CN103196164B - 智能炉具、智能烹饪设备及其自学烹饪工作方法 - Google Patents
智能炉具、智能烹饪设备及其自学烹饪工作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种智能炉具、智能烹饪设备及其自学烹饪工作方法。该智能炉具可在厨师烹饪菜肴的过程中，实时检测烹饪各步骤的加热功率、温度和时间参数，并记录这些参数值，通过有线或无线通讯方式发送到智能终端设备上，在智能终端设备上对上传参数值进行相应的编辑，添加菜单名称、炉具型号、各步骤控制方式，交互语音提示等信息，生成一个完整的烹饪加工数据。该烹饪加工数据可以下传存储在智能炉具中，智能炉具可按该烹饪加工数据自动控制烹饪的加热功率、温度和时间，并提示烹饪操作步骤，达到烹饪过程自动再现，使普通人也能制作出可与高级厨师媲美的美味佳肴；也可上传存储到网络服务器中与广大用户共享。
Description
技术领域
本发明属于烹饪设备技术领域，尤其涉及一种智能炉具、智能烹饪设备及其自学烹饪工作方法。
背景技术
一道美味佳肴的烹饪过程，除了精确的控制烹饪温度和时间外，何时加油、下菜、翻炒、加水、加调料等人工操作步骤都是很重要的操作环节。
现有技术的自动烹饪炉具，基本都是根据厨师的烹饪经验，采用人工编辑烹饪加工控制参数，编写工作量大，且很难做到准确，需经过反复实践修改控制参数，才能完成一道菜肴的烹饪加工控制参数的编制。因此，目前市场上现有的自动烹饪炉具，存储的烹饪数据较少，且不能更改的烹饪控制参数，很难做出地道的各式菜肴，无法满足人们对不同菜系的口味要求。达不到大规模制作美味佳肴的烹饪要求，不利于中国菜肴的推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能炉具，能够在厨师烹饪菜肴的过程中，实时检测烹饪各步骤的功率、温度和时间参数，并记录这些参数值。
本发明的第二个目的在于提供一种智能烹饪设备，其智能炉具能够通过有线或无线通讯方式将实时检测的参数烹饪发送到智能终端设备上，在智能终端设备上对接收的烹饪参数值进行相应的编辑，添加菜单名称、炉具型号、各步骤控制方式，交互语音提示等信息，生成一个完整的烹饪加工数据。
本发明的第三个目的在于提供一种智能烹饪设备的自学烹饪工作方法，达到烹饪过程自动再现，使普通人也能制作出可与高级厨师媲美的美味佳肴。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种智能炉具，包括有：炉体、安装在炉体内腔中的加热元件和主控板、位于炉体内腔中的测温探头、安装在炉体壳体上的通讯接口以及安装在炉体壳体上的控制面板；其中，所述主控板上包括有CPU微处理器、程序存储器、功率控制模块、测温模块和通讯模块；
所述主控板上的测温模块的输入端与测温探头连接，输出端与CPU微处理器连接；测温模块用于精确地检测锅具的实时温度并将温度信息发送给CPU微处理器；
所述主控板上的CPU微处理器与程序存储器连接，程序存储器用于存储食品烹饪加工数据，所述食品烹饪加工数据包括控温、定时、与人互动操作的食品烹饪加工步骤信息；所述CPU微处理器根据程序存储器中的食品烹饪加工数据和测温探头反馈的温度信息，控制加热元件的加热功率和时间；
所述主控板上的功率控制模块与CPU微处理器连接，用于获取烹饪的实时功率值；
所述主控板上的通讯模块的一端与通讯接口连接，通讯模块的另一端与CPU微处理器连接，通讯模块采用有线或无线通讯方式，与外部智能终端设备进行数据交换，用于上传烹饪各步骤的功率、温度和时间参数，或者下载各种食品烹饪加工数据，并存储于程序存储器中；
所述CPU微处理器包括有：定时模块、温度记录模块和功率记录模块；在烹饪过程中，CPU微处理器通过测温模块获取烹饪实时温度值，并记录在温度记录模块中；通过功率控制模块获取烹饪的实时功率值，并记录在功率记录模块中；通过CPU微处理器中的定时模块实时计时；CPU微处理器将定时模块中的实时计时值、温度记录模块中记录的实时温度值和功率记录模块中记录的实时功率值进行计算处理，并通过通信模块向智能终端设备上传本步骤的烹饪时间，功率，温度参数值。
智能烹饪设备，其中，包括有上述的智能炉具以及智能终端设备，所述智能炉具通过通信模块、通讯接口将实时检测烹饪各步骤的加热功率、温度和时间参数值通过有线或无线通讯方式发送到智能终端设备上，智能终端设备用于接收智能炉具上传的参数值，并对上传的参数值进行相应的编辑，生成一个完整的烹饪加工数据。
智能烹饪设备的自学烹饪工作方法，包括如下步骤：
上电启动智能炉具；
选择智能炉具的工作模式，进入自学烹饪工作模式；
智能炉具实时记录炉具烹饪的加热功率，温度和时间值；
智能炉具根据厨师的操作，形成本步骤的包括功率、温度和时间的参数信息，上传本步骤的参数信息到智能终端设备；
智能终端设备接收智能炉具上传的本步骤的参数信息，进行编辑：智能终端设备在自学编辑界面中，添加菜单名称，炉具型号或锅类型信息，并自动生成二维标识码；
智能终端设备对所有步骤的参数信息进行编辑，添加每步骤的名称，人机交互的语音提示内容，选择本步骤的主控参数，选择本步骤完成交互方式；
智能终端设备完成自学保存数据。
本发明的有益效果如下：
本发明的智能炉具、智能烹饪设备及其自学烹饪工作方法，可在厨师烹饪菜肴的过程中，实时检测烹饪各步骤的功率、温度和时间参数，并记录这些参数值，通过有线或无线通讯方式发送到智能终端设备上，在智能终端设备上对接收的烹饪参数值进行相应的编辑，添加菜单名称、炉具型号、各步骤控制方式，交互语音提示等信息，生成一个完整的烹饪加工数据。该烹饪加工数据可以下传存储在智能炉具中，智能炉具可按该烹饪加工数据自动控制烹饪的功率、温度和加热时间，并提示烹饪操作步骤，达到烹饪过程自动再现，使普通人也能制作出可与高级厨师媲美的美味佳肴；也可上传存储到互联网服务器中，与广大用户共享。本发明可以记录厨师的炒菜全过程，一位高级厨师只要在本发明的智能炉具上烹饪菜肴，智能炉具通过自学模式检测并记录烹饪各步骤的功率、温度和时间参数，经过智能终端设备简单的编辑即可自动生成”烹饪加工数据”。该烹饪加工数据可下传存储在智能炉具中，智能炉具可按该烹饪加工数据自动控制烹饪过程的功率、温度和时间，并提示烹饪操作步骤，达到烹饪过程自动再现，使普通人也能制作出可与高级厨师媲美的美味佳肴。采用本发明生成各式菜肴的烹饪加工数据，可大大简化烹饪加工数据的编写工作量，使制作工艺复杂的中国菜肴趋于简单化，使大规模快速复制美味佳肴成为现实，有利于中国菜肴的推广。
本发明的智能炉具、智能烹饪设备及其自学烹饪工作方法，首次采用有线或无线通讯方式，将烹饪过程中的加工数据上传到智能终端设备；智能终端设备收到数据后进行简单编辑便可自动生成含有温度、功率和语音提示的烹饪加工数据，填补了现有产品的技术空白。
附图说明
图1a是本发明一种智能炉具的侧视结构示意图；
图1b是本发明一种智能炉具的主视结构示意图；
图1c是本发明一种智能炉具的剖视结构示意图；
图2是本发明一种智能炉具的主控板和控制面板原理框图；
图3是本发明一种智能炉具与智能终端设备的连接示意图；
图4是本发明一种智能炉具记录上传的烹饪加工数据图；
图5是本发明智能烹饪设备的自学烹饪工作方法的流程示意图；
图6是本发明智能烹饪设备的自学烹饪工作方法的工作步骤流程图。
附图标记说明：
1、炉体；2、加热元件；3、主控板；4、控制面板；5、红外测温探头；6、通讯接口；7、扬声器；8、电风扇；301、CPU微处理器；302、程序存储器；303、功率控制模块；304、功率驱动模块；305、监控保护模块；306、测温模块；307、通讯模块；308、语音驱动模块；309、散热驱动模块；310、信息识别模块；311、键盘扫描模块；312、显示驱动模块；313、操控模块；314、指示灯驱动模块；401、数字小键盘；402、显示器；403、控制开关；404、指示灯；501、计时模块；502、温度记录模块；503、功率记录模块。
具体实施方式
本发明针对现有技术和产品上存在的不足，提供一种可智能炉具、智能烹饪设备及其自学烹饪工作方法。
请见图1至图3，一种智能炉具，包括有：炉体1、安装在炉体1内腔中的加热元件2和主控板3、位于炉体1内腔中的测温探头5、安装在炉体1壳体上的通讯接口6以及安装在炉体壳体上的控制面板4；其中，所述主控板3上包括有CPU微处理器301、程序存储器302、功率控制模块303、测温模块306和通讯模块307；
所述主控板3上的测温模块306的输入端与测温探头连接，输出端与CPU微处理器301连接；测温模块306用于精确地检测锅具的实时温度并将温度信息发送给CPU微处理器301；
所述主控板3上的CPU微处理器301与程序存储器302连接，程序存储器用于存储食品烹饪加工数据，所述食品烹饪加工数据包括控温、定时、与人互动操作的食品烹饪加工步骤信息；所述CPU微处理器301根据程序存储器302中的食品烹饪加工数据和测温探头反馈的温度信息，控制加热元件的加热功率和时间；
所述主控板3上的功率控制模块303与CPU微处理器301连接，用于获取烹饪的实时功率值；
所述主控板上的通讯模块307的一端与通讯接口6连接，通讯模块307的另一端与CPU微处理器301连接，通讯模块307采用有线或无线通讯方式，与外部智能终端设备进行数据交换，用于上传烹饪各步骤的功率、温度和时间参数，或者下载各种食品烹饪加工数据，并存储于程序存储器中；
所述CPU微处理器301包括有：定时模块501、温度记录模块502和功率记录模块503；在烹饪过程中，CPU微处理器301通过测温模块306获取烹饪实时温度值，并记录在温度记录模块502中；通过功率控制模块303获取烹饪的实时功率值，并记录在功率记录模块503中；通过CPU微处理器301中的定时模块501实时计时；CPU微处理器301将定时模块501中的实时计时值、温度记录模块502中记录的实时温度值和功率记录模块503中记录的实时功率值进行计算处理，并通过通信模块307向智能终端设备上传本步骤的烹饪时间，功率，温度参数值。
智能烹饪设备，其中，包括有上述的智能炉具以及智能终端设备，所述智能炉具通过通信模块307、通讯接口6将实时检测烹饪各步骤的加热功率、温度和时间参数值通过有线或无线通讯方式发送到智能终端设备上，智能终端设备用于接收智能炉具上传的参数值，并对上传的参数值进行相应的编辑，生成一个完整的烹饪加工数据。
如图5，智能烹饪设备的自学烹饪工作方法，包括如下步骤：
上电启动智能炉具；
选择智能炉具的工作模式，进入自学烹饪工作模式；
智能炉具实时记录炉具烹饪的加热功率，温度和时间值；
智能炉具根据厨师的操作，形成本步骤的包括功率、温度和时间的参数信息，上传本步骤的参数信息到智能终端设备；
智能终端设备接收智能炉具上传的本步骤的参数信息，进行编辑：智能终端设备在自学编辑界面中，添加菜单名称，炉具型号或锅类型信息，并自动生成二维标识码；
智能终端设备对所有步骤的参数信息进行编辑，添加每步骤的名称，人机交互的语音提示内容，选择本步骤的主控参数，选择本步骤完成交互方式；
智能终端设备完成自学保存数据。
下面结合附图和实施例说明本发明。
本发明具体实施例见图1a、1b、1c、图2，图3，图4，图5，图6。
所述智能炉具可以是电磁炉、电炒炉、光波炉、红外炉、微波炉、燃气炉、燃油炉等各类烹饪炉具。
所述加热元件2采用现有技术。对于电加热的炉具，可以是电热转换元件，如电磁炉的加热线圈盘、电炒炉的电阻丝、光波炉的光波管等。对于燃气或燃油加热的炉具，其加热元件2包括点火装置和燃气或燃油调节阀，如电磁调节阀、步进电机调节阀等。
所述炉具的控制面板4为电子电路板，包括有数字小键盘401、显示器402、控制开关403和指示灯404等部件。控制开关403为一组开关，包括“电源”开关、“启动”开关、“确认”、“调温”开关等。在控制面板4的上方覆盖了一层印制塑料薄膜，用于防水和电气绝缘。
所述炉具的主控板3为电子电路板，主控板3包括有：CPU微处理器301、程序存储器302、功率控制模块303、测温模块306和通讯模块307。
所述主控板3包括有：功率驱动模块304和监控保护模块305，所述主控板的功率控制模块303的输入端与CPU微处理器301连接，功率控制模块303的输出端与功率驱动模块304的输入端连接，功率驱动模块304的输出端与加热元件2连接；监控保护模块305的输入端与功率驱动模块304的输出端连接，监控保护模块305的输出端分别与功率控制模块303和CPU微处理器301连接，用于监控市电或电路发生故障时，发出保护控制信号，停止加热，对功率驱动模块的元件和加热元件实施保护。
炉体靠近加热元件的外表面为工作面，所述测温探头采用红外测温探头，红外测温探头朝向炉体工作面。
所述外部智能终端设备，可以是pda，ipad，平板电脑，手机，台式计算机；智能终端设备可对智能炉具上传的烹饪参数进行编辑，添加菜单名称、炉具型号、各步骤控制方式、交互语音提示等信息，生成一个完整的烹饪加工数据。该烹饪加工数据可以存储在本智能终端设备中，也可下传到智能炉具的程序存储器中存储，还可上传到网络服务器中存储。
所述主控板3包括有：语音驱动模块308，语音驱动模块308的输入端与CPU微处理器301连接，输出端与扬声器7连接，扬声器7安装在炉体1的壳体上，炉体1的壳体上设置有发音孔；语音驱动模块308通过语音播放方式提示烹饪加工的操作步骤，传递与人互动的操作信息。
所述主控板3包括有：信息识别模块310、键盘扫描模块311、显示驱动模块312、操控模块313和指示灯驱动模块314；
信息识别模块310的输入端与控制面板上的信息读取窗连接，输出端与CPU微处理器连接，采用信息识别模块自动读取食品包装上的编码，调用和启动相应的食品烹饪加工数据；
键盘扫描模块311的输入端与控制面板上的数字小键盘连接，输出端与CPU微处理器连接，通过数字小键盘输入食品烹饪加工数据的编码，调用保存在程序存储器中的食品烹饪加工数据，或通过数字小键盘自行设定加工食品温度、时间信息；
显示驱动模块312的输入端与CPU微处理器连接，输出端与控制面板上的显示器连接，显示器显示数字小键盘输入的相关信息，食品加工过程中实时显示加热温度、加热时间和加工步骤互动信息；
操控模块313的输入端与控制面板上的控制开关连接，输出端与CPU微处理器连接，用于开启或关闭炉具的工作电源，对非设定控制时的加热功率的进行调节；
指示灯驱动模块314的输入端与CPU微处理器连接，输出端与控制面板上的指示灯连接，用于显示炉具的工作状态。
所述主控板3包括有：散热驱动模块309，输入端与CPU微处理器连接，输出端与电风扇8连接。
图4为本发明智能炉具记录上传的烹饪加工数据图，在自学炒菜过程中，智能炉具分别在加工步骤时间点T1，T2，T3，T4，T5，T6，T7，T8时刻上传实时的功率，温度数据(见图中小圆点)，这些数据经智能终端设备简单编辑，便可自动生成含有温度、功率和语音提示文字的烹饪加工数据。
如图5，智能烹饪设备的自学烹饪工作方法中，智能炉具根据厨师的操作，形成本步骤的包括功率、温度和时间的参数信息的具体方法为：智能炉具的CPU微处理器301通过测温模块306获取烹饪实时温度值，并记录在温度记录模块502中；通过功率控制模块303获取烹饪的实时功率值，并记录在功率记录模块503中；通过CPU微处理器301中的定时模块501实时计时；厨师在智能炉具上进行烹饪操作，每操作一步可以在智能炉具上按“确定”按钮上传烹饪参数；或者操作者在智能终端设备上点击“获取信息”按钮，请求上传烹饪参数；智能炉具的CPU微处理器301收到键盘扫描模块311发送的”确定”指令，或者收到通信模块307发送的“获取信息”指令后，将定时模块501中的实时计时值、温度记录模块502中记录的实时温度值和功率记录模块503中记录的实时功率值计算处理后，通过通信模块307向智能终端设备上传本步骤的烹饪时间、功率、温度参数值。
下面结合附图6自学烹饪加工数据的工作步骤流程图对本发明的工作方法进一步说明。
智能烹饪设备的自学烹饪工作方法，包括如下具体步骤：
(1)开启智能炉具电源：接通控制开关403中的“电源”按钮，开启智能炉具电源；
(2)进入自学工作模式：通过小键盘401中的“设置”按钮，选择“自学烹饪工作模式”，按“确定”按钮使智能炉具进入自学烹饪工作模式；
(3)连接外部智能终端设备：智能终端设备通过有线或无线通讯网络连接智能炉具；智能终端设备与智能炉具连接成功后，回应连接成功。
(4)发送自学开始指令：智能炉具向智能终端设备发送自学开始指令；
智能终端设备收到自学开始指令后，启动智能炉具自学应用软件，进入自学界面，此时可进行菜单信息编辑，添加菜单名称，炉具型号，锅类型等信息，并自动生成二维标识码；
(5)接受控制开关或智能终端上传的操作指令：厨师在智能炉具上进行烹饪操作，每操作一步可以在智能炉具上按”确定”按钮上传烹饪参数，或者在智能终端设备上点击”获取信息”按钮，请求上传烹饪参数；
(6)上传本步骤烹饪参数：智能炉具收到上传的操作指令后，将本步骤的烹饪功率、温度和时间参数上传到智能终端设备；
智能终端设备收到本步骤烹饪参数后，记录烹饪参数并显示在的自学步骤编辑界面中，在该编辑界面中对本步骤进行编辑，添加本步骤的名称，人机交互的语音提示内容，选择本步骤的主控参数，选择本步骤完成交互方式；
烹饪没结束前，重复第(5)到第(6)步骤。
(7)发送自学结束指令：烹饪结束后，按控制开关中的“电源”按钮，向智能终端设备发送自学结束指令，同时关闭智能炉具电源；
(8)生成烹饪加工数据：智能终端设备收到自学结束指令后，提示自学习结束，此时可根据实际情况对各步骤的烹饪参数做进一步修正，数据修改完成后，自动生成烹饪加工数据，并以时间为横轴自动生成含有温度、功率和语音提示的烹饪加工曲线；
(9)保存烹饪加工数据：该烹饪加工数据可以保存在智能终端设备中以备今后使用；也可下传存储在智能炉具中，自动控制烹饪过程的功率、温度和时间；还可上传存储到互联网服务器中共享；
(10)自学过程结束：自学烹饪过程结束，退出智能炉具自学应用软件。
上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本发明范围内，进行的各种改进和变化，均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种智能烹饪设备，包括智能炉具和智能终端设备，其中，智能炉具包括有：炉体(1)、安装在炉体(1)内腔中的加热元件(2)和主控板(3)、位于炉体(1)内腔中的测温探头(5)、安装在炉体(1)壳体上的通讯接口(6)以及安装在炉体壳体上的控制面板(4)；所述主控板(3)上包括有CPU微处理器(301)、程序存储器(302)、功率控制模块(303)、测温模块(306)和通讯模块(307)；
所述主控板(3)上的测温模块(306)的输入端与测温探头连接，输出端与CPU微处理器(301)连接；测温模块(306)用于精确地检测锅具的实时温度并将温度信息发送给CPU微处理器(301)；
所述主控板(3)上的CPU微处理器(301)与程序存储器(302)连接，程序存储器用于存储食品烹饪加工数据，所述食品烹饪加工数据包括控温、定时、与人互动操作的食品烹饪加工步骤信息；所述CPU微处理器(301)根据程序存储器(302)中的食品烹饪加工数据和测温探头反馈的温度信息，控制加热元件的加热功率和时间；
所述主控板(3)上的功率控制模块(303)与CPU微处理器(301)连接，用于获取烹饪的实时功率值；
所述主控板上的通讯模块(307)的一端与通讯接口(6)连接，通讯模块(307)的另一端与CPU微处理器(301)连接，通讯模块(307)采用有线或无线通讯方式，与外部的智能终端设备进行数据交换；
其特征在于：所述CPU微处理器(301)包括有：定时模块(501)、温度记录模块(502)和功率记录模块(503)；在烹饪过程中，CPU微处理器(301)通过测温模块(306)获取烹饪实时温度值，并记录在温度记录模块(502)中；通过功率控制模块(303)获取烹饪的实时功率值，并记录在功率记录模块(503)中；通过CPU微处理器(301)中的定时模块(501)实时计时；CPU微处理器(301)将定时模块(501)中的实时计时值、温度记录模块(502)中记录的实时温度值和功率记录模块(503)中记录的实时功率值进行计算处理，并通过通信模块(307)向智能终端设备上传本步骤的烹饪时间、功率、温度参数值；
根据厨师的烹饪操作步骤，所述智能炉具将实时监测到的各烹饪操作步骤的功率、温度和时间参数，上传到所述智能终端设备上，经所述智能终端设备编辑处理，生成完整的烹饪加工数据；其中，所述智能终端设备编辑处理的技术手段，包括添加菜单名称、炉具型号、各步骤的控制信息以及交互语音提示信息。
2.如权利要求1所述的智能烹饪设备，其特征在于：所述控制面板(4)为电子电路板，包括有数字小键盘(401)、显示器(402)、控制开关(403)和指示灯(404)；控制开关(403)为一组开关，包括“电源”开关、“启动”开关、“确认”和“调温”开关；在控制面板(4)的上方覆盖了一层用于防水和电气绝缘的印制塑料薄膜。
3.如权利要求1所述的智能烹饪设备，其特征在于：所述主控板(3)包括有：功率驱动模块(304)和监控保护模块(305)，所述主控板的功率控制模块(303)的输入端与CPU微处理器(301)连接，功率控制模块(303)的输出端与功率驱动模块(304)的输入端连接，功率驱动模块(304)的输出端与加热元件(2)连接；监控保护模块(305)的输入端与功率驱动模块(304)的输出端连接，监控保护模块(305)的输出端分别与功率控制模块(303)和CPU微处理器(301)连接，用于监控市电或电路发生故障时，发出保护控制信号，停止加热，对功率驱动模块的元件和加热元件实施保护。
4.如权利要求3所述的智能烹饪设备，其特征在于：炉体靠近加热元件的外表面为工作面，所述测温探头采用红外测温探头，红外测温探头朝向炉体工作面。
5.如权利要求4所述的智能烹饪设备，其特征在于：所述主控板(3)包括有：语音驱动模块(308)，语音驱动模块(308)的输入端与CPU微处理器(301)连接，输出端与扬声器(7)连接，扬声器(7)安装在炉体(1)的壳体上，炉体(1)的壳体上设置有发音孔；语音驱动模块(308)通过语音播放方式提示烹饪加工的操作步骤，传递与人互动的操作信息。
6.如权利要求1至5任一项中所述的智能烹饪设备，其特征在于：所述智能终端设备是pda、平板电脑、手机和台式计算机中的任一设备。
7.一种智能烹饪设备的自学烹饪工作方法，其特征在于：所述智能烹饪设备为权利要求1至6任一项中所述的智能烹饪设备；该自学烹饪工作方法包括如下步骤：
上电启动智能炉具；
选择智能炉具的工作模式，进入自学烹饪工作模式；
智能炉具实时记录炉具烹饪的加热功率，温度和时间值；
智能炉具根据厨师的操作，形成本步骤的包括功率、温度和时间的参数信息，上传本步骤的参数信息到智能终端设备；
智能终端设备接收智能炉具上传的本步骤的参数信息，进行编辑：智能终端设备在自学编辑界面中，添加菜单名称，炉具型号或锅类型信息，并自动生成二维标识码；
智能终端设备对所有步骤的参数信息进行编辑，添加每步骤的名称，人机交互的语音提示内容，选择本步骤的主控参数，选择本步骤完成交互方式；
智能终端设备完成自学保存数据。
8.如权利要求7所述的智能烹饪设备的自学烹饪工作方法，其特征在于：智能烹饪设备的自学烹饪工作方法中，智能炉具根据厨师的操作，形成本步骤的包括功率、温度和时间的参数信息的具体方法为：智能炉具的CPU微处理器(301)通过测温模块(306)获取烹饪实时温度值，并记录在温度记录模块(502)中；通过功率控制模块(303)获取烹饪的实时功率值，并记录在功率记录模块(503)中；通过CPU微处理器(301)中的定时模块(501)实时计时；厨师在智能炉具上进行烹饪操作，每操作一步在智能炉具上按“确定”按钮上传烹饪参数，或者操作者在智能终端设备上点击“获取信息”按钮，请求上传烹饪参数；智能炉具的CPU微处理器(301)收到键盘扫描模块(311)发送的“确定”指令，或者收到通信模块(307)发送的“获取信息”指令后，将定时模块(501)中的实时计时值、温度记录模块(502)中记录的实时温度值和功率记录模块(503)中记录的实时功率值计算处理后，通过通信模块(307)向智能终端设备上传本步骤的烹饪时间，功率，温度参数值。
9.如权利要求8所述的智能烹饪设备的自学烹饪工作方法，其特征在于：包括如下具体步骤：
(1)开启智能炉具电源：接通控制开关(403)中的“电源”按钮，开启智能炉具电源；
(2)进入自学工作模式：通过小键盘(401)中的“设置”按钮，选择“自学烹饪工作模式”，按“确定”按钮使智能炉具进入自学烹饪工作模式；
(3)连接外部的智能终端设备：智能终端设备通过有线或无线通讯网络连接智能炉具；智能终端设备与智能炉具连接成功后，回应连接成功；
(4)发送自学开始指令：智能炉具向智能终端设备发送自学开始指令；
智能终端设备收到自学开始指令后，启动智能炉具自学应用软件，进入自学界面，此时进行菜单信息编辑，添加菜单名称，炉具型号，锅类型信息，并自动生成二维标识码；
(5)接受控制开关或智能终端上传的操作指令：厨师在智能炉具上进行烹饪操作，每操作一步可以在智能炉具上按“确定”按钮上传烹饪参数，或者在智能终端设备上点击“获取信息”按钮，请求上传烹饪参数；
(6)上传本步骤烹饪参数：智能炉具收到上传的操作指令后，将本步骤的烹饪功率、温度和时间参数上传到智能终端设备；
智能终端设备收到本步骤烹饪参数后，记录烹饪参数并显示在的自学步骤编辑界面中，在该编辑界面中对本步骤进行编辑，添加本步骤的名称，人机交互的语音提示内容，选择本步骤的主控参数，选择本步骤完成交互方式；
烹饪没结束前，重复第(5)到第(6)步骤；
(7)发送自学结束指令：烹饪结束后，按控制开关中的“电源”按钮，向智能终端设备发送自学结束指令，同时关闭智能炉具电源；
(8)生成烹饪加工数据：智能终端设备收到自学结束指令后，提示自学习结束，此时根据实际情况对各步骤的烹饪参数做进一步修正，数据修改完成后，自动生成烹饪加工数据，并以时间为横轴自动生成含有温度、功率和语音提示的烹饪加工曲线；
(9)保存烹饪加工数据：该烹饪加工数据能够保存在智能终端设备中以备今后使用；也能够下传存储在智能炉具中，自动控制烹饪过程的功率、温度和时间；还能够上传存储到互联网服务器中共享；
(10)自学过程结束：自学烹饪过程结束，退出智能炉具自学应用软件。
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