CN113905953A - 吸收性物品的包装构造体 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收性物品的包装构造体(1)通过将吸收性物品(3)收纳在封装体(5)中而形成，封装体(5)为具有正面(7)、与正面相对的背面(9)、第一侧面(11)、与第一侧面相对的第二侧面(13)、顶面(15)和与顶面相对的底面(17)的六面体，相邻的一个包装构造体(1a)的封装体(5a)的背面(9a)与另一个包装构造体(1b)的封装体(5b)的正面(7b)之间的静摩擦系数为0.25以上。

Description

吸收性物品的包装构造体

技术领域

本发明涉及吸收性物品的包装构造体，更详细而言，涉及将吸收性物品收纳在封装体中而形成的吸收性物品的包装构造体。

背景技术

通常，已知具有收纳吸收性物品的、外表面进行了印刷的封装体的包装构造体。例如在专利文献1中公开了一种包装构造体，其在具有正面、背面、2个侧面、顶面和底面的六面体的封装体中收纳有吸收性物品。

包装构造体被向店铺运送，以封装体的底面朝下的状态即立式放置的状态、或者以封装体的背面朝下的状态、即平放的状态陈列在店铺的货架等中。在这样的包装构造体的封装体的外表面，无论什么样的陈列状态，均以能够识别所收纳的吸收性物品的种类等信息的方式，在封装体的各面显示用于表示吸收性物品的品种(胶带型、短裤型等)、尺寸等信息。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-111165号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

本发明涉及吸收性物品的包装构造体。本发明的包装构造体通过将吸收性物品收纳在封装体中而构成。所述封装体为由正面、与所述正面相对的背面、第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面、顶面和与所述顶面相对的底面构成的六面体。一个包装构造体的封装体的背面与另一个包装构造体的封装体的正面之间的静摩擦系数为0.25以上。

附图说明

图1中，图1的(A)是表示本发明的实施方式1的吸收性物品的包装构造体的内部的立体图，图1的(B)是表示本发明的实施方式1的吸收性物品的包装构造体的外部的立体图。

图2是本发明的实施方式的图1的(B)的A-A截面图。

图3中，图3的(A)是表示将本发明的实施方式的吸收性物品的包装构造体立式放置的状态的立体图，图3的(B)是表示将本发明的实施方式的吸收性物品的包装构造体平放的状态的立体图。

图4是表示静摩擦系数的测量方法的图。

图5是表示在作为收纳多个包装构造体的收纳体的一例的纸板箱中收纳的状态的图。

图6是表示本发明的实施方式4的吸收性物品的包装构造体的立体图。

图7的(A)和(B)是表示评价包装构造体的倒塌难度的状况的图。

图8的(A)和(B)是表示评价包装构造体向纸板箱放入的容易度的状况的图。

具体实施方式

包装构造体在陈列时有时会发生货物倒落。例如，将封装体以平放的状态层叠陈列的方法中，在保持层叠多个的状态进行移动时、或从陈列状态取出包装构造体时，容易发生包装构造体的陈列状态的破坏或货物倒落。

本发明涉及能够消除上述现有技术具有的缺点的包装构造体。

以下，对于本发明的实施方式进行说明。

[实施方式1]

如图1的(A)所示，包装构造体1具有多个吸收性物品3和封装体5。多个吸收性物品3由封装体5包装。吸收性物品3例如为尿布或卫生巾等。

封装体5是由正面7、与正面7相对的背面9、第一侧面11、与第一侧面11相对的第二侧面13、顶面15、与顶面15相对的底面17构成的六面体。封装体5的各面在最外层具有哑光层19，第一侧面11具有哑光层19和非哑光层区域21a。另外，封装体5如图1的(B)所示，在正面7具有非哑光层区域21b，在第一侧面11具有非哑光层区域21c，在第二侧面13具有非哑光层区域21d，在顶面15具有非哑光层区域21e。在非哑光层区域21a中，记载有例如由封装体5包装的多个吸收性物品3的尺寸和个数。在非哑光层区域21b～21e中例如记载有吸收性物品3的标识(log)类型等。

如图2所示，封装体5在用于包装构造体1时，从成为内侧的面(吸收性物品侧表面23)向成为外侧的面依次地层叠有膜基材层25、墨层27和哑光层19。

膜基材层25是在封装体5用于包装构造体1时用于保持形状和强度的作为基础的材料。膜基材层25优选由具有柔软性和强度的膜材料构成。作为具有柔软性和强度的膜材料，例如能够举例聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。另外，膜基材层25可以是单层，也可以是具有由相同或者不同的材料构成的多个层的层叠膜。

墨层27是用于对封装体5赋予花纹、图案、文字等关于吸收性物品3的信息的层。墨层27的材料为墨组成物。墨组成物例如含有碳黑、二胺化合物、多元醇、固化剂和有机溶剂等。

固化剂例如是异氰酸酯。有机溶剂例如是甲苯。墨层27例如能够通过利用凹版印刷法等以在膜基材层25的表面显示所希望的花纹、图案、文字等的方式印刷(涂敷)上述组成物而形成。

哑光层19作为封装体5的最外层而设置。哑光层19在封装体5的表面形成细微的凹凸，能够使封装体彼此的摩擦系数成为所需的值。哑光层19为分散有哑光剂29的树脂层31。

为了使静摩擦类系数成为所需的值，虽然静摩擦类系数也基于哑光剂29的形状、粒径等有所变化，但优选的是使哑光剂的混合量增减而成为适当的量，例如优选哑光剂相对于树脂层中哑光剂和树脂的合计重量为含有1质量％以上且20质量％以下，更优选含有5质量％以上且15质量％以下。另外，从形成所需的静摩擦类系数的观点考虑，哑光剂粒径优选为0.1μm以上且50μm以下。

例如哑光剂29优选为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙、碳黑，更优选是二氧化硅。树脂层31例如由丙烯酸类树脂、环氧类树脂、聚氨酯类树脂、聚烯烃类树脂、氟类树脂、苯氧基类树脂、硅酮类树脂形成。

在哑光层19中，如图2所示，通过多个哑光剂29从树脂层31向外侧突出而在表面形成有细微的凹凸。通过该细微的凹凸能够提高封装体彼此的摩擦。另外，根据哑光层19的印刷版的线数、哑光材料的浓度，能够调节在表面形成的凹凸的密度，从而能够使封装体彼此的摩擦力变化。

当增多哑光层19的印刷的线数时，摩擦力变大，当减少印刷的线数时，摩擦力变小。另外，当使哑光层19的凹凸的密度较密集时，摩擦力较大，当使凹凸的密度稀疏时，摩擦力较小。

在这样的实施方式1的包装构造体1中，如图3的(A)所示，一个包装构造体1a和另一个包装构造体1b例如在店铺等的陈列货架(未图示)中，以一个包装构造体1a的封装体5a的背面9a与另一个包装构造体1b的封装体5b的正面7b接触、且使各底面17a、17b朝下的状态即立式放置的状态陈列。或者如图3的(B)所示，以一个包装构造体1a的封装体5a的背面9a与另一个包装构造体1b的封装体5b的正面7b朝下的状态即平放的状态陈列在店铺的货架等。

在实施方式1的包装构造体1中，一个包装构造体1a的封装体5a的背面9a与另一个包装构造体1b的封装体5b的正面7b之间的静摩擦系数，从防止货物倒落的观点考虑为0.25以上，优选为0.30以上，另外，上限值没有特别的限制，从封装体易于取出的观点考虑优选为0.50以下，更优选为0.40以下，进一步优选为0.35以下，并且，优选为0.25以上且0.50以下，更优选为0.30以上且0.40以下，更优选为0.30以上且0.35以下。

这样的实施方式1的包装构造体1，由于即使从一个包装构造体1a的封装体5a的背面9a与另一个包装构造体1b的封装体5b的正面7b接触的状态施加外力也不容易错位，因此在陈列时不容易货物倒落。例如，实施方式1的包装构造体1中，考虑从图3的(A)所示的多个包装构造体1相邻地并排陈列的状态、或者从图3的(B)所示的相邻地层叠的陈列状态取出包装构造体的情况。更具体而言，在图3的(A)所示的陈列状态的情况下，从相邻的封装体之中最前排的封装体起向跟前抽取，在图3的(B)所示的陈列状态的情况下，从相邻的封装体之中最上层的封装体或者最下层的封装体起依次向跟前抽取。

像这样，在将实施方式1的包装构造体1从陈列状态取出时，包装构造体不容易发生货物倒落，不需要重新堆叠的工作等耗费的时间。而且，实施方式1的包装构造体1的陈列状态不容易混乱，因此不损失外观性，也不存在倒塌的包装构造体1形成阴影，难以看到内容部的信息的问题。

而且，实施方式1的包装构造体1，在封装体5的最外层具有哑光层19，由此能够提高用户的购买意向。

上述的静摩擦系数能够根据JIS-K7125塑料膜和片摩擦系数试验方法，例如使用图4所示的测量装置37进行测量。测量装置37具有：试验台39、设置在试验台39上的滑轮41、架设于滑轮41的线43、安装于线43的一端且配置于试验台39上的砝码45。滑轮41是将旋转的轴固定的定滑轮。第一样本47被固定在砝码45的测量面(接触面)。第二样本49是设置于试验台39的公知的固定具等，固定在与砝码45的测量面(接触面)面对的试验台39的上表面。

在线43的另一端，经由弹簧51连接有拉伸试验机(未图示)。弹簧51吸收砝码45开始移动时的冲击。拉伸试验机例如为AUTOGRAPH(株式会社岛津制作所、型号AG-X)。

砝码45具有190g的重量，在俯视时为30mm×100mm(纵×横)的测量面尺寸。测量面尺寸中，所谓横是向砝码45移动的方向的尺寸。

第一样本47为膜状的情况下，在作为第一样本47的非测量面的砝码45侧粘贴热风无纺布(克重：20g/m²)而经由该热风无纺布将第一样本47固定于砝码45。第二样本49为膜状的情况下，在作为第二样本49的非测量面的试验台39侧粘贴热风无纺布(克重：20g/m²)而经由该热风无纺布固定于试验台39的上表面。

第一样本47的横尺寸形成为与砝码45的测量面(接触面)的尺寸相同的尺寸(100mm)，纵尺寸形成为比砝码的测量面(接触面)的尺寸大的尺寸(60mm)，以在纵向上缠绕的状态固定于砝码。位于砝码的测量面(接触面)的部分的尺寸在俯视时为30mm×100mm(纵×横)。第二样本49的尺寸形成为与砝码45的测量面(接触面)的尺寸相同或者稍大的尺寸，例如纵250mm×150mm(纵×横)。

在测量一个包装构造体的封装体的背面与另一个包装构造体的封装体的正面之间的静摩擦系数时，切出第一样本的包装构造体与切出第二样本的包装构造体可以是不同的包装构造体，但在相同结构的包装构造体以正面的朝向一致的方式相邻地层叠或者预定要层叠的情况下，也可以从一个包装构造体的正面和背面的任一方切出第一样本，从另一方切出第二样本。

另外，在测量封装体的静摩擦系数的正面和背面的一方或者双方混合存在哑光区域和非哑光区域的情况下，将各面分别将从顶面侧的端部至底面侧的端部的距离三等分而划分为第一、第二和第三这3个区域，使用从各区域的中央部切出的样本，测量第一区域彼此的摩擦系数、第二区域彼此的摩擦系数、第三区域彼此的摩擦系数。并且将它们的平均值作为静摩擦系数值。

关于封装体的表面状态一致的面、或内表面的表面状态通常一致的纸板箱，能够从任意的部位切出样本。

使测量装置37的拉伸试验机驱动，经由弹簧51和线43对缠绕固定有第一样本47的砝码45以300mm/分钟的拉伸速度施加外力。外力逐渐增加，对第一样本47赋予摩擦，达到最大负载。在刚达到最大负载时，砝码开始移动。将该最大负载表示为静摩擦力。

接着，通过下述式(1)求取静摩擦系数。

μS＝FS/FP……(1)

在上述式(1)中，μS为静摩擦系数，FS为静摩擦力[N]，FP为由于砝码45的质量所产生的法向力(＝1.86[N])。

本发明并不限于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变形。以下说明本发明的实施方式的变形例，在以下说明的变形例中，对于与上述实施方式起到相同的作用效果的部分，通过标注相同的附图标记而省略该部分的详细说明，在以下的说明中主要说明与实施方式的不同点。

[实施方式2]

实施方式2的包装构造体1，从防止货物倒落的观点考虑，优选一个包装构造体1a的封装体5a的背面9a与另一个包装构造体1b的封装体5b的正面7b之间的静摩擦系数，比一个包装构造体1a的封装体5a的第一侧面11a与另一个包装构造体1b的封装体5b的第二侧面13b之间的静摩擦系数大0.05以上，另外，从封装体6容易取出的观点考虑，上述静摩擦系数优选为0.5以下。

一个包装构造体1a的封装体5a的背面9a与另一个包装构造体1b的封装体5b的正面7b之间的静摩擦系数，与实施方式1同样为0.25以上，优选为0.30以上，另外，上限值没有特别的限制，优选为0.50以下，更优选为0.40以下，更优选为0.35以下，并且优选为0.25以上且0.50以下，更优选为0.30以上且0.40以下，更优选为0.30以上且0.35以下。

一个包装构造体1a的封装体5a的第一侧面11a与另一个包装构造体1b的封装体5b的第二侧面13b之间的静摩擦系数，优选为0.05以上，更优选为0.10以上，另外，优选为0.50以下，更优选为0.30以下，并且为0.05以上且0.50以下，优选为0.10以上且0.30以下。

实施方式2的包装构造体1中，第一和第二侧面11a、13b的各哑光层19的印刷线数优选为正面7和背面9的哑光层19的印刷线数各自的40％，更优选为50％以上，进一步优选为60％以上，另外，优选为90％以下，更优选为80％以下，并且优选为40％～90％，更优选为50～80％，进一步优选为60～80％。

即，第一和第二侧面11、13的各哑光层19的印刷线数优选每英寸为175根以上，更优选为200根以上，进一步优选为240根以上，另外，优选为500根以下，更优选为460根以下，进一步优选为420根以下，并且优选为175根～500根，更优选为200根～460根，进一步优选为240根～420根。

这样的实施方式2的包装构造体1，由于具有上述结构，如图3的(B)所示在将层叠实施方式2的包装构造体1而堆叠形成一列的包装构造体并列配置的状态下进行陈列时，当将封装体以重叠的状态向陈列货架插入时，插入的封装体的侧面与在相邻的列中堆叠的封装体的侧面的摩擦，比层叠的封装体的正面与背面的摩擦(静摩擦系数)小，于是层叠插入的封装体和在相邻的列中陈列的包装构造体不会倒塌，能够顺滑地向陈列货架插入，陈列的工作效率高。另外，在如图3的(B)所示的状态被陈列时，能够防止使用者从一个列的包装构造体1进行抽出时，相邻的列中陈列的包装构造体1一起被抽出的情况。

[实施方式3]

实施方式3的包装构造体1，如图5所示，一个包装构造体1a的封装体5a的背面9a与另一个包装构造体1b的封装体5b的正面7b之间的静摩擦系数，大于一个和另一个包装构造体1a、1b的各第一和第二侧面11a、11b、13a、13b、与作为将多个包装构造体以层叠状态收纳的收纳体的纸板箱53的成为与各侧面的相对面的包装构造体侧表面55之间的静摩擦系数，这从易于将包装构造体1a、1b不易倒塌地从纸板箱53取出的观点考虑是优选的。

纸板箱53的包装构造体侧表面55与一个和另一个包装构造体1a、1b的各第一和第二侧面11a、11b、13a、13b之间的静摩擦系数优选为0.05以上，更优选为0.10以上，另外，优选为0.50以下，更优选为0.35以下，并且优选为0.05以上且0.50以下，更优选为0.10以上且0.35以下。

这样的实施方式3的包装构造体1由于具有上述结构，平放的多个包装构造体1的陈列状态不倒塌，能够向纸板箱53收纳成图5所示的状态。因此，在生产线中将包装构造体以重叠的状态向纸板箱53收纳时是易于收纳的。

关于实施方式3中的静摩擦值，能够分别切出封装体5的侧面的中央区域，用作第一样本47和第二样本49，通过图4所说明的测量方法能够获得。此时的第一样本47和第二样本49的切出尺寸与上述的样本是相同尺寸。另外，第一样本47为没有哑光层19的部位，第二样本49是有哑光层19的部位。

[实施方式4]

实施方式4的包装构造体1如图6所示，封装体5的正面7和背面9具有多个从第一侧面11延伸到第二侧面13的矩形形状的哑光层构成的第一哑光层区域57，封装体5的第一和第二侧面11、13具有多个从顶面15延伸到底面17的矩形形状的哑光层构成的第二哑光层区域59。在图6中，省略了背面9的第一哑光层区域57和第二侧面13的第二哑光层区域59的记载。

实施方式4的包装构造体1，从形成所需的摩擦系数而防止货物倒落的观点考虑，优选满足下述(式)。

正面7和背面9中的第一哑光层区域57的横向平均哑光率>第一和第二侧面11、13中的第二哑光层区域59的横向合计哑光率……(式)

实施方式4的包装构造体1中，关于正面7和背面9中的第一哑光层区域57的横向平均哑光率、即第一哑光层区域57的横向尺寸(从第一侧面11至第二侧面13的长度)，在令从第一侧面11至第二侧面13的最短距离为100％时，从形成所需的摩擦系数而防止货物倒落的观点考虑，优选各自的哑光层区域的横向尺寸的平均值为60％以上，更优选为80％以上，进一步优选为90％以上，另外优选为100％以下，并且优选为60％以上且100％以下，更优选为80％以上且100％以下，进一步优选为90％以上且100％以下。另外，关于第一哑光层区域57的纵向尺寸(从顶面15至底面17的长度)，在令从顶面15至底面17的最短距离为100％时，从形成所需的摩擦系数并且防止货物倒落的观点考虑分别为5％以上且30％以下，优选为5％以上且20％以下，更优选为5％以上且15％以下。进而，多个第一哑光层区域57的纵向尺寸的合计值，从形成所需的摩擦系数而防止货物倒落的观点考虑优选为10％以上，更优选为15％以上，进一步优选为30％以上，另外优选为80％以下，更优选为75％以下，进一步优选为70％以下，另外，优选为10～80％，更优选为15％以上且75％以下，进一步优选为30％以上且70％以下。

正面7和背面9中的第一哑光层区域的数量，从形成所需的摩擦系数而防止货物倒落的观点考虑优选为2个以上，更优选为15个以上，另外，优选为15个以下，更优选为10个以下，并且优选为2个以上且15个以下，更优选为4个以上且10个以下。

关于第二哑光层区域59的纵向尺寸，各个哑光层区域的纵向尺寸的平均值从形成所需的摩擦系数而防止货物倒落的观点考虑优选为60％以上，更优选为80％以上，进一步优选为90％以上，另外优选为100％以下，并且优选为60％以上且100％以下，更优选为80％以上且100％以下，进一步优选为90％以上且100％以下。另外，第二哑光层区域59的横向尺寸从形成所需的摩擦系数而防止货物倒落的观点考虑分别优选为5％以上。另外优选为30％以下，更优选为20％以下，进一步优选为15％以下，并且优选为5％以上且30％以下，更优选为5％以上且20％，进一步优选为5％以上且15％以下。

进而，第一和第二侧面11、13中的第二哑光层区域59的横向合计哑光率即多个第二哑光层区域59的横向尺寸的合计值，以比第一哑光层区域的横向尺寸相对于从第一侧面11至第二侧面13的最短距离的比率的平均值小为前提，从形成所需的摩擦系数而防止货物倒落的观点考虑优选为10％以上，更优选为15％以上，进一步优选为30％以上，另外，优选为80％以下，更优选为75％以下，进一步优选为70％以下，优选为10～80％，更优选为15％以上且75％以下，并且优选为30％以上且70％以下。

顶面15和底面17中的第二哑光层区域的数量，从形成所需的摩擦系数而防止货物倒落的观点考虑优选为3个以上，更优选为15个以上，另外优选为15个以下，更优选为10个以下，并且优选为2个以上且15个以下，更优选为3个以上且10个以下。

这样的实施方式4的包装构造体1，由于具有上述结构，在使多个包装构造体1相邻地配置的情况下，一个封装体的正面与另一个封装体的背面的从封装体的底面向顶面的方向的摩擦，比一个封装体的侧面与另一个封装体的侧面的上述方向的摩擦大，因此能够不打乱平放的多个包装构造体1的陈列状态地、向纸板箱53收纳成图5所示的状态。

本发明的包装构造体中，封装体内部的封装压力，从防止货物倒落的观点和包装构造体的容易取出的观点考虑，优选为1.2kPa以上，更优选为1.5kPa以上，优选为2.5kPa以下，更优选为2.2kPa以下，另外，优选为1.2kPa以上且2.5kPa以下，更优选为1.5kPa以上且2.2kPa以下。

封装体内部的封装压力，通过测量相对于尿布的厚度的压缩特性，换算为与封装体内的尿布厚度相当的负载来求得。具体而言，使用AUTOGRAPH(株式会社岛津制作所、型号AG-X)，将5个尿布以重叠的状态压缩至施加了50kgf的负载，将成为与封装体内的5个尿布厚度相同厚度时的压缩力(负载)作为封装压力。此外，在测量时使用从封装体取出并放置了10小时以上的尿布。关于封装体内的尿布厚度，根据封装体尺寸和放入个数计算出封装体内的尿布的厚度。

上述的实施方式是具有哑光层的结构，但在没有哑光层的结构中也能够形成为满足上述的各静摩擦系数的条件。

关于上述的本发明的实施方式，进一步公开以下的吸收性物品。

<1>

一种将吸收性物品收纳在封装体中而形成的吸收性物品的包装构造体，其特征在于：

所述封装体为由正面、与所述正面相对的背面、第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面、顶面和与所述顶面相对的底面构成的六面体，一个包装构造体的封装体的背面与另一个包装构造体的封装体的正面之间的静摩擦系数为0.25以上，优选为0.25以上且0.50以下，更优选为0.30以上且0.40以下。

<2>

上述<1>记载的包装构造体，其中，

一个包装构造体的封装体的背面与另一个包装构造体的封装体的正面之间的静摩擦系数，比一个包装构造体的封装体的第一侧面与另一个包装构造体的封装体的第二侧面之间的静摩擦系数大0.05以上，优选为0.05以上且0.50以下，优选为0.10以上且0.30以下。

<3>

上述<1>或<2>记载的包装构造体，其中，

一个包装构造体的封装体的背面与另一个包装构造体的封装体的正面之间的静摩擦系数，小于一个包装构造体和另一个包装构造体的各第一侧面和第二侧面与以层叠状态收纳所述包装构造体的收纳体的与所述各第一侧面和第二侧面相对的包装构造体侧表面之间的静摩擦系数。

<4>

上述<1>～<3>中任一项记载的包装构造体，其中，

所述收纳体的包装构造体侧表面与一个包装构造体和另一个包装构造体的各第一侧面和第二侧面之间的静摩擦系数大于0.05以上，优选为0.05以上且0.50以下，更优选为0.10以上且0.35以下。

<5>

上述<1>～<4>中任一项记载的包装构造体，其中，

所述封装体的各面分别设置有在最外层具有凹凸的哑光层。

<6>

上述<5>记载的包装构造体，其中，

所述第一侧面和第二侧面的哑光层的印刷线数为所述正面和背面的哑光层的印刷线数的40％～90％，优选为50～80％，更优选为60～80％。

<7>

上述<1>～<6>中任一项记载的包装构造体，其中，

所述封装体的各面从成为内侧的面向成为外侧的面依次层叠有膜基材层、墨层和哑光层。

<8>

上述<7>中记载的包装构造体，其中，

所述膜基材的材料为选自聚乙烯、聚酰胺、聚酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的1种或2种以上。

<9>

上述<7>或<8>记载的包装构造体，其中，

所述墨层的材料含有碳黑、二胺化合物、多元醇、固化剂和有机溶剂。

<10>

上述<7>～<9>中任一项记载的包装构造体，其中，

所述哑光层由分散有选自二氧化硅、氧化铝、氧化钙、碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙、碳黑的哑光剂的、选自丙烯酸类树脂、环氧类树脂、聚氨酯类树脂、聚烯烃类树脂、氟类树脂、苯氧基类树脂、硅硐类树脂的树脂层形成。

<11>

上述<6>记载的包装构造体，其中，

所述封装体的正面和背面具有多个从第一侧面向第二侧面延伸的哑光层构成的第一哑光层区域，所述封装体的第一侧面和第二侧面具有多个从所述顶面向所述底面延伸的哑光层构成的第二哑光层区域。

<12>

上述<11>记载的包装构造体，其中，

所述正面和所述背面中的所述第一哑光层区域的数量为2个以上且15个以下，优选为4个以上且10个以下。

<13>

上述<11>或<12>记载的包装构造体，其中，

所述顶面和所述底面中的所述第二哑光层区域的数量为2个以上且15个以下，优选为3个以上且10个以下。

<14>

上述<1>～<13>中任一项记载的包装构造体，其中，

所述封装体的内部的封装压力优选为1.2kPa以上，更优选为1.5kPa以上，优选为2.5kPa以下，更优选为2.2kPa以下，另外优选为1.2kPa以上且2.5kPa以下，更优选为1.5kPa以上且2.2kPa以下。

为了确认本发明的效果，制造实施例1～3和比较例1～2的包装构造体，进行比较试验。

实施例1

准备作为六面体的包装构造体的膜基材层使用的聚乙烯制膜、二氧化硅(哑光剂)、作为树脂层31使用的树脂层材料的任意者、以及多个吸收性物品(尿布)。接着，在膜基材层(聚乙烯制膜)的各面使用哑光剂和树脂层材料形成相同印刷线数(400线)的哑光层。接着，在聚乙烯制膜形成哑光层而构成作为袋形状(能够收纳的形状)的封装体，在该封装体中收纳多个吸收性物品，制造4个实施例1的包装构造体。

实施例2

准备与实施例1相同的材料。接着，在六面体的聚乙烯制膜的正面、背面、顶面、底面使用哑光剂和树脂层材料形成相同印刷线数(400线)的哑光层，在聚乙烯制膜的第一侧面和第二侧面形成上述4面的约63％的印刷线数(250线)的哑光层，构成封装体。将多个吸收性物品收纳在封装体内，制造4个实施例2的包装构造体。

实施例3

准备与实施例1相同的材料。接着，在六面体的聚乙烯制膜的正面和背面，形成图6所示的多个第一哑光层区域57，在聚乙烯制膜的第一侧面和第二侧面形成多个第二哑光层区域59而构成封装体。将多个吸收性物品收纳在封装体内，制造4个实施例3的包装构造体。在此，第一哑光层区域57的各横向尺寸，在令从第一侧面至第二侧面的最短距离为100％时为100％，多个第一哑光层区域57的纵向尺寸的合计，在令从顶面至底面的最短距离为100％时为60％。另外，第二哑光层区域59的各纵向尺寸，在令从顶面至底面的最短距离为100％时为100％，多个第二哑光层区域的横向尺寸的合计，在令从第一侧面至第二侧面的最短距离为100％时为50％。

实施例4

准备与实施例1同样的材料。构成与实施例3相比多个第一哑光层区域57和多个第二哑光层区域59的哑光浓度较高的封装体。将多个吸收性物品收纳在封装体内，制造4个实施例4的包装构造体。

哑光浓度是指树脂层中的哑光剂含量比实施例3高。

实施例5

准备与实施例1同样的材料。构成像实施例3那样在聚乙烯制膜的正面和背面形成多个第一哑光层区域57，且第一侧面和第二侧面形成为非哑光的封装体。将多个吸收性物品收纳在封装体内，制造4个实施例5的包装构造体。

实施例1～5的包装构造体中的封装体内部的封装压力为1.8kPa。

比较例1

准备使用了聚乙烯制膜的六面体的膜基材层和多个吸收性物品(尿布)。在该膜基材层不形成哑光层地构成了封装体。接着，将多个吸收性物品收纳在该封装体内，制造4个比较例1的包装构造体。

比较例2

准备与实施例1相同的材料。

接着，在使用了实施例3的聚乙烯制膜的六面体的膜基材层的正面和背面，形成第二哑光层区域59，在六面体的膜基材层的第一侧面和第二侧面形成多个第一哑光层区域57而构成封装体。接着，将多个吸收性物品收纳在封装体内，制造4个比较例2的包装构造体。在此，第二哑光层区域的各纵向尺寸，在令从顶面至底面的最短距离设为100％时为100％，多个第二哑光层区域的横向尺寸的合计，在令从第一侧面至第二侧面的最短距离为100％时为50％。另外，第一哑光层区域的各横向尺寸，在令从第一侧面至第二侧面的最短距离设为100％时为100％，多个第一哑光层区域的纵向尺寸的合计，在令从顶面至底面的最短距离设为100％时为60％。

评价1(包装构造体的倒落难度评价)

如图7的(A)和(B)所示，在试验者的腰部程度的高度的桌子(未图示)上进行以下评价试验：将实施例1～5和比较例1、2的包装构造体分别平放地层叠4个，将手放在最下方的包装构造体的两侧面，施加外力使其在5秒以内移动50cm的距离。评价试验由同一试验者反复进行5次，计算出4阶段分数的平均值。4阶段分数是指将移动前后的包装构造体1的整齐性按下述的标准来判断的分数。例如，如1<2<3<4这样，1表示在上侧堆叠的包装构造体倒塌，2表示在上侧堆叠的包装构造体大幅偏移，3表示在上侧堆叠的包装构造体稍微偏移，4表示在上侧堆叠的包装构造体保持整齐的状态。在此，4个层叠的包装构造体1的尺寸为50cm×38cm×35.5cm(图7的(A)的H×L×T)。

评价2(向纸板箱放入的容易性评价)

如图8的(A)所示进行移动评价试验：在纸板箱53的1边的盖上，将包装构造体1平放地层叠4个，将一只手放在最下方的包装构造体1的跟前侧的面(顶面15)，在3秒以内将包装构造体1推入至纸板箱53的底面53a(图8的(B))。评价试验由同一试验者反复进行5次，计算出4阶段分数的平均值。4阶段分数是指，将此时的包装构造体1的整齐状态按以下的标准来判断。例如，如1<2<3<4这样，1表示在上侧堆叠的包装构造体倒塌，2表示在上侧堆叠的包装构造体大幅偏移，3表示在上侧堆叠的包装构造体稍微偏移，4表示在上侧堆叠的包装构造体保持整齐的状态。此外，纸板箱的内尺寸为51cm×39cm×36cm(图8的(A)的H×L×T)。

将评价1和2的结果与实施例1～5和比较例1～2的包装构造体的封装体的静摩擦系数的测量结果一起表示在下述表1中。此外，在下述表1中，A表示一个包装构造体的封装体的背面与另一个包装构造体的封装体的正面之间的静摩擦系数，B表示一个包装构造体的封装体的第一侧面与另一个包装构造体的封装体的第二侧面之间的静摩擦系数，C表示纸板箱的包装构造体侧表面与包装构造体的正面和背面之间的静摩擦系数，D表示纸板箱的包装构造体侧表面与包装构造体的侧面之间的静摩擦系数。在表1中，静摩擦系数A、B表示一个包装构造体的封装体的背面与另一个包装构造体的封装体的正面的静摩擦系数，静摩擦系数C、D表示一个包装构造体的封装体的侧面与另一个包装构造体的封装体的侧面的静摩擦系数。

[表1]

如表1所示，实施例1～5的包装构造体与比较例1、2的包装构造体相比较时，实施例1～5的包装构造体各自的、一个包装构造体的封装体的背面与另一个包装构造体的封装体的正面之间的静摩擦系数为0.25以上，因此，根据评价1的结果能够确认，从图3的(B)所示的平放的陈列状态将实施方式1的包装构造体1从最上方的包装构造体或者最下方的包装构造体依次向跟前拉出时，包装构造体1不容易发生货物倒落。

另外，将实施例1的包装构造体与实施例2的包装构造体进行比较时，实施例2的包装构造体，由于一个包装构造体的封装体的背面与另一个包装构造体的封装体的正面之间的静摩擦系数，比一个包装构造体的封装体的第一侧面与另一个包装构造体的封装体的第二侧面之间的静摩擦系数大0.05以上，因此，根据评价2的结果能够确认，平放的多个包装构造体1的陈列状态没有变得混乱，能够向纸板箱53收纳为图5所示的状态。

并且，将实施例3的包装构造体与比较例2的包装构造体进行比较时，实施例3的包装构造体中，封装体的正面和背面具有多个从第一侧面延伸到第二侧面的矩形形状的哑光层构成的第一哑光层区域57，封装体的第一侧面和第二侧面具有多个从顶面延伸到底面的矩形形状的哑光层构成的第二哑光层区域59，因此，根据评价2的结果能够确认，平放的多个包装构造体1的陈列状态没有倒塌，能够向纸板箱53收纳为图5所示的状态。

将实施例3的包装构造体与实施例4的包装构造体进行比较时，实施例4中的第一哑光层区域57和第二哑光层区域59的静摩擦值比实施例3大，因此能够确认评价1的结果。

将实施例4的包装构造体与实施例5的包装构造体进行比较时，在实施例5中，各侧面的静摩擦值比实施例4低，因此，能够确认评价1的结果。

产业上的利用可能性

本发明的吸收性物品的包装构造体在层叠的状态下不容易发生货物倒落。

Claims (6)

1.一种将吸收性物品收纳在封装体中而成的吸收性物品的包装构造体，其特征在于：

所述封装体为由正面、与所述正面相对的背面、第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面、顶面和与所述顶面相对的底面构成的六面体，

一个包装构造体的封装体的背面与另一个包装构造体的封装体的正面之间的静摩擦系数为0.25以上。

2.如权利要求1所述的包装构造体，其特征在于：

一个包装构造体的封装体的背面与另一个包装构造体的封装体的正面之间的静摩擦系数，大于一个包装构造体的封装体的第一侧面与另一个包装构造体的封装体的第二侧面之间的静摩擦系数。

3.如权利要求1或2所述的包装构造体，其特征在于：

一个包装构造体的封装体的背面与另一个包装构造体的封装体的正面之间的静摩擦系数，小于一个包装构造体和另一个包装构造体的各第一侧面和第二侧面与以层叠状态收纳所述包装构造体的收纳体的与所述各第一侧面和第二侧面相对的包装构造体侧表面之间的静摩擦系数。

4.如权利要求1～3中任一项所述的包装构造体，其特征在于：

所述封装体的各面分别设置有在最外层具有凹凸的哑光层。

5.如权利要求4所述的包装构造体，其特征在于：

所述封装体的正面和背面具有多个从第一侧面向第二侧面延伸的哑光层构成的第一哑光层区域，

所述封装体的第一侧面和第二侧面具有多个从所述顶面向所述底面延伸的哑光层构成的第二哑光层区域，

而且满足下述(式)：

正面和背面中的第一哑光层区域的横向平均哑光率>第一侧面和第二侧面中的第二哑光层区域的横向合计哑光率……(式)。

6.如权利要求1～5中任一项所述的包装构造体，其特征在于：

所述封装体的内部的封装压力为1.2kPa以上且2.5kPa以下。

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