CN206536272U - 一种高速激光耦合系统重载滑台 - Google Patents

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林辉
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Abstract

本实用新型公开了一种高速激光耦合系统重载滑台,包括底座和两个相互平行的第一导轨,所述第一导轨均螺栓固定连接在底座的顶部上方,且两个第一导轨之间设有位于底座顶部的底座固定槽,所述第一导轨的上方均设有第二滑块,所述第二滑块上均设有与第一导轨大小适配的第一滑槽,且第一导轨分别滑动安装在相应的第一滑槽内壁上。本实用新型中,装置载台可以发生直线运动;驱动螺杆与第一滑块之间包裹设置的圆形塑料环,可以对驱动螺杆与第一滑块之间的运动进行缓冲,即解决了载体移动时的平滑特性,又减小了部件连接在实用过程中的磨损,延长产品工作寿命;第一轨道与第二滑块的接触面采用弧形面,即减小摩擦,又使装置移动平滑,提高了精度控制。

Description

一种高速激光耦合系统重载滑台
技术领域
[0001] 本实用新型涉及滑台技术领域,尤其涉及一种高速激光耦合系统重载滑台。
背景技术
[0002] 滑台是一种能提供直线运动的机械结构,可卧式或者立式使用,也可以组合成特 定的运动机构使用,即自动化行业中通常称为XY轴、XYZ轴等多轴向运动机构。这个机构细 分到不同的行业中有不同的名称,比较常见的名称有:直线滑台、线性滑台等。
[0003] 目前的线性滑台大多采用电机驱动丝杠运作,因此各部件接触面之间容易发生磨 损,部件磨损导致了滑台的工作寿命缩短,使维修成本加大。因此本实用新型提出一种高速 激光耦合系统重载滑台解决以上问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高速激光耦 合系统重载滑台。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] 一种高速激光耦合系统重载滑台,包括底座和两个相互平行的第一导轨,所述第 一导轨均螺栓固定连接在底座的顶部上方,且两个第一导轨之间设有位于底座顶部的底座 固定槽,所述第一导轨的上方均设有第二滑块,所述第二滑块上均设有与第一导轨大小适 配的第一滑槽,且第一导轨分别滑动安装在相应的第一滑槽内壁上,所述第二滑块的相对 一侧均螺栓固定连接有同一个第一滑块,所述第一滑块内设有第一内螺纹孔,第一内螺纹 孔内壁转动安装有与第一螺纹孔的螺纹适配的驱动螺杆,且第一内螺纹孔内壁与驱动螺杆 之间连接有圆形塑料环,所述第一滑块的顶部上方螺栓固定连接有装置载台,所述驱动螺 杆的一端转动连接有第二壳体,且第二壳体螺栓固定在底座的顶部上方,且驱动螺杆的另 一端设有螺栓固定在底座顶部上方的第一壳体,所述第一壳体为中空结构,且第一壳体内 安装有驱动电机,且驱动螺杆靠近驱动电机的一端与驱动电机的输出轴固定连接,所述第 一壳体远离装置载台的一侧固定安装有控制器。
[0007] 优选的,所述圆形塑料环的长度与第一内螺纹孔的长度一致。
[0008] 优选的,所述第一导轨与第二滑块的接触面为圆弧面。
[0009] 优选的,所述驱动螺杆位于两个第一导轨之间,且第一导轨与驱动螺杆平行。
[0010] 优选的,所述底座固定槽的底部设有多个等距离分布的螺纹通孔。
[0011 ]优选的,所述装置载台的顶部设有多个大小一致的螺纹孔,且控制器内设有驱动 电源,且驱动电源和驱动电机均与控制器连接。
[0012]本实用新型中,装置载台可以发生直线运动;驱动螺杆与第一滑块之间包裹设置 的圆形塑料环,可以对驱动螺杆与第一滑块之间的运动进行缓冲,即解决了载体移动时的 平滑特性,又减小了部件连接在实用过程中的磨损,延长产品工作寿命;第一轨道与第二滑 块的接触面采用弧形面,即减小摩擦,又使装置移动平滑,提高了精度控制。
附图说明
[0013]图1为本实用新型提出的一种高速激光耦合系统重载滑台的结构示意图;
[0014]图2为本实用新型提出的一种高速激光耦合系统重载滑台的导轨截面示意图; [0015]图3为本实用新型提出的一种高速激光耦合系统重载滑台的正面结构示意图。 [0016]图中:1底座、2第一导轨、3驱动螺杆、4第一壳体、5第二壳体、6驱动电机、7底座固 定槽、8装置载台、9第一滑块、1〇圆形塑料环、11第二滑块、12控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。
[0018]参照图1-3,一种高速激光耦合系统重载滑台,包括底座1和两个相互平行的第一 导轨2,第一导轨2均螺栓固定连接在底座1的顶部上方,且两个第一导轨2之间设有位于底 座1顶部的底座固定槽7,第一导轨2的上方均设有第二滑块11,第二滑块11上均设有与第一 导轨2大小适配的第一滑槽,且第一导轨2分别滑动安装在相应的第一滑槽内壁上,第二滑 块11的相对一侧均螺栓固定连接有同一个第一滑块9,第一滑块9内设有第一内螺纹孔,第 一内螺纹孔内壁转动安装有与第一螺纹孔的螺纹适配的驱动螺杆3,且第一内螺纹孔内壁 与驱动螺杆3之间连接有圆形塑料环10,第一滑块9的顶部上方螺栓固定连接有装置载台8, 驱动螺杆3的一端转动连接有第二壳体5,且第二壳体5螺栓固定在底座1的顶部上方,且驱 动螺杆3的另一端设有螺栓固定在底座1顶部上方的第一壳体4,第一壳体4为中空结构,且 第一壳体4内安装有驱动电机6,且驱动螺杆3靠近驱动电机6的一端与驱动电机6的输出轴 固定连接,第一壳体4远离装置载台8的一侧固定安装有控制器12,圆形塑料环10的长度与 第一内螺纹孔的长度一致,第一导轨2与第二滑块11的接触面为圆弧面,驱动螺杆3位于两 个第一导轨2之间,且第一导轨2与驱动螺杆3平行,底座固定槽7的底部设有多个等距离分 布的螺纹通孔,装置载台8的顶部设有多个大小一致的螺纹孔,且控制器内设有驱动电 源,且驱动电源和驱动电机6均与控制器12连接。
[0019]工作原理:本实用新型中,由于驱动电机6的输出轴与驱动螺杆3固定连接,且驱动 螺杆3和第一滑块9为转动安装,因此,当控制器12控制驱动电机6运作时,驱动电机6的输出 轴将带动驱动螺杆3旋转,由于第一'滑块9与第一滑块11螺检固定,且第二滑块11滑动安装 在第一导轨2上,因此第一导轨2限制了第一滑块9的动作自由度,使得驱动螺杆3只能发生 直线运动,因此当驱动螺杆3转动时,只能使第一滑块9发生直线运动,由于装置载台8与第 一滑块9螺栓固定,因此第一滑块9的直线运动将带动装置载台8发生直线运动。
[0020]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (6)

1.一种高速激光耦合系统重载滑台,包括底座(1)和两个相互平行的第一导轨(2),其 特征在于,所述第一导轨(2)均螺栓固定连接在底座(1)的顶部上方,且两个第一导轨⑵之 间设有位于底座⑴顶部的底座固定槽(7),所述第一导轨(2)的上方均设有第二滑块(11), 所述第二滑块(11)上均设有与第一导轨(2)大小适配的第一滑槽,且第一导轨(2)分别滑动 安装在相应的第一滑槽内壁上,所述第二滑块(11)的相对一侧均螺栓固定连接有同一个第 一滑块(9),所述第一滑块(9)内设有第一内螺纹孔,第一内螺纹孔内壁转动安装有与第一 螺纹孔的螺纹适配的驱动螺杆(3),且第一内螺纹孔内壁与驱动螺杆⑶之间连接有圆形塑 料环(10),所述第一滑块(9)的顶部上方螺栓固定连接有装置载台(8),所述驱动螺杆⑶的 一端转动连接有第二壳体(5),且第二壳体⑸螺栓固定在底座(1)的顶部上方,且驱动螺杆 (3)的另一端设有螺栓固定在底座⑴顶部上方的第一壳体⑷,所述第一壳体(4)为中空结 构,且第一壳体⑷内安装有驱动电机(6),且驱动螺杆⑶靠近驱动电机(6)的一端与驱动 电机(6)的输出轴固定连接,所述第一壳体(4)远离装置载台(8)的一侧固定安装有控制器 (12)。
2.根据权利要求1所述的一种高速激光耦合系统重载滑台,其特征在于,所述圆形塑料 环(10)的长度与第一内螺纹孔的长度一致。 八
3.根据权利要求1所述的一种筒速激光稱合系统重载滑台,;M:特征在于,所述第一导轨 (2) 与第二滑块(11)的接触面为圆弧面。 八
4.根据权利要求1所述的一种闻速激光稱合系统重载搰台,甘特征在于,所述驱动螺杆 (3) 位于两个第一导轨⑵之间,且第一导轨⑵与驱动螺杆⑶平行。 '、
5.根据权利要求1所述的一种局速激光親合系统重载滑台,甘特征在于,所述底座固定 槽⑺的底部设有多个等距离分布的螺纹通孔。 ~
6.根据权利要求1所述的一种高速激光耦合系统重载滑4 s特汀亦干所沐装置裁么 斜大小纹孔,且控制器⑽内^且驱^源和^ 电机⑹均与控制器(12)连接。 9
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108789497A (zh) * 2018-07-12 2018-11-13 合肥巨智能装备有限公司 一种自适应浮动机构

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