CN103181569A - 一种甘薯渣生物降解法提取膳食纤维的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甘薯渣生物降解法提取膳食纤维的方法，包括以下步骤：薯渣预处理、活性酶解、灭酶、洗涤、脱水，干燥、将粗膳食纤维经过超微粉碎，过筛，检验、包装即为成品；通过本发明的方法，利用生物活性淀粉酶及蛋白酶，采取一步法降解，将薯渣中膳食纤维提取出来，膳食纤维提取率与碱法相比有了很大提高，本法生产的膳食纤维灰分≤8.0，优于国标，同时变废为宝，既解决了薯渣的环境污染，又产生了经济效益。

Description

一种甘薯渣生物降解法提取膳食纤维的方法

技术领域

    本发明主要涉及一种提取膳食纤维的方法，尤其涉及一种甘薯渣生物降解法提取膳食纤维的方法。

背景技术

传统的甘薯加工产生大量的薯渣，而薯渣没有被合理利用，随意堆放，造成流失，不仅严重污染环境，且更重要的是造成大量营养物质流失，薯渣中含有较全面的养分和丰富的有机质—其中膳食纤维是健康饮食不可缺少的，纤维食品有“生命绿洲”之称，近年国际食品结构正朝着纤维食品的方向调整。日本、美国的消费需求每年以10％速度增长。在中国，已有一些饮品中添加了可溶性膳食纤维。可以肯定，在不久的将来，膳食纤维饮品或食品将在中国得到进一步发展。据有关资料统计表明，膳食纤维对于改善我国不同性别、不同年龄人群的营养状况，具有无可替代的独特作用。仅以老年人为例，我国老年人的数量已超过1亿人，潜在的消费者以3000万人计算，每人每天补充膳食纤维4克，则年需求量达43200吨，仅此一项，市场销售额就突破64亿元。如果用于保健食品、食品、医院病人配餐的销售，每年的需求将更大。目前，各国膳食纤维类食品多达600多种，其中仅近几年推出的新品就达440种。雀巢、达能、卡夫等跨国食品企业推出了多款纤维食品，涉及功能水、饮料、糕点、饼干、乳制品等多个领域。我国的光明乳业、娃哈哈、农夫山泉、蒙牛等食品业巨头已纷纷推出富含膳食纤维的健康食品，为膳食纤维的普及和应用发挥了良好的带动作用。

发明内容

本发明目的就是提供一种甘薯渣生物降解法提取膳食纤维的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种甘薯渣生物降解法提取膳食纤维的方法，包括以下步骤：

（1）薯渣预处理：将薯渣筛选、无霉变、异物，然后干燥脱水，使水分含量为8—12%，对干薯渣粉碎，过100—120目筛，备用；

（2）活性酶解：将上述粉碎后的薯渣、水、活性淀粉酶、活性蛋白酶按35—36:60—65:0.2—0.3：0.2—0.25配料，进入酶解罐，控制PH为5.5-5.8，温度35—36℃，加入上述混合料的0.1—0.12%的CaCl，控制酶解时间3—4小时，至碘试验不再变蓝，停止出料；

（3）灭酶：将酶解液PH值调整到7.1—7.2，快速升温至58—60℃保温25—30分钟灭酶；

（4）洗涤、脱水，干燥：将灭酶后的水解液输入真空吸滤机，洗涤脱水，然后经气流干燥，控制水分为5—12%，得粗膳食纤维；

（5）将粗膳食纤维经过超微粉碎，过300—320目筛，检验、包装即为成品。

本发明的优点是：

通过本发明的方法，利用生物活性淀粉酶及蛋白酶，采取一步法降解，将薯渣中膳食纤维提取出来，膳食纤维提取率与碱法相比有了很大提高，本法生产的膳食纤维灰分≤8.0，优于国标，同时变废为宝，既解决了薯渣的环境污染，又产生了经济效益。

具体实施方式

实施例1：

一种甘薯渣生物降解法提取膳食纤维的方法，包括以下步骤：

（1）薯渣预处理：将薯渣筛选、无霉变、异物，然后干燥脱水，使水分含量为8—12%，对干薯渣粉碎，过120目筛，备用；

（2）活性酶解：将上述粉碎后的薯渣、水、活性淀粉酶、活性蛋白酶按35:60:0.3：0.25配料，进入酶解罐，控制PH为5.8，温度36℃，加入上述混合料的0.12%的CaCl，控制酶解时间4小时，至碘试验不再变蓝，停止出料；

（3）灭酶：将酶解液PH值调整到7.2，快速升温至60℃保温30分钟灭酶；

（4）洗涤、脱水，干燥：将灭酶后的水解液输入真空吸滤机，洗涤脱水，然后经气流干燥，控制水分为10%，得粗膳食纤维；

（5）将粗膳食纤维经过超微粉碎，过320目筛，检验、包装即为成品。

Claims (1)

1.一种甘薯渣生物降解法提取膳食纤维的方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）薯渣预处理：将薯渣筛选、无霉变、异物，然后干燥脱水，使水分含量为8—12%，对干薯渣粉碎，过100—120目筛；

（2）活性酶解：将上述粉碎后的薯渣、水、活性淀粉酶、活性蛋白酶按35—36:60—65:0.2—0.3：0.2—0.25配料，进入酶解罐，控制PH为5.5-5.8，温度35—36℃，加入上述混合料的0.1—0.12%的CaCl，控制酶解时间3—4小时，至碘试验不再变蓝，停止出料；

（3）灭酶：将酶解液PH值调整到7.1—7.2，快速升温至58—60℃，保温25—30分钟灭酶；

（4）洗涤、脱水，干燥：将灭酶后的水解液输入真空吸滤机，洗涤脱水，然后经气流干燥，控制水分为5—12%，得粗膳食纤维；

（5）将粗膳食纤维经过超微粉碎，过300—320目筛，检验、包装即为成品。