CN103201659A - 将复合纤维组件中的内嵌光波导连接至外部光波导的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种方法，用以将一复合纤维组件(1)中的一内嵌光波导(2)连接至一外部光波导(11)，特别是用于一飞机及航天器，所述方法包含以下步骤：在所述复合纤维组件(1)中检查所述内嵌光波导(2)的一路线；确定在所述内嵌光波导(2)与所述外部光波导(11)的耦合处的一节点位置(P)；通过移除在所述内嵌光波导(2)周围的至少一部分的复合纤维组件(1)，在所述节点位置(P)露出至少一部分的内嵌光波导(2)；切断上述露出的内嵌光波导(2)；将上述切断的内嵌光波导(2)的一端部(15)与所述外部光波导(11)的一端部(16)彼此对位；及结合上述彼此对位的内嵌光波导(2)的端部(15)与外部光波导(11)的端部(16)。

Description

将复合纤维组件中的内嵌光波导连接至外部光波导的方法
技术领域
本发明是有关于一种用以将一复合纤维组件中的一内嵌光波导连接至一外部光波导的方法，特别是用于一飞机及航天器。
虽然本发明可以应用于任何的复合纤维组件，但下文将对于航空器和航天器的复合纤维组件进行描述。
背景技术
由于数量庞大的电缆需要相应的电缆夹，对于飞机及航天器的电缆组织是沉重且极为复杂的结构。此外，难以实现扩张后续电缆组织或结构的模块化。对于铺设这种电缆组织的设计，其过程耗时、复杂且容易出现错误。特定客户的调整及需求实现在一个涉及相当大的复杂结构。申请人熟悉布线的操作方法以解决上述问题，利用光波导的设置，取代通常由铜形成的一对一形式。然而，此解决方案只提供减轻重量的优点，光波导的可能潜力大部分未使用。
在飞机及航天器中，复合纤维组件的内嵌光波导是用于监测损害，WO2007/063145A1专利文件描述一种具有光纤的复合纤维结构，其中光纤的至少一部分被嵌入复合纤维结构中，且用以监测复合纤维结构的损害。然而，此种嵌入的光波导也适合用于发送数据。但问题在于，嵌入的光波导其连接到外部光波导的部分，并没有嵌入在复合纤维结构中，例如，嵌入的光波导连接至光波导插头的连接端。
因此，US7039276B2专利文件描述一种方法和一种装置，用于耦合第一光传输装置，例如一个被嵌入在飞机及航天器的复合纤维组件的光纤，以及第二光学传输装置，如配置在复合纤维组件外的光纤。该方法包括：确定被嵌入在复合纤维组件中的第一光学装置的位置，例如透视装置；通过激光加工或钻孔在复合纤维组件形成一开口至第一光学装置；及在第一和第二光学传输装置的开口界面处及第一光学装置之间产生一光学连接。然而，这种设置的缺点是，由于要同时切断复合纤维组件和第一光学传输装置，因此难以在受控的方式下切断嵌入的光传输装置。因此，切断后，内嵌光波导至外部光波导能够得到满意的光学连接是必要的。这必然包含巨大的生产费用及增加废品率。因此，该方法不能使用在工业规模上。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种将复合纤维组件中的内嵌光波导连接至外部光波导的改进方法。
此目的是通过一种方法，它具有如权利要求1所述的特征。
因此，一种方法，用以将一复合纤维组件中的一内嵌光波导连接至一外部光波导，特别是用于一飞机及航天器，所述方法包含以下步骤：在所述复合纤维组件中检查所述内嵌光波导的一路线；确定在所述内嵌光波导与所述外部光波导的耦合处的一节点位置；通过移除在所述内嵌光波导周围的至少一部分的复合纤维组件，在所述节点位置露出至少一部分的内嵌光波导；切断上述露出的内嵌光波导；将上述切断的内嵌光波导的一端部与所述外部光波导的一端部彼此对位；及结合(splicing)上述彼此对位的内嵌光波导的端部与外部光波导的端部。
因此，本发明的方法，一开始以受控的方式露出内嵌光波导，并且在随后的步骤中，干净地切断光波导，可确保内嵌光波导的切断点的重现性和恒定质量，而能够产生连接到外部的光波导的可靠结果。
附图中，结合从属权利要求中的描述，提供本发明有利的配置和发展。
根据本发明所述一较佳实施方法中，检查所述复合纤维组件中的内嵌光波导的路线是非破坏性的，特别是通过一光学方法、一数字错位散斑(digitalshearography)方法、一超音波方法、一X射线法或一干涉检测(interferometric)法等来进行。因此，可利用一快速、自动化和可靠的方式，确定在复合纤维组件的内嵌光波导的位置。
根据本发明所述另一较佳实施方法中，露出至少一部分的所述内嵌光波导是通过一方法来进行，所述方法只剥去所述复合纤维组件且不在所述内嵌光波导上施加剥除作用，从而防止损坏露出的内嵌光波导。
根据本发明所述又一较佳实施方法中，露出至少一部分的所述内嵌光波导是通过激光照射来进行，特别是通过红外线激光照射。从而在一个快速和可重复的方式露出内嵌光波导，根据本发明的方法提高了可靠性。
根据本发明所述再一较佳实施方法中，所述露出的内嵌光波导是垂直于所述内嵌光波导的一中心轴线被切断，以增强根据本发明的方法的可靠性。
根据本发明所述一较佳实施方法中，通过激光照射切断所露出的所述内嵌光波导，特别是通过紫外激光照射。在这种方式中，可不使用接触工具迅速切断内嵌光波导，事实上，有利地降低该方法的处理时间。
根据本发明所述一较佳实施方法中，将所述切断的内嵌光波导的端部与所述外部光波导的端部彼此对位，使得所述端部的中心轴线是彼此排列位于同一直线，且所述端部的端面彼此接触。
根据本发明所述一较佳实施方法中，当所述切断的内嵌光波导的端部与所述外部光波导的端部彼此对位时，提供一光束馈入至所述内嵌光波导及外部光波导的其中之一，并且在所述内嵌光波导的端部的端面及所述外部光波导的端部的端面形成的一接合面上有至少一部分的光反射；以及当所述切断的内嵌光波导的端部与所述外部光波导的端部彼此最佳对位时，在所述接合面处产生所述光束的一最小光反射。因此，可确保光波导端部对齐的快速且可靠的检查，从而增加生产的可靠性。
根据本发明所述又一较佳实施方法中，利用一校准工具使所述内嵌光波导的端部与所述外部光波导的端部彼此对位，特别是利用具有一V型槽的一基板，其容纳所述内嵌光波导的端部及所述外部光波导的端部其中的至少一个的至少一部分，使彼此相对的端部精确地对准，从而提高产生连接的质量。
根据本发明所述一较佳实施方法中，所述相互对位的内嵌光波导的端部与所述外部光波导的端部是通过熔接拼接(fusion splicing)而结合，以在光波导之间提供高品质及机械化的装载连结。
根据本发明所述又一较佳实施方法中，所述内嵌光波及/或所述外部光波导被配置作为光纤及/或具有大量光纤的装置。有利地使得光波导以灵活的方式被铺设，从而扩大该方法的应用范围。
根据本发明所述再一较佳实施方法中，所述内嵌光波导被编织于所述复合纤维组件的一压合层中。借以在一种简单的方式下处理光波导，及简化复合纤维组件的生产。
在下文中，根据实施例并参照附图，本发明将更详细地描述。
附图说明
图1是一复合纤维组件的局部剖视图。
图2是一具有光波导的纤维组织的平面图。
图3说明一种内嵌在复合纤维组件的光波导连接至外部光波导的方法。
图4是一光学连接器安装在复合纤维组件的侧视图。
图5是至少露出一部分的内嵌光波导的纤维组织的局部剖视图。
图6是至少露出一部分的内嵌光波导的纤维组织的另一局部剖视图。
图7是至少露出一部分的内嵌光波导的纤维组织的又一局部剖视图。
图8是两个彼此对位的光波导的侧视图。
图9是利用一校准工具使两个光波导彼此对位的局部剖视图。
具体实施方式
在附图中，除非另有说明，相同的参考标号表示相同的或功能相同的组件。
请参照图1至9所示，以下描述本发明的一个较佳实施例。
图1显示配置有一复合纤维组件1的一个较佳实施例，例如，作为飞机和航天器的一结构元件1。所述结构元件1的配置，例如作为一纵梁1、一模型1、一横杆1或飞机和航天器相类似的组件。所述复合纤维组件1优选地由碳纤维强化塑料材料(CFRP)所形成，可替代或附加地，所述复合纤维组件1可以由玻璃纤维、芳香族聚酰胺(Aramid)纤维和/或硼(boron)纤维，或所述材料的组合而形成。所述复合纤维组件1优选地具有大量的压合板或压合层，其中只有压合层5至8提供标号。可以有任意数量的压合层5至8。所述压合层5至8配置在各种情况下，例如纤维组织、纤维的纺织布料、不同类型的纤维的针织布料或类似物，渗入于一基质材料。所述压合层5至8最好彼此接触。
如图1所示的剖视图，所述复合纤维组件1优选地具有一内嵌光波导2，例如，所述内嵌光波导2具有一圆形截面的形状，所述内嵌光波导2可配置如一内嵌光纤2或如图2所示大量光纤2的排列10，所述复合纤维组件1在生产的过程中，所述内嵌光波导2优选地被引入所述复合纤维组件1中，所述内嵌光波导2优选地横跨在所述复合纤维组件1的一整个的纵向，横向，或厚度的延伸上，例如，所述复合纤维组件1包含大量的光纤2，其特别是横跨在通过所述复合纤维组件1的不同平面和方向上，例如，可以绑定所述内嵌光波导2在所述复合纤维组件1的一平面3上，且仅覆盖所述复合纤维组件1的一固定覆盖层4或基质层4(如图1左侧的第一个光波导2)。此外，至少一部分的光波导2可被嵌入在所述平面3或所述复合纤维组件1的压合层5中，且以基质层4覆盖(如图1左侧的第二个光波导2)。此外，所述光波导2可被嵌入在所述复合纤维组件1中并介于靠近所述表面的压合层5、6之间(如图1左侧的第三个光波导2)。所述光波导2可被嵌入在如所述复合纤维组件1的较深的压合层7、8之间。所述内嵌光波导2可配置在如各压合层5至8中，特别是所述内嵌光波导2可配置为各压合层5至8的一个组成部分。所述复合纤维组件1的外侧配置有一外部光波导11，特别是一外部光纤11或大量光纤的排列11。
如图2所示，为一纤维组织9的一实施例的平面图，特别是碳纤维组织9。所述纤维组织9优选地包含所述内嵌光波导2，所述内嵌光波导2可例如编入所述纤维组织9的光纤2或如图2为大量内嵌光纤的排列10或阵列10。特别是，所述内嵌光波导2与纤维组织9一体成型，优选地，所述内嵌光波导2在生产的过程中引入所述纤维组织9中。
如图3所示，为用于将一复合纤维组件1中的一内嵌光波导2连接至一外部光波导11的一较佳的实施例的方法步骤。
所述方法的第一个步骤S1，所述复合纤维组件1设置所述内嵌光波导2及外部光波导11。当中包含例如所述复合纤维组件1的手动、自动和/或部分的自动化生产过程，及所述内嵌光波导2在复合纤维组件1中的嵌入过程。步骤S1还可包含一将光波导2编入所述纤维组织9的生产过程。
在步骤S2中，检查所述内嵌光波导2在复合纤维组件1中的一路线，如图1所示，特别是所述内嵌光波导2在复合纤维组件1中的深度，依所述位置而定，使用如光学方法、一数字错位散斑方法、一超音波方法、一X射线法、一干涉检测法或类似的方法来进行，以确定所述内嵌光波导2在复合纤维组件1中的路线，在进行时，重点在于所述内嵌光波导2在复合纤维组件1中路线的检查是非破坏性的。
在步骤S3中，所述内嵌光波导2在复合纤维组件1中的路线检查完成后，如图4所示，确定所述内嵌光波导2与外部光波导11耦合，所述外部光波导11可例如一光学连接器12的组件安装在所述复合纤维组件1的一表面3，所述光学连接器12具有例如一插座23及一插头24，所述耦合于所述复合纤维组件1，特别是连结的表面3，所述插头24以可拆卸的方式与所述插座23连接。所述节点位置P的地点取决于，例如信息是被送入所述内嵌光波导2或是去除。
在步骤S4中，确定所述节点位置P后，通过移除在所述内嵌光波导2周围的至少一部分的复合纤维组件1，优选地，在所述节点位置P露出至少一部分的内嵌光波导2。为此目的，在复合纤维组件1中依所述内嵌光波导2的方向延伸而形成一凹部25，例如从表面3形成。
如图5、6所示，为所述内嵌光波导2的侧视图和剖视图，所述内嵌光波导2至少一部分露出。由此可知，从所述内嵌光波导2周围除去一部分的复合纤维组件1，换句话说，取决所述内嵌光波导2的至少一部分的外圆周26对应所述复合纤维组件1，特别是对应于所述凹部25。如图7所示，优选地，所述内嵌光波导2从包覆整个外圆周26的复合纤维组件1中脱离，所述凹部25在复合纤维组件1延伸的深度比所述内嵌光波导2设置在复合纤维组件1中的深度还深。优选地，使所述内嵌光波导2至少一部分露出的方法，是仅选择性去除所述复合纤维组件1而不对所述内嵌光波导2造成剥离影响。在所述复合纤维组件1中，一种用于使所述内嵌光波导2露出的方法，例如蚀刻处理或激光处理，可选择地去除所述复合纤维组件1。举例来说，可利用二氧化碳激光装置，其特别是红外线激光照射，使所述内嵌光波导2的至少一部分露出。所述复合纤维组件1的材料吸收所述激光照射，因而控制所述复合纤维组件1在限定的范围，例如，在所述节点位置P的区域引入热量。所述红外线激光照射穿透所述内嵌光波导2，但并不会消除所述内嵌光波导2的任何材料，因此，露出所述内嵌光波导2不会遭受任何的损害。
在步骤S5中，所述内嵌光波导2进行操作切割，一种称为露出的分开(cleaving)，在这方面，优选地断切所述内嵌光波导2，使所述露出的内嵌光波导2是垂直于所述内嵌光波导2的一中心轴线13被切断，其露出的手段，切断所述内嵌光波导2，通过如激光照射。优选地，利用紫外线激光照射切断所述内嵌光波导2，例如以氦镉激光装置进行激光照射。激光照射的波长具有波长范围，通过所述内嵌光波导2吸收激光照射，并在所述内嵌光波导2中产生热量。因而产生所述露出的内嵌光波导2的一切口27，优选地配置所述切断、露出的内嵌光波导2的长度l，使所述内嵌光波导2的端部15可向上弯曲且不会扭结，如在所述复合纤维组件1的表面3的方向，所述复合纤维组件1可被引导。优选地，计算所述长度l使所述复合纤维组件1的端部15被引导在至少一部分的表面3上方。特别地，在所述复合纤维组件1被引导后，断切、露出的内嵌光波导2的路径及形状，大致对应于一个称为谐波S路径。换句话说，在所述复合纤维组件1被引导后，优选地，所述内嵌光波导2的路径对应于高斯误差函数的路径。如图7所示的虚线，已引导所述内嵌光波导2，然后，所述内嵌光波导2的端部15的端面14可进一步处理，例如抛光或进行化学处理。在切断步骤后，所述端面14的表面配置优选的质量，因而不必进一步的加工。在所述复合纤维组件1的凹部25的扩张是被优选地配置，使所述内嵌光波导2的端部15可在所述表面3的上方，方便地导出或弯曲而连接所述外部光波导11。
在步骤S6中，所述断切的内嵌光波导2的端部15与所述外部光波导11的一端部16彼此对位，步骤S6包含弯曲及在所述复合纤维组件1对端部15的至少一部分进行引导操作，在此，所述端部15、16优选地彼此对位，使得所述端部15、16的中心轴线13、17是彼此排列位于同一直线，且所述端部15、16的端面14、18彼此接触，而且优选地，所述内嵌光波导2的端部15的端面14及所述外部光波导11的端部16的端面18相接触，例如，当所述断切的内嵌光波导2的端部15与所述外部光波导11的一端部16彼此对位时，光束28会传送至所述内嵌光波导2及外部光波导11其中之一。如图8所示，在所述的端部15、16的端面14、18形成的接合面19，所述光束28至少有部分反射，当所述内嵌光波导2的端部15及所述外部光波导11的端部16有最佳的对位，在所述接合面19会发生所述光束28的最小反射，可依此检查所述端部15、16的最佳对位。如图9所示，特别是利用一校准工具20，使所述内嵌光波导2的端部15与所述外部光波导11的端部16彼此对位，例如，以具有一V型槽22的一基板21，所述校准工具20的V型槽22配置用以容纳所述内嵌光波导2的端部15及所述外部光波导11的端部16的至少一部分，因此可却保所述内嵌光波导2的端部15及所述外部光波导11的端部16有最佳的对位。
在步骤S7中，将相互对位的所述内嵌光波导2的端部15及所述外部光波导11的端部16接合在一起。优选地，相互对位的所述内嵌光波导2的端部15及所述外部光波导11的端部16是利用熔接拼接而结合，在所述方法中，所述端部15、16会熔合在一起。
在所述方法的一实施例中，所述内嵌光波导2在露出一部分之前可被断切，为此目的，优选地所述内嵌光波导2编入所述纤维组织9，当被切断时，所述内嵌光波导2是露出的，由于所述纤维组织9围绕所述内嵌光波导2且编织在一起，所述内嵌光波导2可在一特定角度伸出于所述纤维组织9，使所述光波导2、11能简单对位及拼接。
通过上面描述的方法装置，所述外部光波导11的任何节点位置与所述复合纤维组件1内的内嵌光波导2可耦合在一起，因此，例如设置在所述复合纤维组件1内的大量内嵌光波导2，在任何时间可扩充一集成光波导网络、可适应各别要求以及便于实现轻重量。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
参考标号清单
1     复合纤维组件
2     光波导
3     表面
4     基质层
5     压合层
6     压合层
7     压合层
8     压合层
9     纤维组织
10    阵列
11    外部光波导
12    光学连接器
13    中心轴线
14    端面
15    端部
16    端部
17    中心轴线
18    端面
19    接合面
20    校准工具
21    基板
22    V型槽
23    插座
24    插头
25    凹部
26    外圆周
27    切口
28    光束
I     长度
P     节点位置

Claims (12)

1.一种用以将一复合纤维组件中的一内嵌光波导连接至一外部光波导的方法，特别是用于一飞机及航天器，其特征在于：所述方法包含︰
在所述复合纤维组件(1)中检查所述内嵌光波导(2)的一路线；
确定在所述内嵌光波导(2)与所述外部光波导(11)的耦合处的一节点位置(P)；
通过移除在所述内嵌光波导(2)周围的至少一部分的复合纤维组件(1)，在所述节点位置(P)露出至少一部分的内嵌光波导(2)；
切断上述露出的内嵌光波导(2)；
将上述切断的内嵌光波导(2)的一端部(15)与所述外部光波导(11)的一端部(16)彼此对位；及
结合上述彼此对位的内嵌光波导(2)的端部(15)与外部光波导(11)的端部(16)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：检查所述复合纤维组件(1)中的内嵌光波导(2)的路线是非破坏性的，特别是通过一光学方法、一数字错位散斑方法、一超音波方法、一X射线法或一干涉检测法等来进行。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：露出至少一部分的所述内嵌光波导(2)是通过一方法来进行，所述方法只剥去所述复合纤维组件(1)且不在所述内嵌光波导(2)上施加剥除作用。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：露出至少一部分的所述内嵌光波导(2)是通过激光照射来进行，特别是通过红外线激光照射。
5.如权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述露出的内嵌光波导(2)是垂直于所述内嵌光波导(2)的一中心轴线(13)被切断。
6.如权利要求任一项所述的方法，其特征在于：通过激光照射切断所露出的所述内嵌光波导(2)，特别是通过紫外激光照射。
7.如权利要求任一项所述的方法，其特征在于：将所述切断的内嵌光波导(2)的端部(15)与所述外部光波导(11)的端部(16)彼此对位，使得所述端部(15)、(16)的中心轴线(13)、(17)是彼此排列位于同一直线，且所述端部(15)、(16)的端面(14)、(18)彼此接触。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：当所述切断的内嵌光波导(2)的端部(15)与所述外部光波导(11)的端部(16)彼此对位时，提供一光束馈入至所述内嵌光波导(2)及外部光波导(11)的其中之一，并且在所述内嵌光波导(2)的端部(15)的端面(14)及所述外部光波导(11)的端部(16)的端面(18)形成的一接合面(19)上有至少一部分的光反射；以及当所述切断的内嵌光波导(2)的端部(15)与所述外部光波导(11)的端部(16)彼此最佳对位时，在所述接合面(19)处产生所述光束的一最小光反射。
9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于：利用一校准工具使所述内嵌光波导(2)的端部(15)与所述外部光波导(11)的端部(16)彼此对位，特别是利用具有一V型槽(22)的一基板(21)，其容纳所述内嵌光波导(2)的端部(15)及所述外部光波导(11)的端部(16)其中的至少一个的至少一部分。
10.如权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述相互对位的内嵌光波导(2)的端部(15)与所述外部光波导(11)的端部(16)是通过熔接拼接而结合。
11.如权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述内嵌光波导(2)及/或所述外部光波导(1)被配置作为光纤(2)、(11)及/或具有大量光纤(2)、(11)的装置(10)。
12.如权利要求任一项所述的方法，其特征在于：所述内嵌光波导(2)被编织于所述复合纤维组件(1)的一压合层(9)中。
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