CN201050476Y - 双螺杆乳化炸药喂料泵 - Google Patents

Abstract

一种双螺杆乳化炸药喂料泵，包括有泵壳和形成在泵壳前部顶端的进料斗，在泵壳尾部的底端形成有出料口；在泵壳内设置有：主动轴及形成在主动轴上的主动输送螺旋和主动压出螺旋；从动轴及形成在从动轴上的从动输送螺旋和从动压出螺旋；在泵壳前部连接有前轴承座，前轴承座内镶嵌有轴承，所述的主动轴、从动轴的一端被支撑在轴承上；在泵壳尾部连接有后轴承座，在后轴承座内镶嵌有轴承，所述的主动轴、从动轴的另一端被支撑在轴承上。本实用新型成本低，结构简单，使用方便，能够在低压力、低转速条件下，在乳化炸药输送过程中将有害大气泡分离。可以输送物理敏化和化学敏化的乳化炸药，安全系数高、自动化、连续化程度高。

Description

双螺杆乳化炸药喂料泵

技术领域

本实用新型涉及一种乳化炸药喂料装置，特别是涉及一种能够在低压力、低转速条件下，在乳化炸药输送过程中将有害大气泡分离，能够输送物理敏化和化学敏化的乳化炸药的双螺杆乳化炸药喂料泵。

背景技术

目前，我国乳化炸药产品的品种、质量基本上能满足国内各种工程爆破的需要。但是，生产工装设备跟国际先进技术水平相比，仍有很大的差距，目前，国内乳化炸药生产厂均使用江西萍乡生产的半自动液压灌装机，效率低、产品包装外观不好、每台设备要4～5人操作。不能适应国民经济发展及国际市场激烈竞争的要求。

北京京煤集团有限责任公司化工厂与北京燕麓通科技开发有限公司了合作研制开发“全自动、全连续小直径乳化炸药生产工艺技术及专用设备，于2002年4月20日，通过“国防科学技术工业委员会”的生产定型鉴定。纵观整个生产线：工艺流畅、简捷，设备功率小、工作的压力低、转速低、采取多点断爆措施，安全系数高、自动化、连续化程度高(每台设备只要1人操作)、产品质量稳定。但是该生产线仍存有不足，就是KP机装不了纯化学发泡的药卷，出现放泡，使成熟的连续化学发泡工艺不能在线实施，只能生产物理敏化的乳化炸药，玻璃微珠的加入量平均要4％，最高达4.8％，而玻璃微珠12000元/吨，这样就造成制造成本的居高不下，吨炸药成本平均要加入480元的玻璃微珠，对于8000吨/年的生产线，这绝对是个可观的数据。而KP机装不了纯化学发泡的药卷的主要原因是：附机喂料泵喂料压力高、又无法将有害大气泡分离，出现放泡。

研制一种能够在低转速、低压力条件下，在乳化炸药输送过程中能将有害大气泡得以分离。适用于化学敏化配方，这就是目前需要解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够在低转速、低压力条件下，在喂料过程中将有害大气泡分离，能够输送物理敏化和化学敏化的乳化炸药的双螺杆乳化炸药喂料泵。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双螺杆乳化炸药喂料泵，包括有泵壳和形成在泵壳前部顶端的进料斗，在泵壳尾部的底端形成有出料口；在泵壳内设置有：主动轴及形成在主动轴上的主动输送螺旋和主动压出螺旋；从动轴及形成在从动轴上的从动输送螺旋和从动压出螺旋；在泵壳前部连接有前轴承座，前轴承座内镶嵌有轴承，所述的主动轴、从动轴的一端被支撑在轴承上；在泵壳尾部连接有后轴承座，在后轴承座内镶嵌有轴承，所述的主动轴、从动轴的另一端被支撑在轴承上。

所述的后轴承座与主动轴和从动轴之间还嵌入有密封含。

在泵壳内进料斗的侧边位于主动输送螺旋和从动输送螺旋的上方还设置有由浆叶轴驱动的浆叶，而且，所述的浆叶与主动输送螺旋和从动输送螺旋相垂直的设置。

所述的浆叶轴的端部位于泵壳的外侧，并与传动机构相连。

所述的被支撑在轴承上的主动轴连接传动机构。

所述的被支撑在轴承上的从动轴由同步齿轮驱动，而同步齿轮被设置在与后轴承座相连的齿轮箱内。

所述的主动输送螺旋和主动压出螺旋与从动输送螺旋和从动压出螺旋相互不接触。

所述的主动输送螺旋和从动输送螺旋的导程大于主动压出螺旋和从动压出螺旋的导程。

本实用新型的双螺杆乳化炸药喂料泵，成本低，结构简单，使用方便，能够在低压力、低转速条件下，在乳化炸药输送过程中将有害大气泡得以分离。可以输送物理敏化和化学敏化的乳化炸药，安全系数高、自动化、连续化程度高。岗位定员少、产品质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是图1的俯视图。

其中：

1：齿轮箱       2a：轴承

2b：轴承        2c：轴承

2d：轴承        3：后轴承座

4：主动压出螺旋 5：泵壳

6：浆叶         7：进料斗

8：前轴承座     9：主动轴

10：同步齿轮    11：密封含

12：出料口      13：安装地脚

14：主动输送螺旋15：从动输送螺旋

16：从动轴      17：浆叶轴

18：从动压出螺旋

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本实用新型的双螺杆乳化炸药喂料泵。

如图1、图2所示，本实用新型的双螺杆乳化炸药喂料泵，包括有泵壳5和形成在泵壳5前部顶端的进料斗7，在泵壳5尾部的底端形成有出料口12。

在泵壳5内设置有：主动轴9及形成在主动轴9上的主动输送螺旋14和主动压出螺旋4：以及从动轴16和形成在从动轴16上的从动输送螺旋15、从动压出螺旋18；在泵壳5前部连接有前轴承座8，前轴承座8内镶嵌有轴承2a、2d，所述的主动轴9和从动轴16的一端被支撑在轴承2a、2d上；在泵壳5尾部连接有后轴承座3，在后轴承座3内镶嵌有轴承2b、2c，所述的主动轴9和从动轴16的一端被支撑在轴承2b、2c上。所述的后轴承座3与主动轴9和从动轴16之间还嵌入有密封含11。

上述的主动输送螺旋14和主动压出螺旋4与从动输送螺旋15和从动压出螺旋18相互不接触。

上述的主动输送螺旋14和从动输送螺旋15的导程大于主动压出螺旋4和从动压出螺旋18的导程。而且，主动输送螺旋14和从动输送螺旋15位于进料斗7侧，主动压出螺旋4和从动压出螺旋18位于出料口12侧。

在泵壳5内进料斗7的侧边位于主动输送螺旋14和从动输送螺旋15的上方还设置有由浆叶轴17驱动的浆叶6，而且，所述的浆叶6与主动输送螺旋14和从动输送螺旋15相垂直的设置。浆叶轴17的端部位于泵壳5的外侧，并与传动机构相连。

上述的被支撑在轴承2a、2b上的主动轴9连接传动机构，由传动机构驱动，所述的传动机构可以是电机或减速机。

上述的被支撑在轴承2c、2d上的从动轴16由同步齿轮10驱动，而同步齿轮10被设置在与后轴承座3相连的齿轮箱1内。

本实用新型的工作原理是：乳化炸药由进料斗7进入泵体内，主动输送螺旋14和从动输送螺旋15在电机或驱动装置的驱动下转动，将物料输送到主动压出螺旋4和从动压出螺旋18的螺旋槽中，主动压出螺旋4和从动压出螺旋18旋转将炸药连续推至泵的出料口12，乳化炸药进入喂料螺旋输送时，浆叶6将乳化炸药中的气泡分离。

Claims (8)

1.一种双螺杆乳化炸药喂料泵，包括有泵壳(5)和形成在泵壳(5)前部顶端的进料斗(7)，其特征在于，在泵壳(5)尾部的底端形成有出料口(12)；在泵壳(5)内设置有：主动轴(9)及形成在主动轴(9)上的主动输送螺旋(14)和主动压出螺旋(4)；从动轴(16)及形成在从动轴(16)上的从动输送螺旋(15)和从动压出螺旋(18)；在泵壳(5)前部连接有前轴承座(8)，前轴承座(8)内镶嵌有轴承(2a、2d)，所述的主动轴(9)、从动轴(16)的一端被支撑在轴承(2a、2d)上；在泵壳(5)尾部连接有后轴承座(3)，在后轴承座(3)内镶嵌有轴承(2b、2c)，所述的主动轴(9)、从动轴(16)的另一端被支撑在轴承(2b、2c)上。

2.根据权利要求1所述的双螺杆乳化炸药喂料泵，其特征在于，所述的后轴承座(3)与主动轴(9)和从动轴(16)之间还嵌入有密封含(11)。

3.根据权利要求1所述的双螺杆乳化炸药喂料泵，其特征在于，在泵壳(5)内进料斗(7)的侧边位于主动输送螺旋(14)和从动输送螺旋(15)的上方还设置有由浆叶轴(17)驱动的浆叶(6)，而且，所述的浆叶(6)与主动输送螺旋(14)和从动输送螺旋(15)相垂直的设置。

4.根据权利要求3所述的双螺杆乳化炸药喂料泵，其特征在于，所述的浆叶轴(17)的端部位于泵壳(5)的外侧，并与传动机构相连。

5.根据权利要求1所述的双螺杆乳化炸药喂料泵，其特征在于，所述的被支撑在轴承(2a、2b)上的主动轴(9)连接传动机构。

6.根据权利要求1所述的双螺杆乳化炸药喂料泵，其特征在于，所述的被支撑在轴承(2c、2d)上的从动轴(16)由同步齿轮(10)驱动，而同步齿轮(10)被设置在与后轴承座(3)相连的齿轮箱(1)内。

7.根据权利要求1所述的双螺杆乳化炸药喂料泵，其特征在于，所述的主动输送螺旋(14)和主动压出螺旋(4)与从动输送螺旋(15)和从动压出螺旋(18)相互不接触。

8.根据权利要求1所述的双螺杆乳化炸药喂料泵，其特征在于，所述的主动输送螺旋(14)和从动输送螺旋(15)的导程大于主动压出螺旋(4)和从动压出螺旋(18)的导程。

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