CN202594440U - 放料机构及具有该放料机构的贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种放料机构及具有该放料机构的贴膜机。其中，放料机构，包括：转动轴（10）；相对布置的两个支撑部（20），分别支撑在转动轴（10）的两端，每个支撑部（20）包括至少两个滚动支撑件（21），滚动支撑件（21）的枢转轴线均与转动轴（10）的枢转轴线平行，至少两个滚动支撑件（21）中的两个滚动支撑件（21）为并行设置的并且两个滚动支撑件（21）之间形成支撑凹部，转动轴（10）的两端分别支撑在两个支撑部（20）的支撑凹部上。本实用新型有效地解决了现有技术中放料装置易卡料的问题。

Description

放料机构及具有该放料机构的贴膜机

技术领域

本实用新型涉及工件贴膜技术领域，具体而言，涉及一种放料机构及具有该放料机构的贴膜机。

背景技术

贴膜技术已被广泛应用于电子、食品、化工、家电等各大行业中，针对各行业不同的贴膜要求，目前已有很多不同类型的贴膜设备用来满足各大行业的贴膜技术使用生产要求，因此各大行业的贴膜设备都具有差异，但支撑整个设备的几大部件机构大致是相同的。

该贴膜设备主要包括薄膜放料机构、切膜机构、下（拉）膜机构、工件定位机构及膜定位机构。其中放料机构是用于存放待处理薄膜，该机构是用于配合其它机构。

目前一般贴膜设备上的薄膜放料机构主要有两种形式：动力驱动型和无动力驱动型。动力驱动型指的是放料机构上自带驱动结构，自身能够实现送料功能。但此机构整体结构较为复杂，而且需要很好地解决驱动装置与外部连接机构的驱动同步问题。

无驱动型的放料机构主要是实现薄膜的存放，机构自身不会实现送料，需借助其它机构带动方能送料。但现有该类放料机构经常卡料，进而影响整个贴膜设备的运行。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种放料机构及具有该放料机构的贴膜机，以解决现有技术中放料装置易卡料的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种放料机构，包括：转动轴；相对布置的两个支撑部，分别支撑在转动轴的两端，每个支撑部包括至少两个滚动支撑件，滚动支撑件的枢转轴线均与转动轴的枢转轴线平行，至少两个滚动支撑件中的两个滚动支撑件为并行设置的并且两个滚动支撑件之间形成支撑凹部，转动轴的两端分别支撑在两个支撑部的支撑凹部上。

进一步地，支撑部还包括支撑立板，滚动支撑件可转动地设置在支撑立板上。

进一步地，滚动支撑件为轴承，轴承的内圈通过连接轴连接在支撑立板上。

进一步地，支撑立板具有用于避让转动轴的端部的避让缺口。

进一步地，转动轴包括本体部和位于本体部两端的轴端部，轴端部包括第一柱段和位于第一柱段外侧的第二柱段，本体部的直径大于第一柱段的直径，第一柱段的直径大于第二柱段的直径。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种贴膜机，具有上述的放料机构。

应用本实用新型的技术方案，放料机构包括：转动轴和相对布置的两个支撑部。两个支撑部分别支撑在转动轴的两端，每个支撑部包括至少两个滚动支撑件，滚动支撑件的枢转轴线均与转动轴的枢转轴线平行，至少两个滚动支撑件中的两个滚动支撑件为并行设置的并且两个滚动支撑件之间形成支撑凹部，转动轴的两端分别支撑在两个支撑部的支撑凹部上。

通过实验验证及分析发现，放料机构易出现卡料问题的主要原因在于：转动轴中部承重导致转动轴的两端与两个支撑部之间摩擦较大导致转动不畅进而出现易卡料问题。本实用新型的放料机构的支撑部包括并行设置的两个滚动支撑件，两个滚动支撑件为转动轴提供支撑作用，在转动轴转动时，两个滚动支撑件提供导向作用，减少转动轴摩擦力，进而有效地解决了卡料问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的放料机构的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1的放料机构的局部放大图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合参见图1至图2，本实施例的放料机构包括：转动轴10和相对布置的两个支撑部20。两个支撑部20分别支撑在转动轴10的两端，每个支撑部20包括并行设置的两个滚动支撑件21，两个滚动支撑件21的枢转轴线均与转动轴10的枢转轴线平行，两个滚动支撑件21之间形成支撑凹部，转动轴10的两端分别支撑在两个支撑部20的支撑凹部上。

通过实验验证及分析发现，放料机构易出现卡料问题的主要原因在于：转动轴10中部承重导致转动轴10的两端与两个支撑部之间摩擦较大导致转动不畅进而出现易卡料问题。本实施例的放料机构的支撑部20包括并行设置的两个滚动支撑件21，两个滚动支撑件21为转动轴10提供支撑作用，在转动轴10转动时，两个滚动支撑件21提供导向作用，减少转动轴10摩擦力，进而有效地解决了卡料问题。

本实施例的放料机构可以应用在贴膜机中，当然并不限于上述设备，只要物料为卷状物料即可通过本实施例的放料机构进行放料。

在图中未示出的实施例中，滚动支撑件的数量可以大于两个，比如，滚动支撑件的数量为三个或者四个。当滚动支撑件为三个时，三个滚动支撑件的枢转轴线在同一纵平面内的投影限定成一个三角形，转动轴10限定在该三角形内。当滚动支撑件为三个时，三个滚动支撑件的枢转轴线在同一纵平面内的投影限定成一个矩形，转动轴10限定在该矩形内。

另外，本实施例的放料机构还具有方便拆卸、便于更换物料的优点，具体地，当物料，例如塑料膜用完后，需换料时，只需将转动轴10向上抬起，并穿料即可，轻便且易操作。

优选地，如图2所示，支撑部20还包括支撑立板22，滚动支撑件21可转动地设置在支撑立板22上。本实施例的放料机构为配合结构，该放料机构可以通过该支撑立板22固定至整体设备上，比如贴膜机的机架上。

优选地，滚动支撑件21为轴承，轴承的内圈通过连接轴21a连接在支撑立板22上。轴承为通用件，使用轴承支撑使得本实施例的放料机构结构简单。

为了避免支撑立板22对转动轴10的干涉，支撑立板22具有避让转动轴10的端部的避让缺口22a。

如图2所示，转动轴10包括本体部和位于本体部两端的轴端部，轴端部包括第一柱段和位于第一柱段外侧的第二柱段，本体部的直径大于第一柱段的直径，第一柱段的直径大于第二柱段的直径。本体部用于穿设物料，第一柱段和第二柱段之间形成第一台阶面，第一台阶面用于防止转动轴10的轴向窜动，本体部和第一柱段之间形成第二台阶面，第二台阶面为了避免物料与滚动支撑件21的内端面之间接触、产生摩擦，进而使转动轴10转动不畅。

本实用新型还提供了一种贴膜机，根据本实用新型的贴膜机的实施例具有上述的放料机构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种放料机构，其特征在于，包括：

转动轴（10）；

相对布置的两个支撑部（20），分别支撑在所述转动轴（10）的两端，每个所述支撑部（20）包括至少两个滚动支撑件（21），所述滚动支撑件（21）的枢转轴线均与所述转动轴（10）的枢转轴线平行，所述至少两个滚动支撑件（21）中的两个滚动支撑件（21）为并行设置的并且两个滚动支撑件（21）之间形成支撑凹部，所述转动轴（10）的两端分别支撑在所述两个支撑部（20）的支撑凹部上。

2.根据权利要求1所述的放料机构，其特征在于，所述支撑部（20）还包括支撑立板（22），所述滚动支撑件（21）可转动地设置在所述支撑立板（22）上。

3.根据权利要求2所述的放料机构，其特征在于，所述滚动支撑件（21）为轴承，所述轴承的内圈通过连接轴（21a）连接在所述支撑立板（22）上。

4.根据权利要求2所述的放料机构，其特征在于，所述支撑立板（22）具有用于避让所述转动轴（10）的端部的避让缺口（22a）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的放料机构，其特征在于，所述转动轴（10）包括本体部和位于本体部两端的轴端部，所述轴端部包括第一柱段和位于所述第一柱段外侧的第二柱段，所述本体部的直径大于所述第一柱段的直径，所述第一柱段的直径大于所述第二柱段的直径。

6.一种贴膜机，具有放料机构，其特征在于，所述放料机构为权利要求1至5中任一项所述的放料机构。

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