CN103189198A - 折叠式纸杯的侧面纸成型方法以及折叠式纸杯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸杯，更详细而言，涉及能够改变容器的体积的折叠式纸杯及其侧面纸制造方法。根据本发明，提供通过如下步骤制造的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其包括：第一步骤，形成切割部，所述切割部将连续的侧面原纸的局部分为侧面纸上部及侧面纸下部；第二步骤，在侧面纸上部的局部设置未粘合侧面原纸和薄膜的脱模部，并层压薄膜和侧面原纸；第三步骤，切割所述脱模部的一侧端部的薄膜，在侧面原纸以扇形分离侧面纸；第四步骤，用成型装置卷绕所述侧面纸而形成圆锥形的容器侧壁，本发明提供如下折叠式纸杯，其包括：卷边部，其形成于上下分离容器而制作为能够折叠的折叠式纸杯的侧面纸的上端部外围；底面纸支撑成型部，用于支撑插入于下端部外围的底面纸。因此，本发明的折叠式纸杯的制造方法，其由于在现有制造工序之前进行增加的工序，因此，仍能够使用现有纸杯制造工序，而且，其工序简单，从而廉价制作折叠式纸杯，本发明的折叠式纸杯，碗面容器的体积得以减小而能够节约物流费，并且携带方便，在使用时形成现有碗面容器大小的容器，同时非常牢固。

Description

折叠式纸杯的侧面纸成型方法以及折叠式纸杯

技术领域

本发明涉及一种纸杯，更详细而言，涉及能够改变容器的体积的折叠式纸杯。

背景技术

一次性纸杯廉价且使用后管理方便，因此使用于很多领域。尤其，多使用于盛放碗面的容器中。

现有碗面容器通常是底面窄的圆锥形，形成有圆锥形的容器侧壁9和、在所述侧壁的上端部朝外侧卷绕的卷边部9c，在外周面的周围朝下弯曲而形成向下弯曲部的底面纸11插入于侧面纸的下端部内侧的状态下，朝内侧弯曲侧面纸的下端部，并围绕所述向下弯曲部结合而形成底面纸支撑成型部9d。

在容器内部容纳干燥面和调料，并盖上盖子进行密封，且为了防水及加强强度而层压纸杯内面。但是，由于为了吃拉面而注入的开水的容量，碗面容器相较于内容物需制造为较大。碗面容器由于体积大而用于包装、保管、运输等的物流费用多，并且对于个人携带的数量也有限制。

为了解决所述问题，提出了减小容器体积的各种方案。在韩国实用新型20-0271843中，提出了将容器的侧壁制造为褶皱折叠式的方法。所述方案能够充分执行减小容器大小的功能。但是，当注入开水时为了使开水不流出到外部而需保持容器高度和形状，但所述功能弱，而且，制造为褶皱折叠式时，不能使用纸类，而使用能够形成褶皱的塑胶类，但塑胶类碗面容器其制造费用昂贵。

发明内容

考虑所述问题，本发明的目的在于，提供减小碗面容器的体积而减少物流费，并且不仅个人携带方便，而且能够充分实现容器的功能的容易制造折叠式纸杯的侧面纸成型方法。

本发明的其他目的在于，提供能够廉价制造折叠式纸杯的制造方法。

为解决所述问题，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，包括：第一步骤，形成切割部3，所述切割部将连续的侧面原纸1的局部分为侧面纸上部6a及侧面纸下部6b；第二步骤，在侧面纸上部6a的局部形成未粘合侧面原纸1和薄膜2的脱模部4，并层压薄膜2和侧面原纸1；第三步骤，切割所述脱模部的一侧端部的薄膜，在侧面原纸1以扇形分离侧面纸6；第四步骤，用成型装置20圆形卷绕所述侧面纸6而形成圆锥形的容器侧壁9。

通常，纸杯的制造工序是卷绕扇形的侧面纸并粘贴圆形的底面纸来制作。为了成为可改变体积的纸杯，需确保侧面纸的可变性，因此，在本发明中，切割侧面原纸而分为容器上部和容器下部。此时，切割侧面原纸的局部来形成切割部，因此，侧面原纸的容器上部和容器下部通过未切割部而结合于连续的侧面原纸。

所述侧面原纸的切割部是不影响盛放在纸杯的内容物的同时能够减小折叠式纸杯的高度的位置，因此，纸杯的高度方向的1/3-2/3的部分为适合。将容器上部向下推到容器下部侧包装为围绕容器下部的状态，此时，本发明的折叠式纸杯的高度相对于一体形纸杯的高度成为1/3-1/2。因此，碗面的体积减少至1/3-1/2。

层压薄膜起阻止容器内部的溶液与侧面纸接触来加强侧面纸的强度的作用。在此，薄膜是将各种树脂，例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、环保树脂等挤压为厚度为数μm-数十μm来形成的透明或半透明的薄膜。

通过未粘合侧面原纸和薄膜的脱模部而能够使容器上下移动，所述薄膜连接所述被分离的侧面纸上部和侧面纸下部，并在容器上下移动时稳定重心，同时提供气密性以阻隔容器的内部和外部。

为了在容器的整个圆周面形成脱模部，通过不切割薄膜下面的侧面原纸而只切割薄膜的局部切割方法分离侧面纸的一侧，为了将侧面纸卷绕成圆形而从侧面原纸分离完成的侧面纸。

第二，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为所述第一步骤进一步包括，侧面切割部3a，其连接于所述切割部3的一侧端部而朝容器的高度方向切割而成。

由此，在侧面原纸分离第三步骤的侧面纸的过程中，分离出内侧接合面的原纸的局部10b而留下内侧接合面的薄膜。因此，内侧接合面的薄膜10b2和外侧接合面的薄膜10c2接触，并通过加热块被熔接，从而朝圆周方向密封薄膜。

第三，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为所述第一步骤进一步包括，多个切口7，其是沿着所述切割部3而朝容器的高度方向切割而成。

分离容器上部和容器下部的切割部，由于容器上部和容器下部的半径相同，因此相互牢固支撑，从而不能折叠容器。因此，为了折叠容器，通过增加或减小切割部的一侧截面的方法来形成多个切口。在容器上部的下端或容器下部的上端能够形成多个切口，由于所述切口能够改变切割部的半径，因此，容易使容器上部围绕容器下部进行移动。

第四，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为在进行所述第一步骤之前或之后进一步包括，在侧面原纸的脱模部4涂抹脱模剂并进行干燥的步骤。

在现有层压过程中，在产品表面形成有脱模部代表质量低劣或不良。因此，为了防止在粘贴薄膜和印刷物的表面沾有异物，而进行管理，并经过清洗工序。但是，制作本发明的纸杯，其重点在于，管理为即便在经过加热加压的层压工序后也应将不应粘贴的部分互相被分离。因此，优选为在加热加压时稳定且具有脱模性的脱模剂。所述脱模剂虽多样，但优选橡胶材质的脱模剂。

第五以及第六，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为第二步骤的所述薄膜2为在整个薄膜涂抹有粘接剂的层压薄膜，以及在所述薄膜或侧面原纸连续涂抹粘接剂进行粘贴。

层压具有在薄膜和印刷物之间使用粘接剂进行粘贴的湿式层压和热熔接薄膜和印刷物的干式层压。干式层压时，也有在薄膜和印刷物之间使用稍有水性或油性的药品的情况。在此，使用通常的干式层压法来熔接印刷物和薄膜，通过模具、滚轴或预热器进行加热的薄膜具有流动性，用模具或滚轴加压薄膜时，在印刷物表面的细微槽内进入薄膜流动液。以此状态冷却薄膜时，薄膜和印刷物被熔接。最近，多以在层压薄膜涂抹粘接剂的状态进行销售。

第七，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为在侧面切割部的外侧部分10b和除侧面纸上部的外围之外的整个侧面纸上部4a涂抹所述脱模剂。

优选，脱模剂具有与粘接剂接触而不粘贴的特性。因此，需要组合疏水性材料和亲水性材料的粘接剂和脱模剂。所述非粘贴性是在数日的较短期间显示的特性也无关。

为了上部容器的移动，脱模部的范围越宽越好，并包括除上部容器的卷边部9c和外侧接合面的纸接合部10d之外的整体部位及内侧接合面10a、10b。

第八，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为所述第二步骤的所述薄膜2为在除所述脱模部4之外的整个薄膜涂抹有粘接剂的层压薄膜。

为了局部层压，而能够进行在局部不涂抹粘接剂的局部层压，所述粘接剂涂抹于层压薄膜。通过层压在脱模部不涂抹粘接剂的薄膜，从而在脱模部不必涂抹脱模剂，而能够节约粘接剂。所述方法需正确对准薄膜和侧面原纸的位置。

第九，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为在所述第四步骤中，在所述脱模部4中通过加热块进行加压的部分4b在所述第一步骤以前或以后涂抹脱模剂而进行干燥。

为了以圆锥形卷绕并接合侧面纸而使用加热块。在成型模具和加热块之间接合侧面纸时，外侧接合面10d的原纸结合部接合于内侧接合面10a的原纸接合部，而外侧接合面10c的薄膜接合部接合于内侧接合面10b的薄膜接合部。此时，内侧接合面的薄膜10a2和内侧接合面的原纸10a1保持被分离的状态，且外侧接合面的薄膜10c2与外侧接合面的原纸10c1也保持分离的状态。为了保持被分离的状态而涂抹脱模剂，涂抹部位如图3b所示。

第十，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为成型装置的成型模具在设置有薄膜接合面的部分具有加压、超声波、高频或加热块。

在第九中，与为了保持薄膜和原纸的分离而使用脱模剂不同，使用在成型模具内增加设置加压、超声波、高频或加热块来进行熔接的方法。因此，原纸接合部通过设置在外部的加压、超声波、高频或加热块，而薄膜接合部通过设置在成型模具的加压、超声波、高频或加热块来进行熔接。

第十一，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，在第四或第八中，优选为进一步包括，所述脱模剂为与UV涂层、硅胶涂层或层压薄膜不同材料的薄膜或薄板。

第十二，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为第三步骤为在同一个工序同时或依次进行切割薄膜的半切操作和分离侧面纸的全切操作。

第十三，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为所述半切操作，切割所述脱模部的一侧端部的薄膜，同时将切割部的局部进行半切。

第十四，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为第四步骤的成型装置20包括，成型模具22、转板23、24、加压、超声波、高频或加热块21。

第十五，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为所述成型模具22在设置有接合面的部分具备冷却装置。

为了成型侧面纸并保持卷绕状态，使用加热块熔接侧面纸的内侧接合面的原纸和侧面纸的外侧薄膜。此时，为了分离位于内侧的侧面纸的内侧接合面的薄膜10a2和内侧接合面的原纸10a1，而冷却薄膜面以防由于加热块的热而被熔接。

第十六，本发明的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，优选为所述转板23、24进行动作以使所述侧面纸6的内侧接合面10a、10b位于外侧接合面10c、10d的内侧。

卷绕侧面纸6的内侧接合面10a、10b的转板相较于卷绕外侧接合面10c、10d的转板而朝向成型模具移动更快，从而能够依次层叠。

第十七，本发明的折叠式纸杯，优选为形成切割部3，所述切割部将侧面原纸1分为侧面纸上部6a及侧面纸下部6b，在侧面纸上部6a的局部形成未粘合侧面原纸1和薄膜2的脱模部4，并层压薄膜2和侧面原纸1，切割所述脱模部4的一侧端部的薄膜，在侧面原纸1以扇形分离侧面纸6，用成型装置20卷绕所述侧面纸6而形成圆锥形的容器侧壁9，在所述侧壁的上端部朝外侧形成卷绕成圆形的卷边部9c，在外周面的周围朝下弯曲而形成向下弯曲部的底面纸11插入于侧面纸的下端部内侧的状态下，朝内侧弯曲侧面纸的下端部，并围绕所述向下弯曲部结合而形成底面纸支撑成型部9d，从而能够折叠容器。

第十八，本发明的折叠式纸杯，优选为侧面纸上部9a围绕侧面纸下部9b而与所述侧面纸下部重叠，薄膜2朝容器内侧弯曲。

第十九，本发明的折叠式纸杯，优选为进一步包括，纸外皮12，其围绕所述容器下部9b的整个外围而形成空间，并在下端部形成朝向内侧的卷边部，而使所述容器上部9a能够移动。

为了阻隔使用开水的碗面容器的热，需要使用纸外皮。

第二十，本发明的折叠式纸杯，优选为进一步包括，纸外皮13，其围绕所述容器上部6a的整个外围而形成空间，并在下端部朝向内侧的卷边部与容器上部的下端部接触。

为了阻隔使用开水的碗面容器的热，需要使用纸外皮。

第二十一，本发明的折叠式纸杯，优选为在所述底面纸印刷碗面容器的指示事项。

如上所述，根据本发明，提供能够简单且廉价地生产折叠式碗面容器的侧面纸的侧面纸制造方法。

本发明提供由于在现有制造工序之前进行增加的工序，因此，仍能够使用现有纸杯制造工序，而且，其工序简单，从而廉价制作折叠式纸杯的折叠式纸杯的制造方法。

本发明提供减小碗面容器的体积而能够节约物流费，并且携带方便，而在使用时形成现有碗面容器大小的容器的牢固的折叠式纸杯。

附图说明

图1是根据本发明的折叠式纸杯的侧面纸制造工序概略图。

图2是在图1的工序中抽选的折叠式纸杯的侧面纸的示意图。

图3是在侧面原纸涂抹脱模剂的部分的示意图，图3a是在整个薄膜涂抹粘接剂并层压连续的侧面纸的示意图，图3b是在与脱模部接触的部分不涂抹粘接剂的状态下进行层压时的示意图。

图4是成型图2的侧面纸的侧面纸成型装置的简略图。

图5是在图4的侧面纸成型装置中熔接接合面的侧面纸的立体图。

图6是熔接图5的接合面部分的切割部截面的部分放大示意图。

图7是根据本发明的结合侧面纸和底面纸的折叠式纸杯的折叠状态的截面示意图。

图8是在根据本发明的结合侧面纸和底面纸的折叠式纸杯套上纸外皮的状态的截面示意图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的优选实施例。

通常，碗面的纸容器，形成有卷绕侧面纸的圆锥形的容器侧壁9和、在所述侧壁的上端部朝外侧卷绕成圆形的卷边部9c，在外周面的周围朝下弯曲而形成向下弯曲部的底面纸11插入于侧面纸的下端部内侧的状态下，朝内侧弯曲侧面纸的下端部，并围绕所述向下弯曲部结合而形成底面纸支撑成型部9d。

在本发明中，为了减小容器的体积，而作为调整容器高度的方法采用了切割侧面纸的中间部分来改变容器高度的方法。图1是根据本发明的折叠式纸杯的侧面纸制造工序概略图，示出了将连续的侧面原纸制造为具有可变性的侧面纸的过程。图中，虽连续示出了各工序，但实际上，各工序间具有间隔，因此生产线的长度长于图中的长度。

连续的侧面原纸可为通常使用的卷纸，为了减少废纸部分，如图所示，还可以事先剪裁来使用。将连续的侧面原纸通过冲压裁剪机或加压装置并采用切割刀来切割切割部、侧面切割部及切口。

通过所述工序形成的切割部被切割为在侧面纸的中间部分形成扇形圆弧，在一侧端部形成有与圆弧垂直的侧面切割部，并形成有垂直于圆弧而如扇子展开的多个切口。

下一个工序为层压前的步骤，在侧面原纸的脱模部涂抹脱模剂或在层压薄膜涂抹粘接剂(未图示)。

涂抹脱模剂的方法为，在滚轴的表面涂抹脱模剂后，将滚轴以与连续的侧面原纸相同的速度进行旋转，从而在侧面原纸连续涂抹脱模剂。涂抹脱模剂的部分的形状可根据形成在滚轴表面的凹凸部的图案而形成各种形状。

在薄膜涂抹粘接剂的方法也是在滚轴的表面涂抹粘接剂后，将滚轴以与连续的薄膜相同的速度进行旋转，从而在薄膜连续涂抹脱模剂。在整个薄膜涂抹粘接剂时，使用在表面没有凹凸部的圆筒滚轴，局部涂抹粘接剂时，在滚轴的表面形成凹凸的图案。

在薄膜涂抹粘接剂时，其形状可以与脱模部不同，此时，不涂抹于侧面原纸，而需将薄膜准确粘贴于脱模部。尤其，粘接剂的涂抹部位，不得超过切割部而粘贴于侧面纸上部，而且不得超过侧面切割部。

在下一工序进行沿着脱模部的一侧端部和切割部朝外侧(逆“L”字形)只切割薄膜部分的半切操作。当折叠侧面纸来形成容器时，通过所述操作被切割的部分能够使容器上部和容器下部互相移动。

下一工序为，在连续的侧面纸分离侧面纸，通过冲压裁剪机或加压装置等从连续的侧面原纸分离如图2所示的扇形侧面纸。分离的侧面纸在中间具备切割部，而侧面纸上部和侧面纸下部形成为只通过薄膜连接的不稳定的状态。为了阻止所述状态，在切割切割部时，优选保留一些接合部进行切割。所述接合部在工序中能够容易传送及处理侧面纸，当完成折叠式容器而进行折叠时，稍微使力便容易折叠。

下一工序为，为了将侧面纸卷绕成圆形而将侧面纸插入于侧面纸成型装置。所述成型装置，包括：成型模具，其为杯子形状；转板，其围绕成型模具的外部，并使侧面纸能够持续地从一侧进入而朝另一侧出去。

转板朝两侧旋转，并围绕成型模具，当放入侧面纸时，所述转板围绕侧面纸并进行动作先使内侧接合面接触于成型模具，然后使外侧接合面接触于成型模具，同时转板进行旋转而将侧面纸粘贴于成型模具，并加压侧面纸的接合面使其互相重叠。在此状态下，超声波接触于侧面纸的接合面而注入超声波，薄膜被熔接，由此，如图5所示，侧面纸形成圆锥形的容器侧壁。

为了确保折叠式容器的流动性，当接合接合面时，应考虑使脱模部的薄膜不与侧面原纸粘贴。图6是朝半径方向切割脱模部的截面的部分放大图，内侧接合面的原纸10a1与薄膜10a2分离，而外侧接合面的原纸10c1与薄膜10c2分离。外侧接合面的其他原纸10d1与薄膜10d2接合，在此状态下，内侧接合面与外侧接合面重叠。通过半切操作进行切割的薄膜切割部5将外侧接合面的薄膜分为与原纸接合的部分10d2和与原纸分离的部分10c2。

通过超声波、高频或加热块进行内侧接合面的薄膜10b2和外侧接合面的薄膜10c2的接合、以及内侧接合面的原纸10a1和外侧接合面的薄膜10d2的接合。前者，两薄膜之间需确实地接合，而不得与外侧接合面的原纸接合。而后者，外侧接合面的薄膜需与内侧接合面的原纸牢固接合，但由于接合时产生的影响而内侧接合面的薄膜不得与原纸接合。

为了符合所述条件，瞬间加热一侧，而对另一侧进行冷却，从而使一侧的热不影响另一侧的薄膜。为此，内侧接合面的薄膜结合部10b2和外侧接合面的原纸结合部10d1通过超声波或加热块进行接合，而在内侧接合面的薄膜接触部10a2和外侧接合面的原纸接触部10c1设置冷却装置进行结合。

在本说明书及权利要求范围所使用的术语及单词不得限定解释为通常或辞典上的意义，基于发明人为了用最佳的方法说明自身发明可适当地定义术语的概念的原则上，应解释为符合本发明的技术思想的意义和概念。

因此，记载于本说明书的实施例和示出在图面的构成，只不过是本发明的最佳的一实施例而已，并不代替本发明的全部的技术思想，因此，应理解为在本申请时可有能够代替它们的各种均等物和变形例。

工业利用可能性

碗面容器。

Claims (21)

1.一种折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其折叠式纸杯形成有卷绕侧面纸而形成圆锥形的容器侧壁(9)、和在所述侧壁的上端部朝外侧卷绕圆形的卷边部(9c)，在外周面的周围朝下弯曲而形成向下弯曲部的底面纸(11)插入于侧面纸的下端部内侧的状态下，朝内侧弯曲侧面纸的下端部，并围绕所述向下弯曲部结合而形成底面纸支撑成型部(9d)，并切割容器侧壁的中间部从而能够进行折叠，其中，包括：

第一步骤，形成切割部(3)，所述切割部将连续的侧面原纸(1)的局部分为侧面纸上部(6a)及侧面纸下部(6b)；

第二步骤，在侧面纸上部(6a)的局部形成未粘合侧面原纸(1)和薄膜(2)的脱模部(4)，并层压薄膜(2)和侧面原纸(1)；

第三步骤，切割所述脱模部(4)的一侧端部的薄膜，在侧面原纸(1)以扇形分离侧面纸(6)；

第四步骤，用成型装置(20)圆形卷绕所述侧面纸(6)而形成圆锥形容器侧壁(9)。

2.根据权利要求1所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，所述第一步骤进一步包括，侧面切割部(3a)，其连接于所述切割部(3)的一侧端部而朝容器的高度方向切割而成。

3.根据权利要求1所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，所述第一步骤进一步包括，多个切口(7)，其是沿着所述切割部(3)而朝容器的高度方向切割而成。

4.根据权利要求1所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，在进行所述第一步骤之前或之后进一步包括，在侧面原纸的脱模部(4)涂抹脱模剂并进行干燥的步骤。

5.根据权利要求4所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，第二步骤的所述薄膜(2)为在整个薄膜涂抹有粘接剂的层压薄膜。

6.根据权利要求4所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，在所述第二步骤中，在所述薄膜(2)或侧面原纸(1)连续涂抹粘接剂进行粘贴。

7.根据权利要求4所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，侧面切割部的外侧部分(10b)和除侧面纸上部的外围之外的整个侧面纸上部(4a)为涂抹所述脱模剂的部分。

8.根据权利要求1所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，所述第二步骤的所述薄膜(2)为在除所述脱模部(4)之外的整个薄膜涂抹有粘接剂的层压薄膜。

9.根据权利要求8所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，在所述第四步骤中，在所述脱模部(4)中通过加热块、高频或超声波进行加压的部分(4b)在所述第一步骤以前或以后涂抹脱模剂而进行干燥。

10.根据权利要求8所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，成型装置的成型模具在设置有薄膜接合面的部分具备加热块。

11.根据权利要求4或8所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，所述脱模剂为与UV涂层、硅胶涂层或层压薄膜不同材料的薄膜或薄板。

12.根据权利要求1所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，第三步骤为在同一个工序同时或依次进行切割薄膜的半切操作和分离侧面纸的全切操作。

13.根据权利要求12所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，所述半切操作，切割所述脱模部的一侧端部的薄膜，同时将切割部的局部进行半切。

14.根据权利要求1所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，第四步骤的成型装置(20)包括，成型模具(22)、转板(23)、(24)以及加压、超声波、高频或加热块(21)。

15.根据权利要求14所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，所述成型模具(22)在设置有接合面的部分具备冷却装置。

16.根据权利要求14所述的折叠式纸杯的侧面纸成型方法，其中，所述转板(23)、(24)进行动作以使所述侧面纸(6)的内侧接合(10a)、(10b)位于外侧接合面(10c)、(10d)的内侧。

17.一种折叠式纸杯，其中，形成将侧面纸分为侧面纸上部(6a)及侧面纸下部(6b)的切割部(3)，在侧面纸上部(6a)的局部设置未粘合侧面原纸(1)和薄膜(2)的脱模部(4)，并层压薄膜(2)和侧面原纸(1)，切割所述脱模部(4)的一侧端部的薄膜，在侧面原纸(1)以扇形分离侧面纸(6)，用成型装置(20)卷绕所述侧面纸(6)而形成圆锥形的容器侧壁(9)，在所述侧壁的上端部朝外侧形成卷绕成圆形的卷边部(9c)，在外周面的周围朝下弯曲而形成向下弯曲部的底面纸(11)插入于侧面纸的下端部内侧的状态下，朝内侧弯曲侧面纸的下端部，并围绕所述向下弯曲部结合而形成底面纸支撑成型部(9d)，从而能够折叠容器。

18.根据权利要求17所述的折叠式纸杯，其中，侧面纸上部(9a)围绕侧面纸下部(9b)而与所述侧面纸下部重叠，薄膜(2)朝容器内侧弯曲。

19.根据权利要求17所述的折叠式纸杯，其中，进一步包括，纸外皮(12)，其围绕所述容器下部(9b)的整个外围而形成空间，并在下端部形成朝向内侧的卷边部，而使所述容器上部(9a)能够移动。

20.根据权利要求17所述的折叠式纸杯，其中，进一步包括，纸外皮(13)，其围绕所述容器上部(6a)的整个外围而形成空间，并在下端部朝向内侧的卷边部与容器上部的下端部接触。

21.根据权利要求17所述的折叠式纸杯，其中，在所述底面纸(11)印刷碗面容器的指示事项。

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