CN103203499B - 利用线锯的螺旋桨冒口切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种既能够与螺旋桨的大小无关地进行切割，又能够进行无噪声、无粉尘、无振动等环保作业的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置。本发明的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，包括：线锯转动单元，配置在与螺旋桨分开的一侧；水平转换引导单元，安装于上述螺旋桨的本体；以及线锯，以闭环形式缠绕于上述线锯转动单元及水平转换引导单元，用于切割上述螺旋桨的冒口。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，更详细地，涉及既能与螺旋桨的大小及螺旋桨的旋翼数量无关地进行切割，又能执行无噪声、无粉尘、无振动等环保作业的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置。
背景技术
螺旋桨在凝固时会伴随着很多收缩，因此，为了补偿不足的熔液和引导有效的方向性凝固等目的而设置冒口(riser)。
上述螺旋桨是由黄铜(brass)系列的原料凝固而成的块状物，最近，为了循环利用的目的，正进行利用切割机切碎后，将其在加热炉重新熔化并再利用的努力。
过去是以手工切断螺旋桨的冒口或旋翼，但以往的切割机不仅噪声及振动严重，而且还存在产生很多粉尘等问题。
另一方面，以往是利用2轴以上的多轴加工机来切割大型螺旋桨的冒口或旋翼，但最近随着螺旋桨的规格越来越大型化，而存在多轴加工机的利用度降低的问题。即，随着螺旋桨的规格越来越大型化，冒口的直径也变大，而由于多轴加工机的臂(arm)所能延伸进去的深度受到限制，因此，多轴加工机的使用受到制约。
并且，利用以往的多轴加工机来切割螺旋桨的旋翼时，以2mm的间距钻穿多个孔后，向多个孔连续地钉入楔子，用锤子(hammer)锤打的方式粉碎而切割。在此情况下，螺旋桨的旋翼的数量在4个时，旋翼相互之间不会引起干涉，因此，可以使用多轴加工机，但螺旋桨的旋翼的数量在6个以上的大型螺旋桨时，由于旋翼相互之间发生干涉，因此，存在无法使用多轴加工机的问题。
有关现有文献有韩国公开专利第10-2007-0068533号(2007年07月02日公开)，上述文献虽然公开了船舶用固定的螺旋桨转轮叶片切割装置，但未公开利用线锯切割螺旋桨的旋翼的技术。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种解决根据大型化的切削问题的同时，进行无噪声、无粉尘、无振动等环保作业的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置。
为达成上述目的的本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，包括：线锯转动单元，其配置在与螺旋桨分开的一侧；水平转换引导单元，其安装于上述螺旋桨的本体；以及线锯，其以闭环形式缠绕在上述线锯转动单元及水平转换引导单元，用于切割上述螺旋桨的冒口。
本发明的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置利用线锯来切割螺旋桨的冒口或旋翼，从而具有既能与螺旋桨的大小及螺旋桨的旋翼数量无关地进行切割，又能进行无噪声、无粉尘、无振动等环保作业的优点。
并且，本发明的螺旋桨冒口切割装置将水平转换引导单元安装于螺旋桨的冒口，并以闭环形式挂在线锯转动单元而使用，因此，可以与螺旋桨的大小及螺旋桨的旋翼的数量无关地进行切削，从而具有能够积极地对应于螺旋桨的大型化的优点。
附图说明
图1是表示本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置的图。
图2是表示本发明实施例的螺旋桨冒口切割装置用线锯转动单元的图。
图3是表示螺旋桨的冒口和水平转换引导单元的结合结构的图。
图4是放大表示图1的A部分的图。
图5是放大表示图4的B部分的图。
图6是表示利用本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置来切割螺旋桨的冒口的过程的示意图。
图7是表示利用本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置来切割螺旋桨的旋翼的过程的示意图。
附图标记的说明
10：螺旋桨切割装置20：螺旋桨
22：螺旋桨的冒口24：螺旋桨的旋翼
100：线锯转动单元110：本体
120：驱动轮130：主滑轮
140：第一辅助滑轮142：第二辅助滑轮
150：自由滑轮
200：水平转换引导单元210：固定夹具
220：辅助导向滑轮300：线锯
310：金刚石珠312：锤柄
314：金刚石尖320：钢丝绳
330：防挤压弹簧
具体实施方式
参照以下随附图详细说明的实施例，就能够明确本发明的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法。但是，本发明并不局限于下面所公开的一些实施例，而能够通过互不相同的各种方法来实现，本实施例仅仅是为了使本发明的公开更完整，并向本发明所属技术领域的普通技术人员准确告知发明的范畴而提供的，本发明仅根据权利要求书进行定义。在说明书全文中相同的附图标记表示相同的结构部件。
以下，参照附图，对本发明优选实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置进行详细说明，如下。
图1是表示本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置的图，图2是表示本发明实施例的螺旋桨冒口切割装置用线锯转动单元的图，并且，图3是表示螺旋桨的冒口和水平转换引导单元的结合结构的图。
首先，参照图1及图2，本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置1包括线锯转动单元100、水平转换引导单元200及线锯300。
线锯转动单元100可以配置于与螺旋桨20分开的一侧。上述线锯转动单元100起到使后述的线锯300进行旋转运动的作用。
这种线锯转动单元100可以包括本体110、驱动轮120、主滑轮130、第一辅助旋转滑轮140、第二辅助旋转滑轮142及自由滑轮160。
本体110是形成线锯转动单元100的本体的部分，其内部可以搭载有液压马达、驱动马达等。并且，虽然未图示于附图，但在本体110还可以搭载有用于向外排出液压马达、驱动电机等驱动时产生的热量的热交换器(未图示)。
驱动轮120安装于本体110的下部，起到以在上述本体110上搭载的驱动马达来控制本体110的位置移动的作用。作为驱动轮120，可适用履带、驱动轮胎等。此时，驱动轮120能够以手动或者远程控制方式进行操作。
主滑轮130安装于本体110的一侧边缘，用于控制后述的线锯300的旋转运动。这种主滑轮130通过搭载于本体110的液压马达来控制旋转运动。此时，主滑轮130向顺时针方向或逆时针方向进行旋转运动，来起到控制缠绕到主滑轮130的线锯300的旋转运动方向的作用。
第一辅助旋转滑轮140及第二辅助旋转滑轮142起到辅助借助主滑轮130进行旋转运动的线锯的移送的作用。此时，第一辅助旋转滑轮140可以安装于主滑轮130的周边，第二辅助旋转滑轮142可以安装于本体110的另一侧边缘。
此时，图2以第一辅助旋转滑轮140及第二辅助旋转滑轮142各自分别配置于本体110的上端、中端及下端的三重结构的安装方式为一例进行了图示，但并不局限于此。虽然未图示在附图，但第一辅助旋转滑轮140及第二辅助旋转滑轮142也能够以各自分别配置于本体100的上端及中端的双重结构进行安装。
自由滑轮150起到调节借助主滑轮130移送的线锯300的角度的作用。这种自由滑轮150的安装目的在于，引导在线锯切割单元100和水平转换引导单元200之间以闭环(closedloop)的形式缠绕的线锯300适当地向水平转换引导单元200所位置的方向移动。这种自由滑轮150配置于第二辅助旋转滑轮142的前方，并可以分别安装于本体110的上端和下端。
另一方面，参照图3，水平转换引导单元200起到将从线锯转动单元(图1的100)以垂直方向挣脱出来的线锯(图1的300)向水平方向转换的作用。这种水平转换引导单元200安装于螺旋桨的冒口22，也能够以与螺旋桨的旋翼24数量相对应的数量进行安装，但在此情况下，由于存在需要很多设置时间及费用等问题，会导致降低作业效率，因此，优选地安装1个～2个。
这种水平转换引导单元200包括固定夹具210及辅助导向滑轮220。
固定夹具210固定安装于螺旋桨的冒口22。此时，固定夹具210通过螺纹结合方式可以与螺旋桨的冒口22固定结合。
优选地，辅助导向滑轮220固定于固定夹具210，以与地面平行的方向安装一个以上。此时，优选以相互之间按等间距分开的方式配置4个～6个辅助导向滑轮220，这是因为在利用线锯来切削螺旋桨的冒口22的过程中，只有扩张线锯的弯折角度，才能提高切削效率。
再次参照图1及图2，线锯300以闭环(closedloop)形态缠绕在线锯转动单元100及水平转换引导单元200，起到切割上述螺旋桨的冒口22的作用。
以下，参照附图，对本发明实施例的螺旋桨冒口切割装置用线锯的详细结构进行具体说明。
图4是放大表示图1的A部分的图，图5是放大表示图4的B部分的图。
参照图4及图5，本发明实施例的螺旋桨冒口切割装置用线锯300可以包括金刚石珠310、钢丝绳320及防挤压弹簧330。
金刚石珠310可以具有锤柄312及分别与上述锤柄312的外周面结合的金刚石尖314。
此类金刚石珠310可以由多个相互以规定间距分开配置。
金刚石珠310根据寿命和切削性，能够以烧结(Sintereddiamondsegment)、电镀(Electroplateddiamondsegment)、熔敷(VaccumBrazeddiamondsegment)等方法制造。
具体而言，多个金刚石珠310优选地以20mm～40mm的间距分开配置。多个金刚石珠310之间的分隔间距小于20mm时，由于金刚石珠310的数量增加，虽有提高寿命性能的优点，但由于过度的切削负载，难以发挥切削性能。相反，多个金刚石珠310之间的分隔间距大于40mm时，由于金刚石珠310的数量相对较少，可能在充分发挥寿命性能方面存在困难。
另一方面，上述金刚石珠310的宽度优选为3mm～8mm。金刚石珠310的宽度小于3mm时，由于切削面积狭小，可能在发挥充分的寿命性能上存在困难。相反，金刚石珠310的宽度大于7mm时，由于过宽的宽度，可能导致在移送以闭环形式缠绕的线锯上发生障碍的问题。
钢丝绳320插入并固定于多个金刚石珠310的内部。因此，多个金刚石珠310沿着钢丝绳320，以规定间距坚固地结合。这种钢丝绳320能够以沿着逆时针方向缠绕的形态组成。
防挤压弹簧330分别安装于钢丝绳320的外周面，起到防止多个金刚石珠310挤压移动的作用。作为这种防挤压弹簧330的一例，可以利用盘簧(coilspring)。
并且，上述线锯300还可以包括用于覆盖多个金刚石珠310及防挤压弹簧330的包覆材料340。这种包覆材料340可以通过向金刚石珠310及防挤压弹簧330的外周面喷射聚氨酯、橡胶等的方法形成。
上述本发明实施例的螺旋桨冒口切割装置将借助线锯转动单元旋转的线锯，利用水平转换引导单元转换成进行水平往返运动，从而切割上述螺旋桨的冒口。
如此，本发明的螺旋桨切割装置由于将水平转换引导单元安装于螺旋桨的冒口，并以闭环形式挂在线锯转动单元而使用，因此，可以与螺旋桨的大小及螺旋桨的旋翼的数量无关地进行切削，从而具有能够积极地对应于螺旋桨的大型化的优点。
并且，本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置可以不连接线锯于水平转换引导单元，而是直接挂在螺旋桨的旋翼来执行切削工序。
以下，参照附图，对利用本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置来切割螺旋桨的冒口和螺旋桨的旋翼的方法分别进行说明。
图6是表示利用本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置来切割螺旋桨的冒口的过程的示意图。
首先，参照图6进行说明，将本发明实施例的螺旋桨冒口切割装置的水平转换引导单元200安装于螺旋桨的冒口22。此时，水平转换引导单元200优选地安装为与地面平行地配置。
安装好上述水平转换引导单元200，驱动驱动轮120来使线锯转动单元100向与螺旋桨20邻近的位置移动后，将线锯300以闭环形式安装于线锯转动单元100和水平转换引导单元200。
之后，将以闭环形式安装于线锯转动单元100和水平转换引导单元200的线锯300挂在螺旋桨的冒口22的外周面后，使驱动轮120进行后退运动，从而使线锯300维持紧绷的状态。
接着，使线锯转动单元100的主滑轮130朝向顺时针方向和逆时针方向隔着时间间距进行旋转运动。此时，借助线锯转动单元100进行旋转运动的线锯300借助水平转换引导单元200进行水平往返运动，而进行这种水平往返运动的线锯300物理性地拉螺旋桨的冒口22，从而实现切削。
另一方面，图7是表示利用本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置来切割螺旋桨的旋翼的过程的示意图。
参照图7，驱动线锯转动单元的驱动轮120，来使线锯转动单元100向邻近螺旋桨20的位置移动后，将线锯300以闭环的形态安装于线锯转动单元100。
之后，将以闭环形式安装于线锯转动单元100的线锯300挂在所要切割的螺旋桨的旋翼24的外周面后，使驱动轮120进行后退运动，来使线锯300维持紧绷的状态。
接着，使线锯转动单元100的主滑轮130朝向顺时针方向和逆时针方向隔着时间间隔进行旋转运动。此时，朝向顺时针方向或逆时针方向进行旋转往返运动的线锯300物理性地拉螺旋桨的旋翼24，从而实现切削。
接着，以相同的方法反复执行配置于与已切割的旋翼24邻近的位置的完整的旋翼24，来依次切割螺旋桨的旋翼24。使用利用这种线锯的螺旋桨冒口切割装置时，螺旋桨的每一个旋翼可能需要3小时～5小时的切割时间。
如上所述，利用本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置来切割螺旋桨的旋翼时，无需将线锯挂在水平转换引导单元使用，而优选地将线锯直接挂在螺旋桨的旋翼来执行切削工序。
如此，利用本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置来切割螺旋桨的旋翼时，不需要穿孔，且因为利用线锯，所以在切割螺旋桨的旋翼的数量在6个以上的大型螺旋桨时，也容易进行切割，并能积极地对应大型化。
如上所述，本发明实施例的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置利用线锯物理性地切割螺旋桨的冒口或旋翼，从而既能与螺旋桨的大小及螺旋桨的旋翼数量无关地进行切割，又能进行无噪声、无粉尘、无振动等环保作业。
Claims (11)
1.一种利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，包括：
线锯转动单元，其配置在与螺旋桨隔开距离的一侧，
水平转换引导单元，其安装于上述螺旋桨的本体，以及
线锯，其以闭环形式缠绕于上述线锯转动单元及水平转换引导单元，用于切割上述螺旋桨的冒口；
上述水平转换引导单元包括：
固定夹具，固定于上述螺旋桨的本体，以及
一个以上的辅助导向滑轮，固定于上述固定夹具，沿着与地面平行的方向安装；
上述线锯转动单元包括：
本体，
主滑轮，其安装于上述本体的一侧边缘，用于控制上述线锯的旋转运动，
第一辅助旋转滑轮，其安装于上述主滑轮的周边，用于辅助借助上述主滑轮进行旋转的线锯的移送，
第二辅助旋转滑轮，其安装于上述本体的另一侧边缘，用于辅助借助上述主滑轮进行旋转的线锯的移送，以及
自由滑轮，其安装于上述第二辅助旋转滑轮的前方，用于调节上述线锯的展开角度。
2.根据权利要求1所述的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，上述螺旋桨冒口切割装置利用上述水平转换引导单元使通过上述线锯转动单元旋转的线锯进行水平往返运动，从而切割上述螺旋桨的冒口。
3.根据权利要求1所述的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，上述线锯转动单元还包括驱动轮，该驱动轮安装于上述本体的下部，并借助搭载于上述本体的驱动马达来控制上述本体的位置移动。
4.根据权利要求1所述的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，上述主滑轮、上述第一辅助旋转滑轮及第二辅助旋转滑轮各自的驱动由搭载于上述本体的液压马达来控制。
5.根据权利要求1所述的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，上述第一辅助旋转滑轮及第二辅助旋转滑轮各自被安装为，分别配置于上述本体的上端及下端的双重结构。
6.根据权利要求1所述的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，上述固定夹具通过螺钉结合在上述螺旋桨的本体。
7.根据权利要求1所述的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，多个上述辅助导向滑轮以相互等间距分开配置。
8.根据权利要求1所述的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，上述线锯包括：
多个金刚石珠，具有锤柄及分别与上述锤柄的外周面结合的金刚石尖，且相互以规定间距分开配置；
钢丝绳，插入固定于分开的上述多个金刚石珠的内部；以及
防挤压弹簧，分别安装于上述钢丝绳的外周面，用于防止上述多个金刚石珠被挤压移动。
9.根据权利要求8所述的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，上述金刚石珠以20mm～40mm的间距分开配置。
10.根据权利要求8所述的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，上述金刚石珠的宽度为3mm～8mm。
11.根据权利要求8所述的利用线锯的螺旋桨冒口切割装置，其特征在于，上述线锯还包括用于覆盖上述多个金刚石珠及防挤压弹簧的包覆材料。
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- 2013-01-11 CN CN201310011633.8A patent/CN103203499B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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