CN103195749B - 一种离心风叶、离心风机及空调器内机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种离心风叶，其具有旋转轴，并包括一个轮毂、至少两个加强圈以及若干在该轮毂与该加强圈之间或者在两个该加强圈之间延伸的叶片，所述叶片相对于所述旋转轴以一个角度倾斜，所述轮毂或所述加强圈两侧的所述叶片呈V型夹角排列。本发明所提供的离心风叶，其叶片呈V型夹角排列，此种结构的离心风叶在旋转送风时气流更加均匀，可显著降低噪音，并可错开噪音波峰的重合，音质更加稳定舒适。试验表明，本发明所提供的离心风叶比当前常用的直型离心叶片风降低噪音3分贝左右，音质也更加稳定舒适。同时，本发明还公开了一种使用上述离心风叶的离心风机，及使用上述离心风机的空调器内机。

Description

一种离心风叶、离心风机及空调器内机
技术领域
本发明涉及一种风叶，尤其是一种离心风叶，使用该离心风叶的离心风机，及使用该离心风机的空调器内机。
背景技术
离心风叶大量应用于空调器内机，因此离心风叶产生的噪音一直是各厂家亟待解决的问题。目前，大部分离心风叶的叶片为直叶片(即叶片与风机旋转轴相平行，如图1所示)，此种结构的离心风叶风阻大，噪音大。为了解决此问题，有的离心风叶采用斜叶片(即叶片与风机旋转轴有5至30度夹角，如图2所示)，此种结构的离心风叶对降噪起到了一定效果，但是降噪效果有待进一步提高。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题在于，提供一种能显著降低噪音的离心风叶。
本发明所要解决的第二个技术问题在于，提供一种使用上述离心风叶的离心风机。
本发明所要解决的第三个技术问题在于，提供一种使用上述离心风机的空调器内机。
本发明解决上述第一个技术问题采用的技术方案是：一种离心风叶，其具有旋转轴，并包括一个轮毂、至少两个加强圈以及若干在该轮毂与该加强圈之间或者在两个该加强圈之间延伸的叶片，所述叶片相对于所述旋转轴以一个角度倾斜，所述轮毂或所述加强圈两侧的所述叶片呈V型夹角排列。
优选的，所述叶片在所述轮毂与所述加强圈之间或者在两个所述加强圈之间沿直线延伸。
优选的，所述V型夹角为120至180度。
优选的，所述轮毂或所述加强圈两侧的所述叶片呈镜像分布。
优选的，所述轮毂或所述加强圈两侧的所述叶片呈交错分布。
优选的，所述叶片在所述轮毂与所述加强圈之间或者在两个所述加强圈之间沿弧线延伸。
优选的，所述轮毂或所述加强圈两侧的所述叶片的延伸方向为同心圆弧形。
优选的，所述轮毂或所述加强圈两侧的所述叶片的所述延伸方向的圆心不重合。
优选的，所述叶片的叶根厚度为1至4mm，其端部厚度为1至3mm。
优选的，所述叶片的叶根厚度为2.5mm，其端部厚度为1.5mm。
优选的，所述轮毂与所述加强圈之间或者两个所述加强圈之间的所述叶片数量为20至150片。
本发明解决上述第二个技术问题采用的技术方案是：一种离心风机，其包括蜗壳和装于该蜗壳内的上述的离心风叶。
本发明解决上述第三个技术问题采用的技术方案是：一种空调器内机，其包括上述的离心风机。
与现有技术相比，本发明的优点是：
本发明所提供的离心风叶，其叶片呈V型夹角排列，此种结构的离心风叶在旋转送风时气流更加均匀，可显著降低噪音，并可错开噪音波峰的重合，音质更加稳定舒适。试验表明，本发明所提供的离心风叶比当前常用的直型离心叶片风降低噪音3分贝左右，音质也更加稳定舒适。
附图说明
图1是现有技术中的直叶片离心风叶的结构示意图；
图2是现有技术中的斜叶片离心风叶的结构示意图；
图3是本发明实施例1的离心风叶的结构示意图；
图4是本发明实施例2的离心风叶的结构示意图；
图5是本发明实施例2的离心风叶的立体示意图；
图6是本发明实施例3的离心风叶的结构示意图；
图7是本发明实施例4的离心风叶的结构示意图；
图8是本发明实施例5的离心风叶的结构示意图；
图9是本发明实施例1的离心风叶与传统直线型离心风叶的噪音对比图。
附图标记说明：1-离心风叶；11-轮毂；12、13、14、15-加强圈；16、17、18、19-叶片；16a-叶片的叶根、16b-叶片的端部、2-旋转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
实施例1
参见图3，本实施例中的离心风叶1包括一个轮毂11、两个加强圈12、13以及若干在该轮毂11与该加强圈12、13之间沿直线延伸的叶片16、17，叶片16、17相对于离心风叶的旋转轴2以一个角度倾斜，且轮毂11两侧的叶片16、17呈V型夹角排列。优选的，V型夹角为120至180度。进一步优选的，轮毂11两侧的叶片16、17呈镜像分布。
将本实施例的离心风叶1与图1所示直线型离心风叶1进行对比试验，其结果如图9所示，从图中可以看出，本实施例的离心风叶比当前常用的直型离心叶片可显著降低噪音。
实施例2
参见图4及图5，本实施例与实施例1不同的是，本实施例的离心风叶1的轮毂11两侧的叶片16、17呈交错分布。叶片的叶根16a厚度为1～4mm，其端部16b厚度为1～3mm；进一步优选的，叶根16a厚度为2.5mm，其端部16b厚度为1.5mm；叶片数16、17为20～150片，优选为41片。
实施例3
参见图6，本实施例与实施例1不同的是，本实施例的离心风叶1具有四个加强圈12、13、14、15，加强圈13两侧的叶片16、17和加强圈14两侧的叶片18、19也呈V型夹角排列。
实施例4
参见图7，本实施例与实施例1不同的是，本实施例的离心风叶1的叶片16、17沿弧线延伸，且叶片16、17的延伸方向呈同心弧线形。
实施例5
参见图8，本实施例与实施例4不同的是，所述轮毂11两侧的叶片16、17的延伸方向的圆心不重合。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种离心风叶，其具有旋转轴，并包括一个轮毂、至少两个加强圈以及若干在该轮毂与该加强圈之间或者在两个该加强圈之间延伸的叶片，所述叶片相对于所述旋转轴以一个角度倾斜，其特征在于：所述离心风叶具有四个所述加强圈，所述叶片在所述轮毂与所述加强圈之间或者在两个所述加强圈之间沿直线延伸，所述轮毂或所述加强圈两侧的所述叶片呈V型夹角排列，且所述轮毂或所述加强圈两侧的所述叶片呈镜像分布，所述轮毂与所述加强圈之间和两个所述加强圈之间的所述叶片呈W型排布。
2.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于：所述V型夹角为120至180度。
3.根据权利要求1或2所述的离心风叶，其特征在于：所述叶片的叶根厚度为1至4mm，其端部厚度为1至3mm。
4.根据权利要求1或2所述的离心风叶，其特征在于：所述叶片的叶根厚度为2.5mm，其端部厚度为1.5mm。
5.根据权利要求1或2所述的离心风叶，其特征在于：所述轮毂与所述加强圈之间或者两个所述加强圈之间的所述叶片数量为20至150片。
6.一种离心风叶，其具有旋转轴，并包括一个轮毂、至少两个加强圈以及若干在该轮毂与该加强圈之间或者在两个该加强圈之间延伸的叶片，所述叶片相对于所述旋转轴以一个角度倾斜，其特征在于：所述叶片在所述轮毂与所述加强圈之间或者在两个所述加强圈之间沿弧线延伸，且所述轮毂或所述加强圈两侧的所述叶片呈V型夹角排列。
7.根据权利要求6所述的离心风叶，其特征在于：所述轮毂或所述加强圈两侧的所述叶片的延伸方向为同心圆弧形。
8.根据权利要求6所述的离心风叶，其特征在于：所述轮毂或所述加强圈两侧的所述叶片的所述延伸方向的圆心不重合。
9.根据权利要求6至8任一项所述的离心风叶，其特征在于：所述叶片的叶根厚度为1至4mm，其端部厚度为1至3mm。
10.根据权利要求9所述的离心风叶，其特征在于：所述叶片的叶根厚度为2.5mm，其端部厚度为1.5mm。
11.根据权利要求6至8任一项所述的离心风叶，其特征在于：所述轮毂与所述加强圈之间或者两个所述加强圈之间的所述叶片数量为20至150片。
12.一种离心风机，其包括蜗壳和装于该蜗壳内的离心风叶，其特征在于：所述离心风叶为如权利要求1至11任一项所述的离心风叶。
13.一种空调器内机，其包括风机，其特征在于：所述风机为如权利要求12所述的离心风机。
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