CN204712537U - 纸容器隔热制造结构 - Google Patents

Abstract

一种纸容器隔热制造结构，其包含具有一输送方向的输送单元；沿该输送方向设置的涂布单元以及沿该输送方向设置并位于该涂布单元一侧的加热单元所构成。藉此，可将连续式纸材、未成型的半成品、或已成型的各种纸制容器置于该输送单元上，输送至该涂布单元中应用涂布制程，将内含中空体的隔热材料涂布于该连续式纸材所设定范围内、或未成型的半成品、或已成型的纸制容器的表面上，再将该纸制容器送入该加热单元进行加热，让该内含中空体的隔热材料受热后于该纸制容器的表面上形成一隔热层，使纸制容器利用内含中空体的隔热层具有较佳隔热效果与良好可印刷性，并达到减小体积及降低运输成本的功效。

Description

纸容器隔热制造结构

技术领域

本实用新型有关于一种纸容器隔热制造结构，尤指一种可将连续式纸材、未成型的半成品、或已成型的各种纸制容器置于输送单元上，输送至涂布单元中应用涂布制程，将内含中空体的隔热材料涂布于该连续式纸材所设定范围内、或未成型的半成品、或已成型的纸制容器的表面上，再将该纸制容器送入加热单元进行加热，让该内含中空体的隔热材料受热后于该纸制容器的表面上形成一隔热层，使纸制容器利用内含中空体的隔热层具有较佳隔热效果与良好可印刷性，并达到减小体积及降低运输成本的功效的结构。

背景技术

目前已知较简便的纸制容器通常未经过任何表面理过程，仅以单层纸材黏接作为纸杯、纸碗或纸盘的形状，虽然制作简单成本低廉，但因仅使用单层纸料，较单薄隔热效果较差，故在盛装高温饮料时，毫无隔热效果，容易产生烫伤意外。

因此，数种形式的隔热容器已在商业上被提出用来盛装热液体。一种隔热材隔热容器即为一例。已知的隔热材隔热容器于制作时，是于容器表面涂布聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等材料作为隔热材，之后再同时将容器与隔热材进行烘烤，而使聚丙烯或聚乙烯等材料于容器表面形成一隔热层。然而，以上述已知藉由聚丙烯或聚乙烯作为隔热材而言，由于聚丙烯或聚乙烯仅为单纯的塑料材料，因此，当聚丙烯或聚乙烯于烘烤受热时，常会有隔热效果不佳的情形发生，且当烘烤温度加热至120℃时，该聚丙烯材料便会产生易脱落的现象，而该聚乙烯则会产生损坏，使得聚丙烯或聚乙烯的隔热材形成隔热层之后通常都会产生有厚度较薄以及隔热效果差等缺失；并且，经烘烤过程后的容器外缘充斥气孔或是不规则的凹凸，更是导致图案或其色彩模糊或不易印制成形的缺点。

另一种型式的隔热纸制容器为本体件的外侧壁完全被一瓦楞纸板的套筒所环绕。然而，制造此种容器的方法涉及了形成该瓦楞纸套筒及将其黏到该本体件的侧壁的外表面上等额外的步骤，因此具有许多其它的缺点。首先，文字、图案或其它的符号被印于该皱折的表面上，而所获得的变形的文字、图案对于消费者而言并不具有很好的美观。其次，该套筒是以一种只有高起的凸脊与侧壁相接触的方法被黏于该本体件的侧壁上，脆弱的侧壁容易使其两者分离。并且，于套筒上具有数个高起凸脊的构造，于制造成型上要制造数环状凸缘，不但结构复杂且成本亦高。再者，具有该起凹凸皱折的套筒的容器并不适于迭起来，故而需要很大的存放空间，导致增加包装与运送的成本。此外，若于运输时为降低其空间体积而强行将其相互迭接时，遭受挤压的套筒将使凸脊所形成的隔热空间受到压缩，进而影响容器的隔热效果。

鉴此，现有隔热容器具有隔热效果差、可印刷性低、体积大及运输成本高的缺失。故，一般无法符合使用者于实际使用时所需。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，针对上述现有技术所遭遇的上述问题，提供一种纸容器隔热制造结构，可将连续式纸材、未成型的半成品、或已成型的各种纸制容器置于输送单元上，输送至涂布单元中应用涂布制程，将内含中空体的隔热材料涂布于该连续式纸材所设定范围内、或未成型的半成品、或已成型的纸制容器的表面上，再将该纸制容器送入加热单元进行加热，让该内含中空体的隔热材料受热后于该纸制容器的表面上形成一隔热层，使纸制容器利用内含中空体的隔热层具有较佳隔热效果与良好可印刷性，并达到减小体积及降低运输成本的功效。

为达以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种纸容器隔热制造结构，其包括输送单元、涂布单元及加热单元，其特点是，所述输送单元是以一输送方向输送纸制容器或半成品；该涂布单元沿该输送方向设置，以供应一内含中空体的隔热材料于该纸制容器或半成品的至少一表面上形成一薄膜，该加热单元沿该输送方向设置并位于该涂布单元的一侧，以使该内含中空体的隔热材料与该纸制容器接触的至少一表面上形成一隔热层。

所述纸制容器为纸制杯体、纸制盘体或纸制餐盒。

所述半成品的周缘具有数个接缝处，该内含中空体的隔热材料的局部涂布于该半成品的至少一表面上并避开各接缝处。

所述中空体的粒径介于10-350μm之间。

所述隔热层中空体的隔热系数介于0.003-0.05之间。

所述中空体为玻璃中空体、陶瓷中空体或塑料中空体。

所述中空体为真空或非真空。

所述隔热材料由聚氨酯、压克力树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂制成。

所述输送单元亦可输送一连续式纸材，该涂布单元将该内含中空体的隔热材料直接局部涂布于该连续式纸材上。

如此，本结构可将连续式纸材、未成型的半成品、或已成型的各种纸制容器置于输送单元上，输送至涂布单元中应用涂布制程，将内含中空体的隔热材料涂布于该连续式纸材所设定范围内、或未成型的半成品、或已成型的纸制容器的表面上，再将该纸制容器送入加热单元进行加热，让该内含中空体的隔热材料受热后于该纸制容器的表面上形成一隔热层，使纸制容器利用内含中空体的隔热层具有较佳隔热效果与良好可印刷性，并达到减小体积及降低运输成本的功效。

附图说明

图1是本实用新型纸容器隔热制造结构示意图。

图2是本实用新型的纸制容器的第一实施例的剖面示意图。

图3是本实用新型的纸制容器的第二实施例的剖面示意图。

图4是本实用新型的纸制容器的第三实施例的剖面示意图。

标号说明：

输送单元1               涂布单元2

加热单元3               半成品4

接缝处41                纸制容器5

杯身51                  扁平状杯缘52

杯底53                  隔热层6

隔热材料61              内含中空体62

连续式纸材7             防护层8。

具体实施方式

请参阅图1所示，为本实用新型的纸容器隔热制造结构示意图。如图所示：本实用新型为一种纸容器隔热制造结构，其包括输送单元1、涂布单元2以及加热单元3所构成。该输送单元1、涂布单元2以及加热单元3可采用现有技术制成。

上述所提的输送单元1是以一输送方向输送纸制容器5或半成品4。其中该半成品4的周缘具有数个接缝处41，透过容器成型后形成该纸制容器5，该纸制容器5可为纸制杯体、纸制盘体或纸制餐盒，本实施例中的纸制容器5是以纸制杯体为实施例。

该涂布单元2是沿该输送方向设置，用以供应一内含中空体62的隔热材料61于该纸制容器5或半成品4，并执行一涂布制程于该纸制容器5或半成品4的至少一表面上，使该内含中空体62的隔热材料61于该纸制容器5或半成品4的至少一表面上形成一薄膜。其中该隔热材料61选自聚氨酯（Polyurethane, PU）、压克力树脂、聚乙烯（Polyethylene, PE）、聚丙烯（Polypropylene, PP）、聚乳酸（Polylactide, PLA）或环氧树脂（Epoxy）等，且内含的中空体62为粒径介于10-350μm之间的玻璃中空体（Hollow Glass Bead）、陶瓷中空体或塑料中空体，该中空体62并可为真空或非真空。

该加热单元3沿该输送方向设置并位于该涂布单元2的一侧，用以使该内含中空体62的隔热材料61经由加热而与该纸制容器5接触的至少一表面上形成一隔热层6，其隔热系数介于0.003-0.05之间。如是，藉由上述结构构成一全新的纸容器隔热制造结构。

当运用时，是由该输送单元1沿一输送方向带动该纸制容器5或半成品4。该涂布单元2内的涂料是以聚氨酯、压克力树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂等胶体添加玻璃中空体、陶瓷中空体或塑料中空体后，形成内含中空体62的隔热材料61，应用一涂布制程，至少包含射出成型、挤出成型、压出成型、淋膜成型、真空成型、旋转成型、印刷或涂布等，而将该内含中空体62的隔热材料61涂布于该半成品4或该纸制容器5的至少一表面，而该半成品4需经过容器成型为纸制容器5后，再将该纸制容器5通过该加热单元3进行加热，使该内含中空体61的隔热材料61经由加热而与该纸制容器5接触的至少一表面上形成一隔热层6，使该纸制容器5利用内含中空体62的隔热层6具有较佳隔热效果与良好可印刷性，并达到减小体积及降低运输成本的功效。

上述内含中空体62的隔热材料61局部涂布于该半成品4的至少一表面上并避开各接缝处41。

上述输送单元1亦可输送一连续式纸材7，该涂布单元2可将该内含中空体62的隔热材料61直接局部涂布于该连续式纸材7上，再裁切出事先已压痕折线可制成该纸制容器5的半成品4，透过容器成型后，再将该纸制容器5送入该加热单元3加热，使该纸制容器5的至少一表面上形成一隔热层6。

请参阅图2-图4所示，分别为本实用新型纸制容器的第一实施例的剖面示意图、本实用新型纸制容器的第二实施例的剖面示意图、及本实用新型纸制容器的第三实施例的剖面示意图。如图所示：所述纸制容器5由半成品4经过容器成型为具有杯身51、扁平状杯缘52、及杯底53的结构。其中，图2为本实用新型的第一实施例，其是于该纸制容器5的外侧表面上局部涂布（避开接缝处）内含中空体62的隔热材料61，经由加热后，使该内含中空体62的隔热材料61附着于该纸制容器5的外侧表面上，如此，便可让该内含中空体62的隔热材料61受热后于该纸制容器5的外侧面上形成一隔热层6，最后再进一步于该隔热层6上涂布一可选自聚氨酯、压克力树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂等材料的防护层8，即形成具有隔热效果的纸制容器5。

图3为本实用新型的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于，本实施例是于该纸制容器5的内侧表面上局部涂布（避开接缝处）内含中空体62的隔热材料61，经由加热后，使该内含中空体62的隔热材料61附着于该纸制容器5的内侧表面上，如此，便可让该内含中空体62的隔热材料61受热后于该纸制容器5的内侧面上形成一隔热层6，最后再进一步于该隔热层6上涂布一防护层8，即形成具有隔热效果的纸制容器5。

图4为本实用新型的第三实施例，其与第一、二实施例不同之处在于，本实施例是于该纸制容器5的外侧及内侧表面上皆局部涂布（避开接缝处）内含中空体62的隔热材料61，经由加热后，使该内含中空体62的隔热材料61附着于该纸制容器5的外侧及内侧表面上，如此，便可让该内含中空体62的隔热材料61受热后于该纸制容器5的外侧及内侧面上形成一隔热层6，最后再进一步于该隔热层6上涂布一防护层8，即形成具有隔热效果的纸制容器5。

藉此，可将连续式纸材、未成型的半成品、或已成型的各种纸制容器置于输送单元上，输送至涂布单元中应用涂布制程，将内含中空体的隔热材料涂布于该连续式纸材所设定范围内、或未成型的半成品、或已成型的纸制容器的表面上，再将该纸制容器送入加热单元进行加热，让该内含中空体的隔热材料受热后于该纸制容器的表面上形成一隔热层，使纸制容器利用内含中空体的隔热层具有较佳隔热效果与良好可印刷性，并达到减小体积及降低运输成本的功效。

综上所述，本实用新型的纸容器隔热制造结构，可有效改善现有技术的种种缺点，可将连续式纸材、未成型的半成品、或已成型的各种纸制容器置于输送单元上，输送至涂布单元中应用涂布制程，将内含中空体的隔热材料涂布于该连续式纸材所设定范围内、或未成型的半成品、或已成型的纸制容器的表面上，再将该纸制容器送入加热单元进行加热，让该内含中空体的隔热材料受热后于该纸制容器的表面上形成一隔热层，使纸制容器利用内含中空体的隔热层具有较佳隔热效果与良好可印刷性，并达到减小体积及降低运输成本的功效，进而使能产生更进步、更实用、更符合使用者所须，确已符合新型专利申请的要件，依法提出专利申请。

惟以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围。故，凡依本实用新型申请专利范围及新型说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种纸容器隔热制造结构，其包括输送单元、涂布单元及加热单元，其特征在于，所述输送单元是以一输送方向输送纸制容器或半成品；该涂布单元沿该输送方向设置，以供应一内含中空体的隔热材料于该纸制容器或半成品的至少一表面上形成一薄膜，该加热单元沿该输送方向设置并位于该涂布单元的一侧，以使该内含中空体的隔热材料与该纸制容器接触的至少一表面上形成一隔热层。

2.如权利要求1所述的纸容器隔热制造结构，其特征在于，所述纸制容器为纸制杯体、纸制盘体或纸制餐盒。

3.如权利要求1所述的纸容器隔热制造结构，其特征在于，所述半成品的周缘具有数个接缝处，该内含中空体的隔热材料的局部涂布于该半成品的至少一表面上并避开各接缝处。

4.如权利要求1所述的纸容器隔热制造结构，其特征在于，所述中空体的粒径介于10-350μm之间。

5.如权利要求1所述的纸容器隔热制造结构，其特征在于，所述隔热层中空体的隔热系数介于0.003-0.05之间。

6.如权利要求1所述的纸容器隔热制造结构，其特征在于，所述中空体为玻璃中空体、陶瓷中空体或塑料中空体。

7.如权利要求1所述的纸容器隔热制造结构，其特征在于，所述中空体为真空或非真空。

8.如权利要求1所述的纸容器隔热制造结构，其特征在于，所述隔热材料由聚氨酯、压克力树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚乳酸或环氧树脂制成。

9.如权利要求1所述的纸容器隔热制造结构，其特征在于，所述输送单元亦可输送一连续式纸材，该涂布单元将该内含中空体的隔热材料直接局部涂布于该连续式纸材上。