CN103203797B - 解决泌水对grg石膏制品泌水面表面强度影响的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其含如下步骤：首先据GRG石膏制品的石膏板厚度值，在模具的模腔侧壁上标注相应的等高线，等高线任意一点至模腔底部的垂直距离等于石膏板厚度值，再于等高线上或等高线略上方处设置数个排泌水孔；然后于排泌水孔处设置预埋件，再于模腔内分层铺设五层石膏浆和玻璃纤维毡，待加强边制备完毕抽出预埋件，在铺设第五层石膏浆后，用定型板沿架设于模具侧壁上沿向同一方向或者往返进行刮浆，再于该层石膏浆上铺设第五层玻璃纤维毡，在石膏浆初凝前用定型板再次沿模具侧壁上沿进行刮浆。本发明能够解决泌水带来的泌水面强度低的问题，并能控制石膏板厚度，避免在石膏制品硬化后打孔对石膏制品强度造成的损害。

Description

解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法

技术领域

本发明涉及石膏建材技术领域，尤其是涉及一种用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法。

背景技术

作为三大胶凝材料之一的石膏，具有质量轻、隔音隔热性能好、尺寸稳定性好、防火性能优良、环保节能等优点广泛运用于建筑领域，但其存在抗折强度较低的弊端，因此，通常会加入各种纤维作为石膏的增强材料，常见的纤维增强材料诸如玻璃纤维和各种植物纤维。玻璃纤维增强石膏(GlassFiberReinforced Gypsum)简称“GRG”，该种石膏经玻璃纤维增强后，其抗折强度有较大的提高，具有较好的耐拔钉性和便于施工钉钉、开槽沟等优点而广泛的运用在装饰材料中。

尺寸较小的GRG石膏制品构件采用模具进行流水线作业，在生产车间预制好再运抵安装现场。典型的GRG石膏制品构件及本发明之前的GRG石膏制品构件模具如图1～2所示，GRG石膏制品构件在模座1中进行成型，GRG石膏制品包括GRG石膏制品的加强边2以及GRG石膏制品的石膏板3，由于一般GRG石膏制品构件都有加强边2，所以石膏制品构件制作后如果泌水面有泌水无法排除，只能待其缓慢蒸发，这样泌水稍微严重时，由于泌水面上的石膏的水膏比较高，且泌水中的缓凝剂浓度较高，所以泌水挥发后泌水面的石膏强度一般都低于GRG石膏制品构件其它部位的强度。且由于加强边的限制，GRG石膏制品构件的厚度与设计尺寸相比存在一定的误差。

GRG石膏制品构件干燥后在安装时会在安装现场在加强边上用电钻打加固孔，该打孔通常是进行高空作业，然后用螺栓将相邻的GRG石膏制品构件通过加固孔栓紧加固。通过加固孔可以使单块GRG石膏制品构件连成强度较高的整体，但在已经硬化的GRG石膏制品构件上打加固孔会破坏GRG石膏制品构件的强度，且高空作业进行打孔难度也较大。

建筑领域中，解决混凝土泌水问题通常采用的技术手段是调整混凝土砂浆中的配比或组份，亦或是改变制备浆体的程序，但是配置石膏浆时至少用到4～5中添加剂，而这些添加剂会相互作用而互相影响，多数添加剂对某个方面的指标有利而在其他性能上出现副作用，因此在生产中只要其中一种添加剂质量稍微发生变化就会使得石膏浆配方的效果难以实现，通过改变制浆工艺、程序的方法由于改变了现场操作程序，延长了现场操作时间也无法应用于GRG石膏制品的制作中，况且，一般GRG石膏制品都有加强边，石膏制品制作后如果泌水面有泌水无法排除，只能待其缓慢挥发，这样泌水稍微严重时，由于泌水面上的石膏的水膏比比较高，且泌水中的缓凝剂浓度较高所以泌水挥发后泌水面的石膏强度一般都低于石膏制品的其它部位的强度。因此上述技术手段尚不能解决GRG石膏制品构件因泌水问题而导致泌水面表面强度较低的问题，同时，由于加强边的限制，石膏板的厚度无法精确控制，与规定尺寸比，时薄时厚，厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其包括如下步骤：

(a)根据GRG石膏制品的石膏板厚度值，在GRG石膏制品模具的模腔侧壁上标注相应的等高线，该等高线上任意一点至GRG石膏制品模具的模腔底部的垂直距离与GRG石膏制品的石膏板的厚度值相等，于该等高线上或等高线略上方处或者模腔侧壁的上沿处设置数个排泌水孔；

(b)根据GRG石膏制品所需的石膏浆所需的质量及水与石膏粉的比例确定水与石膏粉的质量，制得石膏浆备用；

(c)在模腔内涂刷脱模剂，然后在排泌水孔处埋设预埋件，于模腔内满铺一层石膏浆，再于该层石膏浆上铺设一层玻璃纤维毡，如此重复铺设共计各五层石膏浆和玻璃纤维毡，当GRG石膏制品有加强边时，在铺设玻璃纤维毡时其边缘沿着模具的侧壁向上折起，由于GRG石膏制品的加强边高度较低，在玻璃纤维毡折起部分同样贴上石膏浆而形成加强边的雏形，玻璃纤维毡折起的高度大于加强边的高度，当玻璃纤维毡折起的高度大于加强边的高度时，超过加强边高度部分可用工具将其剪切掉，而且玻璃纤维毡铺设于预埋件处应将玻璃纤维毡剪出与预埋件形状一致的孔，以便预埋件穿过玻璃纤维毡，方便预埋件在GRG石膏制品的加强边上形成加固孔，利用加固孔配合排泌水孔充分排走形成于GRG石膏制品加强边围护区域形成的泌水，其中，在铺设第五层石膏浆后，用与GRG石膏制品的石膏板上表面形状一致的定型板架设于GRG石膏制品模具的侧壁上沿处向同一方向或者往返进行刮浆，再于该层石膏浆上铺设第五层玻璃纤维毡，在石膏浆初凝前用定型板再次沿着GRG石膏制品模具的侧壁上沿向同一方向或者往返进行刮浆作业，对GRG石膏制品的石膏板厚度进行二次控制的同时刮除多余的石膏浆以及存在于石膏浆表面的泌水，将多余的石膏浆以及泌水从排泌水孔中排出模腔；当GRG石膏制品无加强边时，预先在模腔侧壁上沿处开设的排泌水孔预设预埋件，重复铺设共计各五层石膏浆和玻璃纤维毡后，直接取走预埋件即可从排泌水孔处排走泌水。

该GRG石膏制品模具含本体以及配合本体使用的定型板，所述本体包括：模座，该模座设有作为模腔的容置空间，沿着容置空间周向设置模腔的侧壁；沿模腔侧壁周向设有闭合的等高线，该等高线上任意一点至GRG石膏制品模具的模腔底部的垂直距离与GRG石膏制品的石膏板的厚度值相等；复数个设于模腔侧壁上且位于等高线处或等高线略上方处的排泌水孔，所述定型板包括平直板以及垂直设于平直板下方的弧形板，弧形板两端与平直板呈90度，弧形板的下方呈弧形，弧形板端部的高度h与加强边内侧的高度相等，所述排泌水孔为垂直设于模腔侧壁之上。

所述排泌水孔设于GRG石膏制品模具对称的两侧壁上。

所述排泌水孔设置的数量为2～10个。

所述排泌水孔和预埋件的截面呈圆形。

本发明的有益效果是：

(1)可及时排出泌水，有效的解决泌水带来的泌水面强度低得问题；

(2)在初凝时用定型板刮GRG石膏制品，可有效的控制GRG石膏制品的厚度误差；

(3)保留排排泌水孔用作加固孔，可以避免在石膏凝固硬化后打孔对GRG石膏制品造成的冲击，减少对GRG石膏制品强度的损害；

(4)预留加固孔比现场安装后工人在高空打孔的难度明显降低。

附图说明

图1为背景技术中GRG石膏制品构件模具结构示意图。

图2为图1中A-A剖面图。

图3为本发明中GRG石膏制品构件模具结构示意图。

图4为图3中B-B剖面图。

图5为图3中未装设GRG石膏制品构件的模具剖视图。

图6为定型板结构示意图。

图7a为GRG石膏制制品构件无加强边的模具俯视结构示意图。

图7b为图7a中C-C剖面图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实施方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”等方位指的是附图中的上、下方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离图面或图中特定部件几何中心方向。

一种用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其包括如下步骤：

(a)根据GRG石膏制品的石膏板厚度值，在GRG石膏制品模具的模腔侧壁上标注相应的等高线，等高线可以沿着模具侧壁的外侧进行设置，也可沿着模具侧壁的内侧进行设置，等高线从模具的外部进行设置仅需在石膏板厚度值的基础上加上模具底板的厚度进行测量，如果等高线从模侧壁的内侧进行设置，该等高线上任意一点至GRG石膏制品模具的模腔底部的垂直距离与GRG石膏制品的石膏板的厚度值相等(GRG石膏制品的石膏板的厚度均匀且保持一致)，于该等高线上或等高线略上方处或者模腔侧壁的上沿处设置数个排泌水孔；

(b)根据GRG石膏制品所需的石膏浆所需的质量及水与石膏粉的比例确定水与石膏粉的质量，制得石膏浆备用；

(c)在模腔内涂刷脱模剂，然后在排泌水孔处埋设预埋件，于模腔内满铺一层石膏浆，再于该层石膏浆上铺设一层玻璃纤维毡，如此重复铺设共计各五层石膏浆和玻璃纤维毡，当GRG石膏制品有加强边时，在铺设玻璃纤维毡时其边缘沿着模具的侧壁向上折起，由于GRG石膏制品的加强边高度较低，在玻璃纤维毡折起部分同样贴上石膏浆而形成加强边的雏形，玻璃纤维毡折起的高度大于加强边的高度，当玻璃纤维毡折起的高度大于加强边的高度时，超过加强边高度部分可用工具诸如剪刀将其剪切掉，而且玻璃纤维毡铺设于预埋件处应将玻璃纤维毡剪出与预埋件形状一致的孔，以便预埋件穿过玻璃纤维毡，方便预埋件在GRG石膏制品的加强边上形成加固孔，利用加固孔配合排泌水孔充分排走形成于GRG石膏制品加强边围护区域形成的泌水，通过预埋件在加强边处留出的孔直接作为后期安装的加固孔，可以避免在GRG石膏制品凝固硬化后打孔对GRG石膏制品造成的冲击，减少对GRG石膏制品强度的损害，而且预留的加固孔比现场安装后工人在高空打孔的难度明显降低，其中，在铺设第五层石膏浆后，用与GRG石膏制品的石膏板上表面形状一致的定型板架设于GRG石膏制品模具的侧壁上沿处向同一方向或者往返进行刮浆，再于该层石膏浆上铺设第五层玻璃纤维毡，在石膏浆初凝前用定型板再次沿着GRG石膏制品模具的侧壁上沿向同一方向或者往返进行刮浆作业，对GRG石膏制品的石膏板厚度进行二次控制的同时刮除多余的石膏浆以及存在于石膏浆表面的泌水，将多余的石膏浆以及泌水从排泌水孔中排出模腔；当GRG石膏制品无加强边时，参见图7a以及图7b，模具的侧壁11与模具的下底面12相互垂直设置，预先在模腔侧壁11上沿处开设的排泌水孔4处预设预埋件6，重复铺设共计各五层石膏浆和玻璃纤维毡后，直接取走预埋件即可从排泌水孔处排走泌水。

参见图3，所述排泌水孔设于GRG石膏制品模具对称的两侧壁上，而且所述排泌水孔设置的数量为一侧边等间距设置3个，对称设置三组共计六个排泌水孔，足够保证泌水能够充分的排走，当然，排泌水孔还可根据需要自由设计安装位置以及数量可以为2～5个，也可以为7～10个，设置数量可以根据安装需要任意调整，可等间距设置，也可非等间距设置。

所述排泌水孔和预埋件的截面呈圆形。

所述定型板包括平直板以及垂直设于平直板下方的弧形板，弧形板两端与平直板呈90度，弧形板的下方呈弧形，弧形板端部的高度h与加强边内侧的高度相等。

在图3～5中示出的GRG石膏制品包括GRG石膏制品的加强边2以及GRG石膏制品的石膏板3，在视图中，该GRG石膏制品模具包括本体，本体含模座1，该模座含有一个容置空间即为模腔，模座的下底面的截面形状根据GRG石膏制品的石膏板外形进行设置，可为弧形、方形、锯齿形、V型、波浪形等任意几何形状，并不受限于这里所举的例子。根据GRG石膏制品的石膏板的厚度在GRG石膏制品模具的模腔侧壁上画出等高线，该等高线可在模腔侧壁上进行刻痕，结合安装现场所需加固孔的孔径以及加固孔设置的位置和数量等参考因素，在GRG石膏制品模上开设排泌水孔4，所述排泌水孔设于GRG石膏制品模具的两相对的侧壁之上，便于两两GRG石膏制品进行连接，从而组成一整体，本案在GRG石膏制品模具的两相对的侧壁上等间距设置三组排泌水孔，用于排出泌水以及在制作GRG石膏制品过程中埋设预埋件来对加固孔成型，该预埋件可选择橡皮塞等与石膏不相互粘连的材质进行制作。

所述排泌水孔为垂直设于模腔侧壁之上。

当然，如果排泌水孔开设在等高线处时，情况可以是GRG石膏制品的石膏板上表面垂于水平状态，也可以是存在曲率的GRG石膏制品上，诸如GRG石膏制品的石膏板截面呈抛物线的形状，此时排泌水孔直接开设在呈抛物线两端的最低处，利用水流由高向低处流的原理排除泌水，由于石膏板的上表面所在的抛物线两端部设置的加强边的存在，在加强边设置的加固孔应略高于等高线，便于加固孔的泌水入口端处石膏板的厚度值与设计要求一致。

如图6所示，用来引导和定型GRG石膏制品的定型板7，包括平直板71以及垂直设于平直板下方的弧形板72，弧形板两端与平直板呈90度，弧形板的下方呈弧形，弧形板端部的高度h与加强边内侧的高度相等(加强边内侧为加强边与GRG石膏制品的石膏板接触的一侧)，弧形板的宽度b与GRG石膏制品的石膏板的宽度值减去设于石膏板两端的加强边的厚度值相等，平直板伸出弧形板的伸出端长度大于等于GRG石膏制品的加强边的厚度值，该平直板的伸出端的长度一般等于加强边的厚度值加上GRG石膏制品模具的侧壁厚度值，在使用定型板时，利用弧形板端部的高度h与加强边相向一侧高度相等以及弧形板下方形状呈弧形的特点，在定型板沿着GRG石膏制品模具侧壁上沿滑动刮浆过程中(可向同一方向或者往返刮浆，也可来回进行刮浆)，定型板的滑动轨迹与等高线重合，直接通过定型板控制GRG石膏制品的石膏板的厚度。

本案中，等高线旨在确定排泌水孔的开设位置，定型板的作用在于控制GRG石膏制品的石膏板的厚度，定型板在刮浆过程中所划过的轨迹与等高线重合。

为了简明，本说明书省略了对公知技术的描述。

利用以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求书的范畴内。因此，本发明所申请的权利要求书的范畴应该根据上述的说明所作最宽广的，以致使其涵盖所有可能的改变以及具有相等性的安排。

Claims (6)

1.一种用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(a)根据GRG石膏制品的石膏板厚度值，在GRG石膏制品模具的模腔侧壁上标注相应的等高线，该等高线上任意一点至GRG石膏制品模具的模腔底部的垂直距离与GRG石膏制品的石膏板的厚度值相等，于该等高线上或等高线略上方处或者模腔侧壁的上沿处设置数个排泌水孔；

(b)根据GRG石膏制品所需的石膏浆所需的质量及水与石膏粉的比例确定水与石膏粉的质量，制得石膏浆备用；

(c)在模腔内涂刷脱模剂，然后在排泌水孔处埋设预埋件，于模腔内满铺一层石膏浆，再于该层石膏浆上铺设一层玻璃纤维毡，如此重复铺设共计各五层石膏浆和玻璃纤维毡，当GRG石膏制品有加强边时，在铺设玻璃纤维毡时其边缘沿着模具的侧壁向上折起，由于GRG石膏制品的加强边高度较低，在玻璃纤维毡折起部分同样贴上石膏浆而形成加强边的雏形，当玻璃纤维毡折起的高度大于加强边的高度时，超过加强边高度部分可用工具将其剪切掉，而且玻璃纤维毡铺设于预埋件处应将玻璃纤维毡剪出与预埋件形状一致的孔，以便预埋件穿过玻璃纤维毡，方便预埋件在GRG石膏制品的加强边上形成加固孔，利用加固孔配合排泌水孔充分排走形成于GRG石膏制品加强边围护区域形成的泌水，其中，在铺设第五层石膏浆后，用与GRG石膏制品的石膏板上表面形状一致的定型板架设于GRG石膏制品模具的侧壁上沿处向同一方向或者往返进行刮浆，再于该层石膏浆上铺设第五层玻璃纤维毡，在石膏浆初凝前用定型板再次沿着GRG石膏制品模具的侧壁上沿向同一方向或者往返进行刮浆作业，对GRG石膏制品的石膏板厚度进行二次控制的同时刮除多余的石膏浆以及存在于石膏浆表面的泌水，将多余的石膏浆以及泌水从排泌水孔中排出模腔；当GRG石膏制品无加强边时，预先在模腔侧壁上沿处开设的排泌水孔预设预埋件，重复铺设共计各五层石膏浆和玻璃纤维毡后，直接取走预埋件即可从排泌水孔处排走泌水。

2.根据权利要求1所述的用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其特征在于，所述排泌水孔设于GRG石膏制品模具对称的两侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其特征在于，所述排泌水孔设置的数量为2～10个。

4.根据权利要求1所述的用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其特征在于，所述排泌水孔和预埋件的截面呈圆形。

5.根据权利要求1所述的用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其特征在于，所述排泌水孔为垂直设于模腔侧壁之上。

6.根据权利要求1所述的用于解决泌水对GRG石膏制品泌水面表面强度影响的方法，其特征在于，所述定型板包括平直板以及垂直设于平直板下方的弧形板，弧形板两端与平直板呈90度，弧形板的下方呈弧形，弧形板端部的高度h与加强边内侧的高度相等。