CN102616597A - 自动卷料机 - Google Patents
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Abstract
一种自动卷料机，包括支撑框架、物料卷轴和驱动电机，其特征在于：所述物料卷轴横向设置在支撑框架上，支撑框架左右两侧设有相互平行的滑杆，所述物料卷轴通过左右两端设置的滑块与支撑框架的滑杆连接，所述滑块套在滑杆上；所述物料卷轴前方进料，物料卷轴左右两端的滑块或者其中之一与负重回拉装置连接，支撑框架在物料卷轴的后方设有滚轮或轴承，所述负重装置设有柔性连接件以及负重物，所述柔性连接件一端与所述滑块连接，另一端绕过所述滚轮或轴承与负重物连接。本发明利用力平衡原理，使用重物来平衡卷料时物料对卷轴的拉力，当卷料过紧或过松时，物料卷轴会沿着滑杆向前或向后移动，以避免物料发生形变或者卷料不匀的情况发生。
Description
技术领域
本发明属于工业加工领域，具体是一种卷料设备。
背景技术
在工业加工领域中，对于塑料、布匹或柔性金属等片状的物料或产品，为了使其更易于储存、运输或使用，通常工厂都会通过卷料设备将其卷成轴状。目前工厂中使用的卷料机多种多样，但现有的卷料机普遍具有卷料松紧度不易调节的缺陷。尤其当机器发生故障，卷料过松或过紧时，现有技术只能通过监控设备控制机器停机后调整，无法实现运行中的自动调整，降低了生产效率。
发明内容
本发明的技术目的是提供一种结构简单、造价低廉，能够在机器运行中实现物料松紧度自动调整的卷料机。
本发明的技术方案是一种自动卷料机，包括支撑框架、物料卷轴和驱动所述物料卷轴转动的驱动电机，其特征在于：
所述物料卷轴横向设置在支撑框架上，所述支撑框架左右两侧设有相互平行的滑杆，所述物料卷轴通过左右两端设置的滑块与支撑框架左右两侧的滑杆连接，所述滑块套在所述滑杆上，使物料卷轴能够前后移动；
所述物料卷轴从前方进料，物料卷轴左右两端的滑块或者其中之一与负重回拉装置连接，所述支撑框架在物料卷轴的后方设有滚轮或轴承，所述负重装置设有柔性连接件以及负重物，所述柔性连接件一端与所述滑块连接，另一端绕过所述滚轮或轴承与负重物连接。所述柔性连接件的长度根据机器的宽度及高度尺寸来设计，以使机器运行中负重物保持悬空。
当机器未卷料时，受负重物的拉力，所述物料卷轴被拉至滑杆的后方，当机器开始卷料后，受物料向前的拉力影响，物料卷轴向前移动，负重物被柔性连接件带动升高。当卷料过紧时，物料卷轴受到向前的拉力变大，则其会沿着滑杆向前移动，松动物料；当卷料过松时，物料卷轴受到的向前的拉力变小，则物料卷轴会向后移动，使物料拉紧。故物料卷轴运行时，会在上述过程中进行反复的自动调整，以达到卷料均匀的效果。所述负重物的重量根据正常运行时物料的拉力来选择，不能过轻或过重。
进一步的技术方案包括：
所述物料卷轴在至少一端的滑块下方设有前后两头翘起的弹片，所述支撑框架在前后两端的设定位置均设有一传感器，所述传感器位于设置弹片的滑块下方，所述传感器上部设置有触点簧片，所述传感器与控制系统连接，当所述滑块的弹片与传感器的触点簧片接触时，传感器发出信号到控制系统控制机器停止或开启运行。
所述支撑框架的前后端分别在至少一侧的滑杆上设有缓冲弹簧。
所述支撑框架在框架前端设有定位物料卷轴的锁紧卡勾，当需要人工停止机器运转时，推动物料卷轴的滑块，使其碰触到支撑框架前端的传感器，停止机器运行，将锁紧卡勾的弯钩卡在物料卷轴上，避免其向后滑动。
本发明运行原理简单，易于制造，使用方便，在卷料过程中能够自动的松弛或撑紧物料，大大提高了工作效率，降低了机器的故障率，保障安全生产。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的介绍。
如图所示，一种自动卷料机，包括支撑框架、物料卷轴1和驱动所述物料卷轴1转动的驱动电机。
所述物料卷轴1水平横向设置在支撑框架上，如图2所示，所述支撑框架左右两侧设有相互平行的滑杆7，所述物料卷轴1通过左右两端设置的滑块8与支撑框架左右两侧的滑杆7连接，所述滑块8套在所述滑杆7上.
所述物料卷轴1从前方进料，物料卷轴1左右两端的滑块8分别与一负重回拉装置连接，所述支撑框架在物料卷轴1的后方设有滚轮或轴承，所述负重装置设有柔性连接件6以及负重物，所述柔性连接件6一端与所述滑块连接，另一端绕过所述滚轮或轴承与负重物连接。
所述物料卷轴在所述滑块8的下方均设有前后两头翘起的弹片2，所述支撑框架在前后两端的设定位置均设有传感器4，所述传感器4位于设置弹片2的滑块8下方，其上部设置有触点簧片4。机器前后两端触点簧片4翘起的方向分别与滑块8下方弹片2两头翘起的方向相对应，如图1所示。同时所述传感器4与控制系统连接。
所述滑杆7的前后端均设有缓冲弹簧5，当滑块8滑向支撑框架前后两端时，起到缓冲作用，避免滑环8与支撑框架的直接碰撞。所述支撑框架在框架前端设有定位物料卷轴1的锁紧卡勾（未图示）。
设备开始运行后，物料卷轴1上无卷料时，负重物拉动物料卷轴1向后移动，其滑块8下的弹片与后端的传感器4触点簧片相接触，控制系统接收到信号，启动设备开始卷料，当卷料过紧致使物料卷轴1滑到了最前端的情况发生时，滑块8的弹片与机器前端的传感器4接触，控制系统接收到信号后控制机器停止运行，人工调整后，将物料卷轴1手动拉回后方，使滑块8的弹片与后方的传感器接触，此时机器重新开始运行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种自动卷料机，包括支撑框架、物料卷轴和驱动所述物料卷轴转动的驱动电机，其特征在于：
所述物料卷轴横向设置在支撑框架上，所述支撑框架左右两侧设有相互平行的滑杆，所述物料卷轴通过左右两端设置的滑块与支撑框架左右两侧的滑杆连接，所述滑块套在所述滑杆上；
所述物料卷轴前方进料，物料卷轴左右两端的滑块或者其中之一与负重回拉装置连接，所述支撑框架在物料卷轴的后方设有滚轮或轴承，所述负重装置设有柔性连接件以及负重物，所述柔性连接件一端与所述滑块连接，另一端绕过所述滚轮或轴承与负重物连接。
2.根据权利要求 1所述的一种自动卷料机，其特征在于：
所述物料卷轴在至少一端的滑块下方设有前后两头翘起的弹片，所述支撑框架在前后两端的设定位置均设有一传感器，所述传感器位于设置弹片的滑块下方，所述传感器上部设置有触点簧片，所述传感器与控制系统连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动卷料机，其特征在于：
所述支撑框架的前后端分别在至少一侧的滑杆上设有缓冲弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种自动卷料机，其特征在于：
所述支撑框架在框架前端设有定位物料卷轴的锁紧卡勾。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101027375A CN102616597A (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 自动卷料机 |
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|---|---|---|---|
| CN2012101027375A CN102616597A (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 自动卷料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102616597A true CN102616597A (zh) | 2012-08-01 |
Family
ID=46556892
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012101027375A Pending CN102616597A (zh) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | 自动卷料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102616597A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-04-10 CN CN2012101027375A patent/CN102616597A/zh active Pending
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