CN103194814A - 一种用于日清纺干法纺细旦丝提速的聚合物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于日清纺干法纺细旦丝提速的聚合物，按重量百分比计由以下组分组成：23%～24%的聚四亚甲基醚二醇、5.0%～6.5%的4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、0.3%～0.6%的乙二胺、0.1%～0.15%的丙二胺、0.1%～0.15%的二正丁胺、68%～70%的二甲基乙酰胺和0.5%～0.6%的添加剂。本发明用于日清纺干法纺细旦丝提速的聚合物，在保证粘度不变的前提下，有效地提高了聚合物溶液的浓度，给氨纶纺丝提供稳定的纺丝原液，有利于纺速的提升，以达到增加产能，降低成本的目的。

Description

一种用于日清纺干法纺细旦丝提速的聚合物

技术领域

本发明涉及一种纺细旦丝提速的聚合物，特别是涉及一种用于日清纺干法纺细旦丝提速的聚合物。

背景技术

我公司引进的日本日清纺干法纺丝生产工艺技术在当前世界上可受让技术领域中处于领先水平，其生产的氨纶丝耐热性好，伸度大，丝质稳定，已得到用户的普遍认可。但由于日清纺生产工艺是间歇聚合，受原液浓度的限制，纺丝速度相对较低。我国从2000年开始从日本引进来日清纺干法纺丝生产工艺技术，目前国内共有四家生产厂家，除个别厂家对40D/3F品种进行了提速尝试之外（纺速由530m/min提高到700m/min），普遍仍采用传统的日清纺生产工艺，对30D/3F以下（含30D/3F）细旦丝品种的提速尚无突破。因此，如何提高原液浓度，提速增产，是传统日清纺生产工艺技术得以突破和提升的重大科技攻关课题之一。

发明内容

为解决现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于日清纺干法纺细旦丝提速的聚合物，有效地提高了原液浓度，提高氨纶丝的可纺性，从而提高生产速度，增加产量。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于日清纺干法纺细旦丝提速的聚合物，由以下组分组成：聚四亚甲基醚二醇、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、乙二胺、丙二胺、二正丁胺、二甲基乙酰胺和添加剂。

按重量百分比计由以下组分组成：

聚四亚甲基醚二醇                 23%～24%

4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯       5.0%～6.5%

乙二胺                           0.3%～0.6%

丙二胺                           0.1%～0.15%

二正丁胺                         0.1%～0.15%

二甲基乙酰胺                     68%～70%

添加剂                           0.5%～0.6%。

所述的添加剂为防黄剂、抗氧化剂和光稳定剂的混合物。

所述的防黄剂、抗氧化剂和光稳定剂的重量比为防黄剂：抗氧化剂：光稳定剂=2:1:1。

本发明的有益效果如下：

本发明用于日清纺干法纺细旦丝提速的聚合物，在保证粘度不变的前提下，有效地提高了聚合物溶液的浓度，给氨纶纺丝提供稳定的纺丝原液，有利于纺速的提升，以达到增加产能，降低成本的目的。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明中的聚四亚甲基醚二醇、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、乙二胺、丙二胺、二正丁胺、二甲基乙酰胺、防黄剂、抗氧化剂和光稳定剂均可以采用市售产品。

实施例1

通过齿轮泵把槽车内的聚四亚甲基醚二醇输送至储罐内，再经过质量流量计进行计量，计量约867kg聚四亚甲基醚二醇输送至预聚合反应釜，另外通过计量罐对4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯进行计量，计量201kg，也送入预聚合反应釜，在65℃的保温水条件下进行反应，大约在100分钟后预聚合结束，预聚合物移至聚合反应釜。 

预聚合物在聚合反应釜内，先进行冷却至10℃左右，然后开始滴加乙二胺17.34kg、丙二胺4.36kg和二正丁胺5.27kg，根据聚合反应釜搅拌器的功率曲线变化来确定聚合反应的终点。反应结束后，加入9.76kg防黄剂、4.80kg抗氧化剂和4.80kg光稳定剂，在聚合过程中有2600kg的二甲基乙酰胺溶剂加入。

实施例2

通过齿轮泵把槽车内的聚四亚甲基醚二醇输送至储罐内，再经过质量流量计进行计量，计量约860kg聚四亚甲基醚二醇输送至预聚合反应釜，另外通过计量罐对4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯进行计量，计量201kg，也送入预聚合反应釜，在65℃的保温水条件下进行反应，大约在100分钟后预聚合结束，预聚合物移至聚合反应釜。 

预聚合物在聚合反应釜内，先进行冷却至10℃左右，然后开始滴加乙二胺17.76kg、丙二胺4.47kg和二正丁胺4.93kg，根据聚合反应釜搅拌器的功率曲线变化来确定聚合反应的终点。反应结束后，加入9.61kg防黄剂、4.73kg抗氧化剂和4.73kg光稳定剂，在聚合过程中有2583kg的二甲基乙酰胺溶剂加入。

实施例3

通过齿轮泵把槽车内的聚四亚甲基醚二醇输送至储罐内，再经过质量流量计进行计量，计量约863kg聚四亚甲基醚二醇输送至预聚合反应釜，另外通过计量罐对4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯进行计量，计量201kg，也送入预聚合反应釜，在65℃的保温水条件下进行反应，大约在100分钟后预聚合结束，预聚合物移至聚合反应釜。 

预聚合物在聚合反应釜内，先进行冷却至10℃左右，然后开始滴加乙二胺17.66kg、丙二胺4.44kg和二正丁胺4.70kg，根据聚合反应釜搅拌器的功率曲线变化来确定聚合反应的终点。反应结束后，加入9.64kg防黄剂、4.75kg抗氧化剂和4.75kg光稳定剂，在聚合过程中有2590kg的二甲基乙酰胺溶剂加入。

利用本发明的聚合物生产氨纶丝的方法为本领域的公知性常识，此处不作赘述。

利用本发明的聚合物生产的氨纶丝性能优异且生产速度快，氨纶丝的具体性能如下表1。

表1

实施例	纤度	纤度CV%	应力	应力CV%	强度	伸长率	收缩率	300%弹性回复率
									实施例1	20D	1.87%	1.90g	2.15%	1.20g/D	565%	10.87%	95.75%
实施例2	20D	2.03%	2.03g	2.36%	1.31g/D	530%	11.30%	95.86%
									实施例3	20D	1.61%	1.95g	1.98%	1.25g/D	543%	10.97%	96.10%

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于日清纺干法纺细旦丝提速的聚合物，其特征在于由以下组分组成：聚四亚甲基醚二醇、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、乙二胺、丙二胺、二正丁胺、二甲基乙酰胺和添加剂。

2.如权利要求1所述的用于日清纺干法纺细旦丝提速的聚合物，其特征在于按重量百分比计由以下组分组成：

聚四亚甲基醚二醇                 23%～24%

4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯       5.0%～6.5%

乙二胺                           0.3%～0.6%

丙二胺                           0.1%～0.15%

二正丁胺                         0.1%～0.15%

二甲基乙酰胺                     68%～70%

添加剂                           0.5%～0.6%。

3.如权利要求1或2所述的用于日清纺干法纺细旦丝提速的聚合物，其特征在于：所述的添加剂为防黄剂、抗氧化剂和光稳定剂的混合物。

4.如权利要求3所述的用于日清纺干法纺细旦丝提速的聚合物，其特征在于：所述的防黄剂、抗氧化剂和光稳定剂的重量比为防黄剂：抗氧化剂：光稳定剂=2:1:1。