。在微通道反应器的末端收集反应产物,采用碘量法测定过氧乙酸含量达到15 wt%。
实施例2
两台恒流泵均以10 mL/min的体积流速分别输送醋酐和60 wt%双氧水 (H2O2溶液),两股物料在T型微混合器内进行强化混合,混合后的物料进入一段内径1.0 mm,长度12 m的不锈钢管道(微通道反应器)中继续反应。反应放热通过不锈钢管道壁面传递给周围15 oC的水浴,电动搅拌器快速搅拌水浴,无显著温升。在微通道反应器的末端收集反应产物,采用碘量法测定过氧乙酸含量达到27 wt%。
Claims (7)
1.一种合成过氧乙酸的工艺,其特征在于所述的工艺合成过程至少包括如下步骤:
两台恒流泵分别将醋酸酐和双氧水连续输送到微混合器内,进入微混合器内的醋酸酐和双氧水在微混合器内撞击混合,然后而再进入微通道反应器继续反应,在微通道反应器的末端收集反应产物;
根据权利要求1所述的合成过氧乙酸的工艺,其特征在于微通道反应器置于水浴内,微通道反应器的反时产生的反应放热传递给水浴,以保证反应过程的稳定性和安全性。
2.根据权利要求1所述的合成过氧乙酸的工艺,其特征在于所述的醋酐与双氧水的体积比为1:1,所述的双氧水的浓度为30 wt%。
3. 根据权利要求1所述的合成过氧乙酸的工艺,其特征在于所述的恒流泵使用柱塞泵、齿轮泵、蠕动泵或医用注射器中的一种;所述的微混合器使用T型混合器;所述的微通道反应器为不锈钢管。
4.根据权利要求1所述的合成过氧乙酸的工艺,其特征在于末端收集反应产物通过收集容器进行收集。
5.根据权利要求1所述的合成过氧乙酸的工艺,其特征在于水浴温度控制在0~70 oC之间。
6.根据权利要求1所述的合成过氧乙酸的工艺,其特征在于微通道反应器的长度1~20 m,内径0.5~2.0 mm。
7.一种根据权利要求1所述的合成过氧乙酸工艺的装置,其特征在于该装置包括恒流泵、微混合器、微通道反应器和水浴,恒流泵和微混合器连接,微混合器和微通道反应器连接,微通道反应器置于水浴中。
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