CN110566481B - 一种斜流风机 - Google Patents

Abstract

一种斜流风机，包括机壳和叶轮，所述机壳包括筒身：所述筒身沿左右方向设置，所述筒身的左端和右端分别设有进风口和出风口，所述筒身包括左右对称设置的左半筒和右半筒；电机筒：所述电机筒成圆台体，所述电机筒的中轴线与所述筒身的中轴线共轴设置，所述电机筒固定连接于所述右半筒的内侧，所述电机筒的左底边的直径大于所述电机筒的右底边的直径；若干个导叶：若干个所述导叶以所述电机筒的中轴线为轴线环形阵列连接于所述电机筒的侧面上，所述导叶为壁厚均匀的片体，所述第一侧面为内径为R2的圆柱柱面的一部分，所述第一侧面的母线垂直于所述电机筒的中轴线。根据实验结果的对比，本发明创造能提高风机的全压。

Description

一种斜流风机

技术领域

本发明创造涉及风机领域，特别是一种斜流风机。

背景技术

斜流风机正广泛应用于商场、工厂等各种需要通风换气的场所，斜流风机依靠叶轮产生气流，斜流风机的叶轮让空气在机壳里做离心运动和轴向运动，机壳内设有导叶，把叶轮对风产生的旋转能量转化为轴向动能提高风机全压，因此对斜流风机的机壳的形状的研究是非常重要的。现有的机壳对气流的干扰较大，气流在机壳损失大导致全压低、功耗高，增加了用户的使用成本，对机壳的形状还需更多的深入研究和探索以达到更优的效果。

进一步地，叶轮的形状和机壳的形状对风流产生重要的影响，叶轮的形状和机壳的形状的匹配度也同样对风流产生重要的影响，因此对斜流风机的叶轮和机壳的整体研究也是很重要的。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是：提供一种斜流风机，可以提高风机的全压。。

本发明创造解决其技术问题的解决方案是：

一种斜流风机，包括机壳和叶轮，所述机壳包括：

筒身：所述筒身沿左右方向设置，所述筒身的左端和右端分别设有进风口和出风口，所述筒身包括左右对称设置的左半筒和右半筒，所述左半筒成圆台体，所述左半筒的左底边的直径小于所述左半筒的右底边的直径，所述进风口设于所述左半筒的左侧，所述进风口的直径为D3，所述左半筒的长度为L2，所述左半筒的母线和所述左半筒的中轴线的夹角为a3；

电机筒：所述电机筒成圆台体，所述电机筒的中轴线与所述筒身的中轴线共轴设置，所述电机筒固定连接于所述右半筒的内侧，所述电机筒的左底边的直径大于所述电机筒的右底边的直径，所述电机筒的左底边的直径为d2，所述电机筒的长度为L3，所述电机筒的母线和所述电机筒的中轴线的夹角为a4；

若干个导叶：若干个所述导叶以所述电机筒的中轴线为轴线环形阵列连接于所述电机筒的侧面上，所述导叶为壁厚均匀的片体，所述导叶的正反两面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设于靠近所述电机筒上直径较小的底面的一侧，所述第一侧面为内径为R2的圆柱柱面的一部分，所述第一侧面的母线垂直于所述电机筒的中轴线，所述第一侧面的左侧边与所述第一侧面的右侧边形成安装参考面，所述安装参考面与所述中轴线的夹角为a5，所述导叶的弧长为L3，所述导叶上与所述电机筒连接的边称为内侧边，所述导叶上与所述内侧边相对的边与所述筒身连接；

所述叶轮与所述电机筒可转动地连接，所述叶轮的中轴线与所述电机筒的中轴线共轴设置，所述叶轮设于所述左半筒内。

作为上述方案的进一步改进，所述叶轮包括：

轮毂：所述轮毂成圆台体，所述轮毂的中轴线与所述电机筒的中轴线的共轴设置，所述轮毂设于所述左半筒内，所述轮毂上固定连接有驱动轴，所述驱动轴与所述轮毂的中轴线共轴设置，所述轮毂通过所述驱动轴与所述电机筒可转动地连接，所述轮毂的右底边的直径大于所述轮毂的左底边的直径，所述轮毂的右底边的直径为d，所述轮毂的高度为L，所述轮毂的母线与所述轮毂的轴线夹角为a1；

若干个叶片：若干个所述叶片以所述轮毂的中轴线为轴线环形阵列连接于所述轮毂的侧面上，所述叶片为壁厚均匀的片体，所述叶片的正反两面分别为正压面和负压面，所述正压面设于靠近所述轮毂上直径较大的底面的一侧，所述正压面的边缘包括依次连接的根边、前边、顶边和后边，所述根边与所述轮毂的侧面相连，所述后边设于靠近所述轮毂上直径较大的底面的一侧；所述正压面为内径为R的圆柱柱面的一部分，所述正压面上设有成形轴线，所述成形轴线与所述圆柱柱面的一条圆柱母线重合；所述顶边的运动轨迹所形成的面称为叶顶面，所述叶顶面的母线为直线，所述叶顶面上靠近所述后边的圆边的直径为D2，所述叶顶面上靠近所述前边的圆边的直径为D1，D2大于D1；所述叶片上设有第一基准面，所述轮毂的中轴线在所述第一基准面内，所述第一基准面与所述根边的交点称为基准始点，所述第一基准面与所述顶边的交点称为基准终点；

所述叶片在平展状态下：连接所述基准始点和所述基准终点形成基准线，所述基准线上设有分界点，所述基准线与所述成形轴线在所述分界点上相交，以所述分界点为顶点所述基准线到所述成形轴线的顺时针方向的转角为a2，a2小于90度；所述根边与所述后边的交点称为第一交点，所述后边与所述顶边的交点称为第二交点，所述顶边与所述前边的交点称为第三交点，所述前边与所述根边的交点称为第四交点，所述分界点到所述基准始点的距离为H，所述基准始点到所述第四交点的距离为F，所述第四交点到所述第一交点的距离为A，所述第三交点到所述第四交点的距离为B，所述第三交点到所述基准终点的距离为G，所述第三交点到所述第二交点的距离为C，所述第二交点到所述第一交点的距离为E。

作为上述方案的进一步改进，所述进风口和所述出风口直径相同。

作为上述方案的进一步改进，所述电机筒上设有截面为椭圆的出线管，所述椭圆的长轴沿左右方向设置。

作为上述方案的进一步改进，a3小于a4。

作为上述方案的进一步改进，a3的角度范围为13～23度，L2和D3的比值为(64～84)：100。

作为上述方案的进一步改进，a5的角度范围为15～25度，R2和D3的比值为(44～64)：100，L3和D3的比值为(17～37)：100。

作为上述方案的进一步改进，d2和D3的比值为(74～94)：100，L3和D3的比值为(34～54)：100，a4的角度范围为17～26度。

作为上述方案的进一步改进，D1:D2:D3的比值为(128～132)：(138～142)：100，d和D2的比值为0.58～0.64，D3：A：B：E：H的比值为100：(31～51)：(28～48)：(23～43)：(9～15)，F和A的比值为0.32～0.36，G和C的比值为0.52～0.56，A和C的比值为1：(0.95～1.05)，D3和R的比值为100：(44～64)，a2的角度范围为33～43度。

作为上述方案的进一步改进，a1的角度范围为25～35度，D3和L的比值为100：(18～38)。

本发明创造的有益效果是：一种斜流风机，包括机壳和叶轮，所述机壳包括筒身、电机筒和若干个导叶，若干个所述导叶以所述电机筒的中轴线为轴线环形阵列连接于所述电机筒的侧面上，所述导叶为壁厚均匀的片体，所述导叶的正反两面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设于靠近所述电机筒上直径较小的底面的一侧，所述第一侧面为内径为R2的圆柱柱面的一部分，所述第一侧面的母线垂直于所述电机筒的中轴线。根据实验结果的对比，本发明创造能提高风机的全压。本发明创造用于风机。

附图说明

为了更清楚地说明本发明创造实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明创造的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明创造的实施例的正视结构示意图；

图2是本发明创造的实施例中电机筒的正视结构示意图；

图3是图1中A的放大图；

图4是本发明创造的实施例中叶片的展开状态示意图

图5是本发明创造的实施例中叶片的垂直于成形轴线的截面的示意图

图6是本发明创造的实施例中叶轮的左视结构示意图；

图7是本发明创造的实施例中叶轮的正视结构示意图；

图8是本发明创造的实施例中轮毂的正视结构示意图；

附图中：101-轮毂、102-叶片、103-根边、104-前边、105-顶边、106-后边、107-正压面、108-成形轴线、109-第一基准面、110-基准始点、111-基准终点、112-基准线、113-分界点、201-筒身、202-进风口、203-出风口、204-左半筒、205-电机筒、206-导叶、207-第一侧面、208-安装参考面、209-电机、210-出线管。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明创造的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明创造的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明创造的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明创造保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图8，这是本发明创造的实施例，具体地：

一种斜流风机，包括机壳和叶轮，所述机壳包括：

筒身201：所述筒身201沿左右方向设置，所述筒身201的左端和右端分别设有进风口202和出风口203，所述筒身201包括左右对称设置的左半筒204和右半筒，所述左半筒204成圆台体，所述左半筒204的左底边的直径小于所述左半筒204的右底边的直径，所述进风口202设于所述左半筒204的左侧，所述进风口202的直径为D3，所述左半筒204的长度为L2，所述左半筒204的母线和所述左半筒204的中轴线的夹角为a3；

电机筒205：所述电机筒205成圆台体，所述电机筒205的中轴线与所述筒身201的中轴线共轴设置，所述电机筒205固定连接于所述右半筒的内侧，所述电机筒205的左底边的直径大于所述电机筒205的右底边的直径，所述电机筒205的左底边的直径为d2，所述电机筒205的长度为L3，所述电机筒205的母线和所述电机筒205的中轴线的夹角为a4；

七个导叶206：七个所述导叶206以所述电机筒205的中轴线为轴线环形阵列连接于所述电机筒205的侧面上，所述导叶206为壁厚均匀的片体，所述导叶206的正反两面分别为第一侧面207和第二侧面，所述第一侧面207设于靠近所述电机筒205上直径较小的底面的一侧，所述第一侧面207为内径为R2的圆柱柱面的一部分，所述第一侧面207的母线垂直于所述电机筒205的中轴线，所述第一侧面207的左侧边与所述第一侧面207的右侧边形成安装参考面208，所述安装参考面208与所述中轴线的夹角为a5，所述导叶206的弧长为L3，所述导叶206上与所述电机筒205连接的边称为内侧边，所述导叶206上与所述内侧边相对的边与所述筒身201连接；

所述叶轮与所述电机筒205可转动地连接，所述叶轮的中轴线与所述电机筒205的中轴线共轴设置，所述叶轮设于所述左半筒204内。电机209固定在电机筒205内，电机209驱动叶轮旋转。

旋转的气流经过导叶206可以改变流向，使气流更偏向轴向流动，提高风机的全压。导叶206的导流面为圆弧形，可减少气流的损耗。

进一步作为优选的实施方式，所述叶轮包括：

轮毂101：所述轮毂101成圆台体，所述轮毂101的中轴线与所述电机筒205的中轴线的共轴设置，所述轮毂101设于所述左半筒204内，所述轮毂101上固定连接有驱动轴，所述驱动轴与所述轮毂101的中轴线共轴设置，所述轮毂101通过所述驱动轴与所述电机筒205可转动地连接，所述轮毂101的右底边的直径大于所述轮毂101的左底边的直径，所述轮毂101的右底边的直径为d，所述轮毂101的高度为L，所述轮毂101的母线与所述轮毂101的轴线夹角为a1；

六个叶片102：六个所述叶片102以所述轮毂101的中轴线为轴线环形阵列连接于所述轮毂101的侧面上，所述叶片102为壁厚均匀的片体，所述叶片102的正反两面分别为正压面107和负压面，所述正压面107设于靠近所述轮毂101上直径较大的底面的一侧，所述正压面107的边缘包括依次连接的根边103、前边104、顶边105和后边106，所述根边103与所述轮毂101的侧面相连，所述后边106设于靠近所述轮毂101上直径较大的底面的一侧；所述正压面107为内径为R的圆柱柱面的一部分，所述正压面107上设有成形轴线108，所述成形轴线108与所述圆柱柱面的一条圆柱母线重合；所述顶边105的运动轨迹所形成的面称为叶顶面，所述叶顶面的母线为直线，所述叶顶面上靠近所述后边106的圆边的直径为D2，所述叶顶面上靠近所述前边104的圆边的直径为D1，D2大于D1；所述叶片102上设有第一基准面109，所述轮毂101的中轴线在所述第一基准面109内，所述第一基准面109与所述根边103的交点称为基准始点110，所述第一基准面109与所述顶边105的交点称为基准终点111；

所述叶片102在平展状态下：连接所述基准始点110和所述基准终点111形成基准线112，所述基准线112上设有分界点113，所述基准线112与所述成形轴线108在所述分界点113上相交，以所述分界点113为顶点所述基准线112到所述成形轴线108的顺时针方向的转角为a2，a2小于90度；所述根边103与所述后边106的交点称为第一交点，所述后边106与所述顶边105的交点称为第二交点，所述顶边105与所述前边104的交点称为第三交点，所述前边104与所述根边103的交点称为第四交点，所述分界点113到所述基准始点110的距离为H，所述基准始点110到所述第四交点的距离为F，所述第四交点到所述第一交点的距离为A，所述第三交点到所述第四交点的距离为B，所述第三交点到所述基准终点111的距离为G，所述第三交点到所述第二交点的距离为C，所述第二交点到所述第一交点的距离为E。

叶轮旋转时，弧形设计的正压面107对空气产生压力形成风。风叶通过弧形设计，使风经过风叶时的损耗减少，压力增大，有利于提高风机的效率，增大送风流量，提高全压。

进一步作为优选的实施方式，所述进风口202和所述出风口203直径相同。

进一步作为优选的实施方式，所述电机筒205上设有截面为椭圆的出线管210，所述椭圆的长轴沿左右方向设置。电机209的电源线通过出线管210引到外部接电。现有的圆形出线管210会使气流产生旋涡，使气流损失大。改用椭圆的出线管210后可减少气流产生旋涡。

进一步作为优选的实施方式，a3小于a4。气流从筒身201的中部流向出风口203，筒身201的内侧面与电机筒205的侧面之间的距离变大，气流的流动截面变大，因为经过的气流量相同，截面变大，使流速减慢，气压增加，可提高出风口203的气压，提高风机的全压。

由于同一台风机在不同工况下都会表现出不同的性能，对现有的斜流风机在不同工况下进行数据测量，实测数据如表1所示：

表1：

以下对本实施例的机壳进行测试：

本实施例中机壳的尺寸为：D3的长度为100，L2的长度为74，a3的角度为18度，d2的长度为84，L3的长度为44，a4的角度为21度，R2的长度为54，a5的角度为20度，L4的长度为27，采用椭圆的出线管。本实施例的长度单位为毫米。把本机壳与现有的叶轮搭配使用，放在与表1中相同的工况中进行实验，实测数据如表2所示：

表2：

通过对比表1和表2的数据，可见本发明创造对比现有的叶轮在显著提高全压的同时，风机效率也得到提高。

本发明创造通过对筒身、电机筒和导叶的各尺寸参数进行有机的配置，让本发明创造具有较高的风机效率和全压。当改变一些机壳参数时，风机会产生不同的效果。以下举几个例子，具体地：

例1：使用进行表2测试的机壳的尺寸，出线管改用截面为圆形的出线管，把本机壳与现有的叶轮搭配使用，放在与表2中相同的工况中进行实验，实测数据如表3所示：

表3：

通过对比表2和表3的数据，可见在出线管改用截面为圆形时，全压和风机的效率有所下降。

例2：当改变a3和a4的大小关系，改为a3大于a4，取a3为25度，a4为15度，与a3和a4相关的尺寸作适应性变化，其他参数基本不变，然后放在与表2中相同的工况中进行实验，实测数据如表4所示：

表4：

通过对比表2和表1、表4的数据，可见在改为a3大于a4时，取a3为25度，a4为15度，测得全压和风机的效率较现有风机的全压和效率都下降，表现差。若改a3等于a4，在相同工况下，风机的全压数据比表2中的数据下降约5％。

以下对本实施例的叶轮进行测试：

本实施例中叶轮的尺寸为：D2的长度为140，D1的长度为130，d与D2的比值为0.61，a2的角度为38度，A的长度为41，B的长度为38，C的长度为41，E的长度为33，F和A的比值为0.34，G和C的比值为0.54，H的长度为12，R为54，a1的角度为30度，L的长度为28。把本叶轮与现有的机壳搭配使用，放在与表1中相同的工况中进行实验，实测数据如表5所示：

表5：

本发明创造通过对叶片和轮毂各尺寸参数进行有机的配置，让本发明创造具有较高的风机效率和全压。当改变一些参数时，叶轮会产生不同的效果。例如：

例3：改变a2的角度范围为50度，与a2相关的尺寸作适应性变化，其余参数基本不变，然后放在与表5中相同的工况中进行实验，实测数据如表6所示：

表6：

通过对比表6和表1、表5的数据，可见在改变a2的角度为50度时，风机的效率和全压下降到了现有的叶轮的水平甚至出现更差的效果。而将a2的角度改为33度，在相同工况下，在测试中测得风机效率与现有叶轮相比可提高1.5％～1.9％；将a2的角度改为43度，在测试中测得风机效率与现有叶轮相比可提高1.6％～1.8％。

例4：把A和C的比值为1：2，与现有的现有的风叶的顶边105长、根边103短的现状相似，与A和C相关的尺寸作适应性变化，其他参数基本不变，然后放在与表5中相同的工况中进行实验，实测数据如表7所示：

表7：

通过对比表1和表7、表5的数据，可见在改变A和C的比值为1：2时，风机的效率和全压较现有的叶轮的效果稍有一点提升，但同样不明显。

以下把本实施例的叶轮和本实施例的机壳组合测试：

把本实施例的叶轮与本实施例的机壳搭配使用，放在与表1中相同的工况中进行实验，实测数据如表8所示：

表8：

可见本实施例的叶轮与本实施例的机壳搭配使用，可大大增加风机的全压和风机效率，对斜流风机的研究更进一步，大大减少了使用成本。通过叶轮和机壳的各尺寸和参数的合理设置，可以使风机整体性能得到显著的提升。将以上表2至表8的数据进行对比的话，也可发现如果单独改变某一或几个相关的参数对风机的性能改进效果不大或不明显，而将各参数通过合理的设置，才让本风机具有全压高和高效的效果。

以上对本发明创造的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种斜流风机，其特征在于：包括机壳和叶轮，所述机壳包括：

筒身：

所述筒身沿左右方向设置，所述筒身的左端和右端分别设有进风口和出风口，所述筒身包括左右对称设置的左半筒和右半筒，所述左半筒成圆台体，所述左半筒的左底边的直径小于所述左半筒的右底边的直径，所述进风口设于所述左半筒的左侧，所述进风口的直径为D3，所述左半筒的长度为L2，所述左半筒的母线和所述左半筒的中轴线的夹角为a3；

电机筒：

所述电机筒成圆台体，所述电机筒的中轴线与所述筒身的中轴线共轴设置，所述电机筒固定连接于所述右半筒的内侧，所述电机筒的左底边的直径大于所述电机筒的右底边的直径，所述电机筒的左底边的直径为d2，所述电机筒的长度为L3，所述电机筒的母线和所述电机筒的中轴线的夹角为a4；

若干个导叶：

若干个所述导叶以所述电机筒的中轴线为轴线环形阵列连接于所述电机筒的侧面上，所述导叶为壁厚均匀的片体，所述导叶的正反两面分别为第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设于靠近所述电机筒上直径较小的底面的一侧，所述第一侧面为内径为R2的圆柱柱面的一部分，所述第一侧面的母线垂直于所述电机筒的中轴线，所述第一侧面的左侧边与所述第一侧面的右侧边形成安装参考面，所述安装参考面与所述中轴线的夹角为a5，所述导叶的弧长为L3，所述导叶上与所述电机筒连接的边称为内侧边，所述导叶上与所述内侧边相对的边与所述筒身连接；

所述叶轮与所述电机筒可转动地连接，所述叶轮的中轴线与所述电机筒的中轴线共轴设置，所述叶轮设于所述左半筒内；

所述叶轮包括：

轮毂：

所述轮毂成圆台体，所述轮毂的中轴线与所述电机筒的中轴线的共轴设置，所述轮毂设于所述左半筒内，所述轮毂上固定连接有驱动轴，所述驱动轴与所述轮毂的中轴线共轴设置，所述轮毂通过所述驱动轴与所述电机筒可转动地连接，所述轮毂的右底边的直径大于所述轮毂的左底边的直径，所述轮毂的右底边的直径为d，所述轮毂的高度为L，所述轮毂的母线与所述轮毂的轴线夹角为a1；

若干个叶片：

若干个所述叶片以所述轮毂的中轴线为轴线环形阵列连接于所述轮毂的侧面上，所述叶片为壁厚均匀的片体，所述叶片的正反两面分别为正压面和负压面，所述正压面设于靠近所述轮毂上直径较大的底面的一侧，所述正压面的边缘包括依次连接的根边、前边、顶边和后边，所述根边与所述轮毂的侧面相连，所述后边设于靠近所述轮毂上直径较大的底面的一侧；所述正压面为内径为R的圆柱柱面的一部分，所述正压面上设有成形轴线，所述成形轴线与所述圆柱柱面的一条圆柱母线重合；

所述顶边的运动轨迹所形成的面称为叶顶面，所述叶顶面的母线为直线，所述叶顶面上靠近所述后边的圆边的直径为D2，所述叶顶面上靠近所述前边的圆边的直径为D1，D2大于D1；

所述叶片上设有第一基准面，所述轮毂的中轴线在所述第一基准面内，所述第一基准面与所述根边的交点称为基准始点，所述第一基准面与所述顶边的交点称为基准终点；

所述叶片在平展状态下：连接所述基准始点和所述基准终点形成基准线，所述基准线上设有分界点，所述基准线与所述成形轴线在所述分界点上相交，以所述分界点为顶点所述基准线到所述成形轴线的顺时针方向的转角为a2；所述根边与所述后边的交点称为第一交点，所述后边与所述顶边的交点称为第二交点，所述顶边与所述前边的交点称为第三交点，所述前边与所述根边的交点称为第四交点，所述分界点到所述基准始点的距离为H，所述基准始点到所述第四交点的距离为F，所述第四交点到所述第一交点的距离为A，所述第三交点到所述第四交点的距离为B，所述第三交点到所述基准终点的距离为G，所述第三交点到所述第二交点的距离为C，所述第二交点到所述第一交点的距离为E；

a3小于a4；

D1:D2:D3的比值为（128～132）：（138～142）：100，d和D2的比值为0.58～0.64，D3：A：B：E：H的比值为100：（31～51）：（28～48）：（23～43）：（9～15），F和A的比值为0.32～0.36，G和C的比值为0.52～0.56，A和C的比值为1：（0.95～1.05），D3和R的比值为100：（44～64），a2的角度范围为33～43度。

2.根据权利要求1所述的一种斜流风机，其特征在于：所述进风口和所述出风口直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种斜流风机，其特征在于：所述电机筒上设有截面为椭圆的出线管，所述椭圆的长轴沿左右方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种斜流风机，其特征在于：a3的角度范围为13～23度，L2和D3的比值为（64～84）：100。

5.根据权利要求1所述的一种斜流风机，其特征在于：a5的角度范围为15～25度，R2和D3的比值为（44～64）：100，L3和D3的比值为（17～37）：100。

6.根据权利要求1所述的一种斜流风机，其特征在于：d2和D3的比值为（74～94）：100，L3和D3的比值为（34～54）：100，a4的角度范围为17～26度。

7.根据权利要求1所述的一种斜流风机，其特征在于：a1的角度范围为25～35度，D3和L的比值为100：（18～38）。