CN203595793U - 电机疲劳寿命测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机疲劳寿命测试台，包括底板、安装于底板上的电机、通过升降装置固定于底板上方的滑板、通过两个带座轴承转动固定于滑板上的丝杠、旋合于丝杠上的螺母、固定于螺母上的滑座以及设置于滑板上的T形导轨，所述丝杠的头端通过联轴器连接于电机的输出轴上，所述滑座的下方设置有T形槽，所述滑座通过T形槽滑动安装于T形导轨上，电机转动通过联轴器驱动丝杠转动，螺母驱动滑座相对T形导轨左右移动，通过凸块触发接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ。从而通过螺母实现往复运动控制电机频繁正反转，实现了电机疲劳寿命测试的目的。

Description

电机疲劳寿命测试台

技术领域

 本实用新型涉及一种测试仪器，具体涉及一种电机性能测试台。

背景技术

众所周知，在重要的场合电机在装配到设备上时需要对其进行疲劳测试，以确保改电机能够正常工作，但现有的测试方式一般都是将电机装配到设备上后进行在线运转测试，十分不便。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种线下驱动电机频繁正反转以检测电机寿命的电机疲劳寿命测试台。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

本电机疲劳寿命测试台，包括底板、安装于底板上的电机、通过升降装置固定于底板上方的滑板、通过两个带座轴承转动固定于滑板上的丝杠、旋合于丝杠上的螺母、固定于螺母上的滑座以及设置于滑板上的T形导轨，所述丝杠的头端通过联轴器连接于电机的输出轴上，所述滑座的下方设置有T形槽，所述滑座通过T形槽滑动安装于T形导轨上，所述螺母一侧固定有向外凸起的凸块，所述滑板上方且位于两个带座轴承之间分别设置有接近开关Ⅰ以及接近开关Ⅱ，当螺母分别运行到前端和后端位置时，所述凸块触发接近开关Ⅰ或接近开关Ⅱ，所述接近开关Ⅰ以及接近开关Ⅱ分别连接于交流接触器Ⅰ和交流接触器Ⅱ，所述电机经断路器连接于交流接触器Ⅰ和交流接触器Ⅱ。

上述升降装置包括固定于底板上的四跟导柱、分别设置于滑板四个边角处的圆孔、通过轴承转动安装于滑板下方的螺杆以及设置于底板上的螺孔，所述圆孔的内径与导柱的外径相匹配，所述滑板通过圆孔滑动套装于导柱上，所述螺杆旋合固定于螺孔内。

为了防止接近开关失灵导致碰撞损坏，还包括分别设置于两个带座轴承之间且位于接近开关Ⅰ以及接近开关Ⅱ外侧的行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ，当螺母运行到相应位置时，凸块触发行程开关Ⅰ或行程开关Ⅱ，所述行程开关Ⅰ和行程开关Ⅱ经断路器连接于电机。

为了提供负载，还包括设置于滑板上方且固定于丝杠尾端的磁粉制动器。

为了监测电机的温度，还包括固定于滑板上方的支架以及固定于支架上的红外温度探头，所述红外温度探头指向电机。

本实用新型的有益效果是：电机转动通过联轴器 驱动丝杠转动，螺母驱动滑座相对T形导轨左右移动，当移动到最左端时，其螺母上的凸块触发接近开关Ⅱ，此时接近开关Ⅱ触发交流接触器Ⅱ，此时电机反向转动，螺母实现回程运动，当螺母运动到最右侧时，凸块触发接近开关Ⅰ，此时接近开关Ⅰ触发交流接触器Ⅰ，此时电机再次换向转动。从而通过螺母实现往复运动控制电机频繁正反转，实现了电机疲劳寿命测试的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A向剖面结构示意图；

图4为本实用新型的控制系统原理框图；

图中，1.底板 2.滑板 3.导柱 4.电机 5.联轴器 6.丝杠 7.带座轴承 8.螺母 9.滑座 10.T形导轨 11.轴承 12.螺杆 13.螺孔 14.磁粉制动器 15.支架 16.红外温度探头 17.凸块 18.接近开关Ⅰ 19.行程开关Ⅰ 20.接近开关Ⅱ 21.行程开关Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3、附图4对本实用新型做进一步说明。

本电机疲劳寿命测试台，包括底板1、安装于底板1上的电机4、通过升降装置固定于底板1上方的滑板2、通过两个带座轴承7转动固定于滑板2上的丝杠6、旋合于丝杠6上的螺母8、固定于螺母8上的滑座9以及设置于滑板2上的T形导轨10，丝杠6的头端通过联轴器5连接于电机4的输出轴上，滑座9的下方设置有T形槽，滑座9通过T形槽滑动安装于T形导轨10上，螺母8一侧固定有向外凸起的凸块17，滑板2上方且位于两个带座轴承7之间分别设置有接近开关Ⅰ 18以及接近开关Ⅱ 20，当螺母8分别运行到前端和后端位置时，凸块17触发接近开关Ⅰ 18或接近开关Ⅱ 20，接近开关Ⅰ 18以及接近开关Ⅱ 20分别连接于交流接触器Ⅰ和交流接触器Ⅱ，电机4经断路器连接于交流接触器Ⅰ和交流接触器Ⅱ。通过升降装置可以调整滑板2的高度以适应不同规格的电机4，电机4转动通过联轴器 5驱动丝杠6转动，螺母8驱动滑座9相对T形导轨10左右移动，当移动到最左端时，其螺母8上的凸块17触发接近开关Ⅱ 20，此时接近开关Ⅱ 20触发交流接触器Ⅱ，此时电机4反向转动，螺母8实现回程运动，当螺母8运动到最右侧时，凸块17触发接近开关Ⅰ 18，此时接近开关Ⅰ 18触发交流接触器Ⅰ，此时电机4再次换向转动。从而通过螺母8实现往复运动控制电机4频繁正反转，实现了电机疲劳寿命测试的目的。

上述升降装置包括固定于底板1上的四跟导柱3、分别设置于滑板2四个边角处的圆孔、通过轴承11转动安装于滑板2下方的螺杆12以及设置于底板1上的螺孔13，圆孔的内径与导柱3的外径相匹配，滑板2通过圆孔滑动套装于导柱3上，螺杆12旋合固定于螺孔13内。通过旋转螺杆12可以是滑板2相对底板1通过导柱3上下移动，采用4导柱结构其定位精度高，螺杆12控制上升下降其结构简单，当停止转动后滑板2即可保持位置固定。

还可以包括分别设置于两个带座轴承7之间且位于接近开关Ⅰ 18以及接近开关Ⅱ 20外侧的行程开关Ⅰ 19和行程开关Ⅱ 21，当螺母8运行到相应位置时，凸块17触发行程开关Ⅰ 19或行程开关Ⅱ 21，行程开关Ⅰ 19和行程开关Ⅱ 21经断路器连接于电机。如果接近开关Ⅰ 18或者接近开关Ⅱ 20发生故障无法工作或者接近开关Ⅰ 18以及接近开关Ⅱ 20的红外发射端因附着灰尘导致灵敏度降低时，电机4不能及时换向，螺母8会在移动过程中碰撞到带座轴承7导致带座轴承7或者螺母8损坏。因此在接近开关Ⅰ 18以及接近开关Ⅱ 20外侧安装行程开关Ⅰ 19和行程开关Ⅱ 21，可以保证当接近开关Ⅰ 18以及接近开关Ⅱ 20故障时，凸块17会触发行程开关Ⅰ 19和行程开关Ⅱ 21，此时断路器切断电源，电机4停止转动，确保本电机疲劳寿命测试台的使用可靠性。

还可以包括设置于滑板2上方且固定于丝杠6尾端的磁粉制动器14。通过控制磁粉制动器14输入电流的大小可以调整磁粉制动器14产生的扭矩，因此可以使电机4在转动时带上负载，从而可以增加电机4带负载运转的疲劳寿命测试，提高了多功能性。还包括固定于滑板2上方的支架15以及固定于支架15上的红外温度探头16，红外温度探头16指向电机4。电机4在频繁正反转以及带负载转动的时候会生热，因此通过红外温度探头16可以实时监测电机4的温度，防止温度过高烧毁电机4。

Claims (5)

1.一种电机疲劳寿命测试台，其特征在于：包括底板（1）、安装于底板（1）上的电机（4）、通过升降装置固定于底板（1）上方的滑板（2）、通过两个带座轴承（7）转动固定于滑板（2）上的丝杠（6）、旋合于丝杠（6）上的螺母（8）、固定于螺母（8）上的滑座（9）以及设置于滑板（2）上的T形导轨（10），所述丝杠（6）的头端通过联轴器（5）连接于电机（4）的输出轴上，所述滑座（9）的下方设置有T形槽，所述滑座（9）通过T形槽滑动安装于T形导轨（10）上，所述螺母（8）一侧固定有向外凸起的凸块（17），所述滑板（2）上方且位于两个带座轴承（7）之间分别设置有接近开关Ⅰ（18）以及接近开关Ⅱ（20），当螺母（8）分别运行到前端和后端位置时，所述凸块（17）触发接近开关Ⅰ（18）或接近开关Ⅱ（20），所述接近开关Ⅰ（18）以及接近开关Ⅱ（20）分别连接于交流接触器Ⅰ和交流接触器Ⅱ，所述电机（4）经断路器连接于交流接触器Ⅰ和交流接触器Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的电机疲劳寿命测试台，其特征在于：所述升降装置包括固定于底板（1）上的四跟导柱（3）、分别设置于滑板（2）四个边角处的圆孔、通过轴承（11）转动安装于滑板（2）下方的螺杆（12）以及设置于底板（1）上的螺孔（13），所述圆孔的内径与导柱（3）的外径相匹配，所述滑板（2）通过圆孔滑动套装于导柱（3）上，所述螺杆（12）旋合固定于螺孔（13）内。

3.根据权利要求1所述的电机疲劳寿命测试台，其特征在于：还包括分别设置于两个带座轴承（7）之间且位于接近开关Ⅰ（18）以及接近开关Ⅱ（20）外侧的行程开关Ⅰ（19）和行程开关Ⅱ（21），当螺母（8）运行到相应位置时，凸块（17）触发行程开关Ⅰ（19）或行程开关Ⅱ（21），所述行程开关Ⅰ（19）和行程开关Ⅱ（21）经断路器连接于电机。

4.根据权利要求1或2或3所述的电机疲劳寿命测试台，其特征在于：还包括设置于滑板（2）上方且固定于丝杠（6）尾端的磁粉制动器（14）。

5.根据权利要求4所述的电机疲劳寿命测试台，其特征在于：还包括固定于滑板（2）上方的支架（15）以及固定于支架（15）上的红外温度探头（16），所述红外温度探头（16）指向电机（4）。

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