CN208651269U - 一种轴流风叶及轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴流风叶及轴流风机，涉及风机技术领域。包括：轮毂和若干沿周向设置在所述轮毂上的叶片，每一所述叶片均具有依次相连的前缘、外缘和尾缘，所述外缘两端点所成直线为第一直线，所述第一直线与第一平面所成夹角为α，其中，所述第一平面与所述轮毂的轴线垂直，20°≤α≤35°。本实用新型提供的轴流风叶通过对叶片的结构进行优化，使外缘两端点所成直线与垂直于轮毂轴线的平面所成夹角为α，并使20°≤α≤35°。从而使轴流风叶产生的送风气流出风效果更加稳定，且不容易发生径向扩散的问题。

Description

一种轴流风叶及轴流风机

技术领域

本实用新型涉及风机领域，具体而言，涉及一种轴流风叶及轴流风机。

背景技术

轴流风叶是一种广泛应用于空调器、风扇等设备的风叶，能够起到循环空气流动和提升散热量等作用。轴流风叶通过电机驱动旋转，能够产生送风气流，但现有的轴流风叶产生的送风气流存在出风效果不稳定，容易发生径向扩散的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴流风叶及轴流风机，旨在改善现有轴流风叶产生的送风气流出风效果不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种轴流风叶，包括：轮毂和若干沿周向设置在所述轮毂上的叶片，每一所述叶片均具有依次相连的前缘、外缘和尾缘，所述外缘两端点所成直线为第一直线，所述第一直线与第一平面所成夹角为α，其中，所述第一平面与所述轮毂的轴线垂直，20°≤α≤35°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，21°≤α≤26°。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述轮毂为圆柱状，且所述轮毂的直径与所述轴流风叶的最大外径的比值为1/9-1/11。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述轮毂具有相对的前端面和后端面，所述后端面上设有第一筋槽，所述第一筋槽内设有转轴连接结构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述尾缘远离所述外缘一端到所述轮毂的后端面的距离为L1，所述前缘与所述轮毂外周面连接的一端到所述轮毂的后端面的距离为L2，LI与L2的比值为0.35-0.55。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，LI与L2的比值为0.42-0.45。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述前端面上设有若干通孔，每一所述通孔均连通至所述第一筋槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述叶片还具有内缘，所述内缘的一端与所述尾缘原理所述外缘的一端连接，所述内缘的另一端与所述所述轮毂的外周面连接，且所述内缘与所述轮毂的外周面间设有第二筋槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述叶片具有相对的第一面和第二面，所述第一面上设有筋条，且所述筋条延伸至所述轮毂的外周面。

一种轴流风机，包括风叶，所述风叶为上述任一项所述的轴流风叶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的轴流风叶及轴流风机，通过对叶片的结构进行优化，使外缘两端点所成直线与垂直于轮毂轴线的平面所成夹角为α，并使20°≤α≤35°。从而使轴流风叶产生的送风气流出风效果更加稳定，且不容易发生径向扩散的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例，一种轴流风叶的俯视图；

图2是本实用新型实施例，一种轴流风叶的侧视图；

图3是本实用新型实施例，一种轴流风叶的仰视图；

图4是本实用新型实施例，一种轴流风叶的叶片角度设置的示意图；

图5是本实用新型实施例，一种轴流风叶的单个叶片的结构示意图。

图标：轮毂1；通孔11；转轴连接结构12；第一筋槽13；叶片2；前缘21；外缘22；尾缘23；内缘24；第二筋槽25；筋条26。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，请参照图1-图5所示，本实施例提供一种轴流风叶，包括：轮毂1和若干沿周向设置在轮毂1上的叶片2，每一叶片2均具有依次相连的前缘21、外缘22和尾缘23，外缘22两端点所成直线为第一直线，第一直线与第一平面所成夹角为α，其中，第一平面与轮毂1的轴线垂直，20°≤α≤35°。

本实施例通过上述设计得到的轴流风叶，通过对叶片2的结构进行优化，使外缘22两端点所成直线与垂直于轮毂1轴线的平面所成夹角为α，并使20°≤α≤35°。从而使轴流风叶产生的送风气流的出风效果更加稳定，且不容易发生径向扩散的问题。同时，本实施例提供的轴流风叶在反向旋转时能够实现逆向出风，且逆向出风时出风气流稳定性更佳。

进一步地，请参照图4，在本实施例中，21°≤α≤26°。更优选地，α＝23.7°。使轴流风叶产生的送风气流的出风效果达到更加稳定的效果，同时尽可能的较小气流发生的径向扩散。

进一步地，请参照图1和图5，在本实施例中，轮毂1为圆柱状，叶片2的数量为三个，三个叶片2等间距设置与轮毂1的外周面上，且轮毂1的直径φA与轴流风叶的最大外径φB的比值为1/9-1/11。通过对轮毂1直径以及叶片2宽度之间比例的优化，使叶片2的做工效率得到优化提升，在保证送风的稳定性的同时增大送风量。优选地，轮毂1的直径φA与轴流风叶的最大外径φB的比值为1/10。实现在保证送风的稳定性的同时能够得到更大的送风量。

进一步地，请参照图1和图3，在本实施例中，轮毂1具有相对的前端面和后端面，后端面上设有第一筋槽13，第一筋槽13内设有转轴连接结构12，转轴连接结构12为螺孔。当轴流风叶与电机连接时，电机位于轮毂1的后端面一侧。轮毂1的前端面为平面，称之为平面侧，前端面上设有若干通孔11，每一通孔11均连通至第一筋槽13。

现有的轴流风叶一般都是将筋槽设置在轮毂朝前的端面上，而电机与轮毂朝后的端面连接。这样设置，在轴流风叶转动时，筋槽会对送风气流产生干扰，影响送风气流的稳定性。本实施例中，将第一筋槽13设置在后端面上，也就是将第一筋槽13朝向电机一侧，使轴流风叶在转动时，第一筋槽13不会对送风气流产生干扰，进一步提高送风气流的稳定性。

空调机等设备在运行时，会在轴流风叶附近产生液体，本实施例中通过在前端面设置通孔11，防止液体在第一筋槽13内堆积，影响轴流风叶的正常转动。

进一步地，请参照图4，在本实施例中，叶片2的尾端超出轮毂1的后端面一段距离。具体地，尾缘23远离外缘22一端到轮毂1的后端面的距离为L1，前缘21与轮毂1外周面连接的一端到轮毂1的后端面的距离为L2，LI与L2的比值为0.35-0.55。使轴流风叶在送风时，气流能够避让开轮毂1，从而减小轮毂1对送风气流的影响，进一步提高送风气流的稳定性。优选地，LI与L2的比值为0.42-0.45。进一步降低轮毂1对送风气流的影响。

进一步地，请参照图1-图3，在本实施例中，叶片2还具有内缘24，内缘24的一端与尾缘23原理外缘22的一端连接，内缘24的另一端与轮毂1的外周面连接，且内缘24与轮毂1的外周面间设有第二筋槽25。由于叶片2的尾端超出轮毂1的后端面一段距离，会使叶片2与轮毂1间连接稳定性降低，通过在内缘24和轮毂1外周面之间设置第二筋槽25，增加叶片2与轮毂1间的稳定性，避免轴流风叶在转动时，叶片2发生晃动，从而影响送风气流的稳定性。

进一步地，请参照图1，为进一步增加叶片2与轮毂1的连接稳定性，在本实施例中，叶片2具有相对的第一面和第二面，第一面上设有筋条26，且筋条26延伸至轮毂1的外周面。筋条26由叶片2的第一面延伸到轮毂1的外周面，可避免叶片2转动时，由于气压的影响向第二面的方向倾斜从而影响送风气流的稳定性。同时，筋条26具有一定的厚度，在随叶片2转动时，也可对送风气流起到一定的稳定作用，进一步提高送风气流的稳定性。

本实施例还提供一种轴流风机，包括风叶，风叶为上述任一项的轴流风叶。本实施例提供的轴流风机产生的送风气流的出风效果更加稳定，且不容易发生径向扩散的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴流风叶，包括：轮毂(1)和若干沿周向设置在所述轮毂(1)上的叶片(2)，每一所述叶片(2)均具有依次相连的前缘(21)、外缘(22)和尾缘(23)，其特征在于，所述外缘(22)两端点所成直线为第一直线，所述第一直线与第一平面所成夹角为α，其中，所述第一平面与所述轮毂(1)的轴线垂直，20°≤α≤35°。

2.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，21°≤α≤26°。

3.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述轮毂(1)为圆柱状，且所述轮毂(1)的直径与所述轴流风叶的最大外径的比值为1/9-1/11。

4.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述轮毂(1)具有相对的前端面和后端面，所述后端面上设有第一筋槽(13)，所述第一筋槽(13)内设有转轴连接结构(12)。

5.根据权利要求4所述的轴流风叶，其特征在于，所述尾缘(23)远离所述外缘(22)一端到所述轮毂(1)的后端面的距离为L1，所述前缘(21)与所述轮毂(1)外周面连接的一端到所述轮毂(1)的后端面的距离为L2，LI与L2的比值为0.35-0.55。

6.根据权利要求5所述的轴流风叶，其特征在于，LI与L2的比值为0.42-0.45。

7.根据权利要求4所述的轴流风叶，其特征在于，所述前端面上设有若干通孔(11)，每一所述通孔(11)均连通至所述第一筋槽(13)。

8.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述叶片(2)还具有内缘(24)，所述内缘(24)的一端与所述尾缘(23)原理所述外缘(22)的一端连接，所述内缘(24)的另一端与所述轮毂(1)的外周面连接，且所述内缘(24)与所述轮毂(1)的外周面间设有第二筋槽(25)。

9.根据权利要求1所述的轴流风叶，其特征在于，所述叶片(2)具有相对的第一面和第二面，所述第一面上设有筋条(26)，且所述筋条(26)延伸至所述轮毂(1)的外周面。

10.一种轴流风机，包括风叶，其特征在于，所述风叶为权利要求1-9任一项所述的轴流风叶。