CN103195703A - 乳化炸药输送双螺杆泵系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种乳化炸药输送双螺杆泵系统，包括外置轴承双螺杆泵，所述外置轴承双螺杆泵通过弹性联轴器与防爆减速电机连接，其特征是：还包括有螺旋推进器，螺旋推进器装在推进器壳体内，并通过推进器托架与推进器壳体相连，所述推进器壳体的出口下端与外置轴承双螺杆泵进口上端相连，所述螺旋推进器由连接在推进器托架另一端的防爆电机驱动。优点是：本发明设计成两个电机驱动型式，螺旋推进器与双螺杆泵由不同的电机驱动，两个电机的转向、转速和功率等不相同，推进器电机功率小、转速低，有利于物料排气，双螺杆泵驱动机功率大、转速高，利于物料增压。

Description

乳化炸药输送双螺杆泵系统

技术领域

本专利属于容积型双螺杆泵领域，尤其涉及一种用于乳化炸药输送双螺杆泵系统。

背景技术

双螺杆泵是一种容积式泵，目前已广泛应用于石油、化工、船舶、食品等各个工业领域。在乳化炸药行业，目前主要输送泵为单螺杆泵或普通型双螺杆泵。但是在使用过程中，单螺杆泵由于橡胶定子有磨损，容易造成被输送乳化炸药被污染；常规双螺杆泵由于输送介质粘稠度太大会造成吸入能力不足或输送的介质中含有一定量的空气，从而影响乳化炸药的品质。因此，在炸药行业，需要一种能够连续稳定输送介质、保证介质的纯净度、保证介质品质的泵或泵系统，要求输送介质连续、平稳、纯净度高，并且在安全性、可靠性、使用寿命等方面都有较高的性能。这种泵或泵系统在类似行业如食品、医药等都具有广泛的应用前景。

发明内容

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种乳化炸药输送双螺杆泵系统，该系统输送介质连续、平稳、纯净度高，并且在安全性、可靠性、使用寿命等方面都有较高的性能。

本专利为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种乳化炸药输送双螺杆泵系统，包括外置轴承双螺杆泵，所述外置轴承双螺杆泵通过弹性联轴器与防爆减速电机连接，其特征是：

还包括有螺旋推进器，螺旋推进器装在推进器壳体内，并通过推进器托架与推进器壳体相连，所述推进器壳体的出口下端与外置轴承双螺杆泵进口上端相连，所述螺旋推进器由连接在推进器托架另一端的防爆电机驱动。

本专利还可以采用如下技术方案：

所述外置轴承双螺杆泵为单吸结构、从动转子由同步齿轮驱动。

所述外置轴承双螺杆泵轴封处设有与大气相通的润滑油杯，内置润滑油。

所述外置轴承双螺杆泵转子与转子之间、转子与定子之间有恒定的间隙。

所述双螺杆泵转子为变导程设计，泵转子啮合腔在运转过程中逐渐减小。

本专利具有的优点和积极效果是：

本专利采用了以上技术方案后，本发明设计成两个电机驱动型式，螺旋推进器与双螺杆泵由不同的电机驱动，两个电机的转向、转速和功率等不相同，推进器电机功率小、转速低，有利于物料排气，双螺杆泵驱动机功率大、转速高，利于物料增压；螺旋推进器与推进器壳体仅底部有间隙配合，仅对推进器壳体底部的物料进行推进，既降低摩擦又利于排气；此外，双螺杆泵设计为单吸外置轴承、同步齿轮传递扭矩结构，利于粘稠物料输送；泵轴封采用串联型式，两道轴封之间有外接的润滑腔，既能保证轴封的充分润滑与冷却，又能防止输送物料向外泄漏。

附图说明

图1是本专利的结构示意图；

图2是外置轴承双螺杆泵的局部结构示意图。

图中：

1、外置轴承双螺杆泵；2、防爆减速电机；3、弹性联轴器；4、联轴器护罩；5、公用底座；6、螺旋推进器；7、推进器壳体；8、推进器托架；9、防爆电机；11、支架；12、双螺杆泵转子；13、同步齿轮；14、润滑油杯。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图2，

一种乳化炸药输送双螺杆泵系统，包括外置轴承双螺杆1，所述外置轴承双螺杆泵通过弹性联轴器3与防爆减速电机2连接，弹性联轴器的外侧还设有联轴器防护罩4，

还包括有螺旋推进器6，螺旋推进器装在推进器壳体7内，所述螺旋推进器6的下部与推进器壳体7配合间隙较小，便于推动推进器壳体底部的粘稠物料和排出混在介质中的空气。螺旋推进器并通过推进器托架8与推进器壳体相连，推进器托架通过支架11和外置轴承双螺杆泵均安装在公用底座5上，到底所述推进器壳体的出口下端与外置轴承双螺杆泵进口上端相连，便于粘稠介质顺利进入双螺杆泵进口，所述螺旋推进器由连接在推进器托架另一端的防爆电机9驱动。

所述双螺杆泵转子12和螺旋推进器6分别由不同的驱动机驱动，二者转子转向、转速不同，物料在不同的腔室有不同的流速与流向，便于物料推进与压出。

所述外置轴承双螺杆泵为单吸结构、从动转子由同步齿轮驱动，转子由轴承定位。

所述外置轴承双螺杆泵1轴封处设有与大气相通的润滑油杯14，内置润滑油。所述外置轴承双螺杆泵1的轴封有两道，中间的润滑油腔可以在运转时通过外部润滑油杯14注入润滑油。

所述螺旋推进器6为空心搅龙结构，下部与推进器壳体7配合。

所述外置轴承双螺杆泵的转子12与转子之间、转子与定子之间有恒定的间隙。

所述双螺杆泵转子为变导程设计，泵转子啮合腔在运转过程中逐渐减小,以便实现内压缩功能与排气。

请参阅图1，乳化炸药输送用双螺杆泵系统，。所述双螺杆泵转子12由轴承和同步齿轮13定位和驱动，轴承和齿轮有独立的润滑腔。

本专利的动作原理为：

由于输送的物料粘稠度很高，物料进入增压泵进行加压时，容易混进空气从而污染物料；又由于乳化炸药等物料属于高危介质，输送时必须保证运转稳定性与安全性，不污染环境。本系统结构中，物料分成推进与增压两部分，物料进入推进器壳体后，由推进器防爆电机驱动螺旋推进器将物料推至外置轴承双螺杆泵转子的螺旋槽内，防爆减速电机驱动双螺杆泵主从转子的啮合转动将物料增压至泵出口，完成物料输送增压过程；同时为防止物料泄漏，外置轴承双螺杆泵的轴封设计成两道串联结构，两道轴封中间设有与外界相通润滑油腔，这样既能给轴封以充分的润滑和冷却，又能够防止输送的物料外漏，润滑油腔内的润滑油量可以通过润滑油杯进行观察，并可实现不停机加注。

尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种乳化炸药输送双螺杆泵系统，包括外置轴承双螺杆泵，所述外置轴承双螺杆泵通过弹性联轴器与防爆减速电机连接，其特征是：

还包括有螺旋推进器，螺旋推进器装在推进器壳体内，并通过推进器托架与推进器壳体相连，所述推进器壳体的出口下端与外置轴承双螺杆泵进口上端相连，所述螺旋推进器由连接在推进器托架另一端的防爆电机驱动。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药输送双螺杆泵系统，其特征是：所述外置轴承双螺杆泵为单吸结构、从动转子由同步齿轮驱动。

3.根据权利要求1所述的乳化炸药输送双螺杆泵系统，其特征是：所述外置轴承双螺杆泵轴封处设有与大气相通的润滑油杯，内置润滑油。

4.根据权利要求1所述的乳化炸药输送双螺杆泵系统，其特征是：所述外置轴承双螺杆泵转子与转子之间、转子与定子之间有恒定的间隙。

5.根据权利要求1所述的乳化炸药输送双螺杆泵系统，其特征是：所述双螺杆泵转子为变导程设计，泵转子啮合腔在运转过程中逐渐减小。

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