CN103184678B - 一种可以在布料中间连续冲切的单冲头布料打孔机 - Google Patents

Abstract

一种可以在布料中间连续冲切的单冲头布料打孔机，属于打孔机机械领域，包括底座，主体，支撑架，冲头座，冲头，主体与支撑架之间具有容纳空间，支撑架两端转动设置有支架，两个支架中间转动设置有滚筒，所述的滚筒位于所述的容纳空间内。与现有技术相比，主要解决了原有技术的打孔机只能横向在布料边缘打孔，无法方便的在布料中心打孔的问题。

Description

一种可以在布料中间连续冲切的单冲头布料打孔机

技术领域

本发明属于纺织机械领域，尤其是涉及一种打孔机。

背景技术

打孔机是一种应用非常广泛的工业机械，几乎在所有的工业行业中都要用到。在纺织业中，打孔机也是一种非常重要的纺织机械，有不少纺织产品都有打孔要求，纺织行业的打孔机发展也非常迅速。从打孔机的发展历程来看，经历了手动打孔机，机械打孔机，全自动打孔机，自动定位打孔机，超级全自动打孔机这一从手动到自动的高效线路。在我国有许多大型与超大型纺织企业都具有了非常先进的自动打孔机，但仍有数量巨大的小微型纺织企业使用传统的手动或者机械打孔机，对于小微企业来说，自动打孔机的高昂成本是它们无法承担的。但手动打孔机和机械打孔机有许多缺点：比如现在的手动打孔机和机械打孔机往往只能横向在布料边缘打孔，对布料中心打孔十分的麻烦，对布料中心连续打孔的操作就更繁琐了。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种可以在布料中间连续冲切的单冲头布料打孔机，能够方便的沿着布料的中心位置连续的冲切孔洞。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种可以在布料中间连续冲切的单冲头布料打孔机，包括底座，主体，支撑架，冲头座，冲头，所述主体与支撑架之间具有容纳空间，所述的支撑架两端转动设置有支架，两个所述的支架中间转动设置有滚筒，所述的滚筒位于所述的容纳空间内。这样设置，主体与支撑架之间有容纳空间，支撑架上有两个支架，两个支架之间连接有滚筒，滚筒就在容纳空间内。通常在冲切时，布料都是横放并且横向移动，现在可以让布料竖直放置，同时能竖直移动，布料前段放置在滚筒上，这样，就可以非常方便的在布料的中间进行冲切了，更方便是可以在布料的中间进行连续冲切。

上述技术方案中，优选的，所述的支架上安装有第一固定螺丝，所述的支架可以以所述的第一固定螺丝为轴转动，所述的第一固定螺丝可以把所述的支架固定在所述的支撑架上。这样设置，支架是可以依靠第一固定螺丝上下转动，支架的转动就能调节滚筒的位置，就可以根据实际需要调节滚筒的高度了。支架移动到相应位置后，可以拧紧支架上的第一固定螺丝，第一固定螺丝拧紧后，就可以使支架不再转动，固定在相应位置。

上述技术方案中，优选的，所述的滚筒上安装有第二固定螺丝，所述的第二固定螺丝把所述的滚筒固定在所述的支架上。这样设置，在不需要竖直冲切布料时，可以把滚筒拆卸掉，减轻打孔机重量，减少支架的受力，延长支架的使用寿命。

本发明的有益效果是：解决了原有技术的打孔机只能横向在布料边缘打孔，无法方便的在布料中心打孔的问题。

附图说明

图1为本发明正面示意图。

图2为本发明左侧面示意图。

图3为本发明实施例3刀片部分示意图。

图4为本发明实施例3冲头座俯视示意图。

图5为本发明实施例1冲头座左侧面剖视示意图。

图6为本发明实施例3弹簧俯视示意图。

图7为本发明实施例3弹簧左侧面示意图。

图8为本发明实施例1和实施例2圆形凸台俯视示意图。

图9为本发明实施例3第一装卸槽示意图。

图10为本发明实施例3冲头示意图。

图11为本发明实施例3内置冲头座示意图。

图12为本发明实施例2第一滑轮示意图。

图13为本发明实施例1冲头内部电磁铁示意图。

图14为本发明实施例1底板内部电磁铁示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：参见图1、图2所示：一种打孔机，包括底座1，主体30，冲头座3，冲头9。滚筒13在主体的凹槽内，主体两侧有两个支架15，支架15上有两个第一固定螺丝14,。支架15在主体上可以同时上下转动，支架15的转动就是调节滚筒13所在的位置，当滚筒13的位置确定后，可以拧紧支架15上的第一固定螺丝14。第一固定螺丝14拧入后，支架15就不会转动了。支架15与滚筒13之间用螺丝8连接。当打孔机不需要滚筒13时，就可以把在支架15上的第二固定螺丝8拧下，第二固定螺丝8被拧下后，滚筒13就可以从支架15上拆下来了。运用时，工作人员可以手动转动滚筒13收纳布料，使布料移动，就可以在新的位置冲切新的孔洞了。同理，可以在滚筒13内部设置转动装置，依靠外部电源使滚筒13自己转动，或者在滚筒13外部设置转动装置，同样使滚筒13自动旋转。

参见图1、图2、图13、图14所示：冲头座3下设置有甲电磁铁502，冲头座3下的甲电磁铁502放置在底板1内，处于冲头座3的正下方，在底座1底部有开口505，连接甲电磁铁502的电线通过开口505连接到外部电源。冲头9内部也设置有乙电磁铁504。冲头9内的乙电磁铁504外部包裹橡胶块503，橡胶块503与冲头9有开口501，连接在冲头9内的乙电磁铁504的电线通过开口501与外部电源连接。在冲头9的，上下作用中，在冲头9内的乙电磁铁504有橡胶块503保护能防止剧烈震动，延长使用寿命。在主体上有第二控制钮12和第三控制钮10，开启第二控制钮12时，两块电磁铁磁极不同，使冲切更加方便；再按下第二控制钮12，电磁铁断电。开启第三控制钮10时，两块电磁铁磁极相同，同性相斥，冲头9自动回复；再按下第二控制钮12，两块电磁铁断电。

参见图1、图2、图6、图7所示：冲头座3内有弹簧202，弹簧202上有圆盘201。圆盘201的直径比冲头座3的内径小，弹簧202与圆盘201在自然状态下的总高度与冲头座3的顶平行。这样，冲头9冲切时冲头9就会接触到圆盘201，圆盘201下的弹簧202会缓冲圆盘201所受到的力，同时冲头9的受力也非常小，不会对冲头9的使用寿命造成大的影响。冲头9回复后，弹簧202带动圆盘201向上弹起，这是在圆盘201上的布料残余就会被弹起，不会积留在冲头座3内。同时因为有了圆盘201，避免了弹簧202直接与布料残余接触，防止了弹簧202头戳破布料残余，不好回收利用。

参见图1、图2所示：主体30上有喷洒器21，喷洒器21上有喷洒开关22。喷洒器21可以根据需要喷洒水或者其他纺织物软化剂来软化纺织物，在一次性冲切多层纺织物时，喷洒水或者其他纺织物软化剂可以避免纺织物之间的相对滑动，使打孔机能更好的工作，冲切多层布料时不会造成每层布料的孔洞偏差。喷洒器21由喷洒开关22控制喷洒与否，喷洒开关22由工作人员使用。喷洒器21可以外接软管来持续喷洒，也可以装上有一定储存量的液体盒20，装上液体盒20后免去了喷洒器外接软管的繁琐，但液体盒20存储有量，需要及时添加。喷洒器21上有喷洒头23。喷洒头23可以在喷洒器21上人工转动，这样可以精确的喷洒所需要的地方，避免了浪费。

参见图1、图2、图8所示：在底座1上有滑槽301，滑槽301两侧有固定滑槽302，在滑槽301上有圆形凸台4。圆形凸台4上有可以安装的圆环套5，圆形凸台4包括旋转台306和固定台304，固定台304可以覆盖住固定滑槽302。固定台304上设置有两个不可拧出的细螺丝305。细螺丝305拧松时，圆形凸台4可以在滑槽301上滑动，当圆形凸台4确认位置后，拧紧细螺丝305，使细螺丝305卡到固定滑槽302，圆形凸台4就固定在在滑槽301上，同时固定台304也无法转动。旋转台306可以以固定台304的中心为轴心转动。把布料放到圆形凸台4上，然后把圆环套5套在圆形凸台4上，圆环套5是弹性材料制成的，有一定的伸缩性，可以使圆形凸台4与圆环套5之间放入一定厚度的布料。圆环套5内侧与旋转台306外侧有增加阻力的装置，这些装置可以使设置在圆环套5内侧与旋转台306外侧上的凹凸花纹。这样增强了圆环套5内侧与旋转台306外侧与布料之间的摩擦力，不易使布料打滑。圆环套5外侧有刻度标尺，这样在转动时，工作人员可以方便的确定布料转动的角度。滑槽301上有刻度标尺，这样可以使工作人员方便的确定圆形凸台4滑动的距离，确定圆的半径。

实施例2：参见图1、图2、图12所示：1、一种打孔机，包括底座1、主体30、冲头座3、冲头9。在底座1上有支撑杆404，支撑杆404上有马达盒402，马达盒402内装有微小的马达，微小马达通过穿过支撑杆404内的电线与外部电源连接。在主体1上的第一控制钮11控制微小马达的开启与关闭。马达盒402两端分别连接有第一滑轮6。微小马达运行后驱动第一滑轮6转动。主体1上有两个伸缩杆17，伸缩杆17下连接有第二滑轮16伸缩杆17可以上下伸缩，这样就能调节第二滑轮16的高度，第二滑轮16和第一滑轮6之间上下配合，使第二滑轮16和第一滑轮6可以上下适度夹紧纺织物。第二滑轮16和第一滑轮6上都有微小的颗粒，这些微小的颗粒增加第二滑轮16和第一滑轮6表面的摩擦力，使第一滑轮6转动时不会造成布料的滑动，同时能使第二滑轮16在布料的带动下转动。第二滑轮16上有指示装置，这些指示装置可以是标记贴纸或者是蚀刻在第二滑轮16上的标记。这些标记可以让工作人员观察到第二滑轮16转动的圈数，通过第二滑轮16转动的圈数就可以大致计算出纺织物移动的距离，可以让工作人员较精确的判断是否要停止第一滑轮6的转动。同理，可以设置第一滑轮不同的转动速度，使打孔机具有更好的使用效果。

参见图1、图2、图8所示：在底座1上有滑槽301，滑槽301两侧有固定滑槽302，在滑槽301上有圆形凸台4。圆形凸台4上有可以安装的圆环套5，圆形凸台4包括旋转台306和固定台304，固定台304可以覆盖住固定滑槽302。固定台304上设置有两个不可拧出的细螺丝305。细螺丝305拧松时，圆形凸台4可以在滑槽301上滑动，当圆形凸台4确认位置后，拧紧细螺丝305，使细螺丝305卡到固定滑槽302，圆形凸台4就固定在在滑槽301上，同时固定台304也无法转动。旋转台306可以以固定台304的中心为轴心转动。把布料放到圆形凸台4上，然后把圆环套5套在圆形凸台4上，圆环套5是弹性材料制成的，有一定的伸缩性，可以使圆形凸台4与圆环套5之间放入一定厚度的布料。圆环套5内侧与旋转台306外侧有增加阻力的装置，这些装置可以使设置在圆环套5内侧与旋转台306外侧上的凹凸花纹。这样增强了圆环套5内侧与旋转台306外侧与布料之间的摩擦力，不易使布料打滑。圆环套5外侧有刻度标尺，这样在转动时，工作人员可以方便的确定布料转动的角度。滑槽301上有刻度标尺，这样可以使工作人员方便的确定圆形凸台4滑动的距离，确定圆的半径。

实施例3：参见图1、图2、图3、图4、图5所示：一种打孔机，包括冲头座3，冲头座3顶部有细槽，细槽内有刀片2。细槽不仅可以是在冲头座3顶首尾相接的，也可以是在冲头座3顶上一段段分布的，如果刀片2在冲头座3顶上一段段分布，这样冲头座3顶上就有许多不连接的细槽，每个细槽里都有刀片2。这样设置虽然节省了刀片2，但仍有一定的死角，同时每一个单独刀片都需要一个竖直凸出棍103。如图3所示，刀片2在冲头座3顶的细槽内是首尾相连的，刀片2底部有竖直凸出棍103，竖直凸出棍103上绕有细小弹簧102，细小弹簧102自然长度下比竖直凸出棍103高。刀片2在冲头座3顶的细槽内最少只要3个竖直凸出棍103就可以了。冲头9下压时，刀片2受力，在细小弹簧102的缓冲下被压进冲头座3顶的细槽内，冲头9回复后，刀片2重新弹出冲头座3顶，这时没有被冲头9冲切掉的剩余布料也会被重新弹起的刀片2上的刀头101切割掉。

参见图1、图2、图9、图10、图11所示：包括主体30，主体30上有第一装卸槽601，第一装卸槽601上有可以拆卸的冲头9。第一装卸槽601内有螺纹结构601，冲头9上有与第一装卸槽601内螺纹结构相配合的螺纹结构。冲头9可以方便的旋进第一装卸槽601内，并且牢固不易松脱。冲头座3内有与冲头9相配合的内置冲头座605。内置冲头座605可以在冲头座3装卸，冲头座3是呈圆形的中空圆柱体，内置冲头座605也是中间中空的。冲头座3内表面有数条距离相等平均分布的竖直凸起604，内置冲头座605外表面上有与竖直凸起604相配合的凹槽，内置冲头座605上的所有凹槽都能同时契合到任意一条竖直凸起604。这样在内置冲头座605旋转特定角度后也能放置在冲头座3内，相当于内置冲头座605可以类似360度的旋转放置。由于内置冲头座605与冲头座3是卡牢的紧密结合的，在冲切过程中内置冲头座605不会移动，不会给冲切精度带来影响。内置冲头座605中空处的形状是与所放置的冲头9相对应配合的，内置冲头座605和冲头9是可以是任意形状配合的。一般而言，内置冲头座605与冲头座3齐平，但内置冲头座605可以比冲头座3低矮，甚至内置冲头座605可以比冲头座3大，只要内置冲头座605的凹槽能配合冲头座3内的竖直凸起604和冲头9冲切到内置冲头座605。

Claims (1)

1.一种可以在布料中间连续冲切的单冲头布料打孔机，包括底座(1)，主体(30)，支撑架(40)，冲头座(3)，冲头(9)，其特征是，所述主体(30)与支撑架(40)之间具有容纳空间，所述的支撑架(40)两端转动设置有支架(15)，两个所述的支架(15)中间转动设置有滚筒(13)，所述的滚筒(13)位于所述的容纳空间内，所述的支架(15)上安装有第一固定螺丝(14)，所述的支架(15)可以以所述的第一固定螺丝(14)为轴转动，所述的第一固定螺丝(14)可以把所述的支架(15)固定在所述的支撑架(40)上，所述的滚筒(13)上安装有第二固定螺丝(8)，所述的第二固定螺丝(8)把所述的滚筒(13)固定在所述的支架(15)上。