CN105398857A - 具有减速机构的卷膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开具有减速机构的卷膜机，包括喂入装置、卷绕装置、驱动装置；所述喂入装置设置在所述卷绕装置的前方，用以将薄膜喂入至所述卷绕装置，所述驱动装置输出连接所述卷绕装置；所述卷膜机还包括减速机构；所述减速机构包括环形弹性带、固定杆、重物；所述固定杆平行于所述喂入装置，所述环形弹性带的一端在所述固定杆上系一个结，所述环形弹性带的另一端绕过所述喂入装置并悬挂有重物。本发明具有减缓喂入装置转动速率、缓解喂入装置磨损、提高薄膜卷绕效率的优点。

Description

具有减速机构的卷膜机
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，尤其涉及具有减速机构的卷膜机。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。聚酯薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
薄膜袋的生产工艺包括如下步骤：(1)将树脂母粒通过吹膜机制膜；(2)使用卷绕机卷绕并通过裁膜机裁剪出设定的长度；(3)使用热合机进行热合；(4)裁剪出底边热合、两侧密封、顶部开口的薄膜袋。
传统的卷绕机其喂入辊通常直接设置在机架的两侧，喂入辊长时间相对机架转动，其磨损程度较为严重。
由于卷绕装置的外径远大于喂入辊的外径，卷绕装置的卷绕运动会带动喂入辊快速转动，容易造成薄膜呈松弛状卷绕在卷绕装置上，影响卷绕的正常进行。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供减缓喂入装置转动速率、缓解喂入装置磨损、提高薄膜卷绕效率的具有减速机构的卷膜机。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：具有减速机构的卷膜机，包括喂入装置、卷绕装置、驱动装置；所述喂入装置设置在所述卷绕装置的前方，用以将薄膜喂入至所述卷绕装置，所述驱动装置输出连接所述卷绕装置；所述卷膜机还包括减速机构；所述减速机构包括环形弹性带、固定杆、重物；所述固定杆平行于所述喂入装置，所述环形弹性带的一端在所述固定杆上系一个结，所述环形弹性带的另一端绕过所述喂入装置并悬挂有重物。
优选地：所述固定杆位于所述喂入装置、所述卷绕装置之间；所述环形弹性带的另一端上悬吊有托盘，所述重物设置在托盘上。
优选地：所述托盘上设置有若干根向内弯曲的弹性弯杆。
优选地：所述喂入装置包括长轴、喂入筒，所述长轴从端部至中间区域依次包括第一轴体、第二轴体、第三轴体、第四轴体，所述第一轴体与第三轴体的外径相同且大于所述第二轴体的外径而小于所述第四轴体的外径；所述喂入筒套设在所述第四轴体上，在所述喂入筒上开设有螺栓安装孔；
在所述长轴的两端均设置有安装机构，所述安装机构包括第一轴承、第二轴承；所述第一轴承、第二轴承对称设置在所述长轴端部的两侧；所述第一轴承、第二轴承之间的间距小于所述第一轴体的外径。
优选地：所述安装机构还包括支撑件，所述支撑件上设置有开口通槽；所述第一轴承、第二轴承通过销轴设置在所述支撑件上，所述开口通槽的宽度不小于所述第二轴体的外径，所述开口通槽的长度与所述第一轴承或所述第二轴承轴向长度之和均小于所述第二轴体轴向的长度，而所述第二轴体的外径小于所述第一轴承、第二轴承之间的间距。
优选地：所述卷绕装置包括转轴、支撑杆、横杆；若干根所述支撑杆对称设置在所述转轴的两端；每一根支撑杆的底部与所述转轴相连，每一根支撑杆的顶部背离所述转轴向外延伸；处于同一端的若干根所述支撑杆在同一平面上且以所述转轴为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根所述支撑杆之间通过所述横杆相连，每一根横杆均呈水平状。
优选地：所述横杆的两个端部分别与对应的支撑杆滑动连接。
优选地：所述支撑杆上设置有外螺纹，所述横杆的两个端部分别套设在对应的支撑杆上，在所述横杆的每一个端部的上、下两侧均设置有第一螺母，所述第一螺母旋套在对应的支撑杆上。
优选地：所述卷膜机还包括电子计数装置；所述电子计数装置包括磁铁块、磁性传感器、电子计数器；所述转轴上设置有所述磁铁块，所述磁性传感器相对所述磁铁块设置，所述磁性传感器输出连接所述电子计数器。
本发明的优点在于：
(1)当喂入装置转动时，由于重物的重力作用，增大环形弹性带与喂入装置之间的摩擦力，降低喂入装置的转动速率，防止喂入装置转动速率过大而导致薄膜呈松弛状地卷绕在定长卷绕装置上。另外，本发明的减速机构结构简单、便于操作。
(2)由于横杆能相对支撑杆上、下滑动，实现薄膜经卷绕一圈其卷绕长度的可调节性。
(3)在转轴上设置磁铁块，当磁铁块转动至磁性传感器对应的位置时，磁性传感器发出信号至电子计数器，由电子计数器显示卷绕圈数，实现在线监测卷绕圈数。
(4)在托盘上设置有若干根向内弯曲的弹性弯杆，防止重物落下。
(5)将喂入筒套设在长轴的第四轴体上并通过螺栓固定，再将长轴一端的第三轴体置于对应的第一轴承、第二轴承之间，长轴另一端的第一轴体置于对应的第一轴承、第二轴承之间。工作时，薄膜的退绕带动长轴转动，而由于轴体与轴承之间为滚动接触，降低轴体被磨损的程度。
(6)工作结束后，将长轴两端的第二轴体置于对应的开口通槽中，防止长轴长时间压迫第一轴承、第二轴承。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1中环形弹性带缠绕在固定杆、第四轴体状态下的结构示意图。
图3为本发明实施例1中横杆的结构示意图。
图4为本发明实施例1中安装机构的结构示意图。
图5为本发明实施例1中支撑杆的结构示意图。
图6为本发明实施例1中长轴在工作时的状态示意图。
图7为本发明实施例1中长轴在停止工作时的状态示意图。
图8为本发明实施例2中支撑杆的结构示意图。
图9为本发明实施例3中支撑杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
如图1-2所示，本实施例包括喂入装置、减速机构、定长卷绕装置、驱动装置。喂入装置设置在定长卷绕装置的前方，用以将薄膜7喂入至定长卷绕装置，驱动装置输出连接定长卷绕装置。
喂入装置包括长轴、喂入筒12，长轴从端部至中间区域依次包括第一轴体111、第二轴体112、第三轴体113、第四轴体114，第一轴体111与第三轴体113的外径相同且大于第二轴体112的外径而小于第四轴体114的外径；喂入筒12套设在第四轴体114上，在喂入筒12上开设有螺栓10安装孔。
如图4所示，在长轴的两端均设置有安装机构，安装机构包括第一轴承21、第二轴承22；第一轴承21、第二轴承22对称设置在长轴端部的两侧；第一轴承21、第二轴承22之间的间距小于第一轴体111的外径。所述第二轴体112的外径小于所述第一轴承21、第二轴承22之间的间距。
安装机构还包括支撑件23，支撑件23上设置有开口通槽24；第一轴承21、第二轴承22规格相同并通过销轴设置在支撑件23上，开口通槽24的宽度不小于第二轴体112的外径，开口通槽24的长度与第一轴承21轴向长度之和小于第二轴体112轴向的长度，而第二轴体112的外径小于第一轴承21、第二轴承22之间的间距。
如图1-2所示，减速机构包括环形弹性带31、固定杆32、重物33。固定杆32平行于长轴并位于所述喂入装置、所述卷绕装置之间。环形弹性带31的一端在所述固定杆32上系一个结，环形弹性带31的另一端绕过第四轴体114并悬吊有托盘34，托盘34上设置有若干根向内弯曲的弹性弯杆35，重物33设置在托盘34上并位于若干根向内弯曲的弹性弯杆35之间。
环形弹性带31的另一端也可以绕过第四轴体114并直接缠绕重物33。
如图1、3所示，定长卷绕装置包括转轴41、支撑杆42、横杆43。若干根支撑杆42对称设置在转轴41的两端。每一根支撑杆42的底部与转轴41相连，每一根支撑杆42的顶部背离转轴41向外延伸；处于同一端的若干根支撑杆42在同一平面上且以转轴41为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根支撑杆42之间通过横杆43相连，每一根横杆43均呈水平状；裁膜结构为开设在横杆43上的条形凹槽44，条形凹槽44的长度方向与横杆43的轴向平行。
如图5所示，横杆43的两个端部分别设置有弹性套45，弹性套45分别套设在对应的支撑杆42上。
通过移动弹性套45，调节横杆43的位置。
如图1所示，驱动装置包括电机(图中未画出)、主动轮51、从动轮52以及皮带53。皮带53套设在主动轮51、从动轮52上。电机输出连接主动轮51，从动轮52与转轴41的端部相连。
转轴41上设置有磁铁块61，磁性传感器62与磁铁块61相对应，磁性传感器62输出连接电子计数器63。
作为优选的方案，在支撑杆42上设置有刻度线(图中未画出)。
如图3所示，作为优选的方案，在横杆43上开设至少两道条形凹槽44，每道条形凹槽44的宽度均不相同。
本发明通过驱动装置带动转轴41转动，将薄膜7不断卷绕在若干根横杆43上，薄膜7的卷绕带动喂入筒12上的薄膜7的退绕。当薄膜7卷绕的长度达到设定值时，通过刀片伸入至条形凹槽44中，并沿着条形凹槽44移动，实现对横杆43上薄膜7的裁剪。
当喂入装置转动时，由于重物33的重力作用，增大环形弹性带31与喂入装置之间的摩擦力，降低喂入装置的转动速率，防止喂入装置转动速率过大而导致薄膜7呈松弛状地卷绕在定长卷绕装置上。另外，本发明的减速机构结构简单、便于操作。
横杆43能相对支撑杆42上、下滑动，实现薄膜7卷绕一圈后其卷绕长度的可调节性。
在横杆43上设置条形凹槽44，通过使用刀片伸入至所述条形凹槽44中，并沿着条形凹槽44移动，实现对横杆43上薄膜7的裁剪，达到裁剪、卷绕的一体化。另外，由于设置多道宽度不同的条形凹槽44，便于不同厚度薄膜7的裁剪。
在转轴41上设置磁铁块61，当磁铁块61转动至磁性传感器62对应的位置时，磁性传感器62发出信号至电子计数器63，由电子计数器63显示卷绕圈数，实现在线监测卷绕圈数。
在托盘34上设置有若干根向内弯曲的弹性弯杆35，防止重物33落下。
如图6所示，工作时，将喂入筒12套设在长轴的第四轴体114上并通过螺栓10固定，再将长轴一端的第三轴体113置于对应的第一轴承21、第二轴承22之间，长轴另一端的第一轴体111置于对应的第一轴承21、第二轴承22之间。薄膜7从喂入筒12上退绕带动长轴转动，而由于轴体与轴承之间为滚动接触，降低轴体被磨损的程度。
如图7所示，工作结束后，将长轴两端的第二轴体112置于对应的开口通槽24中，防止长轴长时间压迫第一轴承21、第二轴承22。
实施例2
如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，支撑杆42上设置有外螺纹，横杆43的两个端部分别套设在对应的支撑杆42上，在横杆43的端部的上、下两侧均设置有第一螺母47，第一螺母47旋套在对应的支撑杆42上。
通过旋动第一螺母47，调节横杆43的位置。
实施例3
如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于，支撑杆42的下端设有定位块410，定位块410上设置有弹簧套49，支撑杆42的上端旋套有第二螺母48，横杆43的两个端部分别套设在对应的支撑杆42上并位于对应的弹簧套49、第二螺母48之间。
通过旋动第二螺母48，压缩弹簧套49，调节横杆43的位置。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.具有减速机构的卷膜机，包括喂入装置、卷绕装置、驱动装置；所述喂入装置设置在所述卷绕装置的前方，用以将薄膜喂入至所述卷绕装置，所述驱动装置输出连接所述卷绕装置；其特征在于：所述卷膜机还包括减速机构；
所述减速机构包括环形弹性带、固定杆、重物；所述固定杆平行于所述喂入装置，所述环形弹性带的一端在所述固定杆上系一个结，所述环形弹性带的另一端绕过所述喂入装置并悬挂有重物。
2.根据权利要求1所述的具有减速机构的卷膜机，其特征在于：所述固定杆位于所述喂入装置、所述卷绕装置之间；所述环形弹性带的另一端上悬吊有托盘，所述重物设置在托盘上。
3.根据权利要求2所述的具有减速机构的卷膜机，其特征在于：所述托盘上设置有若干根向内弯曲的弹性弯杆。
4.根据权利要求1所述的具有减速机构的卷膜机，其特征在于：所述喂入装置包括长轴、喂入筒，所述长轴从端部至中间区域依次包括第一轴体、第二轴体、第三轴体、第四轴体，所述第一轴体与第三轴体的外径相同且大于所述第二轴体的外径而小于所述第四轴体的外径；所述喂入筒套设在所述第四轴体上，在所述喂入筒上开设有螺栓安装孔；
在所述长轴的两端均设置有安装机构，所述安装机构包括第一轴承、第二轴承；所述第一轴承、第二轴承对称设置在所述长轴端部的两侧；所述第一轴承、第二轴承之间的间距小于所述第一轴体的外径。
5.根据权利要求4所述的具有减速机构的卷膜机，其特征在于：所述安装机构还包括支撑件，所述支撑件上设置有开口通槽；所述第一轴承、第二轴承通过销轴设置在所述支撑件上，所述开口通槽的宽度不小于所述第二轴体的外径，所述开口通槽的长度与所述第一轴承或所述第二轴承轴向长度之和均小于所述第二轴体轴向的长度，而所述第二轴体的外径小于所述第一轴承、第二轴承之间的间距。
6.根据权利要求1所述的具有减速机构的卷膜机，其特征在于：所述卷绕装置包括转轴、支撑杆、横杆；若干根所述支撑杆对称设置在所述转轴的两端；每一根支撑杆的底部与所述转轴相连，每一根支撑杆的顶部背离所述转轴向外延伸；处于同一端的若干根所述支撑杆在同一平面上且以所述转轴为中心分布成圆形状；位置相对且处于不同端的两根所述支撑杆之间通过所述横杆相连，每一根横杆均呈水平状。
7.根据权利要求6所述的具有减速机构的卷膜机，其特征在于：所述横杆的两个端部分别与对应的支撑杆滑动连接。
8.根据权利要求7所述的具有减速机构的卷膜机，其特征在于：所述支撑杆上设置有外螺纹，所述横杆的两个端部分别套设在对应的支撑杆上，在所述横杆的每一个端部的上、下两侧均设置有第一螺母，所述第一螺母旋套在对应的支撑杆上。
9.根据权利要求6-8任一项所述的具有减速机构的卷膜机，其特征在于：所述卷膜机还包括电子计数装置；所述电子计数装置包括磁铁块、磁性传感器、电子计数器；所述转轴上设置有所述磁铁块，所述磁性传感器相对所述磁铁块设置，所述磁性传感器输出连接所述电子计数器。
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Application publication date: 20160316

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