CN1575251A - 储存包装材料 - Google Patents

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Abstract

适用于容纳和保护各种物品，以及保存易腐烂材料(例如食品)的薄片状材料，其包括具有第一活性侧面和第二侧面的材料薄片。所述第一活性侧面包括多个从周围的浅凹处向外延伸的三维非粘附性凸起和在所述浅凹至少一部分上的压敏粘合剂成分涂层，其中所述粘合剂成分涂层的厚度小于所述非粘附性凸起的高度，其厚度为约0.00001英寸(0.00025mm)至约0.0002英寸(0.0051mm)。

Description

储存包装材料
发明领域
本发明涉及适用于容纳和保护各种物品，以及用于保存易腐烂材料(例如食品)的薄片材料。本发明还涉及适于直接接触物品形成单一包装，以及适于使半封闭式容器形成封闭状态的上述材料。
发明背景
用于容纳和保护各种物品，以及用于保存易腐烂材料(例如食品)的薄片材料已为本领域所熟知。这种材料可以用来单独地包装物品和/或使半封闭容器形成封闭状态。
目前常用的一种上述材料包括那种由聚合物形成的薄适形纤网和/或薄片材料，通常缠绕成卷供应。这种材料的常见实例是聚氯乙烯(PVC)、聚二氯乙烯(PVDC)和聚乙烯(PE)薄片材料。由于组成它们的聚合物材料和/或添加剂(例如增塑剂、增粘剂等)的性能的原因，这些薄片材料在其至少一个表面上显示出贴附性，因此它们可以围绕物品进行折叠或缠绕，从而贴附至物品和/或其自身上。这种材料的贴附性也允许其与半封闭式刚性的、半刚性的、或挠性的容器组合使用而形成全封闭式容器结构。许多这种材料的防护性能，尤其是其对氧气、水分/水汽和气味的防护性能，对易腐烂物品，例如食品和/或当连续暴露在环境条件下时加速氧化或变质的物品，提供了理想的保存特性。
虽然在一定程度上这种材料已被认可接收，但是当材料是以连续卷材形式在分配纸板箱或分配装置中提供时，往往难于找到并分离卷材的当前端部，进以开始分配操作。为了解决这一问题，已经研究出了许多识别和/或分离卷材当前端部的方法(标签、颜色、末端抓取配料特征等)，其已获得了不同程度的成功。不管处理卷材末端的结果如何，材料贴附至其自身的趋势也增加了展开材料和切向分离被分配部分所需的分配力，并且如果该趋势过强，会导致通常所说的“卷阻塞”现象，此时展开卷分配力过大。卷阻塞也会引起过大的分配力，该力会导致材料沿卷取方向纵向撕裂，致使使用者得到卷材的一个较窄的不均衡的撕开部分。另外，使用者常常遇到材料过早地(即，在接触需要粘结的表面之前)贴附至其自身的情形，因此只能采用手工解开贴附部分和/或舍弃该材料再取用新的部分的任一方法。
另一个可能遇到的困难是，从一开始或在搬运容器或包装的物品一段时间后，材料无法粘附至其自身和/或需要的目标表面，从而不能充分形成气密密封。如果这种材料不能形成至少与材料本身性能等同的防护性能的密封，就不能获得材料用于储存包装的最大潜力，因为按照包装集成化来说，密封成为最薄弱的环节。因此，一些使用者使用另外的紧固部件，例如橡胶圈、带等。材料在贴附至自身或目标表面处的褶皱会在材料和其相对表面之间的区域里留下小沟槽，因此无法获得可保存易腐烂物品的理想密封质量。一些使用者试图通过双层或三层包裹所期望的物品，形成加长的曲折迷宫式密封路线来解决密封质量缺陷。
同样，因为材料“贴附”至其自身和其它表面，即，对材料显示出吸引力和亲和力而不是粘附粘结，因而它们对互补表面的亲和力高度依赖于材料特性，如化学成分、导电性、表面能、表面光洁度等。所以，这种材料在使用方便性和对易腐烂物品的保存形成足够的密封能力两方面都留有改进的余地。在许多情况下，用于提供材料的贴附性的增塑剂、增粘剂和其它贴附添加剂也会产生如成品材料产生气味一些的不理想属性，和/或面临环境问题。
目前常用材料的另一个类别包括一般以单片或卷材形式提供的各种成分的薄适形纤网。这种材料的常见实例包括铝箔、涂料(蜡等)纸等。这些材料在两表面上都不显示粘附性或贴附性，而是依赖于其组成材料的完全可折特性，因此它们可以围绕物品进行折叠或包裹，并保持其折叠或包裹的形状。这些材料保持其折叠或折痕形状的能力也允许其与半封闭式刚性的、半刚性的、或挠性的容器组合使用，以得到全封闭式容器结构。许多这种材料的防护性能，尤其是其防护氧气、水分/水蒸气和气味的性能，对易腐烂物品，例如食品和/或当连续暴露在环境条件下时加速氧化或变质的物品，提供了理想的保存特性。
虽然这些材料已得到了一定程度的认可，但是使用者经常遇到材料无法与其自身和/或半封闭式容器保持充分的折叠和连接，以至无法完好地封闭和保存物品(即折叠随着时间变化或由于机械干扰趋向于展开)的情形，因此只能采用重新折叠和对折叠部分使用外部紧固和/或丢弃该材料便于采用新的部分并重新完成包装过程之任一方法。在某些情况下，该材料也可由很薄的材料构成，以获得所期望的适应度。这可能导致材料没有足够的拉伸特性，使得材料从滚轴上分配时，沿卷取方向产生纵向撕裂，使使用者得到卷材的较窄的、不均撕裂部分。
另一个可能遇到的困难是，在一开始或在容器或包装物品进行一段时间处置后，材料在折叠的地方无法形成充分的密封。如果这种材料不能形成至少与材料本身的性能等同的防护性能的密封，那么材料就不能获得用于储存包装的最大潜力，因为按照包装集成化来说，密封成为最薄弱的环节。因此，一些使用者试图使用另外的紧固部件，例如橡胶圈、带等。材料中接触至自身或目标表面的褶皱会在材料和其相对表面之间的区域里留下小沟槽，因此无法获得保存易腐烂物品的理想密封质量。某些使用者试图通过双层或三层包裹所希望的物品，形成加长的曲折迷宫式的密封路线的方式来解决密封质量缺陷。
这些材料的有效折叠半径也是决定其形成有效密封适宜性的一个因素，因为一些材料(纸基等)的折叠半径由材料性能例如纤维长度来决定。折叠半径过大，通常会使这种材料不适合形成有效密封。另外，由于大多数完全可折型材料是不透明的这一事实，因而不能观察到包含于这种包装系统里面的物品的状态和/或类型，这迫使检查物品时需要开包并且重新包装物品。
由于没有任何粘合性能，这种材料也难以有效地用于与半封闭式容器组合使用来保存易腐烂物品，该半封闭式容器四周没有提供物理的或机械的联接部件(例如普通的碗)来折叠材料以在材料和容器之间实现曲折迷宫式密封。因此，这种材料在使用方便性和对易腐烂物品的保存形成足够的密封能力两方面都留有改进的余地。
已开发出包括一层粘合剂并防止疏忽接触的改进储存包装材料，该材料详细描述于美国专利6,194,062中，该专利于2001年2月27日授予Hamilton和McGuire，名称为“储存包装材料”，其引入本文以供参考。这些储存包裹材料已被证明非常适合于解决上文中所详细讨论的一些密封难题。本发明提供对其进一步的改进。
发明概述
本发明针对包括具有第一活性侧面和第二侧面的薄片材料的储存包裹材料。第一活性侧面包括多个从周围的浅凹处向外延伸的三维非粘附性凸起，和在该浅凹至少一部分上的粘合剂成分涂层。另外，粘合剂成分涂层的厚度小于非粘附性凸起的高度，其厚度为约0.00001英寸(0.00025mm)至约0.0002英寸(0.0051mm)。
在另一个实施方案中，本发明针对由包括以下步骤的方法生产的储存包装材料：(a)提供其上设置有第一压花图样的第一压花辊，其中第一压花辊与第二压花辊啮合，第二压花辊其上设置有第二压花图样，第一压花图样和第二压花图样是互补的；(b)涂敷粘合剂成分到第一压花辊；(c)在步骤(b)后使薄片材料与第一压花辊相接触，其中粘合剂成分在薄片材料上形成与第一压花辊的第一压花图样一致的粘合剂成分涂层；和(d)在第一压花辊和第二压花辊之间传送薄片材料，其中第一压花辊和第二压花辊利用互补的压花图样对薄片材料进行压花。粘合剂成分涂层的厚度为约0.00001英寸(0.00025mm)至约0.0002英寸(0.0051mm)。
仍在另一个实施方案中，本发明针对由包括以下步骤的方法生产的储存包装材料：(a)提供其上设置有第一压花图样并具有槽脊和凹槽的的第一压花辊，其中第一压花辊与第二压花辊啮合，第二压花辊其上设置有第二压花图样，第一压花图样和第二压花图样是互补的；(b)在第一压花辊和第二压花辊的啮合区之间传送薄片材料，其中第一压花辊和第二压花辊利用互补的压花图样对薄片材料进行压花，和(c)在步骤(b)后涂敷粘合剂成分到薄片材料；涂敷于薄片材料上的粘合剂成分厚度范围为约0.00001英寸(0.00025mm)至约0.0002英寸(0.0051mm)。
储存包装材料可以采用不同方法活化，但是在一个示例性实施方案中，第一活性侧面可通过在薄片材料上施加作用力来活化。该力可以是在基本垂直于薄片材料的方向上施加的外部作用压力，或者可以是在基本平行于薄片材料的方向上施加的外部作用拉力。
本发明的发明者意外发现，在储存包装材料的生产过程中减少粘合剂成分的掺入量可得到有益效果，其中该粘合剂成分是压敏粘合剂成分时尤其如此。更尤其是，已经发现，能够显著地减少涂敷于储存包装物内的粘合剂成分用量而不失去其任何使用性能。另外，已经进一步地确定，尽管减少了储存包装物所使用的粘合剂成分用量，生产过程仍继续有效和平稳地运行，并且最终产品可更容易地展开并在包装成卷材时只需较小的作用力。而且，可使用改进的操作方法，该方法只需从设备的成形部件上，特别是从凹压花辊上，清除较少的粘合剂。
对于本领域技术人员来说，通过阅读下列详细说明，本发明的这些和附加的目标、优点和新颖特征将变得显而易见，该说明仅仅是用插图的方式说明实施本发明的各种模式。正如将会认识到的，本发明也具有其它不背离本发明的不同的明显方面。因此，附图和说明书本身只是说明性的而不具有限定性。
附图概述
虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明的权利要求作出结论，但应该相信由下列配合附图的说明，可更好地理解本发明，其中：
图1是本发明的以卷材形式提供的储存包装材料的透视图；
图2是依据本发明适合作为储存包裹材料使用的三维防套叠薄片材料的示例性实施方案的平面图；
图3是图2所示薄片材料的局部正视剖面图，其中纤网的三维结构中包括粘合剂成分；
图4是三维成形结构的平面图，该三维成形结构适于形成例如附图3所示的三维防套叠薄片材料；
图5是图4所示三维成形结构的局部正视剖面图；
图6是依据本发明的压花和粘合印刷的方法和装置的示意图；
图7是依据本发明适于形成储存包裹材料的代表性装置的示意图；
图8是本发明的储存包装材料的透视图，该材料围绕着被储存物品进行自身粘合，形成包裹被储存物品的单一包装；
图9是本发明的储存包装材料的透视图，该材料用于与半封闭式容器组合形成封闭式容器；和
图10是本发明的储存包装材料的透视图，该材料通过围绕被储存物品粘合材料的覆盖部分，形成包装被储存物品的单一包装。
发明详述
图1描述了依据本发明的储存包装材料10的一个示例性实施方案。如图1所示，储存包装材料10以柔韧薄片材料的纤网形式提供，其可卷绕在芯轴上以形成材料卷20，适于在例如纸箱30的分配器或容器中使用。依据本发明，储存包装材料10在被使用者活化前，显示出极小的，并且优选地没有粘合或贴附性能。这种特性允许储存包装材料10以任何所需模式储存和分发，而不会遇到过早地贴附或粘附到自身上的难题，也无需使用单独的防粘纸、衬层、间隔物或类似物。同时，当在需要的时间和需要的部位活化储存包裹材料时，其显示出充分的粘合性能，从而对大多数普通材料形成粘结，其粘结强度足以经受搬运而不失效。在储存包装材料和目标表面之间的粘结也足以提供隔离密封，从而防止氧气、水分/水蒸气、气味等透入。因此，可称心地封装和保存易腐烂的物品，达到该材料自身防护性能的程度。
虽然依据本发明的储存包装材料可以提供两个活性侧面或表面，但目前优选地，储存包裹材料仅具有一个活性侧面和一个非活性或惰性侧面。
储存包装材料的第一活性侧面可以被使用者选择性活化，从而得到活化区域，期望该区域提供材料对目标表面的选择性粘结作用。目标表面可以包括分离的表面或材料，例如一个容器或一个物品或多个待包装物品，或者可以包括储存包装材料自身的另一部分。选择性活化得到的结果是仅按需要形成具有粘合性能的某些活性区域，即储存包装材料的所有剩余部分仍是非活性的或惰性的。因此，储存包装材料除了能够具有一个活性侧面和一个非活性侧面外，还能够在材料的同一侧面上形成离散的非活性和活性区域。
本发明中使用的“粘合剂成分”通常指与本发明的储存包装材料联合使用，能够保持在敞口凹陷和/或浅凹里面的任何材料和/或物质。本领域的技术人员将会意识到粘合剂成分可以多种形式存在，例如，在传送至目标表面前基本不能流动的可流动物质、或备选地，完全不能流动的物质，例如纤维状材料或其它互联材料。而且，本发明的粘合剂成分可以液体或固体状态存在。也可以用如粘着、静电、机械联锁、毛细吸引、表面吸附、和摩擦来在凹陷和/或浅凹里面保留粘合剂成分。这种粘合剂成分可永久地保留在凹陷和/或浅凹里面，或者，当其暴露接触到外部表面或三维结构经受变形、加热或其它活化处理时，预计可从该处释放出来。适当的粘合剂成分包括例如凝胶、膏、泡沫、粉末、团聚颗粒、碎粒、金属颗粒、微胶囊液体、蜡、悬浊液、液体、及它们的组合物这些物质。
在一个具体实施方案中，储存包装装材料的第一活性侧面在被使用者活化后，其适合的粘附剥离力为至少约1盎司每线性英寸宽度(0.012kg/cm)，更优选地在约1至约2.5盎司每线性英寸宽度(0.012至约0.027kg/cm)之间。依据本发明，在材料表面上使用的粘合剂成分被使用者活化后产生粘附剥离力，该力大于被使用者活化前具有的粘附剥离力，至少与储存包装材料和目标表面粘附剥离力同等大小，足以对目标表面形成隔离密封，从而可以有效地保存易腐烂物品如食品。而且，依据这一实施方案，该储存包装材料的第一活性侧面适合于使用者在离散区域选择性活化，从而在需要的时间和地方产生粘合性能。
在另一个实施方案中，本发明的储存包装材料包括基本上半透明的无孔聚合物薄膜材料薄片，其具有第一活性侧面和第二侧面。该第一活性侧面通过在基本垂直于该薄片材料的方向上施加外部作用的压力来活化，在被使用者活化后，其适于提供的粘附剥离力大于其被使用者活化前所提供的粘附剥离力，该力足以使其粘附至目标表面。而且，需要至少约0.1psi(0.69kPa)的压力来活化第一活性侧面。薄片材料无衬垫，因此第一活性侧面的活化无需去除薄片材料的组件。而且，薄片材料足够柔韧以易于与需要的表面保持贴和，并且具有足够小的回弹力，从而不会产生过度恢复力导致与这样的所希望表面接触的薄片材料产生破裂。
在依据本发明的其它示例性实施方案中，储存包装材料是可变形材料。术语“可变形材料”应包括箔片、聚合物薄片和/或薄膜、布、织物或非织物、纸、纤维素纤维薄片、共挤出材料、层压材料、及它们的组合物。所选择的可变形材料的性能可以包括但不限于下列性能的组合或其程度：多孔的、无孔的、微孔的、气体或液体可透过的、不可透过的、亲水的、疏水的、吸水的、亲油的、疏油的、高临界表面张力的、低临界表面张力的、表面预先变形的、可弹性屈服的、可塑性屈服的、可导电的、和不可导电的。示例性材料包括木材、金属、刚性聚合物原料、陶瓷、玻璃、凝固树脂、热固性材料、交联材料、橡胶、冻结液体、混凝土、水泥、石头、人造材料等。这种材料可以是均质的或者为多种组分的组合物。
本发明的储存包装材料可通过多种应用方法用于封装和保护种类繁多的物品，这些方法包括直接应用于需要的物品、封装需要的物品和自身紧固，和/或与半封闭式容器组合使用。储存包装材料可以被有利地应用于容器系统，包括储存包装材料与具有至少一个被外围边缘围绕的开口的半封闭式容器的组合应用。储存包装材料被使用者活化，在开口上方粘附至外围边缘，从而将半封闭式容器转换成封闭式容器。
在本发明的范围内，可以设想出多种多样的活化方法，例如压缩活化、拉伸活化、热活化等。但是，根据提供给使用者在活化过程中所期望的控制程度来看，目前优选压缩活化的方法。
不论采用何种活化方式，本发明的储存包装材料会显示出粘合性、粘附性或粘着性，而不仅仅是贴附或亲合特性。因此，储存包装材料当接触其自身或其它目标表面时会形成粘结或密封，而不仅仅是被该表面吸引。虽然可以利用许多方法来提供所需要的粘合性能，例如使用选择性粘附材料，但目前优选利用粘合剂成分，例如压敏粘合剂。当依据本发明设计储存包装材料时，适应粘合剂成分的特定选择从而对于特定的应用提供需要的永久性粘结或可拆粘结之一是可取的。在需要永久性粘结的地方，要通过包装物或封闭容器的开口获取其中物品，需要破坏此储存包装物和/或容器。在另一方面，可拆粘结通过在粘结区使包装物从自身或从容器分离，而不是进行破坏，来获取被包装物品。而且，取决于在储存包装材料的设计中所采用的活化机制，在初始活化/粘结/拆开的循环后，如果保留有足够的粘合特性，该可拆粘结还可被重新紧固。
在依据本发明设计储存包装材料的过程中，储存包装材料被使用者活化后所显示出的粘附度是另一个重要性能。更尤其是，本发明的储存包装材料显示出的粘附性能足以经受对在使用中被包装物品或封闭式容器可能遇到的处理程度，这种处理是在其使用中，当保持所期望的与物品、与其自身、或与伴随的半封闭容器相连接的密封程度时可能碰到的，从而保证对易腐烂物品的保存。
测量和确定这种粘附性能的一个方法是依据粘附剥离力的值，该值优选地采用压敏胶带纸协会方法PSTC-1来测定。依据这种方法，使用4.5磅(2.04kg)的压辊，以每分钟12英寸(30.5cm)的速度，在光滑的不锈钢表面上滚压尺寸为12英寸(30.5cm)×1英寸(2.5cm)的薄膜带一次，然后测定，带宽的峰值粘附剥离力变动范围是约1至约50盎司/英寸(0.012至0.600kg/cm)，更优选地，约1至约2.5盎司/英寸(0.012至0.027kg/cm)。通常，对于储存包装物，期望其具有维持密封的最低粘附性能，从而能容易地剥开包装物来获取所储存的物品。
在一个具体的实施方案中，与典型地商购储存包装材料相比，本发明的储存包装材料是基本上无贴附性的包装薄片材料。如前文所述，这种材料无论何时使其邻近，无论是否可取，都以恒定量显示出“贴附”性能，从而它们可以贴附至自身和其它表面。这样的材料经常掺入树脂、添加剂、增粘剂、或其它材料以获得预期的贴附程度。ASTM检测方法D5458-95和D3354-89描述了测量和确定这种贴附性能的合适方法。检测方法D5458-95用于在伸展和非伸展两种状态下，测量两层薄膜间的贴附性，该方法利用1英寸(2.54cm)宽的薄膜带并使其粘附于一个倾斜表面附着的平薄膜上。测量从平薄膜上移去薄膜带所需的力。检测方法D3354-89用于测量存在于塑料薄膜的重叠层之间的粘连(不必要的粘合)程度。薄膜对薄膜粘合性用可分离具有100平方厘米接触面积的两层聚乙烯薄膜的的粘连负荷来表示，该负荷以克计。
本发明的储存包装材料可以有许多形式，并可以通过多种不同的方法来生产。能提供所需性能的一个设计类别是储存包装材料与间隙装置合并使用，以防止粘合剂成分层在准备使用前与外部表面接触。通过使用者活化，间隙装置可变形、移去、再次定位或变碎，从而在需要时可将粘合剂成分暴露至目标表面。在优选的设计类别中的一个特定方法是形成带有一层压敏粘合剂成分层的三维聚合物薄膜材料，该成分层通过整体成形的可变形凸起或支撑体来防止其与其它表面接触。为活化这种材料，一旦该材料在需要的目标表面(可能是其自身的另一部分)上定位，使用者即在该材料需要位置上施加压力使上述凸起塌陷，并使粘合剂成分形成与目标表面的接合，从而形成需要的粘结。这种材料在美国专利5,662,758中描述得更为详细，该专利于1997年9月2日授予Hamilton等人，名称为“当对其施压时可释放性地密封于目标表面的复合材料及其制备方法”，其引入本文以供参考。
图2至图3图示了依据上述Hamilton等人参考内容的典型储存包装材料10，其适用于作为本发明的储存包装材料。在一个示例性实施方案中，图2至图3中所描述的三维凸起可以形成二维几何形状的无定形图样，从而薄片材料可抵制重叠层的套叠，例如在使用卷产品时可能碰到的情况。这种三维防套叠薄片材料和图样在美国专利5,965,235中描述得更为详细，该专利于1999年10月12日授予McGuire等人，名称为“三维无定形图样防套叠薄片材料及其制备方法和装置”，其引入本文以供参考。
图2中的平面图图示适合用作本发明的储存包装材料的代表性三维防套叠薄片材料，其通常用10指示。图2表现了一个由上文描述的方法制备的无定形二维图样，并采用0.75的约束系数。材料10具有多个非均匀形状和尺寸的、优选中空的凸起12，这些凸起被它们之间的间隔或浅凹/凹陷14包围，浅凹优选地互相连接从而在无定形图样中形成连续网状结构。图2也显示了尺寸A，其表示间隔14的宽度，采用在凸起的底部相邻的完全平行的壁之间的直接的垂直距离来度量。在一个示例性实施方案中，所有间隔14的宽度在整个凸起图样中优选基本上不变。
为使凸起之间的浅凹体积减到最少以减少位于凸起之间的粘合剂成分的用量，凸起12中心与中心间隔的平均距离优选地为约两个凸起底部的直径或更小。对于希望凸起可变形的应用场所，凸起12的高度优选低于其直径，因此当它们变形时，它们通过充分的倒置和/或塌陷，沿着基本上垂直于材料平面的轴线变形。该凸起形状和变形方式阻碍凸起12在与材料平面平行的方向上折叠，这样凸起不会阻碍置于或涂敷于凸起之间的浅凹和/或凹陷中的粘合剂成分与目标表面的接触。
图3描述了储存包装材料10在一个完整的凸起12处剖切得到的不完全正视横截面，在横截面中可同时观察到相邻的间隔或浅凹/凹陷14。在这一视图中，该材料的上表面面向图2的观察者，该表面包括凸起12的突出部分，由数字15指示，并在后文中指该材料的突出侧面。与之对照，该材料的下表面远离图2的观察者，该表面包括凸起12的中空浅凹部分的开口，由数字17指示，并在后文中指该材料的凹陷侧面。
图3显示依据美国专利5,871,607的内容，添加进间隔14和凸起12下面空腔的粘合剂成分16，该专利于1999年2月16日授予Hamilton等人，名称为“具有被可变形间隙装置保护的物质的材料及其制备方法”，其引入本文以供参考。粘合剂成分16涂敷至少一部分间隔或浅凹/凹陷14，这样凸起12的外表面仍可超出粘合剂成分16的表面高度，使凸起防止材料的突出侧面上的粘合剂成分16与外部表面接触。对于该材料的突出侧面，粘合剂成分16涂敷凸起的至少一部分中空凹陷，使各个凸起之间的间隔或浅凹/凹陷的反面提供类似的功能，防止凸起中的粘合剂成分16与外部表面接触。位于材料10的不同侧面里面和/或位于材料10的一个侧面上不同几何形状区分的区域里面的粘合剂成分不需要是同一成分，并且实际上可以是提供明显不同功能的明显不同的成分。
本发明的三维结构中的间隔或浅凹/凹陷一般是敞口的，因此使粘合剂成分保留在适当的位置，并且不经过活化步骤不会脱离结构是很理想的。本发明的活化步骤优选地为压缩三维结构使之产生变形。但是，导致这些成分流动的活化步骤可以是加热该材料使其温度高于室温，或使之冷却低于室温。或者，它可包括形成大于地球重力的外力。它也可包括其它变形力，如拉力以及这些活化形式的组合。
在一个尤其优选的实施方案中，凸起12的平均底部直径为约0.015英寸(0.038cm)到0.030英寸(0.076cm)，更优选地约0.025英寸(0.064cm)。它们的平均中心至中心间距为约0.03英寸(0.08cm)到0.06英寸(0.15cm)，更优选地约0.05英寸(0.13cm)。这使得凸起的数量密度很高。单位面积上的凸起越多，为了抵抗特定的变形力，材料片和凸起壁就越薄。在一个优选的实施方案中，每平方英寸上凸起的数量超过200，凸起占材料片的凸起侧面面积约25％至75％。凸起高度为约0.004英寸(0.010cm)到0.012英寸(0.030cm)，更优选地约0.006英寸(0.015cm)。优选材料是0.0003英寸(0.0076mm)公称厚度的高密度聚乙烯(HDPE)。
关于本发明的储存包装材料的制作，优选地，一层粘合剂成分16被涂敷在该薄片材料的至少一部分浅凹上。在依据本发明的一个示例性实施方案中，该粘合剂成分是乳胶压敏粘合剂。依据该实施方案，粘合剂成分涂层的厚度小于非粘附性凸起的高度，厚度为约0.00001英寸(0.00025mm)至约0.0002英寸(0.0051mm)。更优选地，粘合剂成分涂层的厚度为约0.00003英寸(0.00076mm)至约0.00015英寸(0.0038mm)。而且，在一个实施方案中，依据本发明的薄片材料的单位面积上的粘合剂成分涂层的总重为约0.1至约2克每平方米(g/m2)。在更具体的实施方案中，涂层的用量为约0.3至约1.5g/m2。在另外的实施方案中，粘合剂成分涂层在本发明的储存包装薄片材料上的总覆盖面积优选少于薄片材料活性侧面的75％，或更具体地讲，少于55％。
在一个具体的实施方案中，粘合剂成分16包括一层热熔性粘合剂，如由Vadnais Heights，MN的H.B.Fuller Co.公司生产的规格号为Fuller HL-2115X的产品。但是，本领域的技术人员将会意识到，依据本发明，可以使用任何适合材料应用需要的粘合剂成分。适当的粘合剂成分可以是可再次紧固的、可拆的、永久性的、临时性的、半永久性的或者其它的材料。而且，优选地选择凸起的尺寸和间距以提供围绕凸起的连续的粘合剂成分路径，从而可与目标表面一起形成气密密封。
依据本发明的储存包装材料可以由单一树脂或其混合物制成。薄片材料中的单层或多层可考虑通过共同挤出、挤出—涂敷、层压或组合其它已知方法得到。薄片材料的关键特征是其可变形以产生凸起和凹陷。有用的树脂包括聚乙烯、聚丙烯、PET、PVC、PVDC、乳胶结构物、尼龙等。通常优选聚烯烃，因为其成本低并且易于成形。优选的材料规格为约0.0001英寸(0.0025mm)至约0.010英寸(0.25mm)。更优选的材料规格为约0.0002英寸(0.005mm)至约0.002英寸(0.051mm)。甚至更优选的材料规格为约0.0003英寸(0.0076mm)至约0.001英寸(0.025mm)。
选取足够高的弹性模量以在使用期间使材料延伸减至最小，这有益于储存包装材料10在目标表面上形成密封。延伸的材料产生与粘合剂接触平面平行的残余力，这种力可致使弱粘合连接裂开。该凸起越大和间隔越近，则所给定材料产生延伸的可能性越大。虽然据信储存包装材料10的弹性在其用作使容器密封的容器包装物时不需要，但是对于包含粘合剂成分图样的弹性材料，其有很多其它潜在的用途。减小凸起的间距至所能生产的最小间距会增加材料延伸，但这有益于减小位于凸起之间的粘合剂成分的体积。本发明的材料的不同应用将决定理想的凸起尺寸和密度，以及随其一起使用的粘合剂成分的选择。
在选择材料类型和厚度，以及凸起的密度和图样时，三维薄片材料的材料性能“抗弯强度”是应该考虑的一个重要因素。据观察，在通常情况下，对于给定的材料类型和厚度，大数量的较小凸起较之小数量的较大凸起，可提供更大的抗弯强度级别。可以利用不同的更薄的和更适形的材料，并且通过使用一般具有相当小、相当高数量密度凸起的无定形图样，可以实现本发明的非套叠优点。
据信，凸起的尺寸、形状和间距，薄片材料的性能如弯曲模量、材料刚性、材料厚度、硬度、挠曲温度，以及成形方法，决定了凸起的强度。例如，成形方法对薄片材料如聚合物薄膜是很重要的，这是由于“冷成形”或压花方法与高温下的热成形方法相比，会产生残余应力和不同的壁厚分布。对于某些应用，期望提供一种刚性(变形抗力)，使其在粘合剂成分接触外部表面的地方足够承受至少0.1磅每平方英寸(0.69kPa)的压力而不使凸起变形。这种要求的一个例子可能是为了运输和/或分配需要而将材料卷绕到卷辊上。即使使用0.1磅每平方英寸(0.69kPa)的很小卷绕压力，卷滚内部的残余卷绕压力也会使材料中的凸起变形，这足以使重叠层与粘合剂成分相接触。
凸起12具有侧壁22，在成形凸起12时该侧壁变薄，以帮助保证凸起12按需要变形。高密度聚乙烯优于低密度聚乙烯，这是因为对于同样的凸起变形力，前者可制备得更薄，也因为一旦被变形，高密度聚乙烯凸起不会象低密度聚乙烯凸起那样趋向于朝着未变形的初始结构回弹。
凸起12优选地具有凸多边形底部形状，其形成由下文描述。凸多边形形状意指凸起的底部有多个(三条或多条)直线边，其与任意相邻边没有形成小于180°的外部测量角。当然，备选的底部形状同样有用。但是，相信优选的底部形状最容易得到。多边形优选地互锁于底平面或凹陷表面17上，如同图案镶嵌，从而在其间提供不变的宽度间距。间隔14的宽度A可以根据凸起之间需要的粘合剂成分的体积进行选择。优选地，宽度A总是小于众多凸起12中任意一个的最小凸起尺寸。在一个实施方案中，众多凸起12占用的面积占储存包装材料10可用表面积的约30％至约70％，更具体地讲，约50％。
图4描述了一个优选的成形筛网或表面，其可用于形成相对应的例如图2所示的三维储存包装材料10，而图5和图7公开了用于制备材料10的适当方法和装置，该方法由30(图中未画出)指示。方法30具有代表性，并且可以被改进或定制以适合所得材料10的特定尺寸、成分等。方法30也利用了成形表面32，该表面优选地为具有凹槽34和位于凹槽34之间的槽脊36的三维筛网。这种成形结构构成凹陷型成形结构，使用时，其可在所成形材料的接触侧面上形成相应的突出凸起结构。
根据图4，当材料10在成形表面32上热成形时，优选地通过加热材料10至其软化温度，使用真空将其拉进凹槽34，然后在材料10冷却至固化温度的过程中保持被拉进凹槽34的凸起12，从而形成凸起12。在这一方法中，槽脊36形成位于凸起12之间的间隔14的底部。优选地，凸起12与侧壁22一起成形，侧壁22尽可能地垂直于薄片材料的原始表面，但典型地有一些锥度。凸起12的最外端的形状可以是半球形或平头，以形成相应的多边形平截头。
本发明的储存包装材料10可真空热成形、压花成形或液压成形，或者采用其它本领域通常所知的使细薄材料永久变形的成形方法来成形。
图4所示为包括围绕多边形凹槽34的相互连接的槽脊36的优选成形筛网32。槽脊36优选地由不锈钢制成，并涂有脱模剂。最优选地，筛网32被制成连续成形筛网或成形带181，如图7所示。备选地，筛网32可采用平板状形式使用，或被成形为刚性卷筒。图5所示为成形筛网32在其两个相邻槽脊的横截面处剖切取得的局部横截面视图。槽脊36也有表示槽脊宽度的尺寸B和表示筛网厚度的尺寸T，在基本平行的相邻槽脊边缘之间测量时，尺寸B优选为恒定值。
生产方法能影响侧壁厚度外形，例如使用具有基本平直筛网壁的成形筛网，该筛网壁用于确定成形筛网孔。这种方法允许得到足够更薄的侧壁厚度，此时凸起被自由地从底部边界处拉伸进成形筛网凹槽，到达与内部辅助筛网相接触的点上。内部辅助筛网的目的是防止凸起的进一步拉伸。这种方法在侧壁里产生更多变化的厚度外形。
在实施本发明时，已经发现，热熔性粘合剂较之其它粘合剂成分具有不同的热成形性能。其差别在于，施用热熔性粘合剂至成形表面时所形成的凸起趋向于得到更薄的侧壁。据信，当接触金属成形表面时热熔性粘合剂会冷却和固化，因此可防止与粘合剂相接触的薄片材料被拉进凹槽，从而形成厚度均匀的凹陷。对于其它粘合剂成分，例如乳胶粘合剂，会使凸起侧壁更厚，这大概是因为与成形表面的槽脊或尖点上粘合剂相接触的一些薄片材料在热成形时流入了凹槽。
用于对如本发明的那些钎网材料进行压化和施用粘合剂成分的示例性实施方案由下述专利或申请详细描述：于2001年2月27日授予McGuire和Bush，名称为“高速压花和粘合印刷的方法和装置”的美国专利6,193,918、与本发明同日提交的申请号为＿＿＿＿(P&G案号8762)，名称为“高速压花和粘合印刷的方法和装置”的相关专利申请，这两者均引入本文以供参考。
图6所示为依据本发明的压花和粘合印刷的方法和装置210。依据这一实施方案，用于压花和涂敷粘合剂成分至薄片材料的装置基本由第一压花辊350和第二压花辊360、多个粘合剂计量涂敷辊310至313、导料辊365、压辊370、脱料辊380和S形包装区390组成。第一和第二压花辊350、360具有互补的或相互匹配的压花图样，其互相咬合以在通过它们之间的薄片材料420上压出图样。具有凹坑和突出槽脊的卷辊被称为凹压花辊，而具有突出小块和内凹槽脊的卷辊被称为凸压花辊。优选地，第一压花辊350上设置有脱料表面。
如图6所示，粘合剂成分400(优选热熔性压敏粘合剂成分)由狭缝模具300挤出到第一粘合剂计量涂敷辊310的表面上。第一粘合剂计量涂敷辊310的表面速度通常比准备压花和涂敷的薄片材料420的额定切线速度慢很多。然后其它相邻的粘合剂计量涂敷辊311至313渐进地更快转动，以使粘合剂涂敷滚隙工位250的表面速度可与移动的薄片材料420的表面速度相匹配。然后粘合剂成分400在工位250处从最后的粘合剂计量涂敷辊313上被转送至第一压花辊350。在第一压花辊350的表面上，粘合剂成分400行进至第二工位(工位260)，在此处粘合剂成分400与薄片材料420合并。然后合并后的粘合剂成分400和薄片材料420继续行进至另一个工位(工位270)。
在后一个工位(工位270)处，合并后的粘合剂成分400和薄片材料420被其上设置有互补压花图样的第一和第二压花辊350，360压制，从而在薄片材料420上形成粘合剂成分涂层(图中未画出)。这导致压花图样与第一压花辊350上的粘合剂图样相一致。现在已粘附至第一压花辊350表面上的粘合剂成分涂层，接下来在第一压花辊350的表面上行进至另一工位(工位280)，在此处，压辊370在粘合剂成分涂层上施加压力从而形成压花粘合剂涂层薄片材料410。仍然粘附在第一压花辊350上的压花粘合剂涂层薄片材料410，接下来再行进至另一工位(工位290)，在此处，它通过脱料辊380从第一压花辊350上移去。所完成的压花粘合剂涂层薄片材料410然后行进至位于工位430处的S型包装区390。
粘合剂成分400本身优选高弹性的，这是因为从静止的狭缝模具300处过渡至完全切线速度会导致粘合剂成分400被拉长。如果粘合剂成分400是非弹性的，上述行为会导致其破碎，或使其对第一计量辊310无粘附性。为减小粘合剂成分400必需的延伸比例，首先将其涂敷于慢速转动的辊上。通过一系列的计量辊缝(工位220、230和240)，它被辗压成非常薄的粘合剂薄膜并按所期望的切线速度被加速。
第一压花辊350优选地包括同时涂敷于槽脊表面和凹坑或凹槽之间表面上的防粘涂层。防粘涂层和粘合性能应该仔细地平衡以得到需要的粘附性和防粘性的组合。该涂层必须能让非常热的(典型地，300至350°F(149至177℃))粘合剂成分传送至第一压花辊350，也能在第一压花辊350的温度条件下让压花粘合剂涂层薄片材料410剥离。
在一个示例性实施方案中，使第一压花辊350内部冷却至一定温度，以方便压花粘合剂涂层薄片材料410从压花辊350上剥离。压花辊350的表面(在工位290和工位250之间)应该被加热器285加热以改善粘合剂从粘合剂涂敷辊313到压花辊350的传送。适当的加热器包括辐射、导电、对流加热器及它们的组合。备选地，加热压花辊350然后选择性冷却压花粘合剂涂层薄片材料410也可得到这些结果。优选地，压花粘合剂涂层薄片材料410(在工位290处)被冷却至低于180°F(82℃)，更优选地低于140°F(60℃)，最优选地低于100°F(38℃)。总而言之，第一压花辊350上粘合剂成分400的粘附位置(工位250处)与压花粘合剂涂层薄片材料410的移去位置(工位290处)之间应该存在温度差。优选地，工位290处第一压花辊350的表面温度比工位250处第一压花辊350的表面温度低。
这里所描述的用于压花和粘合剂涂敷的方法和装置仅是示例性的，本领域的技术人员将会认可其它适于生产本发明的薄片材料的技术和方法。
图7所示为用于制备本发明的材料的适当方法和装置的另一个示例性实施方案，其由180指示。所成形材料优选地为透明的或半透明的，以便其在变形前可被精确地定位。但是，透明性带来一个新问题，即要确定粘合剂成分位于三维结构的哪一个侧面，以知晓应将哪一个侧面放置于目标表面上。对粘合侧面的辨认可通过下述方法来解决，例如，在三维结构的表面上设置标记、使粘合剂具有与三维结构不同的色彩、或提供不同色彩的层压材料结构。在有标签的情况下，可以不需要透明性，这是因为可以使用材料边缘来正确地定位。
成形过程中材料的微毛化也是有用的，例如用于使材料的一个侧面与其它侧面之间产生差别。在本发明中，三维结构的最外表面特征的微毛化可通过下述方法获得，例如，拉材料片使之进入成形筛网的凹槽，并使之紧贴例如具有微小孔隙的真空圆筒的已微毛化的表面。
例如，如图7所示，成形筛网181在支承滚筒182和传动真空辊184上方穿过。成形筛网181优选地是0.005英寸(0.013cm)厚，12.5英寸(31.8cm)宽，6英尺(183cm)周长的不锈钢带，通过在钢带上蚀刻出凹槽，其具有需要的凸起图样。覆盖真空辊184外表面的是直径为8.63英寸(21.9cm)的195目无缝镍筛网，其用作成形筛网181的多孔支承表面。
为制备压敏粘合剂包含材料，粘合剂成分186，优选热熔性粘合剂成分，被涂料器188涂敷至成形筛网181，此时成形筛网181移动速度为约20英尺(610cm)每分钟。材料190，例如约0.0005英寸(0.0013cm)厚的HDPE薄膜纤网，被送入材料给料导辊192与在已涂有粘合剂的成形筛网接触。当材料190通过真空辊184，和得自真空源(图中未画出)经由固定真空歧管196的真空应用于通过真空辊184的成形筛网181时，温度近似600°F(316℃)以近似11.25 SCFM(0.32立方米/每分钟)流量流动的热空气由热空气源194径向吹向材料190。当材料通过热空气源194被加热时，使用近似12英寸汞柱(40.6kPa)的真空。在脱料辊200处，已形成的粘合剂涂层材料198从成形筛网181上剥离。
不锈钢成形筛网181是焊接的有缝连续带。它采用几个步骤制作。依据前文所描述方法，凹槽图样优选地由计算机程序开发，并且优选地被印刷到透明物上以得到用于光蚀刻的光掩模。光掩模用于产生蚀刻和未蚀刻区域。所蚀刻的材料典型地是不锈钢，但它也可以是黄铜、铝、铜、镁以及包括合金的其它材料。通过光蚀刻生产金属筛网的方法在以下专利中描述得更为详细：授予Radel和Thompson的美国专利4,342,314、授予Radel等人的美国专利4,508,256，和授予Mullane，Jr.的美国专利4,509,908，所有这些均引入本文以供参考。
另外，可用光敏聚合物代替金属，将凹槽图样蚀刻到其上，在授予Johnson等人的美国专利4,514,345、授予Smurkoski等人的美国专利5,098,522、授予Trokhan的美国专利4,528,239、和授予Trokhan的美国专利5,245,025中描述了制备聚合物成形筛网的方法和其实施例，所有这些均引入本文以供参考。
接下来，采用激光焊接或电子束焊接将成形筛网的端部对焊到一起，使其转变成连续带。这样可得到几乎检测不出的焊缝，这是使对凹槽图样的破坏减到最小所需要的。最终的步骤是在环形带上涂敷低临界表面张力(不粘附)涂层，例如由位于Memphis，TN的Plasma Coatings of TN，Inc.，公司生产和提供的Series 21000专用防粘涂层。据信，该涂层主要是有机硅氧烷环氧树脂。当涂敷用于本发明之方法的不锈钢成形筛网时，该涂层具有约18达因/厘米的临界表面张力。可证实适于降低临界表面张力的其它材料包括石蜡、硅氧烷、PTFE及类似材料。该涂层允许已成形材料从钢带上移去而不会产生过度拉伸或撕裂。
据信带式成形筛网优于平板式或卷筒式成形筛网，这是因为连续带可更容易地改变筛网图样和图样长度，而且可使用更大的图样而不需要大型旋转部件。然而，取决于被成形材料10的需要数量和尺寸，平板或刚性卷筒和/或本领域所知的其它成形结构和方法可以同样适合于制作成形结构。
因为用于形成凸起和用于传送粘合剂至材料的成形筛网是同一共用筛网，所以粘合剂图样可方便地对准凸起。在一个示例性实施方案中，成形筛网32的顶面除凹槽34以外都是连续的，因此在该构型中粘合剂图样全部互相连接。但是，如果粘合剂的非连续图样被涂敷到成形筛网32上，将得到位于凸起之间的非连续粘合剂图样。
依据制造储存包装材料10的示例性方法，三维凸起由可变形材料薄片自身整体成形，并在其一个侧面上是具有浅凹的中空结构，每一个中空结构的尺寸和三维形状优选地与其各自凸起的尺寸和三维形状相对应。但是，对于一些应用利用实心凸起也是可取的，这些凸起从簿片材料一体地、整体地、或单独形成或施加在其上，它们可以是可变形的，也可以是不可变形的。
一般而言，本发明指一种储存包装材料，该材料可采用三维薄片材料形式，其使用压力来活化以使结构塌陷以暴露粘合剂来接触外部表面。但是，本发明范围也可应用不同于压缩活化的活化方法来活化储存包装材料。例如，本发明者已经发现，施加拉力于相同的三维结构能使其产生纵向塑性变形，从而使其在径向或厚度方向缩短，来同样地暴露或释放粘合剂。据信，在足够的拉力作用下，凸起之间的材料在材料平面上响应拉力而发生变形，因此凸起在同一方向上被拉长。当凸起被拉长时，其高度减小。随着充分伸长，凸起高度减小，在该处，位于凸起之间、凸起里面两者或两者之一的粘合剂成分被暴露出来。
对于由厚度为0.0003英寸(0.0076mm)的HDPE制成，被成形为具有高度为0.006英寸(0.152mm)、直径为0.030英寸(0.762mm)、间隔距离为0.045英寸(1.14mm)的凸起的宽度为一英寸(2.54cm)的材料带10，已发现使凸起暴露出厚度为0.001英寸(0.025mm)、位于凸起之间凹陷里的粘合剂涂层所必需的拉力，按材料带宽度计接近于0.80磅(0.36kg)每英寸(2.54cm)。
可以共同施加压力和拉力于本发明的材料上，以从三维结构中暴露出粘合剂成分。虽然在本发明的一个示例性实施方案中，为了使三维结构产生足够的变形，以将粘合剂成分暴露到外表面上，将所需的拉力明显大于得到同样结果所需的压力，但是可以设计一种更易于被在具体平面方向上施加的拉力变形的一种结构。例如一种用平行波形取代凸起的结构，通过在波形平面内垂直于波形进行拉伸，可容易地使该波形变平。拉力响应结构及其原理由美国专利5,518,801公开，该专利于1996年5月21日授予Chappell等人，名称为“显示类弹性行为的纤网材料”，其引入本文以供参考。
在另一个实施例中，可通过加热来减小由可收缩薄膜制成的相同结构的厚度，从而类似地释放或暴露粘合剂成分。
正如本文所描述，可以在被成形材料的相反两面上沉积不同粘合剂成分。可在该材料的同一面上以几何上相互间隔或混合方式布置多种粘合剂成分。粘合剂成分可被部分地分层。一个实施例是邻近材料表面的粘合剂层，其具有粘附到粘合剂层裸露侧面的固体微粒。另外，可以设想，对于某些应用，具有从被成形材料的两个侧面上向外延伸的凸起是可取的，这样两个侧面都是具有可变形凸起的活性侧面。
凸起图样可按相似尺寸比例或不同尺寸比例来重叠，例如位于其它更大的凸起的顶部的单个或多重“微凸起”图样。
图7所示方法的其它细节和关于前文所述三维材料的其它细节可在美国专利5,871,607中找到，该专利已在前文述及并引入本文以供参考。
在一些情况下，设计储存包装材料使其与自身或另一目标表面形成非连续粘结图样，如通过在其活化表面设置间断的或非连续的粘合剂层来实现，这是可接受或可取的，目前优选的，设计储存包装材料使其具有与自身和任何充分连续的目标表面形成连续密封或粘结的能力。
图8至图10描述储存包装材料10有益的代表性应用。更尤其是，图8描述利用储存包装材料10独立形成包装物品60的封闭式容器。虽然也可利用双侧面材料，但优选利用储存包装材料10的单侧面型式，这样，材料仅一个活化侧面。材料围绕所希望的物品60进行包装或折叠，并留下向外延伸超出物品60的最大尺寸的边缘棱边。如图8所示，通过沿着折叠棱边55折叠材料，并围绕物品60的剩余周边(该例中为三个侧边)形成翅片式密封50，储存包装材料的薄片已经在物品60上方并围绕其实现了折叠。储存包装材料10以面对面的方向粘结或粘附到自身，其中材料的两个活性侧面相互接触。因此，当使用者70在至少一个，优选两个翅片式密封50区域内材料的覆盖或重叠部分上活化粘合剂时，覆盖部分被牢固地粘附到一起，从而完成对物品60的封装。备选地，与其在自身上折叠较大的材料纤网以形成封闭体，不如利用两个或多个较小的储存包装材料10片，通过将它们包装到物品60上并将它们以面对面方向或面对背方向相互密封来形成封闭体。
图9描述储存包装材料10用于使半封闭式、刚性或半刚性容器100封闭的另一个用途。在图9所示的构造中，举例说明组合容器结构，其中储存包装材料10粘附到容器围绕开口110的凸缘部分105上，以形成该开口相应的封闭体。即使仅仅应用于开口110平面上凸缘105的表面，储存包装材料10也可形成充分的隔离密封。如图9所示，也可以使储存包装材料10粘结到容器的侧壁部分115上，该侧壁部分沿基本垂直于开口平面的方向上延伸，从而在围绕凸缘105周界的附加区域上获得附加密封。仅使储存包装材料粘结到容器的侧壁部分115上，也可以获得有效密封。在这样一个完全包围容器100内容物(图中未画出)的封闭情况下，可防止内容物接触容器外的外部环境，也可保存内容物和并防止其丢失。
如图所示容器100的容器没有与储存包装物10配合使用的突出结构，这些容器经常由具有相当光滑和相同表面的刚性或半刚性材料构成，如金属、玻璃、陶瓷、塑料、木材。因此，依据本发明的储存包装材料10活化后提供需要的粘附力等级，与非相容刚性或半刚性表面相结合，以对容器有效地形成封闭。另外，储存包装材料也可被用于与容器侧壁平面上的开口和在容器一端形成的基本垂直于邻近侧壁表面的开口等相联接。这样的通用性应归于储存包装材料的粘合性能，与例如涂腊纸或铝箔的完全可折类储存包装材料不同，其粘合性能可使本发明的储存包装材料形成适当密封，而不需要围绕邻近容器开口的凸缘、唇部或其它结构形成包角。
图10也描述了储存包装材料10的另一个常规应用，其中具有所希望尺寸的储存包装材料离散纤网连续地围绕物品60进行缠绕，从而完全地封装物品60。储存包装材料10的边缘部分80覆盖物品并覆盖储存包装材料10的其它部分，在活化后其粘附到其它部分，这样它们形成可靠的密封关系。当物品形状不规则时，例如图10所示的物品60，这种封装物品的方式尤其有用。在这种配置方法中，储存包装材料10优选地使活性侧面向内面向物品60，这样储存包装物可在物品周围被活化从而提供防止材料移位或松动的附加安全措施。备选地，如果不希望粘附至物品上，储存包装材料10可以使活性侧面向外围绕物品进行缠绕。在任一配置方式中，储存包装材料10的覆盖部分80将被活化，并以面对背关系，与被活化以提供粘附性能的一个覆盖部分和未被活化而得到钝态目标表面的其它覆盖部分相互粘附。
如果在上述实施例中利用双面可活化储存包装材料，那么覆盖部分80中重叠的表面部分和背面部分两者或两者之一可被活化以获得密封区域。
可以使用本发明改进的储存包装材料来封装多种多样的物品，易腐烂的和不易腐烂的物品两者均可。所述物品可包括在特定的容器/包装系统内的单个物品，以及相同或不同类型的多个物品。实际上被封装的物品可以是对自身进行封装的容器或包装，如：在货盘上包装在一起的一组纸箱。物品可以在容器中一个间隔室里松散地聚合在一起，或者可以利用储存包装材料自身或容器的其它部件来隔离放置于不同的间隔室或间隔间。
尽管已对本发明的特定实施方案进行了说明和描述，但显而易见的是，本领域的技术人员可在不背离本发明的精神和范围的条件下作出许多其它的变化和修改。因此，附录的权利要求书旨在覆盖属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (15)

1.储存包装材料，其特征在于，其包括具有第一活性侧面和第二侧面的薄片材料，优选聚合薄膜材料，所述第一活性侧面包括多个从周围的浅凹处向外延伸的三维非粘附性凸起和在所述浅凹至少一部分上的粘合剂成分涂层，其中所述粘合剂成分涂层的厚度小于所述非粘附性凸起的高度，其厚度为约0.00025mm至约0.0051mm，优选约0.00076mm至约0.0038mm。
2.如权利要求1所述的储存包装材料，其中所述粘合剂成分涂层每单位面积的重量为约0.1g/m2至约2g/m2，优选约0.3g/m2至约1.5g/m2。
3.如前述两个权利要求中任一项所述的储存包装材料，其中所述粘合剂成分涂层覆盖少于所述薄片材料的第一活性侧面的75％，优选少于55％。
4.如前述任一项权利要求所述的储存包装材料，其中所述第一活性侧面可通过在所述薄片材料上施加外力来活化。
5.如权利要求4所述的储存包装材料，其中所述第一活性侧面可通过在基本垂直于所述薄片材料的方向上施加外部压力来活化。
6.如权利要求4所述的储存包装材料，其中所述第一活性侧面可通过在基本平行于所述薄片材料的方向上施加外部拉力来活化。
7.如前述任一项权利要求所述的储存包装材料，其中所述第一活性侧面适合由使用者在离散区域选择性活化。
8.如前述任一项权利要求所述的储存包装材料，其中所述第一活性侧面被使用者活化后包括粘附剥离力，该力大于被使用者活化前所显示的粘附剥离力，并且该力足以粘附目标表面并形成隔离密封，所述密封显示出至少与所述储存包装材料和所述目标表面的防护性能等同的防护性能。
9.如前述任一项权利要求所述的储存包装材料，其中所述第二侧面包括活性侧面。
10.如前述任一项权利要求所述的储存包装材料，其中所述第一活性侧面活化后适合与目标表面形成永久性粘结。
11.如前述任一项权利要求所述的储存包装材料，其中所述第一活性侧面活化后适合与目标表面形成可拆性粘结。
12.储存包装材料，其特征在于，其由包括以下步骤的方法生产：
(a)提供其上设置有第一压花图样的第一压花辊，其中所述第一压花辊与第二压花辊啮合，所述第二压花辊其上设置有第二压花图样，所述第一压花图样和所述第二压花图样是互补的；
(b)涂敷粘合剂成分到所述第一压花辊；
(c)在步骤(b)后使薄片材料与所述第一压花辊相接触，其中所述粘合剂成分在所述薄片材料上形成与所述第一压花辊的第一压花图样一致的粘合剂成分涂层；和
(d)在所述第一压花辊和所述第二压化辊之间传送所述薄片材料，其中所述第一压花辊和所述第二压花辊利用所述互补压花图样对所述薄片材料进行压花；
其中所述粘合剂成分涂层的厚度为约0.00025mm至约0.0051mm。
13.如权利要求12所述的储存包装材料，所述方法还包括：
(i)按步骤(b)之前的初始切线速度涂敷所述粘合剂成分到第一粘合剂计量涂敷辊；
(ii)通过位于多个相邻粘合剂辊之间的一系列计量辊缝加速所述粘合剂成分；
(iii)涂敷所述粘合剂成分到按高于所述初始切线速度的切线线速度转动的粘合剂涂敷辊；和
(iv)从所述粘合剂涂敷辊上转送所述粘合剂成分到所述第一压花辊。
14.如权利要求13所述的储存包装材料，其中所述第一压花辊在步骤(e)处的温度低于所述第一压花辊在步骤(b)处的温度。
15.储存包装材料，其特征在于，其由包括以下步骤的方法生产：
(a)提供其上设置有第一压花图样并具有槽脊和凹槽的的第一压花辊，其中所述第一压花辊与第二压花辊啮合，所述第二压花辊其上设置有第二压花图样，所述第一压花图样和所述第二压花图样是互补的；
(b)在所述第一压花辊和所述第二压化辊的啮合区之间传送薄片材料，其中所述第一压花辊和所述第二压花辊利用互补的压花图样对所述薄片材料进行压花；和
(c)在步骤(b)后涂敷粘合剂成分到所述薄片材料，
其中涂敷于所述薄片材料上的所述粘合剂成分在厚度方向上的高度为约0.00025mm至约0.0051mm。
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