CN105022431A - 多功能炉具及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能炉具，包括主控板、加热元件及测温探头，所述主控板包括微处理器、程序存储器、功率控制模块、功率驱动模块、监控保护模块及测温模块；程序存储器与所述微处理器双向连接；所述功率控制模块的输入端与所述微处理器的输出端相连接，所述功率驱动模块用于驱动所述加热元件，所述加热元件的输入端与所述功率驱动模块的输出端相连接，所述功率驱动模块的输入端与所述功率控制模块的输出端相连接；所述监控保护模块的输入端与所述功率驱动模块的输出端相连接，所述监控保护模块的输出端分别与所述微处理器以及所述功率控制模块相连接。采用本发明提供的多功能炉具，能够随时切换功率控制和温度控制的情况，操作更加多元化。
Description
技术领域
本发明涉及多功能炉具及其控制方法。
背景技术
炉具是广泛应用于日常生活当中的一种设备，通常用于给物体加热。常规的炉具常常只有加热的功能，温度并不能自动控制，只能看操作者自己的经验来判断温度，稍有不慎就会导致加热实践过程导致物品过热的情况。所以，目前的炉具都存在着只能进行加热，不能进行恒温处理的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种随意切换功率控制或者温度控制的多功能炉具。
本发明提供一种多功能炉具，包括主控板、加热元件及测温探头，所述主控板包括微处理器、程序存储器、功率控制模块、功率驱动模块、监控保护模块及测温模块；所述程序存储器与所述微处理器双向连接；所述功率控制模块的输入端与所述微处理器的输出端相连接，所述功率驱动模块用于驱动所述加热元件，所述加热元件的输入端与所述功率驱动模块的输出端相连接，所述功率驱动模块的输入端与所述功率控制模块的输出端相连接；所述监控保护模块的输入端与所述功率驱动模块的输出端相连接，所述监控保护模块的输出端分别与所述微处理器以及所述功率控制模块相连接；所述测温模块的输入端与 所述测温探头相连接，所述测温模块的输出端与所述微处理器相连接。
进一步地，所述功率控制模块、功率驱动模块、监控保护模块以及微处理器四者形成反馈回路，所述监控保护模块通过捕获所述功率驱动模块的信息并对信息进行处理然后反馈给所述微处理器以及所述功率控制模块对输出功率进行调节。
进一步地，所述主控板还包括通讯模块，所述通讯模块的输入端与通讯接口相连接，所述通讯模块的输出端与所述微处理器相连接。
进一步地，所述主控板还包括语音驱动模块及散热驱动模块，所述语音驱动模块的输入端与所述微处理器相连接，所述语音驱动模块的输出端与扬声器相连接；所述散热驱动模块的输入端与所述微处理器相连接，所述散热驱动模块的输出端与电风扇相连接。
进一步地，还包括控制面板，所述控制面板包括按键模块，所述主控板还包括按键扫描模块，所述按键扫描模块的输入端与所述按键模块相连接，所述按键扫描模块输出端与所述微处理器相连接。
进一步地，所述控制面板还包括显示器，所述主控板还包括显示驱动模块，所述显示驱动模块的输入端与微处理器相连接，所述显示驱动模块的输出端与所述显示器相连接。
进一步地，所述控制面板还包括控制开关，所述主控板还包括操控模块，所述操控模块的输入端与所述控制开关相连接，所述操控模块的输出端与所述微处理器相连接。
进一步地，所述控制面板还包括指示灯，所述主控板还包括指示灯驱动模块，所述指示灯驱动模块的输入端与所述微处理器相连接，所述指示灯驱动模块的输出端与指示灯相连接。
本发明还提供一种多功能炉具的控制方法，用户通过按键模块选择功率控制或者温度控制，若选择功率控制，通过按键模块设定一个固定功率，按键模块根据用户的选择通过按键扫描模块将信息反馈给微处理器，微处理器对功率控制模块发出响应，功率控制模块通过功率驱动模块驱动加热元件，功率驱动模块将信息输出给监控保护模块，监控保护模块将信息反馈给功率控制模块以及微处理器，根据反馈的信息对功率进行恒定调控；
在功率控制的选择模式下用户可以通过按键模块选择保持温度的指令，选择后按键模块根据用户选择通过按键扫描模块将信息反馈给微处理器，测温探头通过测温模块将温度反馈给微处理器，微处理器记录并存储此时的温度，测温探头通过测温模块将温度实时反馈给微处理器，微处理器将获得的温度与微处理器存储的温度进行比较，若比微处理器存储的温度低，功率控制模块通过功率驱动模块驱动加热元件进行加热，若达到微处理器存储的温度，则停止加热。
进一步地，若用户选择温度控制，可通过按键模块设定一个固定的温度，按键模块根据用户的选择通过按键扫描模块将信息反馈给微处理器，微处理器对功率控制模块发出响应，功率控制模块通过功率驱动模块驱动加热元件；测温探头通过测温模块将温度反馈给微处理器，微处理器将获得的温度与设定的温度进行比较，若比设定的温度低，则继续加热，若到达设定的温度或者比设定的温度高，则停止加热，显示器实时显示当前的温度和功率值。
采用本发明提供的多功能炉具及其控制方法，能够随时切换功率控制和温度控制的情况，操作更加多元化。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示意出本发明实施例给出的多功能炉具的示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
参照图1，本发明实施例提供一种多功能炉具，包括主控板1、控制面板2、加热元件3、测温探头4、通讯接口5、扬声器6、以及电风扇7。
其中，主控板1包括微处理器101、程序存储器102、功率控制模块103、功率驱动模块104、监控保护模块105、测温模块106、通讯模块107、语音驱动模块108、散热驱动模块109、按键扫描模块110、显示驱动模块111、操控模块112、指示灯驱动模块113。
控制面板2包括按键模块201、显示器202、控制开关203以及指示灯204。
微处理器101主要用于工作流程的实现，接收输入端输入的信号并且根据输入的信号对输出端进行相对应的响应；
程序存储器102为中央处理模块运行提供高速缓冲区和临时数据存放区，其与微处理器101双向连接，能够接收微处理器101发出的信息，同时也能将信息反馈给微处理器101；
功率控制模块103能够根据微处理器101的信息控制输出功率，其输入端与微处理器101的输出端相连接；
功率驱动模块104用于驱动加热元件3，加热元件3的输入端与功率驱动模块104的输出端相连接，功率驱动模块104的输入端与功率控制模块103的输出端连接。
监控保护模块105监控功率驱动模块104的输出功率并将其反馈给微处理器101以及功率控制模块103，监控保护模块105的输入端与功率驱动模块104的输出端相连接，监控保护模块105的输出端分别与微处理器101以及功率控制模块103相连接，本实施例中使用的监控保护模块105为PID控制器；
这样，功率控制模块103、功率驱动模块104、监控保护模块105以及微处理器101四者形成反馈回路，监控保护模块105通过捕获功率驱动模块104的信息并对信息进行处理然后反馈给微处理器101以及功率控制模块103对输出功率进行调节；
测温模块106用于将测温探头4的信息反馈给微处理器101，测温模块106的输入端与测温探头4相连接，测温模块106的输出端与微处理器101相连接，本实施例所使用的测温探头4为红外测温探头；
通讯模块107实现各设备接口逻辑信号与微处理器101的外部总线逻辑信号的转换，通讯模块107的输入端与通讯接口5相连接，输出端与微处理器101相连接；
语音驱动模块108用于驱动扬声器6使其运作，语音驱动模块108的输入端与微处理器101相连接，输出端与扬声器6相连接；
散热驱动模块109用于驱动电风扇7使其运作，散热驱动模块109的输入端与微处理器101相连接，输出端与电风扇7相连接；
按键扫描模块110用于检测按键模块201是否有按键按下，按键扫描模块110的输入端与按键模块201相连接，输出端与微处理器101 相连接，使用者可以根据实际情况使用按键模块选择功率控制或者温度控制。
显示驱动模块111用于驱动显示器202使其显示当前炉具的运作状态，显示驱动模块111的输入端与微处理器101相连接，输出端与显示器202相连接，使用者可以在显示器202上看到炉具当前的运作状态；
操控模块112用于检测控制开关203的工作状态并将其反馈给微处理器101，操控模块112的输入端与控制开关203相连接，输出端与微处理器101相连接，使用者可以根据实际情况对开关进行操作；
指示灯驱动模块113用于驱动指示灯204使其运作，指示灯驱动模块113的输入端与微处理器101相连接，输出端与指示灯204相连接。
本实施例还提供多功能炉具的控制方法：
一、炉具通过控制开关203驱动操控模块112开启，微处理器101在程序存储器102上读取数据，启动显示驱动模块111、指示灯驱动模块113、语音驱动模块108以及散热驱动模块109；显示器202和指示灯204同步显示工作状态；
二、用户根据实际情况，通过按键模块201选择功率控制或者温度控制，选择后按键模块201根据用户选择通过按键扫描模块110将信息反馈给微处理器101；
三、若用户选择功率控制，可通过按键模块201设定一个固定的功率，按键模块201根据用户的选择通过按键扫描模块110将信息反馈给微处理器101，微处理器101对功率控制模块103发出响应，功率控制模块103通过功率驱动模块104驱动加热元件3；
四、功率驱动模块104将信息输出给监控保护模块105，监控保护模块105将信息反馈给功率控制模块103以及微处理器101，两者根据反馈的信息对功率进行恒定调控，显示器202实时显示当前的温度和功率值；
五、在功率控制的选择模式下用户可以通过按键模块201选择保持温度的指令，选择后按键模块201根据用户选择通过按键扫描模块110将信息反馈给微处理器101，测温探头4通过测温模块106将温度反馈给微处理器101，微处理器101记录并存储此时的温度，测温探头4通过测温模块106实时将温度反馈给微处理器101，微处理器101将获得的温度与微处理器101存储的温度进行比较，若比微处理器101存储的温度低，功率控制模块103通过功率驱动模块104驱动加热元件3进行加热，若达到微处理器101存储的温度，则停止加热；
六、若用户选择温度控制，可通过按键模块201设定一个固定的温度，按键模块201根据用户的选择通过按键扫描模块110将信息反馈给微处理器101，微处理器101对功率控制模块103发出响应，功率控制模块103通过功率驱动模块104驱动加热元件3。
七、测温探头4通过测温模块106将温度反馈给微处理器101，微处理器101将获得的温度与设定的温度进行比较，若比设定的温度低，则继续以最大功率进行加热，若到达设定的温度或者比设定的温度高，则停止加热，显示器202实时显示当前的温度和功率值。
采用本发明提供的多功能炉具及其控制方法，能够随时切换功率控制和温度控制的情况，操作更加多元化。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.多功能炉具，其特征在于，包括主控板、加热元件及测温探头，所述主控板包括微处理器、程序存储器、功率控制模块、功率驱动模块、监控保护模块及测温模块；
所述程序存储器与所述微处理器双向连接；所述功率控制模块的输入端与所述微处理器的输出端相连接，所述功率驱动模块用于驱动所述加热元件，所述加热元件的输入端与所述功率驱动模块的输出端相连接，所述功率驱动模块的输入端与所述功率控制模块的输出端相连接；所述监控保护模块的输入端与所述功率驱动模块的输出端相连接，所述监控保护模块的输出端分别与所述微处理器以及所述功率控制模块相连接；
所述测温模块的输入端与所述测温探头相连接，所述测温模块的输出端与所述微处理器相连接。
2.如权利要求1所述的多功能炉具，其特征在于，所述功率控制模块、功率驱动模块、监控保护模块以及微处理器四者形成反馈回路，所述监控保护模块通过捕获所述功率驱动模块的信息并对信息进行处理然后反馈给所述微处理器以及所述功率控制模块对输出功率进行调节。
3.如权利要求1所述的多功能炉具，其特征在于，所述主控板还包括通讯模块，所述通讯模块的输入端与通讯接口相连接，所述通讯模块的输出端与所述微处理器相连接。
4.如权利要求1所述的多功能炉具，其特征在于，所述主控板还包括语音驱动模块及散热驱动模块，所述语音驱动模块的输入端与所述微处理器相连接，所述语音驱动模块的输出端与扬声器相连接；所述散热驱动模块的输入端与所述微处理器相连接，所述散热驱动模块的输出端与电风扇相连接。
5.如权利要求1所述的多功能炉具，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板包括按键模块，所述主控板还包括按键扫描模块，所述按键扫描模块的输入端与所述按键模块相连接，所述按键扫描模块输出端与所述微处理器相连接。
6.如权利要求5所述的多功能炉具，其特征在于，所述控制面板还包括显示器，所述主控板还包括显示驱动模块，所述显示驱动模块的输入端与微处理器相连接，所述显示驱动模块的输出端与所述显示器相连接。
7.如权利要求5所述的多功能炉具，其特征在于，所述控制面板还包括控制开关，所述主控板还包括操控模块，所述操控模块的输入端与所述控制开关相连接，所述操控模块的输出端与所述微处理器相连接。
8.如权利要求5所述的多功能炉具，其特征在于，所述控制面板还包括指示灯，所述主控板还包括指示灯驱动模块，所述指示灯驱动模块的输入端与所述微处理器相连接，所述指示灯驱动模块的输出端与指示灯相连接。
9.多功能炉具的控制方法，其特征在于，用户通过按键模块选择功率控制或者温度控制，若选择功率控制，通过按键模块设定一个固定功率，按键模块根据用户的选择通过按键扫描模块将信息反馈给微处理器，微处理器对功率控制模块发出响应，功率控制模块通过功率驱动模块驱动加热元件，功率驱动模块将信息输出给监控保护模块，监控保护模块将信息反馈给功率控制模块以及微处理器，根据反馈的信息对功率进行恒定调控；
在功率控制的选择模式下用户可以通过按键模块选择保持温度的指令，选择后按键模块根据用户选择通过按键扫描模块将信息反馈给微处理器，测温探头通过测温模块将温度反馈给微处理器，微处理器记录并存储此时的温度，测温探头通过测温模块将温度实时反馈给微处理器，微处理器将获得的温度与微处理器存储的温度进行比较，若比微处理器存储的温度低，功率控制模块通过功率驱动模块驱动加热元件进行加热，若达到微处理器存储的温度，则停止加热。
10.如权利要求9所述的多功能炉具的控制方法，其特征在于，若用户选择温度控制，可通过按键模块设定一个固定的温度，按键模块根据用户的选择通过按键扫描模块将信息反馈给微处理器，微处理器对功率控制模块发出响应，功率控制模块通过功率驱动模块驱动加热元件；测温探头通过测温模块将温度反馈给微处理器，微处理器将获得的温度与设定的温度进行比较，若比设定的温度低，则继续加热，若到达设定的温度或者比设定的温度高，则停止加热，显示器实时显示当前的温度和功率值。
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