CN103183967A - 一种以新鲜樟树果皮生产紫色素的方法 - Google Patents
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Abstract
一种以新鲜樟树果皮生产紫色素的方法,其主要是以新鲜樟树果为原料,经清洗、果皮与果核分离,再采用体积浓度为10%-95%的短碳链脂肪醇于室温下以浸提、渗滤或者超声提取新鲜樟树果皮中的紫色素,过滤,减压回收短碳链脂肪醇后,加入适量水溶解紫色素;进一步以HPD300等大孔树脂动态吸附紫色素水溶液,吸附树脂柱床经水洗后,以含水短碳链脂肪醇进行梯度洗脱,回收短碳链脂肪醇,即得到紫色素产品。该产品为纯天然的紫色,且花色素含量高,制备成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产紫色素的方法,特别是一种以新鲜樟树果皮生产紫色素的方法。
背景技术
樟树是我国重要的经济林,也是城市广泛栽培的绿化树种。樟树的树干、枝、叶均可用来提取樟油, 是樟脑、黄樟油素等化工原料的来源。樟树3-4月开花, 其果实在当年的10-12月基本成熟,再往后果皮的颜色逐渐加深,到第二年1-2月樟树果实的皮已逐渐变成紫黑色。樟树果由果皮、果核两部分组成,果皮含花色素,是重要的天然色素,果核中的果仁含中链脂肪酸,是日用化工的重要原料。樟树果产量大,是一种可利用的资源,但目前利用率极低,大量的樟树果自行脱落,影响城市环境卫生。在当今低碳、循环经济的环境下,实现樟树果的综合利用具有重要意义。
发明内容
本发明目的在于提供一种纯天然,且制备成本低,能变废为宝的以新鲜樟树果皮生产紫色素的方法。
本发明提供的以新鲜樟树果皮生产紫色素的方法包括下列步骤:
A、果皮分离:取新鲜的紫色樟树果经洗涤、果皮与果核分离,得到紫色的樟树果皮;
B、紫色素提取:将上述得到的紫色樟树果皮以体积浓度为10%-95%的短碳链脂肪醇作溶剂提取,得到紫色素提取液;
C、紫色素的纯化:将紫色素提取液进行减压回收溶剂后,加水溶解,过滤,得到紫色素水溶液;
D、紫色素的精制:将紫色素水溶液以大孔树脂进行多次动态吸附,再以含水的短碳链脂肪醇洗脱,洗脱液经回收短碳链脂肪醇后得到紫色素样品。
上述方法中,步骤B中的提取采用的是室温浸提或渗滤提取或超声提取。该室温浸提的温度为15℃-30℃;该渗滤提取在室温下进行;该超声提取的温度为10℃-30℃,最佳温度为15℃-25℃,超声波功率为500W,超声时间为5min -30min。
上述方法中,步骤B中的短碳链脂肪醇为乙醇或者甲醇,最佳体积浓度为20%-70%。
上述方法中,步骤D中的大孔树脂为HPD300或HPD100或HPD750树脂。
上述方法中,步骤D中大孔树脂吸附紫色素后,用于洗脱的短碳链脂肪醇为甲醇或者乙醇,其体积浓度为5%-95%,最佳体积浓度为10%-70%。
本发明紫色素的制备过程中不使用酸,提取分离过程在室温下进行,紫色素产品呈天然的紫色,色泽鲜艳,产品中花色素含量高。
本发明以新鲜樟树果为原料,经清洗、果皮与果核分离、提取、纯化及精制工艺得到纯天然紫色、花色素含量高的天然紫色素。以葡萄皮原花青素为对照样品,用比色法测定以樟树果皮提取的紫色素样品中花色素的含量。实验显示:花色素含量高,且所得紫色素产品呈天然的紫色、色泽鲜艳。本发明能成功地运用平常废弃不用的樟树果提取紫色素,实现了樟树果的变废为宝,符合当今低碳环保、循环经济的社会需要,且整个提取过程成本低,适于大规模工业生产。
具体实施方案
实例1
称取100g预处理的樟树果皮于锥形瓶中,加入200mL 体积浓度为70%的乙醇,20℃水浴超声提取15min,过滤,收集滤液;滤渣再加入200mL70%乙醇同法提取15min,过滤,收集滤液。滤渣再同法提取1次,过滤,收集滤液。合并滤液,即得紫色素提取液,将紫色素提取液经减压回收至无乙醇,收集残留液。残留液中加入蒸馏水至总体积为600mL,溶解过滤,得到大孔树脂柱色谱的上样液,即紫色素水溶液。
将上样液流经填充HPD300的大孔树脂柱,吸附饱和后,先以2BV的蒸馏水清洗树脂床,再用3BV的10%的乙醇以1BV/h的流速洗脱,收集10%的乙醇洗脱液(洗脱液I);进一步用4BV的30%乙醇以1BV/h的流速洗脱,收集30%的乙醇洗脱液(洗脱液II);最后用4BV的70%乙醇以1BV/h的流速再生色谱柱,收集70%的乙醇洗脱液(洗脱液III)。分别回收相应洗脱液的溶剂,得到紫色素样品I、II、III。
以葡萄皮原花青素为对照样品,用比色法分析紫色素样品中花色素的含量。紫色素样品I、II、III中花色素含量分别达到59.7%、97.5%和18.7%。
实例2
称取100g预处理的樟树果皮于锥形瓶中,加入200mL体积浓度为50%的乙醇,20℃水浴浸提1h,过滤,收集滤液;滤渣再加入200mL体积浓度为的50%乙醇同法提取1h,过滤,收集滤液。滤渣再同法提取1次,过滤,收集滤液。合并滤液,即得紫色素提取液,将紫色素提取液经减压回收至无乙醇,收集残留液。残留液中加入蒸馏水至总体积为600mL,溶解过滤,得到大孔树脂柱色谱的上样液,即紫色素水溶液。
将上样液流经填充HPD100的大孔树脂柱,吸附饱和后,先以2BV的蒸馏水清洗树脂床,再用3BV的10%的乙醇以1BV/h的流速洗脱,收集10%的乙醇洗脱液(洗脱液I);进一步用4BV的30%乙醇以1BV/h的流速洗脱,收集30%的乙醇洗脱液(洗脱液II);最后用4BV的70%乙醇以1BV/h的流速再生色谱柱,收集70%的乙醇洗脱液(洗脱液III)。分别回收相应洗脱液的溶剂,得到紫色素样品I、II、III。
以葡萄皮原花青素为对照样品,用比色法分析紫色素样品中花色素的含量。紫色素样品I、II、III中花色素含量分别达到56.2%、95.7%和16.9%。
实例3
称取100g预处理的樟树果皮于锥形瓶中,加入100mL体积浓度为30%的乙醇于18-20℃的室温下浸泡1h,然后装入玻璃柱中以30%的乙醇400 mL渗滤,收集滤液,即得紫色素提取液,将紫色素提取液经减压回收至无乙醇,收集残留液。残留液中加入蒸馏水至总体积为600mL,溶解过滤,得到大孔树脂柱色谱的上样液,即紫色素水溶液。
将上样液流经填充HPD750的大孔树脂柱,吸附饱和后,先以2BV的蒸馏水清洗树脂床,再用3BV的10%的乙醇以1BV/h的流速洗脱,收集10%的乙醇洗脱液(洗脱液I);进一步用4BV的30%乙醇以1BV/h的流速洗脱,收集30%的乙醇洗脱液(洗脱液II);最后用4BV的70%乙醇以1BV/h的流速再生色谱柱,收集70%的乙醇洗脱液(洗脱液III)。分别回收相应洗脱液的溶剂,得到紫色素样品I、II、III。
以葡萄皮原花青素为对照样品,用比色法分析紫色素样品中花色素的含量。紫色素样品I、II、III中花色素含量分别达到54.3%、94.9%和15.3%。
实例4
称取100g预处理的樟树果皮于锥形瓶中,加入200mL体积浓度为70%的甲醇,20℃水浴超声25min,过滤,收集滤液;滤渣再加入200mL 70%甲醇同法提取25min,过滤,收集滤液。滤渣再同法提取1次,过滤,收集滤液。合并滤液,即得紫色素提取液,将紫色素提取液经减压回收至无甲醇,收集残留液。残留液中加入蒸馏水至总体积约为600mL,溶解过滤,得到大孔树脂柱色谱的上样液,即紫色素水溶液。
将上样液流经填充HPD100的大孔树脂柱,吸附饱和后,先以2BV的蒸馏水清洗树脂床,再用3BV的10%的乙醇以1BV/h的流速洗脱,收集10%的乙醇洗脱液(洗脱液I);进一步用4BV的30%乙醇以1BV/h的流速洗脱,收集30%的乙醇洗脱液(洗脱液II);最后用4BV的70%乙醇以1BV/h的流速再生色谱柱,收集70%的乙醇洗脱液(洗脱液III)。分别回收相应洗脱液的溶剂,得到紫色素样品I、II、III。
以葡萄皮原花青素为对照样品,用比色法分析紫色素样品中花色素的含量。紫色素样品I、II、III中花色素含量分别达到57.6%、96.1%和17.1%。
Claims (7)
1.一种以新鲜樟树果皮生产紫色素的方法,其特征在于包括下列步骤:
A、果皮分离:取新鲜的紫色樟树果经洗涤,果皮与果核分离,得到紫色的樟树果皮;
B、紫色素提取:将上述得到的紫色樟树果皮以体积浓度为10%-95%的短碳链脂肪醇作溶剂提取,得到紫色素提取液;
C、紫色素的纯化:将紫色素提取液进行减压回收溶剂后,加水溶解,过滤,得到紫色素水溶液;
D、紫色素的精制:将紫色素水溶液以大孔树脂进行多次动态吸附,再以含水的短碳链脂肪醇进行梯度洗脱,洗脱液经回收短碳链脂肪醇后得到紫色素产品。
2.根据权利要求1所述的一种以新鲜樟树果皮生产紫色素的方法,其特征在于,步骤B中的提取采用的是室温浸提或渗滤提取或超声提取。
3.根据权利要求1所述的一种以新鲜樟树果皮生产紫色素的方法,其特征在于,步骤B中的短碳链脂肪醇为乙醇或者甲醇,最佳体积浓度为20%-70%。
4.根据权利要求2所述的一种以新鲜樟树果皮生产紫色素的方法,其特征在于,该室温浸提的温度为15℃-30℃;该渗滤提取在室温下进行;该超声提取的温度为10℃-30℃,最佳温度为15℃-25℃,超声波功率为500W,超声时间为5min-30min。
5.根据权利要求1所述的一种以新鲜樟树果皮生产紫色素的方法,其特征在于,步骤D中的大孔树脂为HPD300或HPD100或HPD750树脂。
6.根据权利要求1所述的一种以新鲜樟树果皮生产紫色素的方法,其特征在于,步骤D中所用的短碳链脂肪醇为甲醇或者乙醇,其体积浓度为5%-95%,最佳体积浓度为10%-70%。
7.根据权利要求1所述的一种以新鲜樟树果皮生产紫色素的方法,其特征在于,紫色素的制备过程中不使用酸,提取分离过程在室温下进行,紫色素产品呈天然的紫色,色泽鲜艳,产品中花色素含量高。
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