CN207795691U - 一种轴流风机风道组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及暖风机技术领域，提供一种轴流风机风道组件。该轴流风机风道组件，包括进风导风罩以及出风导风罩，所述进风导风罩包括互成角度的多个进风面，且所述进风导风罩的进风面面积与所述出风导风罩的出风面面积之比为1.1‑1.35。本实用新型的轴流风机风道组件，通过给进风导风罩设置多个互成角度的进风面，可在不改变暖风机其它结构的情况下，增大进风导风罩的进风面面积与所述出风导风罩的出风面面积之比，从而在出风面出获得较大的风速。并且，通过将所述进风导风罩的进风面面积与所述出风导风罩的出风面面积之比设计为1.1‑1.35，使得暖风机获得较大风速的同时，噪音也非常的小。

Description

一种轴流风机风道组件

技术领域

本实用新型涉及暖风机技术领域，尤其涉及一种轴流风机风道组件。

背景技术

现有技术中的暖风机产品，在噪音要求小于50dB(A)的条件下往往牺牲整机风量和风速来达成要求，造成整个暖风行业风速和风量都很微弱，热风在一米外基本感受不到，客户体验很差。为了提高风速，现有技术的手段包括减小出风面和增大进风面，但是不论是减小出风面还是增大进风面，都将需要对产品的其它结构进行调整，其中减小出风面也将对用户体验造成不好的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的其中一个目的是：提供一种轴流风机风道组件，解决现有技术中存在的出风口处风速小的问题。

为了实现该目的，本实用新型提供了一种轴流风机风道组件，包括进风导风罩以及出风导风罩，所述进风导风罩包括互成角度的多个进风面，且所述进风导风罩的进风面面积与所述出风导风罩的出风面面积之比为1.1-1.35。

优选的，所述进风导风罩的进风面面积与所述出风导风罩的出风面面积之比为1.25。

优选的，所述进风导风罩包括互成角度的第一进风面、第二进风面和第三进风面。

优选的，所述轴流风机风道组件还包括导风管，扇叶安装在所述导风管内。

优选的，所述导风管的端部和所述出风导风罩固定。

优选的，所述导风管沿着出风方向上横截面积逐渐减小。

优选的，所述扇叶的迎风缘上靠近叶尖的一端上形成有导流段，所述导流段上开设有多个导流槽；所述导流段的最近点与所述扇叶的旋转中心之间的距离为r₁，所述导流段的最远点与所述扇叶的旋转中心之间的距离为r₂，所述迎风缘上最远点与所述扇叶的旋转中心之间的距离为r，且(r₂－r₁)：r＝1/3-1/2，且朝着旋转中心所述导流槽的深度逐渐减小。

优选的，所述出风导风罩的格栅包括多条栅条。

优选的，所有所述栅条沿着圆周分布，朝着远离所述圆周中心的方向上，至少所述栅条的外侧段逐渐往扇叶的转动方向倾斜。10、根据权利要求9所述的轴流风机风道组件，其特征在于，当所述轴流风机风道组件包括导风管的时候，所述导风管沿着自身轴向投影在所述格栅上得到第一投影线，所述第一投影线与所述栅条相交于第一点，所述栅条在该第一点上的切线一与第一投影线在该点上的切线二之间的夹角为100°-115°。

优选的，所述切线一与切线二之间的夹角为105°。

优选的，所述栅条沿着出风方向上横截面逐渐增大，使得相邻所述格栅之间的出风面积沿着出风方向上逐渐减小。

优选的，所述栅条沿着出风方向上呈流线型。

优选的，所述栅条的数量为奇数。

本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型的轴流风机风道组件，通过给进风导风罩设置多个互成角度的进风面，可在不改变暖风机其它结构的情况下，增大进风导风罩的进风面面积与所述出风导风罩的出风面面积之比，从而在出风面出获得较大的风速。并且，通过将所述进风导风罩的进风面面积与所述出风导风罩的出风面面积之比设计为1.1-1.35，使得暖风机获得较大风速的同时，噪音也非常的小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例的轴流风机风道组件的结构示意图；

图2是实施例的扇叶的结构示意图；

图3是实施例中栅条的安装示意图；

图中：1、扇叶；2、导流槽；3、轮毂；4、导风管；5、出风导风罩；6、进风导风罩；601、第一进风面；602、第二进风面；603、第三进风面；7、格栅；8、第一投影线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面本申请将仅仅以应用在暖风机上的轴流风机风道组件为例对本申请进行解释说明。不失一般性，本申请的轴流风机风道组件，其除了可以用于暖风机，也可以用于其它和暖风机应用场合接近或者相同的产品上。

请参见图1，本实施例的轴流风机风道组件，包括进风导风罩6以及出风导风罩5，进风导风罩6包括互成角度的多个进风面，且进风导风罩6的进风面面积与出风导风罩5的出风面面积之比为1.1-1.35。

本实施例的轴流风机风道组件，通过给进风导风罩6设置多个互成角度的进风面，可在不改变暖风机其它结构的情况下，增大进风导风罩6的进风面面积与出风导风罩5的出风面面积之比，从而在出风面出获得较大的风速。并且，通过将进风导风罩6的进风面面积与出风导风罩5的出风面面积之比设计为1.1-1.35，使得暖风机获得较大风速的同时，噪音也非常的小。尤其是进风导风罩6的进风面面积与出风导风罩5的出风面面积之比为1.25的时候，其噪音控制和风速、风量控制在同类产品中具有非常大的优势。

其中，进风导风罩6的进风面面积也即进风导风罩6所有的进风面的面积之和。

非常值得一提的是，在增大进风导风罩6的进风面面积与出风导风罩5的出风面面积之比的时候，往往使得采用该轴流风机风道组件的暖风机不美观。而本实施例的轴流风机风道组件，将进风导风罩6的进风面面积与出风导风罩5的出风面面积之比设计为1.1-1.35，且进风导风罩6设置多个互成角度的进风面，其可以美化使用该轴流风机风道组件的暖风机，从而获得用户的青睐。

图1中，进风导风罩6包括互成角度的第一进风面601、第二进风面602和第三进风面603。该种情况下，在进风导风罩6横截面面积小于出风导风罩5横截面面积的时候，也能保证进风导风罩6的进风面面积大于出风导风罩5的出风面面积。

当然，本实施例中进风导风罩6的进风面不局限为三个，其也可以包括一个进风面或者三个以上进风面。

进一步的，本实施例的轴流风机风道组件还包括导风管4，轴流风机风道组件的扇叶1安装在导风管4内。当然，导风管4是设置在轴流风机风道组件的进风导风罩6和出风导风罩5之间的。通过设置导风管4并将扇叶1安装在导风管4内，可以防止空气扰流，从而在出风面获取均匀的气流，提高用户的体验。

本实施例中，将导风管4的端部和出风导风罩5固定。从而，出风导风罩5和进风导风罩6安装的时候，导风管4可以作为扇叶1的保护罩防止扇叶1被碰上。优选但是不必须导风管4和出风导风罩5一体成型，从而能够降低整个轴流风机风道组件的装配难度。

此外，优选导风管4沿着出风方向上横截面积逐渐减小，从而使得气流在导风管4内加速，在出风导风罩5处获得较大的风速，以进一步满足用户对风速、风量的需求。

请参见图2，本实施例的轴流风机风道组件，其扇叶1的迎风缘上靠近叶尖的一端上形成有导流段，导流段上开设有多个导流槽2；导流段的最近点与扇叶1的旋转中心之间的距离为r₁，导流段的最远点与扇叶1的旋转中心之间的距离为r₂，迎风缘上最远点与扇叶1的旋转中心之间的距离为r，且(r₂－r₁)：r＝1/3-1/2，且朝着旋转中心导流槽2的深度逐渐减小。

以上最近点和最远点都是相对旋转中心O而言的。并且，叶尖指的是扇叶1上远离旋转中心O的部分，而叶根则是扇叶1上靠近旋转中心O的部分。

本实施例的扇叶1，其导流段可以在气流形成的源头将气流分割成小的气流，从而使得迎风缘上的导流槽2达到最好的降噪效果。并且，朝着旋转中心导流槽2的深度逐渐减小，也即越远离气流源头导流槽2深度越小，从而能够保证风速均匀，使得用户体验到的风更加自然。由此，本实施例的扇叶1，其无需牺牲风速和风量来降低噪音，能给用户很好的综合体验。

图2中导流段的最远点与叶尖之间还存在一些距离，该距离可以在一定区间内调整，从而在保证切割气流的基础上，便于导流段的加工。当然，导流段的最远点也可以顶着叶尖设计。

通过实验比对发现，在位于扇叶1靠近叶尖的一端形成有导流段，且导流段满足(r₂－r₁)：r＝1/3-1/2的时候，其降噪效果和在整个扇叶1的迎风缘上形成有导流段的降噪效果几乎差不大。

并且，导流段仅仅设置在扇叶1靠近叶尖的一端，不仅能够达到在整个迎风缘上形成导流段时几乎一样的降低效果，还能够避免导流段形成在叶根一端时扇叶1强度降低的问题。一旦扇叶1强度降低，不仅将导致扇叶1的使用寿命缩短，甚至在使用的时候因为扇叶1的颤动还会升高扇叶1的噪音。

值得一提的是，本实施例导流段，其上的导流槽2朝着旋转中心深度逐渐减小，因此可以在当前的扇叶1上进行加工以得到以上导流段，并且不会对扇叶1的强度造成任何影响，从而其无需额外单独设计扇叶1。

并且，在扇叶1靠近叶尖的一端设置导流段的时候，还可以降低空气对扇叶1的阻力，进而有效降低电机负载，从而在相同功率下提高风速。

本实施例中，优选导流槽2呈规则的锯齿状，其不仅便于加工，并且分布在扇叶1叶尖的时候还能起到装饰效果。当导流槽2呈规则的锯齿状的时候，进一步可以选择所有导流槽2等宽。当然，导流槽2除了呈锯齿状之外，还可以呈任何其它的形状，只要能到对气流起到分割效果即可。

将扇叶1安装在轮毂3上，假设扇叶1与轮毂3的安装面相交于第一曲线，当第一曲线上任意点的切线与轮毂3的垂直面之间的夹角为30±5°，轴流风机风道组件工作的时候能获取更大的风量，同时获取更高的电机效能，并在同等工况下获得更低的噪音。

其中，轮毂3的安装面也即轮毂3上用于安装扇叶1的圆柱面。轮毂3的垂直面也即垂直于轮毂3中心轴线的平面。

进一步的，将扇叶1上距离轮毂3的中心轴线相等的点连成等距线，那么将等距线沿着轮毂3的径向投影在轮毂3的安装面上，得到第二投影线，那么该第二投影线上任意点的切线与轮毂3的垂直面之间的夹角的最大值为42±5°的时候，可以进一步提高轴流风机风道组件的性能，使得轴流风机风道组件工作时候获取高风速、大风量和低噪音。

其中，优选但是不必须扇叶1的曲率分布值为0-0.176，以使得扇叶1获得最佳的性能

此外，本实施例中，本实施例中，轮毂3的半径为r₃，扇叶1上的最远点与扇叶1的旋转中心之间的距离为r₄，且r₃：r₄为0.2到0.3之间的时候，可以在保证轮毂3和扇叶1的安装强度的前提下，获得更大的风量。

请参见图3，本实施例中，出风导风罩的格栅7包括多条栅条，且所有栅条沿着圆周分布。当然，图3不构成对本申请出风导风罩的限制，例如本申请中出风导风罩的栅条也可以交叉设置。

图3中，朝着远离圆周中心的方向上，栅条的外侧段逐渐往扇叶的转动方向倾斜，图3中箭头指代的是扇叶转动方向。其中，“栅条的外侧段”指代的是栅条远离圆周中心的一段。栅条如此设置是为了保证扇叶处产生的气流更容易通过，减小风阻，从而在出风导风罩处获得更大的风速和风量。

朝着远离圆周中心的方向上，图3中的栅条的内侧段的倾斜方向和外侧段的倾斜方向是不同的，其主要是为了使得格栅7获得较好的外观。很显然，为了减小风阻，整条栅条都可以设计成：朝着远离圆周中心的方向上，栅条逐渐往扇叶的转动方向倾斜。

进一步的，当轴流风机风道组件包括导风管的时候，导风管沿着自身轴向投影在格栅7上得到第一投影线8，请参见图3。第一投影线8与栅条相交于第一点，栅条在该第一点上的切线一与第一投影线8在该点上的切线二之间的夹角为100°-115°。该种情况下可以进一步减小格栅7对气流的阻力，以获得较大的风速和风量。

并且，通过实验发现，当切线一与切线二之间的夹角为105°的时候，格栅7可以获得最佳的导风性能。

为了进一步提高风量和风速，出风导风罩5的栅条沿着出风方向上截面逐渐增大，使得相邻栅条之间的出风面积沿着出风方向上逐渐减小。该种情况下，气流经过格栅7的时候在格栅7上形成加速压力，在出风口处形成较大风速，从而使得用户能够获得较佳的体验。

为了进一步降低风阻，栅条沿着出风方向上呈流线型。并且格栅7栅条的数量为奇数条以降低共振产生的噪音。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (14)

1.一种轴流风机风道组件，包括进风导风罩以及出风导风罩，其特征在于，所述进风导风罩包括互成角度的多个进风面，且所述进风导风罩的进风面面积与所述出风导风罩的出风面面积之比为1.1-1.35。

2.根据权利要求1所述的轴流风机风道组件，其特征在于，所述进风导风罩的进风面面积与所述出风导风罩的出风面面积之比为1.25。

3.根据权利要求1所述的轴流风机风道组件，其特征在于，所述进风导风罩包括互成角度的第一进风面、第二进风面和第三进风面。

4.根据权利要求1所述的轴流风机风道组件，其特征在于，所述轴流风机风道组件还包括导风管，扇叶安装在所述导风管内。

5.根据权利要求4所述的轴流风机风道组件，其特征在于，所述导风管的端部和所述出风导风罩固定。

6.根据权利要求4所述的轴流风机风道组件，其特征在于，所述导风管沿着出风方向上横截面积逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的轴流风机风道组件，其特征在于，所述扇叶的迎风缘上靠近叶尖的一端上形成有导流段，所述导流段上开设有多个导流槽；所述导流段的最近点与所述扇叶的旋转中心之间的距离为r₁，所述导流段的最远点与所述扇叶的旋转中心之间的距离为r₂，所述迎风缘上最远点与所述扇叶的旋转中心之间的距离为r，且(r₂－r₁)：r＝1/3-1/2，且朝着旋转中心所述导流槽的深度逐渐减小。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的轴流风机风道组件，其特征在于，所述出风导风罩的格栅包括多条栅条。

9.根据权利要求8所述的轴流风机风道组件，其特征在于，所有所述栅条沿着圆周分布，朝着远离所述圆周中心的方向上，至少所述栅条的外侧段逐渐往扇叶的转动方向倾斜。

10.根据权利要求9所述的轴流风机风道组件，其特征在于，当所述轴流风机风道组件包括导风管的时候，所述导风管沿着自身轴向投影在所述格栅上得到第一投影线，所述第一投影线与所述栅条相交于第一点，所述栅条在该第一点上的切线一与第一投影线在该点上的切线二之间的夹角为100°-115°。

11.根据权利要求10所述的轴流风机风道组件，其特征在于，所述切线一与切线二之间的夹角为105°。

12.根据权利要求8所述的轴流风机风道组件，其特征在于，所述栅条沿着出风方向上横截面逐渐增大，使得相邻所述格栅之间的出风面积沿着出风方向上逐渐减小。

13.根据权利要求12所述的轴流风机风道组件，其特征在于，所述栅条沿着出风方向上呈流线型。

14.根据权利要求8所述的轴流风机风道组件，轴流风机风道组件其特征在于，所述栅条的数量为奇数。