CN102993329B - 一种从油茶枯中综合提取皂素、多糖及多酚的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从油茶枯中综合提取皂素、多糖及多酚的方法。采用乙醇浸提皂素,大孔树脂吸附,乙醇溶液洗脱得到较高纯度的皂素;皂素提取后的余渣,用水提取多糖和多酚,采用树脂吸附纯化得到多糖和多酚。本发明工艺简单,生产条件温和,所得产品纯度高,适用于工业生产;所用溶剂主要为水和乙醇,对环境污染小,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种从油茶枯中综合提取皂素、多糖及多酚的方法,属于油茶资源综合利用技术领域。
背景技术
油茶属于山茶科植物,起源于中国,具有悠久的栽培历史,是与油棕、橄榄和椰子齐名的世界四大木本食用油源树种之一。我国的油茶资源丰富,主要分布在南方的广西、湖南、江西、浙江、福建、安徽、贵州等地。目前油茶主要用于榨取茶油和生产粗皂素。茶油榨取后剩余的残渣称为油茶枯,又称油茶籽饼或油茶麸。油茶枯若不提取皂素,往往废弃作燃料,造成资源的浪费。
油茶皂素是由配基、糖体、有机酸三部分组成,因其水溶液具有发泡性而得名。其具有乳化、去污、发泡等多种表面活性作用外,还具有显著的祛痰、止咳、消炎、镇痛、杀菌、杀虫及促进植物生长等功能,广泛应用于日化、医药、食品等领域。
我国早在50年代就开展了水浸法提取油茶皂素研究,这种方法生产工艺简单,具有成本低、投资少、见效快的特点。但存在浓缩困难、能耗高、生产周期长等缺点,且水提法会将油茶枯中的淀粉、蛋白质等物质溶解出来,所得皂素纯度低。该法生产的皂素无法满足化妆品、增溶、胶粘和试剂生产等领域的需求。
油茶皂素纯化方法有有机溶剂萃取法、絮凝剂法、重结晶法、硅胶柱层析法等。有机溶剂萃取法和絮凝剂法容易造成有毒溶剂和重金属残留,且生产成本高,不宜大规模生产;重结晶法得率低,周期长,难以满足工业化生产的要求;硅胶柱层析法生产成本太高,不适宜工业化生产。
油茶多糖具有抗血栓、降血糖、修复糖代谢混乱、提高免疫力等多种药理作用,用于糖尿病等疾病的治疗。油茶枯中多糖含量较高,其提取具有重要实际意义。目前关于茶叶多糖提取的研究较多,而对油茶枯中的多糖提取工艺的研究较少且大多都处于实验室阶段,在纯化方面常用Sevag试剂、三氟乙酸、H2O2等试剂来去除蛋白与色素,但所用试剂存在价格昂贵、消耗量大、有毒、回收困难、溶剂残留、容易引起多糖的生物活性丧失等问题,很难用于放大生产。这些问题妨碍了油茶多糖在医药、食品等领域的直接应用。
研究表明,油茶枯中多酚的含量较高且稳定,达到1~2%,可应用到食品行业中作为天然的抗氧化剂,如添加到油脂中,可以提高油脂的稳定性,延长油脂的保质期。
目前,有关油茶枯中提取皂素报道甚多,油茶枯提取皂素之后的余渣中富含多糖、多酚、蛋白等活性成分,往往在提取皂素之后将其视为废品而掉弃,无法合理的综合利用油茶资源。
发明内容
本发明的目的是在结合水浸法和有机溶剂法的基础上,提供一种适合产业化生产的从油茶枯中综合提取较高纯度的皂素、多糖及多酚的方法。
本发明是通过下述技术方案实现的。
一种从油茶枯中综合提取皂素、多糖及多酚的方法,包括以下步骤:
(1)向油茶枯中加入石油醚,使料液比为1:(5~12) kg/L,在60~90℃下浸提,固液分离,滤渣干燥后得到脱脂油茶枯;
(2)向脱脂油茶枯中加入95~99.5%的乙醇,使料液比为1:(8~14) kg/L,在65~90℃下浸提,固液分离,回收溶剂得到醇提物;
(3)将醇提物加水溶解,上AB-8大孔树脂吸附2~5 h,然后依次用水、含氢氧化钠0.15~0.3%的10~20 %的乙醇溶液洗脱,最后用70~90%乙醇溶液解析,收集解析液,浓缩、干燥得到皂素;
(4)向步骤(2)固液分离的滤渣中加入水,使料液比为1:(8~16)kg/L,于50~80℃下浸提,固液分离,将滤渣干燥得到膳食纤维;
(5)将步骤(4)所得滤液浓缩至1/3~1/2,调节浓缩液pH 值为 2~5,使其中的蛋白生成沉淀,分离沉淀得到蛋白;水相部分用D3520大孔树脂吸附2~5 h,收集流出液,将流出液醇沉或干燥,得到油茶多糖;
(6)将步骤(5)的D3520大孔树脂依次采用水、10~20%乙醇溶液进行洗脱以去除杂质,再用60~80%乙醇溶液解析,收集解析液,浓缩得到油茶多酚。
上述步骤(1)中,在60~90℃下连续浸提2~3次,每次1~3 h。
上述步骤(2)中所述乙醇为95%的乙醇溶液,在65~90℃下浸提2~4 h。
上述步骤(3)中,醇提物加水溶解使皂素的浓度为0.3~0.6 mg/mL。
上述步骤(4)中,在50~80℃下连续回流2~4 h。
上述步骤(5)中,采用盐酸或硫酸调节浓缩液pH。
本发明的优点与积极效果:本发明采用先醇提再水提的分步提取过程,避免了水提法提取皂素时杂质含量多、浓缩困难等不足;使用95%的食用酒精有利于降低成本,且乙醇可回收再用;提取皂素后,剩余残渣再提取多糖、多酚等活性成分,由于采用先提取皂素,再提取多糖和多酚的工艺,减少了皂素对多糖、多酚纯化的影响,有利于提高各自的品质;本发明工艺设计合理,可操作性强,适用于工业化大生产;采用乙醇和水提取,有机溶剂回收率高,水可循环使用,对环境污染小。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
高浓度醇不能将多糖提取出来但可以提取皂素,水可以将多糖、多酚等物质提取。因此,本发明采用先醇提再水提的分步提取方法,利用大孔树脂分离纯化油茶枯中的皂素、多糖和多酚。提取分离中,选取LSA-700B、AB-8、D101、D941和D3520大孔树脂作为考察对象,考察其对蛋白、多糖、多酚的吸附、解析等作用。结果表明:D3520大孔树脂对蛋白及多酚有很好的吸附和解析能力,可用于吸附提取液中的蛋白以及富集多酚,故采用D3520大孔树脂去除水提液中的蛋白以纯化多糖(蛋白是影响多糖纯度的主要因素)并达到富集多酚的目的。AB-8大孔树脂对皂素有很好的选择性吸附,而且吸附量大、解析能力强,因此选用AB-8来纯化皂素。
如图1所示,本发明通过以下方法实现:
先用95%乙醇把皂素提取出来,将提取液浓缩至干或成浸膏状,加水溶解稀释,利用AB-8大孔树脂对皂素进行富集吸附,洗脱时除去色素等杂质后便获得高纯度皂素;提取皂素之后的油茶枯再采用水把多糖、多酚提取出来,浓缩提取液至原来体积的1/3~1/2,调节pH =2~5使蛋白沉淀,离心分离得到水相和沉淀。再利用D3520大孔树脂来吸附蛋白、多酚等,经过大孔树脂吸附的流出液中主要含油茶多糖,经过醇沉或喷雾干燥便获得油茶多糖。将D3520大孔树脂进行洗脱得到油茶多酚。
实施例1
油茶枯粉末500 g于70 ℃下用石油醚浸提两次,料液比(kg/L)为1:10,每次1.5 h,过滤,合并提取液,浓缩回收石油醚得到脱脂油茶枯粉末。向脱脂油茶枯粉末中加入95%乙醇,料液比(kg/L)为1:12,于70 ℃下浸提两次,每次2.5 h,过滤,合并提取液,浓缩至干得到醇提物,加水溶解使其质量浓度为0.35 g/mL,水溶液用AB-8大孔树脂吸附2.5 h,依次用水、NaOH(0.2%)–乙醇(10 %)溶液洗脱,最后用75 %乙醇溶液解析,收集解析液,浓缩、干燥即可得到皂素。向脱除皂素的油茶枯粉末中加入水,使料液比(kg/L)为1:14,于70 ℃下浸提3 h,过滤,滤渣干燥得到膳食纤维,滤液浓缩至原来体积的一半,用5 %盐酸溶液调节溶液pH = 4,使蛋白沉淀,离心分离得到蛋白,水相部分采用D3520大孔树脂吸附3 h,收集流出液,向流出液中加入4倍体积95 %乙醇进行醇沉,离心分离,干燥得到油茶多糖。D3520大孔树脂依次用水、20 %乙醇进行洗脱,再用60 %乙醇进行解析,收集解析液并浓缩得到油茶多酚。
经分析检测,皂素的纯度为98.6 %,得率7.68 %;油茶多糖得率1.01 %,其葡萄糖当量为0.4559;油茶多酚得率0.62 %,其没食子酸当量为0.08421,HPLC分析表明该油茶多酚中酚类物质的含量大于85 %。
实施例2
油茶枯粉末1kg于60 ℃下用石油醚浸提两次,料液比(kg/L)为1:8,每次2 h,过滤,合并提取液,浓缩回收石油醚得脱脂油茶枯粉末。向脱脂油茶枯粉末加入95%食用酒精,料液比(kg/L)为1:10,于75 ℃下浸提两次,每次2 h,过滤,合并提取液,浓缩至干,得到醇提物,加水溶解使其质量浓度为0.45 g/mL,水溶液用AB-8大孔树脂吸附3 h,依次用水、NaOH(0.3%)–乙醇(15 %)溶液洗脱,最后用85 %乙醇溶液解析,收集解析液,浓缩、干燥即可得到皂素。向脱除皂素的油茶枯粉末中加入水,使料液比(kg/L)为1:10,80 ℃下浸提2.5 h,过滤,滤渣干燥得到膳食纤维,滤液浓缩至原来体积的1/3,用5 %硫酸溶液调节溶液pH = 4.5,使酸性蛋白沉淀,离心分离,水相部分采用D3520大孔树脂吸附4 h,收集流出液,向流出液中加入4倍体积95 %乙醇进行醇沉,离心分离,干燥得到油茶多糖。D3520大孔树脂依次用水、15 %乙醇进行洗脱,再用70 %乙醇进行解析,收集解析液并浓缩得到油茶多酚。
经分析检测,皂素的纯度为97.2 %,得率7.15 %;油茶多糖得率0.88 %,其葡萄糖当量为0.4103;油茶多酚得率0.58 %,其没食子酸当量为0.08001,HPLC分析表明该油茶多酚中酚类物质的含量大于85 %。
实施例3
油茶枯粉末10 kg投入多功能提取浓缩机中,于60 ℃下用石油醚浸提两次,料液比(kg/L)为1:6,每次1 h,滤液转至浓缩罐中合并、浓缩回收石油醚。向脱脂油茶枯粉末加入无水乙醇,料液比(kg/L)为1:8,于85 ℃下浸提两次,每次2 h,滤液转至浓缩罐中合并、浓缩,加水稀释使其质量浓度(油茶枯原料与水的体积比)为0.5 kg/L,水溶液用AB-8大孔树脂吸附4 h,依次用水、NaOH(0.2%)–乙醇(20 %)溶液洗脱,最后用80 %乙醇溶液解析,收集解析液,浓缩、干燥即可得到皂素。向脱除皂素的油茶枯粉末中加入水,使料液比(kg/L)为1:12,80 ℃下浸提2 h,滤液转至浓缩罐中合并、浓缩至原来体积的一半,滤渣干燥后得到膳食纤维。浓缩液用5 %硫酸溶液调节溶液pH = 4,使其中的蛋白沉淀,离心分离。水相部分采用D3520大孔树脂吸附4 h,收集流出液,将流出液喷雾干燥得到油茶多糖。D3520大孔树脂依次用水、15 %乙醇进行洗脱,再用60 %乙醇进行解析,收集解析液并浓缩得到油茶多酚。
经分析检测,皂素的纯度为95.6%,得率6.9%;油茶多糖得率0.79 %,其葡萄糖当量为0.3906;油茶多酚得率0.53%,其没食子酸当量为0.08102,HPLC分析表明该油茶多酚中酚类物质的含量大于85 %。
Claims (7)
1.一种从油茶枯中综合提取皂素、多糖及多酚的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)向油茶枯中加入石油醚,使料液比为1:(5~12) kg/L,在60~90℃下浸提,固液分离,滤渣干燥后得到脱脂油茶枯;
(2)向脱脂油茶枯中加入95~99.5%的乙醇,使料液比为1:(8~14) kg/L,在65~90℃下浸提,固液分离,回收溶剂得到醇提物;
(3)将醇提物加水溶解,用AB-8大孔树脂吸附2~5 h,然后依次用水、含氢氧化钠0.15~0.3%的10~20 %的乙醇溶液洗脱,最后用70~90%乙醇溶液解析,收集解析液,浓缩、干燥得到皂素;
(4)向步骤(2)固液分离的滤渣中加入水,使料液比为1:(8~16)kg/L,于50~80℃下浸提,固液分离,将滤渣干燥得到膳食纤维;
(5)将步骤(4)所得滤液浓缩至1/3~1/2,调节pH 值为 2~5,使其中的蛋白生成沉淀,分离沉淀得到蛋白;水相部分用D3520大孔树脂吸附2~5 h,收集流出液,将流出液醇沉、干燥,得到油茶多糖;
(6)将步骤(5)D3520大孔树脂依次采用水、10~20%乙醇溶液进行洗脱以去除杂质,再用60~80%乙醇溶液解析,收集解析液,浓缩得到油茶多酚。
2.根据权利要求1所述从油茶枯中综合提取皂素、多糖及多酚的方法,其特征在于:步骤(1)中,在60~90℃下连续浸提2~3次,每次1~3 h。
3.根据权利要求1所述从油茶枯中综合提取皂素、多糖及多酚的方法,其特征在于:步骤(2)中所述乙醇为95%的乙醇溶液。
4.根据权利要求1所述从油茶枯中综合提取皂素、多糖及多酚的方法,其特征在于:步骤(2)中,在65~90℃下浸提2~4 h。
5.根据权利要求1所述的从油茶枯中综合提取皂素、多糖及多酚的方法,其特征在于:步骤(3)中,醇提物加水溶解使皂素的浓度为0.3~0.6 mg/mL。
6.根据权利要求1所述的从油茶枯中综合提取皂素、多糖及多酚的方法,其特征在于:步骤(4)中,在50~80℃下连续回流2~4 h。
7.根据权利要求1所述的从油茶枯中综合提取皂素、多糖及多酚的方法,其特征在于:步骤(5)中,采用盐酸或硫酸调节浓缩液pH。
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