MXPA04003949A

MXPA04003949A - Material para envolver y almacenar articulos.

Info

Publication number: MXPA04003949A
Application number: MXPA04003949A
Authority: MX
Inventors: Moss Vaughn Jeffrey
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2001-10-25
Filing date: 2002-10-25
Publication date: 2004-11-29
Also published as: NZ531691A; ZA200402050B; DE60226479D1; CN1258438C; HK1073289A1; CN1575251A; US20030082345A1; AU2002342134B2; ATE394316T1; KR20040045917A; CA2458938A1; EP1444143B1; WO2003035502A1; ES2306788T3; EP1444143A1; JP2005506939A

Abstract

Materiales tipo lienzo adecuados para ser utilizados para contener y proteger diversos articulos, asi como para la conservacion de articulos perecederos, como productos alimenticios, que comprenden un lienzo de material que cuenta con un primer lado activo y un segundo lado. El primer lado activo consta de una pluralidad de salientes tridimensionales no adhesivas que se extienden hacia fuera a partir de las depresiones circundantes y un recubrimiento de composicion adhesiva sensible a la presion sobre al menos una porcion de las depresiones, en donde el recubrimiento de composicion adhesiva tiene un espesor menor que la altura de las salientes no adhesivas, espesor que es de aproximadamente 0.00001 a 0.0002 pulgadas (0.00025mm a 0.0051).

Description

MATERIAL PARA ENVOLVER Y ALMACENAR ARTÍCULOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a materiales en forma de lienzo adecuados para contener y proteger diversos artículos, así como para proteger artículos perecederos tales como productos alimenticios. La presente invención se refiere además a productos de este tipo adecuados para estar en contacto directo con tales artículos, como envases unitarios, así como para ser utilizados con el fin de formar un cierre para envases semicerrados.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los materiales en forma de lienzo para ser utilizados para contener y proteger diversos artículos y para la preservación de productos perecederos tales como productos alimenticios, son bien conocidos en la técnica. Tales productos pueden ser utilizados para envolver artículos de manera individual o para formar un cierre para envases semicerrados. Una clase de tales materiales que es de uso común hoy en día incluye aquellos que consisten en una composición polimérica a la que se le ha dado la forma de una lienzo o material en forma de lienzo delgado y conformable comúnmente suministrado en forma de rollo. Los ejemplos comunes de tales materiales son los materiales en forma de lienzo de cloruro de poiivinilo (PVC), cloruro de polivinilideno (PVDC) y polietileno (PE). Estos productos exhiben una característica de adherencia sobre ai menos una superficie debido a las propiedades de los materiales poliméricos con los que están formados o los aditivos, como plastificantes, agentes promotores de pegajosidad, etc. El carácter adhesivo de tales productos permite también su uso en combinación con envases rígidos, semirrígidos o flexibles semicerrados, para conformar una estructura de empaque totalmente cerrada. Las propiedades de barrera de muchos de tales materiales, en particular sus propiedades como barrera contra el oxígeno, humedad/vapor de humedad y olor, brindan las características de preservación deseadas para artículos perecederos tales como productos alimenticios o artículos que se oxidan o se degradan más rápidamente de cualquier otra forma debido a la exposición continua a las condiciones ambientales. Aunque estos materiales han logrado un cierto nivel de aceptación, cuando se suministran en forma de rollo continuo en una caja de cartón o aparato despachador a menudo se presentan dificultades para localizar y separar la parte extrema del producto enrollado en ese momento a fin de poder iniciar el suministro. Con el fin de resolver este problema, se han desarrollado una serie de métodos para identificar o aislar el extremo del material enrollado (lengüetas, colores, despachador con un elemento para asir el extremo, etc.) que han logrado variados grados de éxito, independientemente de ia cuestión de manipular ei extremo del producto enrollado, su tendencia a adherirse a sí mismo también hace que se requiera una mayor fuerza para despachar y desenrollar el producto y separar tangencialmente la porción despachada y, si ia adherencia fuera excesiva, puede conducir a un fenómeno denominado "bloqueo del rollo", en cuyo caso la fuerza para despachar y desenrollar se toma excesiva. El bloqueo del rollo puede causar también que las fuerzas para despachar el producto sean excesivas, lo cual puede llevar a que el producto se rasgue longitudinalmente en la dirección del rollo, haciendo que el usuario despache una porción más angosta del producto enrollado, cortada de manera dispareja. Además, los usuarios frecuentemente se enfrentan con situaciones en las que el matenal se adhiere a sí mismo prematuramente (es decir, antes de entrar en contacto con ta superficie de unión deseada), necesitando de este modo ya sea desprender manualmente la o las porciones adheridas o desechar el material y tomar una nueva porción. Otra dificultad que puede encontrarse es que el material no se adhiera suficientemente a sí mismo o a la superficie de destino deseada para formar un cierre hermético, ya sea desde el principio o luego de un período de manipulación del envase o artículo envuelto. Sí tales materiales no pudieran formar un cierre con propiedades de barrera por lo menos iguales a las del material mismo, no será possible aprovechar todo el potencial de los materiales para envolver y almacenar artículos, puesto que el cierre se convierte en la unión más débil en términos de la función del envase. En consecuencia, algunos usuarios emplean elementos de fijación adicionales, como bandas de caucho, cintas, etc. Las arrugas del material en los lugares donde se adhiere a sí mismo o a una superficie de destino pueden dejar pequeños canales en la región ubicada entre el material y la superficie opuesta, causando de este modo que no se logre la calidad de cierre deseada para la preservación de los artículos perecederos. Algunos usuarios intentan resolver los inconvenientes en cuanto a la calidad del cierre mediante una doble o triple envoltura del artículo deseado, hasta formar un cierre con un trazado laberíntico y tortuoso de mayor longitud. Además, en razón de que los materiales "se adhieren" a sí mismos y a otras superficies, es decir, presentan una atracción o afinidad por el material más que una unión adhesiva, su afinidad por una superficie complementaria depende en gran medida de las características del material, tal como la composición química, la conductividad eléctrica, la energía superficial, el acabado de la superficie, etc. Por ello, tales materiales dan lugar al mejoramiento, tanto con respecto a la facilidad de uso, como en cuanto a su capacidad para formar un cierre adecuado para la preservación de artículos perecederos. En muchos casos, los piastificantes, agentes de pegajosidad y otros aditivos con funciones adhesivas utilizados para obtener las propiedades adhesivas de tales productos, también podrían introducir atributos inconvenientes, como olor en el producto terminado, o podrían acarrear preocupaciones de tipo ambiental.

Otra clase de materiales de uso común en la actualidad incluye lienzos conformables delgados, de composición diversa, comúnmente suministrados en forma de lienzos individuales o de rollo. Los ejemplos comunes de tales materiales incluyen el papel de aluminio y papel recubierto (encerado, etc.). Estos materiales no tienen la propiedad de adherirse o unirse a una u otra superficie, sino que, sobre la base de las características de doblez rígido de los elementos con ios que están formados, pueden ser doblados o enrollados alrededor de un artículo y mantener su forma doblada o enrollada. La capacidad de estos materiales para mantener su forma doblada o plegada permite también su uso en combinación con envases semicerrados rígidos, semirígidos o flexibles a fin de conformar una estructura de empaque cerrada. Las propiedades de barrera de muchos de tales materiales, en particular sus propiedades de barrera contra el oxígeno, humedad/vapor de humedad y olor, brindan las características deseadas para la preservación de artículos perecederos tales como productos alimenticios o artículos que se oxidan o se degradan más rápidamente de cualquier otra forma al estar continuamente expuestos a las condiciones ambientales. Aunque estos materiales han logrado un cierto nivel de aceptación, los usuarios se enfrentan frecuentemente con situaciones en las que el material no permanece lo suficientemente doblado y acoplado a sí mismo o a un envase semicerrado como para encerrar y preservar adecuadamente el artículo (es decir, los dobleces tienden a abrirse con el tiempo o ante la perturbación mecánica), necesitando de este modo ya sea volver a plegar y fijar externamente la o las porciones plegadas o desechar el producto y tomar una nueva porción, y luego realizar nuevamente el proceso de envoltura. En algunos casos, tales matenales pueden estar construidos también con componentes muy delgados para lograr el grado de conformabilidad deseado. Esto puede dar como resultado que el material tenga propiedades extensibles insuficientes para ser despachado desde un rollo sin que se rasgue longitudinalmente en la dirección del rollo, lo cual lleva al usuario a despachar una porción del producto enrollado que es más angosta y está cortada de manera dispareja. Otra dificultad que puede encontrarse es que el material no forme un cierre adecuado cuando se dobla ya sea desde el comienzo o luego de un período de manipulación del envase o del artículo envuelto. Si tales materiales no pueden formar un cierre con propiedades de barrera por lo menos iguales a la del material mismo, no será possible aprovechar todo el potencial de los materiales para envolver y almacenar artículos, puesto que el cierre se convierte en la unión más débil en términos de la función de envase. En consecuencia, algunos usuarios deciden emplear elementos de fijación adicionales, como bandas de caucho, cintas, etc. Las arrugas que aparecen en el material, en el lugar donde se une con sí mismo o con una superficie de destino, puede dejar pequeños canales en ta región ubicada entre el material y la superficie opuesta, causando de este modo que no se logre la calidad de cierre deseada para la preservación de los artículos perecederos. Algunos usuarios intentan resolver los inconvenientes en cuanto a la calidad del cierre mediante una doble o triple envoltura del artículo deseado hasta formar un cierre con un trazado laberíntico y tortuoso de mayor longitud. El radio de plegado efectivo de estos productos también constituye un factor para la determinación de su aptitud para formar un cierre eficaz, puesto que el radio de plegado de algunos materiales (a base de papel, etc.) está determinado por las propiedades de este material, tal como la longitud de las fibras. Un radio de plegado demasiado grande por lo general hará que un material tal resulte inadecuado para formar un cierre efectivo. Además, debido al hecho que la mayoría de tales productos del tipo de doblez rígido son opacos, las condiciones o el tipo de los artículos contenidos en tal sistema de envasado también quedan ocultos a l vista, por lo cual se necesita desenvolver y volver a envolver los artículos para permitir la inspección. Tales materiales, debido a su falta de propiedades adhesivas, también son difíciles de utilizar eficazmente para la preservación de artículos perecederos en combinación con un envase semicerrado que no presenta ningún elemento de acoplamiento físico o mecánico (tal como un cuenco convencional) alrededor del cual plegar el material para materializar un cierre de tipo laberíntico entre el producto y el envase. Por consiguiente, tales materiales dan lugar al mejoramiento, tanto en materia de facilidad de uso como en cuanto a la capacidad para formar un cierre adecuado para la preservación de artículos perecederos. En la patente de los EE.UU. 6,194,062 concedida el 27 de febrero de 2001 a Hamilton y McGuire titulada "Storage Wrap Material" que se incorpora en la presente como referencia, se desarrollan y describen en detalle materiales para envolver y almacenar artículos mejorados que cuentan con una capa de adhesivo y están protegidos contra todo contacto accidental. Estos materiales para envolver y almacenar artículos han demostrado ser muy adecuados para resolver muchas de las dificultades de cierre explicadas en detalle más arriba. La presente invención suministra nuevas mejoras a tales materiales.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a materiales para envolver y almacenar artículos que constan de un material en forma de lienzo compuesto por un primer lado activo y un segundo lado. El primer lado activo está compuesto por una pluralidad de salientes no adhesivas tridimensionales que se extienden hacia fuera a partir de las depresiones circundantes y un recubrimiento de composición adhesiva ubicado sobre por lo menos una porción de las depresiones. Además, el recubrimiento de composición adhesiva posee un espesor menor que la altura las salientes no adhesivas, espesor que es de aproximadamente 0.00001 a 0.0002 pulgadas (0.00025mrn a 0.0051 mm). En otra realización, la presente invención está dirigida a materiales para envolver y almacenar artículos producidos mediante un proceso que incluye: (a) suministrar un primer rodillo de estampado que tiene un primer patrón de estampado dispuesto sobre él, de manera que e! primer rodillo de estampado está acoplado a un segundo rodillo de estampado, teniendo el segundo rodillo de estampado un segundo patrón de estampado dispuesto sobre él, de manera que el primer patrón de estampado y el segundo patrón de estampado son complementarios; (b) aplicar una composición adhesiva al primer rodillo de estampado; (c) poner un material en forma de lienzo en contacto con el primer rodillo de estampado luego del paso (b) de manera que la composición adhesiva forme sobre el material en forma de lienzo un recubrimiento a base de esa composición adhesiva en correspondencia con el primer patrón de estampado del primer rodillo de estampado; y (d) hacer pasar el material en forma de lienzo entre el primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado de manera que el primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado estampen el material en forma de lienzo con el patrón de estampado complementario. El recubrimiento de composición adhesiva tiene un espesor de aproximadamente 0.00001 a 0.0002 pulgadas (0.00025mm a 0.0051 mm).

En otra realización más, la presente invención está dirigida a materiales para envolver y almacenar artículos producidos por medio de un proceso que incluye: (a) suministrar un primer rodillo de estampado con un primer patrón de estampado que consta de partes planas y depresiones dispuestas sobre él, de manera que el primer rodillo de estampado está acoplado a un segundo rodillo de estampado, teniendo el segundo rodillo de estampado un segundo patrón de estampado dispuesto sobre él, de manera que el primer patrón de estampado y el segundo patrón de estampado son complementarios; (b) hacer pasar un material en forma de lienzo entre el primer rodillo de estampado y e! segundo rodillo de estampado, de manera que el primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado estampen el material en forma de lienzo con el patrón de estampado complementario; y (c) aplicar una composición adhesiva al material en forma de lienzo luego del paso (b). La composición adhesiva está presente en el material en forma de lienzo en un nivel de espesor de aproximadamente 0.00001 a 0.0002 pulgadas (Q.QQ025mm a 0.0051 mm). Los materiales para envolver y almacenar artículos pueden ser activados utilizando diferentes métodos, pero en una realización ilustrativa el primer lado activo puede activarse por medio de una fuerza aplicada externamente y ejercida sobre el material en forma de lienzo. La fuerza podría ser una fuerza de compresión externamente aplicada, ejercida en una dirección prácticamente perpendicular al material en forma de lienzo o podría ser una fuerza de tracción externamente aplicada ejercida en una dirección prácticamente paralela al material en forma de lienzo. os inventores de la presente invención han descubierto inesperadamente que pueden lograrse beneficios reduciendo la cantidad de composición adhesiva incorporada en la fabricación de tales materiales para envolver y almacenar artículos, sobre todo si la composición adhesiva es sensible a la presión. Más específicamente, se ha descubierto que la cantidad de composición adhesiva presente dentro de las envolturas de almacenamiento puede ser significativamente reducida sin que se deteriore su rendimiento durante el uso. Se ha determinado además que a pesar de la reducción de la cantidad de composición adhesiva empleada en las envolturas para almacenamiento, el proceso de fabricación continúa funcionando de manera eficaz y uniforme y el producto terminado se desenrolla más fácilmente y aplicando una fuerza menor cuando está acondicionado en forma de rollo. Además, pueden utilizarse en el proceso operaciones mejoradas que requieren una menor limpieza del adhesivo en las partes de la máquina destinadas al procesamiento, sobre todo el rodillo de estampado hembra. Estos y otros objetivos, ventajas y características nuevas de la presente invención resultarán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada que presenta de manera simple, a título ilustrativo, diversos modos contemplados para realizar ta invención. Según se podrá observar, la invención tiene la capacidad de adoptar oíros diferentes aspectos, obvios todos ellos sin desviarse de su objetivo. De conformidad con lo anterior, los dibujos y especificaciones tienen fines ilustrativos y no son restrictivos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la descripción concluye con reivindicaciones que señalan de manera particular y reivindican claramente la presente invención, se cree que ia misma se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción al considerarla en conjunto con los dibujos anexos en los que: La Figura 1 es una vista en perspectiva del material para envolver y almacenar artículos de la presente invención suministrado en forma de rollo. La Figura 2 es una vista en planta de una realización ilustrativa de un material en forma de lienzo tridimensional y resistente al apelotonamiento adecuado para su uso como material para envolver y almacenar artículos de conformidad con la presente invención. La Figura 3 es una vista en corte parcial en elevación del material en forma de lienzo de la Figura 2, en el que se incluye una composición adhesiva dentro de la estructura tridimensional del lienzo. La Figura 4 es una vista en planta de una estructura conformadora tridimensional adecuada para conformar un material en forma de lienzo tridimensional y resistente al apelotonamiento, tal como el de la Figura 3. La Figura 5 es una vista en corte parcial en elevación de la estructura confomnadora tridimensional de la Figura 4. La Figura 6 es una ilustración esquemática de un proceso de estampado e impresión adhesiva y de un aparato de conformidad con la presente invención. La Figura 7 es una ilustración esquemática de un aparato representativo adecuado para la formación de un material para envolver y almacenar artículos de conformidad con la presente invención; La Figura 8 es una vista en perspectiva del material para envolver y almacenar artículos de la presente invención en forma de envase unitario alrededor de un artículo a ser almacenado uniendo el material a sí mismo alrededor del artículo; La Figura 9 es una vista en perspectiva del material para envolver y almacenar artículos de la presente invención utilizado en combinación con un envase semicerrado a fin de formar un envase cerrado. La Figura 9 es una vista en perspectiva del material para envolver y almacenar artículos de la presente invención en forma de envase unitario alrededor de un artículo a ser almacenado uniendo entre sí porciones superpuestas de dicho material por arriba del artículo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra una realización ilustrativa de un material para envolver y almacenar artículos 10 de conformidad con la presente invención. Como se muestra en la Figura 1 , el material para envolver y almacenar artículos 10 se presenta como un lienzo de un material en forma de lienzo flexible que puede ser enrollado sobre un núcleo para formar un rollo 20 que es adecuado para su uso en un despachador o sujetador, tal como la caja de cartón 30. De conformidad con la presente invención, antes de ser activado por un usuario el material para envolver y almacenar artículos presenta propiedades adhesivas o de unión mínimas o nulas. Esta característica permite que el material para envolver y almacenar artículos 10 sea almacenado y despachado de cualquier manera que se desee, sin las dificultades de que se pegue o adhiera prematuramente a sí mismo y sin necesidad de desprenderlo mediante el uso de elementos separados, como lienzos, recubrimientos, separadores u otros similares. Al mismo tiempo, cuando se activa en el lugar y momento deseado, el material para envolver y almacenar artículos presenta suficientes propiedades adhesivas como para formar una unión con los materiales más comunes suficientemente fuerte para resistir la manipulación sin fallas. La unión entre el material para envolver y almacenar artículos y una superficie de destino también es suficiente para constituir un cierre tipo barrera contra la filtración de oxígeno, humedad/vapor de humedad, olor, etc. de manera tal que los artículos perecederos puedan ser envueltos y preservados satisfactoriamente en la medida de las propiedades de barrera del material mismo. Aunque los materiales para envolver y almacenar artículos de conformidad con la presente invención pueden estar provistos de dos lados o superficies activas, se prefiere actualmente que tos materiales para envolver y almacenar artículos tengan sólo un lado activo y un lado inactivo o inerte. Un primer lado activo del material para envolver y almacenar artículos podrá ser selectivamente activado por parte de un usuario a fin de crear regiones activadas donde se desee incorporar la adherencia selectiva del material a una superficie de destino. La superficie de destino puede estar compuesta por una superficie o elemento separado, tal como un envase o un artículo o artículos a ser envueltos o puede estar compuesta por otra porción del mismo material para envolver y almacenar artículos. Como resultado de la activación selectiva, se generan solamente las zonas activas con propiedades adhesivas que se necesiten, es decir, que todas las partes restantes del material para envolver y almacenar artículos permanecen inactivas o inertes. Por ello, el material para envolver y almacenar artículos tiene la capacidad de formar regiones separadas inactivas y activas en el mismo lado del producto, además de la capacidad de tener un lado activo y un lado inactivo. Tal como se utiliza en la presente, el término "composición adhesiva" se refiere por lo general a todo material o substancia que puede ser mantenida en las concavidades o depresiones abiertas asociadas con ios materiales para envolver y almacenar artículos de la presente invención. Los expertos en la técnica observarán que las composiciones adhesivas pueden existir en diversas formas, tal como substancias fluidas que prácticamente no fluyen sino hasta ser introducidas en una superficie de destino o, como alternativa, en forma de substancias que no fluyen en absoluto, tal como un material fibroso u otros materiales de unión. Además, las composiciones adhesivas de la presente invención pueden existir en estado fluido o sólido. Para mantener las composiciones adhesivas en las concavidades o depresiones, también podrían utilizarse adhesivos, electrostática, entrelazamiento mecánico, atracción capilar, adsorción superficial y fricción, por ejemplo. Las composiciones adhesivas pueden ser mantenidas permanentemente en las concavidades o depresiones, o pueden estar destinadas a ser liberadas desde ellas al estar expuestas al contacto con superficies externas o cuando la estructura tridimensional se deforma, se calienta o se activa de cualquier otra forma. Las composiciones adhesivas adecuadas incluyen substancias como geles, pastas, espumas, polvos, partículas aglomeradas, granulos, líquidos microencapsulados, ceras, suspensiones, líquidos y combinaciones de éstos. En una realización específica, el primer lado activo del material para envolver y almacenar artículos está adaptado para presentar una resistencia a la rotura de la adherencia de al menos aproximadamente 1 onza por pulgada lineal de ancho (0.012kgcm), con mayor preferencia entre aproximadamente 1 a 2.5 onzas por pulgada lineal de ancho {0.012 a aproximadamente 0.027kgcm), luego de su activación por parte de un usuario. De conformidad con la presente invención, el uso de una composición adhesiva sobre la superficie del material genera, luego de su activación por parte de un usuario, una resistencia a la rotura de la adherencia que es mayor que la exhibida antes de su activación por parte de un usuario y suficiente para formar un cierre contra una superficie de destino cuyas propiedades de barrera sean al menos iguales que las del material para envolver y almacenar artículos y la superficie de destino, de manera que los artículos perecederos, como por ejemplo, alimentos, puedan ser eficazmente conservados. Además, de conformidad con esta realización, el primer lado activo del material para envolver y almacenar artículos es adaptado para que un usuario active selectivamente regiones separadas a fin de ofrecer propiedades adhesivas en el lugar y momento deseados. En otra realización, los materiales para envolver y almacenar artículos de la presente invención se componen de un lienzo que comprende una película polimérica considerablemente translúcida y que tiene un primer lado activo y un segundo lado. El primer lado activo puede ser activado por una fuerza de compresión externamente aplicada ejercida en una dirección prácticamente perpendicular a la lienzo y está adaptado para presentar, luego de su activación por parte de un usuario, una resistencia a la rotura de la adherencia que es mayor que la resistencia a la rotura de la adherencia antes de su activación por parte de un usuario y suficiente para adherirse a una superficie de destino. Además, se requiere una fuerza de compresión de al menos aproximadamente 0.1 psi (0.69kPa) para activar el primer lado activo. El lienzo no tiene recubrimiento, de manera tal que la activación del primer lado activo no requiere la remoción de componentes del producto en forma de lienzo. Además, el lienzo es suficientemente flexible como para conformarse fácilmente a la superficie que se desee y posee una resiliencia suficientemente pequeña como para evitar que ejerza fuerzas de restablecimiento indebidas que tenderían a hacer que e! lienzo rompa el contacto con la superficie deseada. En otras realizaciones ilustrativas de conformidad con la presente invención tales el material para envolver y almacenar artículos es un material deformable. El término "material deformabíe" incluye láminas metálicas, lienzos o películas poliméricas, tela, tejido o no tejidos, papel, lienzos de fibras celulósicas, coextrusiones, laminados y combinaciones de éstos. Las propiedades de un material deformable seleccionado pueden incluir las siguientes, aunque sin limitarse a ellas, en sus diferentes grados y combinaciones: poroso, no poroso, microporoso, permeable a gases o líquidos, no permeable, hidrófilo, hidrófobo, hidroscópico, oieofílico, oleofóbico, de tensión superficial crítica elevada, de tensión superficial crítica baja, pretexturizado en la superficie, elásticamente deformable, plásticamente deformable, eléctricamente conductor y eléctricamente no conductor. Los materiales ilustrativos incluyen madera, metal, materia prima polimérica rígida, cerámica, vidrio, resina curada, materiales termo-fraguados, materiales entrecruzados, caucho, líquidos congelados, concreto, cemento, piedra, materiales artificiales, etc. Estos materiales pueden ser homogéneos o combinaciones de composiciones. Los materiales para envolver y almacenar artículos de la presente invención pueden ser utilizados para envolver y proteger una amplia variedad de artículos por medio de diversos métodos de aplicación, incluyendo la aplicación directa al artículo que se desee, envolver el artículo que se desee al fijarse a sí mismo o en combinación con un envase semicerrado. Tales materiales para envolver y almacenar artículos pueden ser utilizados de manera ventajosa en un sistema de empaque compuesto por el material para envolver y almacenar artículos en combinación con un envase semicerrado que cuenta con al menos una abertura rodeada por un borde periférico. Al ser activado por un usuario, el material para envolver y almacenar artículos se adhiere al borde periférico por arriba de la abertura, convirtiendo de este modo el envase semicerrado en un envase cerrado. Se contemplan diversos medios de activación dentro del alcance de la presente invención tales como compresión, extensión, activación térmica, etc. No obstante, en lo que se refiere a brindar al usuario el grado de control deseado sobre el proceso de activación, se prefiere actualmente el método de activación por compresión.

Independientemente de ia manera de activación, ios materiales para envolver y almacenar artículos de la presente invención presentarán características adhesivas, adherentes o de pegajosidad, contrariamente a una mera característica de unión o afinidad. En consecuencia, tales materiales para envolver y almacenar artículos formarán una unión o cierre cuando están en contacto consigo mismos o con otra superficie de destino, contrariamente a ser meramente atraídos por tal superficie. Aunque pueden utilizarse una cantidad de métodos para lograr las propiedades adhesivas deseadas, tal como el uso de materiales selectivamente adherentes, un método actualmente preferido es utilizar una composición adhesiva, tai como un adhesivo sensible a la presión. Cuando se diseñan materiales para envolver y almacenar artículos de conformidad con la presente invención, podría ser conveniente seleccionar una composición adhesiva específica que sea apta para producir ya sea una unión permanente o una unión desprendible, según se desee para una aplicación en particular. Cuando se desea una unión permanente, la apertura de la envoltura o envase cerrado para acceder al artículo o artículos en ellos contenidos requiere la destrucción de la envoltura de almacenamiento o del envase. Las uniones desprendibies, por otra parte, permiten acceder al artículo o artículos envueltos ai posibilitar la separación de la envoltura de sí misma o del envase, en el lugar de la unión, sin que se produzca destrucción. Además, según el mecanismo de activación que se emplee en el diseño del material para envolver y almacenar artículos, la unión desprendióle podrá ser además fijada nuevamente si permanecen suficientes propiedades adhesivas luego del ciclo inicial de activación/unión/desprendimiento. El grado de adherencia que presentan luego de su activación por parte de un usuario es otra propiedad importante para el diseño de los materiales para envolver y almacenar artículos de conformidad con la presente invención. Más específicamente, ios materiales para envolver y almacenar artículos de la presente invención presentan una adherencia suficiente para resistir el grado probable de manipulación que pudiera sufrir el artículo envuelto o el envase cerrado durante el uso, manteniendo a la vez el nivel deseado de contacto obturador con el artículo, con sí mismos, 0 con el envase semicerrado anexo, a manera tal de asegurar la preservación de los artículos perecederos. Una manera de medir o cuantificar esta propiedad de adherencia es en términos del valor de la fuerza de desprendimiento del adhesivo, que de preferencia se mide por el método del Pressure Sensitive Tape Council PSTC-1. De conformidad con este método, se procede a enrollar una vez una tira de película de 12 pulgadas (30.5cm) por 1 pulgada (2.5cm) sobre una superficie de acero inoxidable lisa a una velocidad de 12 pulgadas (30.5cm) por minuto, utilizando un rodillo de 4.5 libras (2.04kg) y luego se somete a prueba para determinar que tenga una resistencia máxima al desprendimiento del adhesivo de aproximadamente 1 a 50 onzas/pulgada (0.012 a 0.600kgcm) de ancho de la tira, con mayor preferencia de aproximadamente 1 a 2.5 onzas/pulgada (0.012 a 0.027kgem) de ancho de la tira. En general, para una envoltura de almacenamiento es conveniente contar con la mínima adherencia que mantiene el cierre de manera que la envoltura sea fácilmente desprendida para acceder al artículo o artículos almacenados. En una realización específica, el material para envolver y almacenar artículos de la presente invención es un material de envoltura en forma de lienzo que prácticamente no se pega, a diferencia de los materiales para envolver y almacenar artículos comerciales de uso común. Según se analizó antes, tales materiales presentan propiedades de "unión" constantes, de manera tal que se adhieren a sí mismos y a otras superficies cuando se acercan a ellas, sea esto conveniente o no. Tales materiales incorporan frecuentemente resinas, aditivos, agentes de pegajosidad u otros materiales para lograr el grado de adherencia deseado. En los métodos de prueba D5458-95 y D3354-89 de la ASTM se describen técnicas adecuadas para medir y cuantificar esta propiedad de adherencia. El método de prueba D5458-95 es de utilidad para medir la adherencia entre dos capas de películas tanto en estado estirado como no estirado y utiliza una tira de película de 1 pulgada (2.54cm) de ancho adherida a una película plana unida a una superficie inclinada. Se mide la fuerza requerida para despegar la tira de película de la película plana. El método de prueba D3354-89 es de utilidad para medir el grado de bloqueo (adherencia no deseada) que existe entre capas superpuestas de una película plástica. La adherencia de película a película se expresa como la carga de bloqueo, en gramos, que hará que dos capas de película de poliettieno se separen, con un área de contacto de 100 centímetros cuadrados. Los materiales para envolver y almacenar artículos de la presente invención pueden tomar muchas formas y pueden ser fabricados mediante una variedad de métodos. Una categoría de diseño que puede ofrecer las propiedades requeridas incorpora el uso de separadores para evitar que una capa de composición adhesiva haga contacto con superficies externas antes de lo previsto. Los separadores están diseñados para que, al ser activados por el usuario, puedan deformarse, retirarse, volver a colocarse o desprenderse a fin de exponer la composición adhesiva al contacto con la superficie de destino en el momento previsto. Un método específico preferido dentro de esta categoría de diseño consiste en formar un material con una película polimérica tridimensional que cuenta con una capa de composición adhesiva sensible a la presión protegida contra el contacto con otras superficies por medio de salientes o separadores deformables integrados. Para activar el material, una vez que ha sido colocado arriba de la superficie de destino que se desee (la cual puede ser otra porción de sí mismo), el usuario ejerce una presión sobre el lugar deseado del material, de manera que las salientes se aplanen y de este modo la composición adhesiva entre en contacto con la superficie de destino y forme la unión deseada. Tales materiales se describen con mayor detalle en la patente de ios EE.UU. núm. 5,662,758 concedida el 2 de septiembre de 1997 a Hamilton y col. titulada "Composite Material Releasably Sealable to a Target Surface when Pressed thereagainst and Method of Making", que se incorpora en ta presente como referencia. Las Figuras 2 y 3 ilustran un típico material para envolver y almacenar artículos 10 construido de conformidad con el documento de referencia Hamilton y col. antes citado, que es adecuado para su uso como material para envolver y almacenar artículos de la presente invención. En una realización ilustrativa, las salientes tridimensionales que se ilustran en las Figuras 2 y 3 pueden estar conformadas con una configuración amorfa de formas geométricas bidimensionales, de manera que el material en forma de lienzo resista el apelotonamiento de las capas superpuestas tal como sucedería en un rollo del producto. Tales materiales tridimensionales en forma de lienzo, resistentes al apelotonamiento, se describen con mayor detalle en la patente de los EE.UU. núm. 5,965,235 concedida el 12 de octubre de 1999 a McGuire y col. titulada "Three-Dimensionaí, AmorphQus-Patterned, Nesting-Resistant Sheet Materials and Method and Apparatus for Making Same", incorporada a la presente como referencia. La vista en planta de la Figura 2 ilustra un material tridimensional resistente al apelotonamiento, de carácter representativo, adecuado para ser utilizado como el material para envolver y almacenar artículos de la presente invención y que se índica de manera general con el número 10. La Figura 2 representa una configuración bidimensional amorfa generada por los métodos antes descritos y utilizando un factor de 0.75. El material 10 posee una pluralidad de salientes 12 de forma y tamaño no uniforme y preferentemente huecas, rodeadas por espacios o depresiones/concavidades 14 ubicados entre ellas, que de preferencia están interconectados a manera de formar una red continua de espacios dentro de la configuración amorfa. La Figura 2 muestra también una dimensión A que representa el ancho de los espacios 14 medido como la distancia prácticamente perpendicular entre las paredes adyacentes y prácticamente paralelas situadas en la base de las salientes. En una realización ilustrativa, el ancho de los espacios 14 es de preferencia prácticamente constante a través de toda la configuración de salientes. La distancia de separación promedio entre los centros de las salientes 2 es preferentemente de aproximadamente tíos diámetros de la base de las salientes, o menor, a manera de minimizar el volumen de las concavidades situadas entre las salientes, y en consecuencia la cantidad de composición adhesiva colocada entre ellas. En el caso de aplicaciones en las que se prevé que las salientes sean deformables, las salientes 12 tienen de preferencia una altura menor que su diámetro, de manera que cuando se deformen lo hagan prácticamente invirtiéndose o aplastándose a lo largo de un eje que es prácticamente perpendicular a un plano del material. Esta forma y modo de deformarse de las salientes evita que las salientes 12 se plieguen en una dirección paralela a un plano del material, de manera que las salientes no puedan impedir que una composición adhesiva presente o introducida dentro de la depresión o concavidad situada entre ellas para recubrirla entre en contacto con una superficie de destino. La Figura 3 ilustra un corte parcial en elevación de un material para envolver y almacenar artículos 10 tomado en un lugar donde puede verse en corte una saliente 12 completa y ambos espacios o depresiones/concavidades adyacentes 14. En esta vista, la superficie superior del material, que da hacia el observador de la Figura 2, y que incluye las porciones de las salientes 12 que sobresalen, está identificada con e! número 12 y en adelante se denomina lado macho del material. En correspondencia con esto, la superficie inferior del material, que se aleja del observador de la Figura 2, que incluye las aberturas de las porciones de las salientes 12 que son huecas y forman depresiones, está identificada con el número 17 y en adelante se denomina lado hembra del material. La Figura 3 muestra una composición adhesiva 6 que se ha agregado a los espacios 14, así como el lado inferior hueco de las salientes 12, de conformidad con la descripción de la patente de los EE.UU. núm. 5,871,607 concedida el 16 de febrero de 1999 a Hamilton y col. titulada "Material Having a Substance Protecíed by Deformabie Standoffs and ethod of Making", que se incorpora en la presente como referencia. La composición adhesiva 16 recubre al menos una porción de los espacios o depresiones/concavidades 14, de manera que una superficie externa de las salientes 12 siga siendo externa ai nivel de la superficie de la composición adhesiva 16, de manera tal que las salientes eviten que la composición adhesiva 16 presente sobre el lado macho del material haga contacto con superficies extemas. Con respecto al lado macho del material, la composición adhesiva 15 recubre al menos una porción de las salientes huecas que forman una depresión, de manera que el lado opuesto de los espacios o depresiones/concavidades ubicadas entre las salientes respectivas cumpla una función análoga en cuanto a evitar que la composición adhesiva 15 situada dentro de ¡as salientes haga contacto con superficies externas. Las composiciones adhesivas localizadas en diferentes lados del material 10 o dentro de diferentes zonas de distinta geometría ubicadas en un lado del material 10, no deben ser necesariamente de la misma composición y de hecho podrían ser de composiciones claramente diferentes que cumplan funciones claramente diferentes. Los espacios o depresiones/concavidades de la estructura tridimensional de la presente invención están normalmente abiertos; por ello, es conveniente hacer que las composiciones adhesivas se mantengan en su lugar y no se salgan de la estructura sin un paso de activación. El paso de activación de la presente invención es preferentemente la deformación de la estructura tridimensional mediante compresión. Sin embargo, un paso de activación para hacer que las composiciones fluyan podría ser calentar el material hasta una temperatura mayor que la temperatura ambiente o enfriarlo por debajo de la temperatura ambiente. Este paso podría alternativamente ejercer fuerzas que superen la gravedad terrestre. Podría incluir también otras fuerzas deformantes, como fuerzas de tracción y combinaciones de estos fenómenos de activación. En una modalidad de particular preferencia, las salientes 12 tienen un diámetro base promedio de aproximadamente 0.015 pulgadas (0.038cm) a 0.030 pulgadas (0.076cm) y con mayor preferencia de aproximadamente 0.025 pulgadas (0.064cm). También tienen una separación entre centros de 0.03 pulgadas (0.08cm) a 0.06 pulgadas (0.15cm) y con mayor preferencia una separación de 0.05 pulgadas (0. 3cm). Esto tiene como resultado una elevada densidad de la cantidad de salientes. Cuanto más salientes haya por unidad de superficie, más delgadas podrán ser ia pieza de material y las paredes de las salientes para poder resistir una fuerza de deformación determinada. En una realización preferida, la cantidad de salientes por pulgada cuadrada supera las 200 y las salientes ocupan aproximadamente del 25% al 75% del lado de la pieza de material donde están las salientes. Las salientes tienen una altura de aproximadamente 0.004 pulgadas (0.010cm) a 0.012 pulgadas (0.030cm) y con mayor preferencia una altura de 0.006 pulgadas (0.015cm). El material preferido es polieíileno de alta densidad (HDPE) de un espesor nominal de 0.0003 pulgadas (0.Q076mm). Para la fabricación de los materiales para envolver y almacenar artículos de la presente invención, se prefiere recubrir por lo menos una porción de las depresiones del material en forma de lienzo con una capa de una composición adhesiva 16. En una realización ilustrativa de conformidad con la presente invención, la composición adhesiva es una composición adhesiva sensible a la presión a base de látex. De conformidad con esta realización, el recubrimiento con la composición adhesiva tiene un espesor menor que la altura de las salientes no adhesivas, espesor que es de aproximadamente 0.00001 a 0.0002 pulgadas (0.00025 a 0.0051mm). Con mayor preferencia, el recubrimiento de composición adhesiva tiene un espesor de aproximadamente 0,00003 a 0.00015 pulgadas (0.00076 a O.Q038mm). Además, en una realización, el peso global del recubrimiento de composición adhesiva que se halla presente por unidad de superficie del material en forma de lienzo de conformidad con la presente invención es de aproximadamente 0.1 a 0.2 gramos por metro cuadrado (g/m2). En realizaciones más específicas, el recubrimiento se halla presente en cantidades de aproximadamente 0.3 a 1.5g/m2. En otras realizaciones, la superficie de cobertura global del recubrimiento de composición adhesiva que se halla presente en los materiales en forma de lienzo para envoltura y almacenamiento de la presente invención es de preferencia menor del 75% del primer lado activo del material en forma de lienzo o más específicamente menor del 55%. En una realización específica, la composición adhesiva 16 comprende una capa de adhesivo fundido en caliente, tal como el Fuller HL-2 15X fabricado por H. B. Fuller Co. de Vadnais Heights, MN. Alguien experto en la técnica observará, no obstante, que toda composición adhesiva que satisfaga las necesidades de la aplicación del material podrá ser utilizada de conformidad con la presente invención. Las composiciones adhesivas adecuadas podrán fijarse o desprenderse nuevamente o tener un carácter permanente, temporal o semipermanentes u otras características. Además, el tamaño y separación de tas salientes se selecciona preferentemente con miras a conformar un trazado continuo de composición adhesiva a fin de constituir cierres herméticos con una superficie de destino. Los materiales para envolver y almacenar artículos de conformidad con la presente invención pueden ser fabricados con resinas homogéneas o mezclas de éstas. Dentro del material en forma de lienzo se contempla la inclusión de una sola capa o de múltiples capas, ya sea coextruidas, recubiertas por extrusión, laminadas o combinadas por medios conocidos. El atributo clave del material en forma de lienzo es que puede ser conformado a manera de producir salientes y concavidades. Las resinas que son útiles incluyen las de polietileno, polipropileno, PET, PVC, PVDC, estructuras de látex, nailon, etc. Por lo general, se prefieren las poliolefinas debido a su menor costo y facilidad de conformación. Las medidas preferidas del material son aproximadamente de 0.0001 a 0.010 pulgadas (0.0025 a 0.25mm). Con mayor preferencia, las medidas son aproximadamente de 0.0002 a 0.002 pulgadas (0.005 a 0.051 mm). Con mayor preferencia aún, las medidas son aproximadamente de 0.0003 a 0.001 pulgadas (0.0076 a 0.025mm).

Ofrecer un módulo de elasticidad suficientemente alto como para minimizar el estiramiento del material durante el uso resulta beneficioso para sellar el material para envolver y almacenar artículos 10 a una superficie de destino. Los materiales estirados generan fuerzas residuales paralelas al plano del contacto adhesivo, lo cual podría causar que una unión adhesiva débil se desprenda. Cuanto más grandes sean y menos separadas estén las salientes, mayor será la probabilidad de que se produzca estiramiento en un material determinado. Aunque se cree que la elasticidad del material para envolver y almacenar artículos 10 no es conveniente para su uso como envoltura de empaque que se sella a un envase, existen muchos otros usos potenciales para un material elástico que contiene una configuración de una composición adhesiva. La reducción de la separación entre salientes a la menor separación posible que se pueda fabricar podrá incrementar el estiramiento del material, pero podrá ser beneficiosa para reducir el volumen de la composición adhesiva entre las salientes. Las diferentes aplicaciones del material de la presente invención determinarán el tamaño y la densidad ideal de las salientes, así como ia selección de la composición adhesiva a ser utilizada. La propiedad de "resistencia diagonal" de un material tridimensional en forma de lienzo es un factor importante a considerar cuando se selecciona el tipo y espesor del material, así como la densidad y la configuración de las salientes. Se ha observado que, en general, grandes cantidades de salientes más pequeñas ofrecen un mayor grado de resistencia diagonal para un determinado tipo y espesor del material que una cantidad menor de salientes más grandes. Dicho de otro modo, podrán utilizarse materiales más delgados y más conformables y de todos modos ofrecerán las ventajas de la presente invención en cuanto a que no se apelotonan mediante el uso de una configuración amorfa compuesta por salientes relativamente pequeñas y relativamente de alta densidad en cuanto a su cantidad. Se cree que el tamaño, la forma y la separación de las salientes, las propiedades del material en forma de lienzo, como el módulo de flexión, la rigidez del material, el espesor del material, la dureza, la temperatura de flexión y el proceso de conformación, determinan la resistencia de la saliente. El proceso de conformación es importante en materiales en forma de lienzo, como películas poliméricas, por ejemplo, puesto que la "conformación en frío" o el estampado genera tensiones residuales y distribuciones de espesores de pared diferentes de las producidas por el termoformado a temperaturas elevadas. Para algunas aplicaciones es conveniente ofrecer una rigidez (resistencia a la deformación) que sea suficiente para resistir una presión de al menos 0.1 libra por pulgada cuadrada (0.69kPa) sin que las salientes se deformen considerablemente basta tal punto que la composición adhesiva entre en contacto con una superficie externa. Un ejemplo de este requisito sería la necesidad de enrollar et material en un rollo para transportarlo o despacharlo. Incluso con presiones de enrollado muy bajas de 0.1 libras por pulgada cuadrada (0.69kPa), una presión residual de enrollado en el interior del rollo podría deformar las salientes del material lo suficiente para hacer que las capas superpuestas entren en contacto con la composición adhesiva. Las salientes 12 tienen paredes laterales 22 que se hacen más delgadas cuando se forman las salientes 12 a fin de contribuir a asegurar que las salientes 12 se deformen conforme a lo previsto. Se prefiere el poiietiteno de alta densidad al polietileno de baja densidad porque el primero puede hacerse más delgado para obtener la misma resistencia de la saliente a la deformación y porque una vez deformadas las salientes hechas con HDPE no tienden a retornar a su configuración inicia! no deformada como las salientes hechas con LDPE. Las salientes 12 tienen preferentemente una base de forma poligonal convexa cuya formación se describe más adelante. El término "forma poligonal convexa" significa que las bases de las salientes tienen múltiples (tres o más) lados rectilíneos que forman con todo lado adyacente un ángulo no menor de 180° medido externamente. Por supuesto, son de igual utilidad las formas alternativas de las bases. No obstante, se cree que la forma preferida de la base se genera muy fácilmente. Los polígonos preferentemente se entrelazan en el plano de la superficie inferior o hembra 17, como en un mosaico, a manera de crear una separación de ancho constante entre ellos. El ancho A de los espacios 14 podrá seleccionarse dependiendo del volumen de la composición adhesiva que se desee colocar eníre las salientes. De preferencia, el ancho A es siempre menor que la mínima dimensión de cualquiera de una pluralidad de salientes 12. En una realización, ¡a superficie ocupada por la pluralidad de salientes 12 es de aproximadamente el 30% al 70%, más específicamente de aproximadamente 50% det área superficial utilizable del material de envoltura para almacenamiento. La Figura 4 ilustra una malla o superficie conformadora que podría ser utilizada para formar el correspondiente material para envolver y almacenar artículos 10 según se ilustra en la Figura 2, mientras que las Figuras 5 y 7 presentan un método y aparato adecuados para fabricar el material 10, estando ei método indicado de manera general con el número 30 (no se muestra). El método 30 es representativo y podría ser modificado o adaptado para ajustarse a un determinado tamaño, composición, etc., del material resultante. El método 30 utiliza también una superficie conformadora 32 que es preferentemente una malla tridimensional con depresiones 34 y partes planas 36 entre las depresiones 34. Tal estructura conformadora constituiría una estructura conformadora del tipo hembra que, durante el uso, formaría las correspondientes salientes macho en el lado del material formado que hace contacto con la estructura. De conformidad con la Figura 4, cuando un material 10 es termoformado sobre una superficie conformadora 32, las salientes 12 se forman preferentemente introduciéndolas en las depresiones 34 mediante vacío cuando el material 10 es calentado hasta alcanzar una temperatura de reblandecimiento y luego manteniendo las salientes 12 introducidas en las depresiones, mientras el material 10 se enfría hasta alcanzar una temperatura de solidificación. En este método, las partes planas 36 definen las bases de los espacios 14 entre las salientes 12. Las salientes 12 son formadas de preferencia con paredes laterales 22 tan perpendiculares a la superficie original del material en forma de lienzo como sea posible, aunque habitualmente existe alguna inclinación. Los extremos más externos de las salientes 12 podrían ser abovedados o tener una forma más truncada, a manera de formar troncos de la correspondiente forma poligonal. Los materiales para envolver y almacenar artículos 10 de la presente invención pueden ser termoformados por vacío, estampados, hidroformados o conformados por medio de otros medios de conformación comúnmente conocidos en la técnica para deformar de manera permanente materiales delgados. La Figura 4 muestra una malla conformadora 32 preferida compuesta por partes planas 36 interconectadas que rodean depresiones poligonales 34. Las partes planas 36 están hechas preferentemente de acero inoxidable y están recubiertas con un agente de liberación. Con la máxima preferencia, la malla 32 está hecha en forma de malla o banda formadora continua 181, como se muestra en la Figura 7, Como alternativa, la malla 32 podría ser utilizada en forma de placa plana o podría dársele forma de cilindro rígido. La Figura 5 ilustra una vista en corte transversal parcial de la malla conformadora 32 tomada en un lugar que ilustra un corte transversal a través de dos partes planas consecutivas. Las partes planas 36 tienen también una dimensión B que representa el ancho de la parte plana, el cual es de preferencia constante, según se mide entre los bordes adyacentes prácticamente paralelos de la parte plana, y otra dimensión T que representa el espesor de la malta. Los métodos de producción pueden ejercer una influencia sobre el perfil del espesor de la pared lateral, tal como en el uso de una malla conformadora con paredes esencialmente rectas que definen la abertura de la malla conformadora. Un proceso tal permite obtener un espesor considerablemente más delgado de la pared lateral, puesto que la saliente es llevada libremente desde el perímetro de ta base hacia dentro del rebajo de la malla conformadora, hasta el punto de contacto con la malla interna de soporte. El objetivo de la malla interna de soporte es evitar un mayor desplazamiento de la saliente. Con este método se obtiene un perfil dimensional más variado en las paredes laterales. Al poner en práctica la presente invención se ha descubierto que los adhesivos fundidos en caliente tienen propiedades de termoformado diferentes de otras composiciones adhesivas. La diferencia es que las salientes, que son formadas cuando se ha aplicado un adhesivo fundido en caliente a la superficie conformadora, tienden a presentar un mayor adelgazamiento en sus paredes laterales. Se cree que el adhesivo fundido en caliente se enfría y solidifica cuando hace contacto con la superficie conformadora metálica y de este modo evita que el material en forma de lienzo que está en contacto con el adhesivo sea arrastrado hacia las depresiones. Con otras composiciones adhesivas, tal como adhesivo a base de látex, se produce un menor adelgazamiento de las paredes laterales de las salientes, supuestamente porque alguna parte del material en forma de lienzo que está en contacto con el adhesivo sobre ias partes planas o las partes superiores de las puntas de la superficie conformadora fluye hacia dentro de las depresiones durante el termoformado. En la patente de los EE.UU. núm. 6,193,918 concedida el 27 de febrero de 2001 a McGuire y Bush titulada "High Speed Embossing and Adhesive Printing Process and Apparatus" y en la solicitud también pendiente N/S (Caso P&G núm. 8762) presentada en la misma fecha que la presente y titulada "High Speed Embossing and Adhesive Printing Process and Apparatus", ambas incorporadas en ta presente como referencia, se describen realizaciones ilustrativas para estampar y aplicar una composición adhesiva a materiales en forma de lienzo, como los de la presente invención. La Figura 6 ilustra un proceso y aparato 210 para estampado e impresión de adhesivo de conformidad a la presente invención. De conformidad con esta realización, el aparato para estampar y aplicar una composición adhesiva a los materiales en forma de lienzo está compuesto esencialmente por un primer y un segundo rodillo de estampado 350 y 360, una pluralidad de rodillos dosificadores 310 a 3 3 para aplicación del adhesivo, un rodillo 365 de transferencia de la trama, un rodillo de presión 370, un rodillo de separación 380 y un enrollador sigmoidal 390. El primer y el segundo rodillos de estampado 350 y 360 poseen un patrón de estampado complementario o en correspondencia que se entrelaza y estampa este patrón sobre un material en forma de lienzo 420 que se hace pasar entre ellos. Un rodillo con cavidades y partes planas elevadas se denomina rodillo de estampado hembra, mientras que un rodillo con protuberancias elevadas y partes planas cóncavas se denomina rodillo de estampado macho. Se prefiere que el primer rodillo de estampado 350 tenga una superficie desprendible dispuesta sobre él. Como se muestra en la Figura 8, una composición adhesiva 400 (de preferencia una composición adhesiva sensible a la presión fundida en caliente) es extruida sobre la superficie del primer rodillo dosificador 400 de aplicación de adhesivo a través de un molde con ranura 300. Los rodillos dosificadores restantes adyacentes 311 a 313 para aplicación del adhesivo giran luego a una velocidad que aumenta gradualmente de manera que la velocidad superficial en ei área de aplicación del adhesivo, la estación 250, corresponda a la velocidad superficial del material en forma de lienzo 420 que pasa. La composición adhesiva 400 es luego transferida desde el rodillo dosificador 313 de aplicación final del adhesivo al primer rodillo de estampado 350 situado en la estación 250. La composición adhesiva 400 se desplaza sobre la superficie del primer rodillo de estampado 350 hasta una segunda estación (estación 260) en donde la composición adhesiva 400 es combinada con el material en forma de lienzos 420. La composición adhesiva 400 y el material en forma de lienzo 420 ya combinados continúan luego hasta otra estación más (estación 270). En esta última estación (estación 270), ia composición adhesiva 400 y el material en forma de lienzo 420 combinados son estampados por el primer y segundo rodillos de estampado 350 y 360 con el patrón de estampado complementario dispuesto sobre ellos hasta formar un recubrimiento de composición adhesiva (que no se muestra) sobre el material en forma de lienzo 420. Como resultado de esta operación, se genera una correspondencia entre el patrón de estampado y el patrón de adhesivo del primer rodillo de estampado 350. El recubrimiento de composición adhesiva, ahora adherido a la superficie del primer rodillo de estampado 350, se desplaza a continuación sobre la superficie del primer rodillo de estampado 350 hasta otra estación (estación 280) en donde un rodillo de presión 370 aplica presión al recubrimiento de composición adhesiva para formar así el material 410 en forma de lienzo recubierto con adhesivo y estampado. El material 410 en forma de lienzo, recubierto con adhesivo y estampado todavía adherido al primer rodillo de estampado 350, se desplaza a continuación a otra estación más (estación 290) en donde es retirado del primer rodillo de estampado 350 mediante un rodillo de separación 380. El material 410 en forma de lienzo recubierto con adhesivo y estampado, ya terminado, se desplaza luego hasta el enrollador sigmoidal 390 situado en la estación 430.

La composición adhesiva 400 es preferentemente de índole altamente elástica, porque una transición desde un moide con ranura fijo 300 hasta ia plena velocidad tangencial puede causar que la composición adhesiva 400 se extienda. Si ia composición adhesiva 400 no es elástica, esta acción causará la ruptura o la no adherencia al primer rodillo dosificador 310. A fin de reducir la necesaria velocidad de extensión de la composición adhesiva 400, ésta es aplicada primero a un rodillo de movimiento lento. A través de una serie de aberturas de dosificación (estaciones 220, 230 y 240), ia composición adhesiva es molida hasta obtener una película adhesiva delgada y se acelera a la deseada velocidad tangencial. El primer rodillo de estampado 350 incluye de preferencia un recubrimiento desprendible aplicado tanto a las superficies de las partes planas como a las superficies de las cavidades o depresiones situadas entre ellas. El recubrimiento desprendible y las propiedades adhesivas deberán ser cuidadosamente equilibrados para producir la combinación de adherencia y desprendimiento que se desee. El recubrimiento debe permitir que la composición adhesiva muy caliente (por lo general a 300-350° F (149-177° O) se transfiera al primer rodillo de estampado 350 y al mismo tiempo permitir que el material 410 en forma de lienzo recubierto con adhesivo y estampado se desprenda a la temperatura del primer rodillo de estampado 350.

En una realización ilustrativa, el primer rodillo de estampado 350 es enfriado internamente hasta una temperatura que facilite que ei material en forma de lienzo 410 recubierto con adhesivo se desprenda del rodillo de estampado 350. La superficie del rodillo de estampado 350 (entre la estación 290 y la estación 250) debe ser calentada por un calentador 285 a fin de mejorar la transferencia de adhesivo desde el rodillo de aplicación de adhesivo 313 al rodillo de estampado 350. Los calentadores adecuados incluyen ios de tipo radiante, por conducción, por convección y combinaciones de éstos. Como alternativa, estos resultados pueden obtenerse también calentando el rodillo de estampado 350 y luego enfriando selectivamente ei material 410 en forma de lienzo recubierto con adhesivo y estampado. De preferencia, el material 410 en forma de lienzo recubierto con adhesivo y estampado es enfriado (en ía estación 290) hasta menos de 180T (82°C), con mayor preferencia menos de 140°F (60DC) y con la máxima preferencia menos de 100°F (38°C). En resumen, debe existir un diferencial de temperatura entre ei punto de toma de la composición adhesiva 400 (en la estación 250) y el punto en el cual el material 410 en forma de lienzo recubierto con adhesivo y estampado es retirado del primer rodillo de estampado 350 (en la estación 290). De preferencia, la temperatura superficial del primer rodillo de estampado 350 en la estación 290 es menor que la temperatura superficial del primer rodillo de estampado 350 en la estación 250.

Este método y aparato aquí descritos para ei estampado y la aplicación de adhesivo es sólo ilustrativo y los expertos en la técnica reconocerán otras técnicas y aparatos adecuados para la fabricación de los materiales en forma de lienzo de la invención. La Figura 7 muestra otra realización ilustrativa de un método y aparato adecuados para fabricar un material de la presente invención, ei cual se indica de manera general con el número 180. Preferentemente, el material formado es transparente o translúcido de manera que pueda ser colocado con exactitud antes de ser deformado. No obstante, la transparencia introduce un nuevo problema que consiste en determinar sobre qué lado de la estructura tridimensional se coloca la composición adhesiva a fin de saber qué lado colocar contra una superficie de destino. La cuestión de la identificación del lado del adhesivo puede resolverse colocando marcas distintivas sobre la superficie de la estructura tridimensional, coloreando el adhesivo con un tinte diferente del de la estructura tridimensional o incorporando una estructura de material laminado de diferentes colores, por ejemplo. En el caso de las etiquetas, la transparencia podría no ser necesaria puesto que los bordes del material pueden ser utilizados para su correcta colocación. También puede ser útil microtexturar el material durante la conformación, por ejemplo para diferenciar entre un fado del material y el otro. La microtextura de la superficie más externa de la estructura tridimensional puede lograrse en la presente invención, por ejemplo, llevando la pieza de material hacia las depresiones de la malla conformadora y contra una superficie microíexturada, tai como un cilindro de vacío con pequeños orificios en él. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 7, la malla conformadora 181 está roscada sobre una polea guía 182 y un rodillo accionado por vacío 184. La malla conformadora 181 es de preferencia una banda de acero inoxidable de 0.005 pulgadas (0.013cm) de espesor, 12.5 pulgadas (31.8cm) de ancho y 6 pies (183cm) de circunferencia que tiene la configuración de salientes deseada, grabada en forma de depresiones sobre ella. La superficie externa del rodillo de vacío 184 está cubierta por una malla de níquel sin uniones con un tamaño de abertura 195 que tiene un diámetro de 8.63 pulgadas (21.9cm) y sirve como superficie de apoyo porosa para la mafia conformadora 181. Para producir un material que contenga un adhesivo sensible a la presión, preferentemente se recubre la malla conformadora 181 con una composición adhesiva fundida en caliente utilizando un aplicador de substancias 188, mientras la malla conformadora 181 se desplaza a aproximadamente 20 pies (610cm) por minuto. Un material 190, por ejemplo, un lienzo hecho con una película de HDPE de un espesor de aproximadamente 0.0005 pulgadas (0.0013cm), se pone en contacto con la malla conformadora recubierta con el adhesivo en un rodillo de tensión 192 que hace avanzar el material. Por medio de una fuente de aire caliente 194, se dirige radialmente hacia el material 190 aire caliente a aproximadamente 600°F (316°C) que circula a aproximadamente 11.25 SCFM (0.32 metros cúbicos/minuto) a medida que el material pasa sobre el rodillo de vacío 184 y a medida que se aplica vacío a la malla conformadora 181 a través del rodillo de vacío 184 por medio de un múltiple de vacío fijo 196 y a partir de una fuente generadora de vacío (que no se muestra). Se aplica un vacío de aproximadamente 12 pulgadas de mercurio (40.6kPa) a medida que el material es calentado por medio de la fuente de aire caliente 194. En el rodillo de separación 200, se retira de la malla conformadora 181 un material 198 formado y recubierto con adhesivo. La malla conformadora 181 de acero inoxidable es una banda fabricada continua y unida. La fabricación se realiza en varios pasos. La configuración con concavidades es desarrollada preferentemente por un programa de computadora de conformidad con el método antes descripto y de preferencia es impresa sobre una transparencia a fin de generar una fotomáscara para fotograbado. La fotomáscara se utiliza para crear zonas grabadas y no grabadas. El material grabado es por lo general acero inoxidable, pero también podría ser bronce, aluminio, cobre, magnesio y otros materiales, incluyendo aleaciones. En las patentes de los EE.UU. núms. 4,342,314 concedida a Radel y Thompson; 4,508,256 concedida a Radel y col.; y 4,509,908 concedida a Mullane, Jr., todas incorporadas a la presente como referencia, se describen con mayor detalle métodos para fabricar mallas metálicas mediante fotograbado.

Además, la configuración con concavidades podría ser grabada en polímeros fotosensibles en lugar de metales. En Jas patentes de los EE.UU. núms. 4,514,345 concedida a Johnson y col.; 5,098,522 concedida a Smurkoski y coi.; 4,528,239 concedida a Trokhan; y 5,245,025 concedida a Trokhan, todas incorporadas a la presente como referencia, se describen ejemplos y métodos de fabricación de mallas eonformadoras poliméricas. A continuación, la malla conformadora es convertida en una banda continua uniendo los extremos por soldadura a tope láser o de haz electrónico. Esto produce una unión casi indetectable necesaria para minimizar las rupturas en la configuración con concavidades. El paso final consiste en recubrir la banda sin fin con un recubrimiento de tensión superficial crítica baja (no adherente), tal como un recubrimiento desprendible patentado Serie 21000 fabricado y aplicado por Plasma Coatings de TN, Inc. de Memphis, TN. Se cree que este recubrimiento es principalmente un epoxi de organosilicio. Al ser aplicado a una malla de acero inoxidable utilizada en los métodos de la presente invención, este recubrimiento suministra una tensión superficiai crítica de aproximadamente 18 dinas/cm. Otros materiales que podrían resultar adecuados para dar una tensión superficial crítica reducida incluyen las parafinas, silíconas, PTFE y similares. Este recubrimiento permite que el material formado sea retirado de la banda sin estiramiento o rasgaduras indebidos.

Se cree que una malla formadora de bandas es más ventajosa que una placa plana o una malla confomnadora cilindrica, porque una banda permite cambiar más fácilmente las configuraciones de la malla y las longitudes de las configuraciones, y pueden utilizarse configuraciones de mayor tamaño sin tener que emplear elementos giratorios voluminosos. No obstante, de acuerdo con la cantidad y dimensiones que se deseen de! material 10 a ser conformado, podría ser igualmente apropiado fabricar la estructura de conformación en forma de placa plana o cilindro rígido o otras estructuras de conformación y métodos conocidos en la técnica. En razón de que para transferir el adhesivo al material se utiliza la misma malla conformadora común que se utiliza para formar las salientes, la configuración de adhesivo queda de manera práctica en correspondencia con las salientes. En una realización ilustrativa, la superficie superior de la malla conformadora 32 es continua, salvo por ias depresiones 34; de este modo, la configuración de adhesivo está totalmente interconectada en esta disposición. No obstante, si la malla conformadora 32 fuera recubierta con una configuración de adhesivo discontinua, se obtendría una configuración de adhesivo discontinua entre las salientes. De conformidad con un método ilustrativo para la fabricación del material de envoltura para almacenamiento 10, las salientes tridimensionales son formadas de manera unitaria a partir del lienzo misma de material deformable y constituyen estructuras huecas con depresiones en un lado, cada una de las cuales tiene preferentemente un tamaño y una forma tridimensional que se corresponde considerablemente al tamaño y la forma tridimensional de su respectiva saliente. Sin embargo, para algunas aplicaciones también podría ser conveniente utilizar salientes sólidas conformadas a partir del material en forma de lienzo (y aplicadas a éste) de manera unitaria, integrada o separada, y que puedan o no ser deformables. En general, la presente invención es un material para envolver y almacenar artículos que puede tomar la forma de un lienzo tridimensional que es activada aplicando una fuerza de compresión, de manera que la estructura se aplana y expone un adhesivo al contacto con una superficie o superficies extemas. No obstante, el alcance de la aplicación de la invención abarca también materiales para envolver y almacenar artículos que se activan por medios distintos de ta compresión. Por ejemplo, los inventores han encontrado que una fuerza de tracción aplicada a la misma estructura tridimensional puede hacer que ésta se deforme plásticamente en sentido longitudinal y de este modo su grosor o espesor se contraiga, exponiendo o liberando así el adhesivo de manera similar. Se cree que bajo una tensión suficiente, el material situado entre las salientes se deforma en respuesta a fuerzas que actúan en el plano del material y que de este modo las salientes se estiran en la misma dirección, Cuando las salientes se alargan, su altura se reduce. Con suficiente alargamiento, la altura de las salientes se reduce hasta el punto en que quedan expuestas las composiciones adhesivas contenidas entre ellas, en ellas o en ambos casos. Para una tira de material 10 de una pulgada (2.54cm) de ancho hecha con HDPE de 0.0003 pulgadas (0.0076mm) de espesor y conformada de manera tal de obtener salientes de 0.006 pulgadas (0.152mm) de altura y 0.030 pulgadas (0.762mm) de diámetro, separadas entre sí 0.045 pulgadas (1.14mm), la fuerza de tracción que se considera necesaria para hacer que las salientes expongan un recubrimiento de adhesivo de 0.001 pulgadas (0.025mm) de espesor en las concavidades situadas entre las salientes, es de aproximadamente 0.80 libras (0.36kg) por pulgada (2.54cm) de ancho de la tira. Podría aplicarse al material de la presente invención una combinación de fuerzas de compresión y de tracción a fin de exponer una composición adhesiva desde dentro de la estructura tridimensional. Aunque en una realización ilustrativa de la presente invención la fuerza de tracción necesaria para lograr la suficiente deformación de dicha estructura tridimensional para exponer la composición adhesiva a una superficie externa es significativamente mayor que una fuerza de compresión destinada a lograr el mismo resultado, podría diseñarse una estructura que fuera deformada con mayor facilidad por una fuerza de tracción aplicada en una dirección específica del plano. Por ejemplo, una estructura podría tener ondas paralelas en lugar de salientes y las ondas podrían ser fácilmente achatadas estirando la estructura de manera perpendicular a las ondas, pero en el plano de las ondas. En la patente de los EE.UU. núm. 5,518,801 concedida ei 21 de mayo de 1996 a Chappei! y col. titulada "Web Materials Exhibiting Elastic-iike Behavior" que se incorpora en la presente como referencia, se presentan estructuras que responden a la acción de fuerzas de tracción y los principios en los cuales se basan. En otro ejemplo, podría aplicarse calor a fin de reducir el espesor de la misma estructura, hecha con una película contraíble, para que exponga y libere la composición adhesiva de manera similar. Tal como se describe en la presente, diferentes composiciones adhesivas pueden depositarse sobre las caras opuestas del material formado. Múltiples composiciones adhesivas pueden estar localizadas sobre la misma cara del material, ya sea con una separación geométrica entre sí o mezcladas. Las composiciones adhesivas pueden estar parcialmente estratificadas. Un ejemplo es una capa de adhesivo adyacente a la superficie del material con un particulado sólido adherido al lado expuesto de la capa de adhesivo. Además, se contempla que en ciertas aplicaciones podría ser conveniente contar con salientes que se extiendan hacia fuera desde ambos lados el material formado, de manera que ambos lados sean lados activos con salientes deformabies. Una configuración de salientes puede ser superpuesta a otra, ya sea en una escala dimensional similar o en una escala dimensional diferente, tal como en una sola o múltiples configuraciones de "microsaüentes" colocada sobre la parte superior de otras salientes más grandes. En la antes citada patente de los EE.UU. incorporada como referencia, pueden encontrarse más detalles del proceso de la Figura 7, así como otros detalles con relación a los materiales tridimensionales antes descritos. Aunque en algunas circunstancias podría ser aceptable o práctico diseñar el material para envolver y almacenar artículos a manera de formar una configuración de unión discontinua consigo mismo u otra superficie de destino, tal como colocando una capa intermitente o discontinua de adhesivo sobre su superficie activa, actualmente se prefiere que el material para envolver y almacenar artículos sea diseñado de manera tal de tener la capacidad de formar un cierre o unión continua consigo mismo y con cualquier superficie de destino suficientemente continua. Las Figuras 8 a 10 ilustran aplicaciones representativas de interés para el material para envolver y almacenar artículos 10. Más específicamente, la Figura 10 ilustra el material para envolver y almacenar artículos 10 utilizado de manera independíente para formar un envase cerrado para un artículo 60. Se utiliza preferentemente una versión del material para envolver y almacenar artículos 10 con una sola cara, de manera que solamente un lado del material sea activo, aunque también podría utilizarse un material con dos lados activos. El material es enrollado o doblado al artículo 60 que se desee, a manera de dejar un borde marginal que se extienda hacia fuera más allá de ias dimensiones máximas del artículo 60. Como se ilustra en la Figura 8, el lienzo de material para envolver y almacenar artículos 10 ha sido doblado sobre el artículo 60 y alrededor de éste plegando al producto a lo largo de un borde plegado 55 y formando un cierre 50 tipo aleta alrededor del perímetro restante, en este caso tres lados del artículo 60. El material para envolver y almacenar artículos es unido o adherido a sí mismo con una orientación de frente con frente, de manera que ambos lados activos del material estén en contacto entre sí. En consecuencia, cuando un usuario 70 activa el adhesivo colocado sobre al menos una y preferentemente ambas porciones superyaceníes o superpuestas del material en la región del cierre 50 tipo aleta, las porciones superpuestas se adhieren firmemente entre sí y completan la envoltura del artículo 60. Como alternativa, en lugar de doblar un lienzo más grande de material sobre sí misma para formar una envoltura, podrían utilizarse dos o más trozos separados y más pequeños del material para envolver y almacenar artículos 10 para enrollarlos sobre el artículo 60 y unirlos uno con otro con una orientación de frente con frente o frente con reverso. La Figura 9 ilustra otro uso del material para envolver y almacenar artículos 10 como cierre de un envase 100 rígido o semirígido semícerrado. En la configuración de la Figura 9, se ilustra así una estructura de empaque combinada en la cual el material para envolver y almacenar artículos está adherido al borde 105 del envase que rodea a la abertura 110, formando así el correspondiente cierre de la abertura. E! material para envolver y almacenar artículos 10 forma un adecuado cierre tipo barrera, incluso si se aplica solamente a la superficie del borde 105 que está en el plano de la abertura 110. Como se ilustra en la Figura 9, el material para envolver y almacenar artículos 10 también puede ser aplicado a fin de realizar un cierre adicional sobre otra zona alrededor de la periferia del borde 105, uniéndose a la pared 115 del envase, que se extiende en una dirección prácticamente perpendicular al plano de ía abertura. También puede lograrse un cierre eficaz uniendo el material para envolver y almacenar artículos solamente a la pared 115 del envase. Cuando un cierre tai encierra completamente los contenidos del envase 100 (que no se muestran), tales contenidos son protegidos del ambiente exterior ai envase y también están contenidos y protegidos evitando las pérdidas. Los envases, como el envase 100 que, según lo que se muestra, no poseen estructuras salientes que se complementen con la envoltura de almacenamiento 10, están construidos frecuentemente con materiales rígidos o semirígidos, como metal, vidrio, cerámica, plástico o madera que tengan una superficie relativamente suave y uniforme. En consecuencia, el material para envolver y almacenar artículos 10 de conformidad con la presente invención, se activa de manera tal de ofrecer el nivel de fuerza de adherencia deseado, actuando en combinación con tales superficies rígidas o semirígidas que no se complementan con él, a fin de formar de manera eficaz un cierre para tales envases. Además, ei material para envolver y almacenar artículos podría ser utilizado también conjuntamente con aberturas situadas en el plano de una pared de un envase, así como con aberturas que estén formadas en un extremo, etc., de un envase, prácticamente perpendiculares a las superficies de las paredes adyacentes. Tal versatilidad se debe a las propiedades adhesivas del material para envolver y almacenar artículos que, a diferencia de los materiales de envoltura con doblez rígido, como papel encerado o papel de aluminio, permiten que el material para envolver y almacenar artículos de la presente invención forme un cierre adecuado sin necesidad de formar un ángulo de envoltura alrededor de un borde, reborde u otra estructura adyacente a la abertura del envase. La Figura 10 ilustra otra aplicación común de un material para envolver y almacenar artículos 10, en la cual un lienzo separado del material para envolver y almacenar artículos 10 de las dimensiones deseadas es enrollado de manera continua alrededor de un artículo 60, a manera de envolver completamente ei artículo 60. Los bordes 80 del material para envolver y almacenar artículos 10 que cubren el artículo y cubren otras porciones del material para envolver y almacenar artículos 10 se adhieren a esas otras porciones luego de la activación, de manera tal que quedan fijados y constituyen un cierre. Este modo de envolver el artículo es de particular utilidad cuando el artículo tiene una forma irregular, tal como el artículo 60 que se ilustra en la Figura 10. En este modo de realización, ei material para envolver y almacenar artículos 10 está orientado preferentemente con el lado activo orientado hacia dentro, hacia el artículo 60, de manera tal que la envoltura de almacenamiento pueda ser activada sobre el artículo y ofrecer así una seguridad adicional contra el desplazamiento o aflojamiento del material. Como alternativa, el material para envolver y almacenar artículos 10 podría ser enrollado alrededor del artículo con el lado activo orientado hacia fuera si no se desea la adherencia al artículo. En uno u otro modo de realización, las porciones superpuestas 80 del material para envolver y almacenar artículos 10 serán activadas y adheridas entre sí en una relación de frente con reverso, de manera que una de las porciones superpuestas se active para dar la propiedad adhesiva y la otra porción superpuesta quede sin activar y constituya entonces una superficie de destino pasiva. Si en el ejemplo anterior se utilizara un material para envolver y almacenar artículos activabie en dos lados, entonces podrá activarse ya sea la cara superpuesta o el reverso ubicados en las porciones superyacentes 80, o ambos, para lograr una región cerrada. Los materiales para envolver y almacenar artículos mejorados de la presente invención pueden ser utilizados para envolver una amplia variedad de artículos, tanto perecederos como no perecederos. Tales artículos pueden incluir un soto artículo contenido dentro de un sistema de envase/empaque, así como múltiples artículos del mismo tipo o de diferentes tipos. De hecho, los artículos envueltos pueden ser envases o paquetes que también tienen que ser envueltos, tal como un grupo de cajas de cartón envueltas todas juntas sobre una tarima, por ejemplo. Los artículos podrían estar agrupados dentro de una sola cámara dentro del envase, podrían estar separados dentro de diferentes cámaras o compartimentos formados por el mismo material para envolver y almacenar artículos u otros elementos del envase. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos ios cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un material para envolver y almacenar artículos caracterizado porque comprende un material en forma de lienzo, preferentemente una película polimérica, que consta de un primer lado activo y un segundo lado, en donde el primer lado activo incluye una pluralidad de salientes tridimensionales no adhesivas que se extienden hacia fuera a partir de depresiones circundantes y un recubrimiento de composición adhesiva sobre al menos una porción de las depresiones, de manera que el recubrimiento de composición adhesiva tiene un espesor menor que la altura de las salientes no adhesivas de aproximadamente 0.00025mm a 0.0051mm, preferentemente de aproximadamente 0.00076mm a 0.0038mm.

2. El material para envolver y almacenar artículos de la Reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento de composición adhesiva tiene un peso por unidad de superficie de aproximadamente 0.1 g/m2 a 2g/m2, preferentemente de 0.3g/m2a 1.5g/m2.

3. El material para envolver y almacenar artículos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recubrimiento de composición adhesiva cubre menos del 75%, de preferencia menos del 55%, del primer lado activo del material en forma de lienzo.

4. El material para envolver y almacenar artículos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer lado activo puede ser activado por medio de una fuerza externamente aplicada ejercida sobre el material en forma de lienzo. 5. El material para envolver y almacenar artículos de la

Reivindicación 4, caracterizado porque el primer lado activo puede ser activado por medio de una fuerza externamente aplicada ejercida en una dirección prácticamente perpendicular al material en forma de lienzo.

6. El material para envolver y almacenar artículos de la Reivindicación 4, caracterizado porque ei primer lado activo puede ser activado por medio de una fuerza externamente aplicada ejercida en una dirección prácticamente paralela al material en forma de lienzo.

7. El material para envolver y almacenar artículos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer lado activo está adaptado para ser selectivamente activado en regiones separadas por parte de un usuario.

8. Ei material para envolver y almacenar artículos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer lado activo presenta, luego de su activación por un usuario, una resistencia al desprendimiento del adhesivo mayor que una resistencia al desprendimiento del adhesivo que presentara antes de la activación por un usuario, y que es suficiente para adherirse a una superficie de destino y para formar un cierre tipo barrera contra dicha superficie, de manera que el cierre presente propiedades de barrera ai menos iguales que las del material para envolver y almacenar artículos y la superficie de destino.

9. El material para envolver y almacenar artículos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo lado comprende un lado activo.

10. El material para envolver y almacenar artículos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer lado activo está adaptado para formar una unión permanente con una superficie de destino cuando es activado.

11. El material para envolver y almacenar artículos de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer lado activo está adaptado para formar una unión desprendióle con una superficie de destino cuando es activado.

12. Un material para envolver y almacenar artículos caracterizado porque es producido por un proceso que comprende los siguientes pasos: (a) suministrar un primer rodillo de estampado que posee un primer patrón de estampado dispuesto sobre él de manera que el primer rodillo de estampado está acoplado a un segundo rodillo de estampado, teniendo el segundo rodillo de estampado un segundo patrón de estampado dispuesto sobre él, de manera que el primer patrón de estampado y el segundo patrón de estampado son complementarios; (b) aplicar una composición adhesiva al primer rodillo de estampado; (c) poner un material en forma de lienzo en contacto con el primer rodillo de estampado luego del paso (b) de manera que la composición adhesiva forme sobre el material en forma de lienzo un recubrimiento a base de esa composición adhesiva en correspondencia con el primer patrón de estampado del primer rodillo de estampado; y (d) hacer pasar el material en forma de lienzo entre el primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado de manera que el primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado estampen el material en forma de lienzo con el patrón de estampado complementario; caracterizado porque el recubrimiento de composición adhesiva tiene un espesor de aproximadamente 0.00025mm a 0.0051 mm. (e) retirar el material en forma de lienzo del rodillo de estampado.

13. El material para envolver y almacenar artículos de la Reivindicación 12, caracterizado porque el proceso comprende también: (i) aplicar la composición adhesiva a un primer rodillo dosiflcador para la aplicación del adhesivo a una velocidad tangencial inicial antes del paso (b); (ii) hacer pasar la composición adhesiva de manera acelerada a través de una serie de aberturas de dosificación entre una pluralidad de rodillos adyacentes con adhesivo; ) aplicar la composición adhesiva a un rodillo de aplicación de adhesivo que gira a una velocidad tangencial mayor que la velocidad tangencial inicial; y (iv) transferir la composición adhesiva desde el rodillo de aplicación de adhesivo a! primer rodillo de estampado.

14. El material para envolver y almacenar artículos de la Reivindicación 13, caracterizado porque el primer rodillo de estampado del paso (e) tiene una temperatura que es inferior a la temperatura del primer rodillo de estampado del paso (b).

15. Un material para envolver y almacenar artículos caracterizado porque es producido por un proceso que comprende los siguientes pasos: (a) suministrar un primer rodillo de estampado que posee partes planas y depresiones dispuestos sobre él de manera que el primer rodillo de estampado está acoplado a un segundo rodillo de estampado, teniendo el segundo rodillo de estampado un segundo patrón de estampado dispuesto sobre él, de manera que el primer patrón de estampado y el segundo patrón de estampado son complementarios; (b) hacer pasar un material en forma de lienzo entre el primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado de manera que el primer rodillo de estampado y el segundo rodillo de estampado estampen el material en forma de lienzo con el patrón de estampado complementario; y (c) aplicar una composición adhesiva al material en forma de lienzo luego del paso (b) caracterizado porque la composición adhesiva se halla presente en el material en forma de lienzo en un nivel de aproximadamente 0.00025mm a 0.0051 mm de espesor.