CN1031979A - 堆叠薄片用的摩擦表面或具有摩擦表面的类似物 - Google Patents

堆叠薄片用的摩擦表面或具有摩擦表面的类似物 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种摩擦表面,包括一种通用的薄片 (1),例如纸质或塑料薄片,和一些热熔料突起(2)以 及用网点工艺在薄片表面上形成的突起构成的图 案。选用的薄片(1)应最能适用于特殊包装,其厚度 以大于35mm为最佳,并且至少能暂时忍耐大约140 —180℃的高热,这样的高热是热熔料所具有的、热 熔料形成的突起最佳高度为50—150μm,使其能极 好地粘附在其他表面上。

Description

本发明涉及由塑料、纸质或类似材料制成的摩擦薄片,这种薄片具有摩擦表面。
在堆叠打包片材薄板时,碰到的困难是不易使它们彼此搁置在一起。为此,需要提供一种用纸板或类似坚固材料构成的角形外壳,这自然会使成本大大地提高。
已经推荐了有一粘性表面的各种摩擦薄片,但由于需要大面积的涂胶,故费用高昂。另外,在多尘的环境中,粘性表面会被各种污染物和灰尘复盖,从而失去其良好的摩擦性能。具有粘性表面的打包薄片也难以堆叠与使用。
还有一种推荐的方案是在产品的制造阶段,将切碎的塑料薄片散布在同类塑料上,这样就能生产出没有胶,但在不同条件下既具有高摩擦性能又有高机械强度的摩擦表面。但是这种制造方法费用高昂,且仅适用于非常有限的几种薄片。如果所有的堆叠打包板都有这种薄片,则它们难以结合在一起,即使将它们顶部的薄片涂胶也是如此。因为摩擦薄片的塑料碎片妨碍了胶合薄片的附着。
本发明的主要目的是避免或减少上述不足之处。按照本发明的摩擦表面是由薄片上的一层涂复层构成的,该涂复层具有用网点法制成的点状或其它形状的热塑性塑料热熔料。该涂复层最好是透明的或无色的,但也可以带有颜色。热熔料的使用量为2-15g/m2,以大约3g/m2为最佳。该摩擦薄片可以在短时冷却后作为成品使用,而不需要对任何溶剂进行蒸发处理,也不需要昂贵的堆叠方法,如同 用粘性材料涂复的摩擦表面一样。该成品不含挥发性物质,如弥散胶体中各种溶剂。
本发明的摩擦薄片制造起来非常经济,因此也可以作为不昂贵材料的包装用材料。如作大型食品包装物、肥料袋、木材罩、原料袋或松散材料包装物。无摩擦表面,进行食品包装物的堆垛是很困难的,一旦倒塌就会损坏包装物中的食品。在运输中这种薄片也可以用作防滑装置。
使用本发明的产品,在填装双层口袋时,可以防止内层口袋在填装过程中发生滑动,两个口袋的口部可通过对前述涂复层仅进行短距离的再加热即可粘合在一起,但不必加压,因为有足够大的接触表面。
使用该网点法,可用一种控制方式,在薄片表面上散布数量十分小的热熔料,故摩擦表面的生产成本不高。
因为本发明的涂复层是使用网点法或类似的方法实现的,故可以仅在要求的部分对薄片进行涂复,这样可进一步降低成本,因此还可以在涂复具有摩擦表面的薄片之后,在这种薄片上印上说明文字。但是,对这样的摩擦表面,例如在塑料薄片的生产阶段,是用吹制塑料薄片碎片制成的则是不可能的。热熔料的散布机构可以作为压力机的一部分或其附件进行操作,故生产摩擦表面的生产成本增加得很少。在堆叠薄片上使用热塑性塑料熔料是公知的,已在例如芬兰专利出版物71263中公开。
某些类型塑料制成的完全纯净的塑料薄片,其摩擦系数通常是高的,但是受到甚至是轻微的污染,例如水泥尘、灰团或花粉附于其上时,其摩擦系数会显著下降。使用口袋密封装置,也不可能生产出要互相贴合的表面是纯净的。当本发明的经涂复的薄片与未经涂复的薄 片贴合时,其摩擦力至少增加一倍,而两张摩擦薄片贴合时,总的摩擦力甚至更高,在最优越的条件下,摩擦系数约等于1。
当堆叠的薄片较厚时,可以使用例如金刚砂作热塑性塑料熔料的填充材料,或使用例如磷酸钙、硅酸镁、二氧化硅或其组合物作填充材料,它们已在美国专利出版物3691120中作为填充材料公开了。
网点状表面的上下表面可用已知的方法加以变化,其总效果是以有利于进行粘合为准。
如果堆叠的薄片较敏感,选用的网点形状应不损坏薄片的表面,例如选用均布的半球形网点。
参见附图,以实例的形式对本发明作进一步描述。
图1为本发明摩擦薄片的剖视图;
图2为图1中摩擦薄片的局部平面视图;
图3为本发明薄片的制造示意图。
在附图中,薄片1复盖有由许多平头圆锥突起构成的点状涂复层。这种网点是由图3示出的网点工艺形成的。有杯形凹进部分4的网孔辊3部分地浸入槽5的热熔料6中。当网孔辊3转动时,它把热熔料从槽中带起,故杯4中的熔料传递至在压辊7和网孔辊3之间运行的薄片,且熔料粘于薄片的表面上形成点状突起涂复层。用刮削器8除去网孔辊表面上多余的热熔料。网孔杯的尺寸应使热熔料在薄片表面形成高度约为50-150μm,且具有要求图案的突起。
实例
在一种厚度为0.2mm的低密度聚乙烯薄片上,用图3的装置涂复一层主要由乙基醋酸乙烯基酯(ethyl-vinyl    acetate)组 成的热熔料,这种热熔料在温度为140℃时,其粘度为1000CP(厘泊)。网孔杯4的深度为0.12mm,直径为1mm。点状突起彼此间的距离为4mm,成品可用来制作各种口袋。

Claims (8)

1、一种摩擦表面,例如由塑料、纸质或其它薄片或其它材料制成的薄片(1),在其上有摩擦表面,其特征在于呈点状突起或其它形状突起的涂复层(2),由热塑性塑料热熔料在要求提高摩擦的薄片的一部分或若干部分上形成。
2、按照权利要求1的摩擦表面,其特征在于涂复层是透明的或是无色的。
3、按照权利要求1的摩擦表面,其特征在于涂复层是有色的。
4、按照权利要求1或2或3的摩擦表面,其特征在于涂复层(2)是呈许多点状突起的形状,其高度为50-150μm。
5、按照权利要求4的摩擦表面,其特征在于涂复层(2)由许多截头棱锥形的点状突起形成。
6、按照权利要求1-5中任何一项的摩擦表面,其特征在于涂复层的单位重量(Square weight)为2-15g/m2
7、按照权利要求1-6中任何一项的摩擦表面,其特征在于突起状的涂复层(2)用网点工艺形成。
8、一种提高表面,例如薄片表面摩擦性能的方法,包括使用网点工艺或其它工艺,将一种热熔料热塑性材料涂复层,施加到要求提高摩擦性能的一部分或若干部分表面上。
CN88106695A 1987-08-18 1988-08-18 堆叠薄片用的摩擦表面或具有摩擦表面的类似物 Pending CN1031979A (zh)

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