CN108826834A - 一种甘薯渣干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品制造技术领域，公开了一种甘薯渣干燥方法，包括：酶解、压滤、初烘、干燥、保藏等步骤，其中酶解步骤是采取果胶酶降低薯渣黏度，压滤步骤是采取湿薯渣装入衬有滤袋的液压压榨筒或送入带式压滤机，降低水分含量至67－75％；初烘步骤是采取压榨后湿薯渣，放入单筒打散烘干机初烘干，烘干至水分48－50％；干燥步骤是将初烘后的薯渣采取管束干燥机烘干，干燥至水分含量13－15％；保藏步骤是将烘干后的薯渣，在干燥通风专用库内内外包装分开存放。

Description

一种甘薯渣干燥方法
技术领域
本发明属于食品制造技术领域，尤其涉及一种甘薯渣干燥方法。
背景技术
随着甘薯淀粉及相关产品的发展，每年淀粉生产企业会产生大量的甘薯渣，分析表明，干甘薯渣中含纤维类8－10％，淀粉50％－60％，水分10％－15％，蛋白质及其他物质2.0％－3.0％。甘薯渣含水量高，保存不易，运输困难，直接干燥能耗大，成本高，很多淀粉企业少部分作为农家饲料，大部分当作废弃物直接丢弃，环境污染严重，在干燥前，如何对其进行脱水和干燥，对后期的应用非常关键。甘薯渣是一种内在水分含量高，粘度较大的物料，使用一般的干燥设备，易出现粘壁、结块、堵塞干燥设备的问题，使得干燥效果不理想，干燥后的薯渣存在外干内湿的现象，容易霉变，如何开发出一种理想的甘薯渣的干燥方法具有很大的现实意义。
综上所述，现有技术存在的问题是：甘薯渣干燥前易出现粘壁、结块、堵塞干燥设备的问题，干燥效果不理想，干燥后的薯渣存在外干内湿的现象，容易霉变。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种甘薯渣干燥方法。
本发明是这样实现的，一种甘薯渣干燥方法，所述甘薯渣干燥方法包括以下步骤：
步骤一，湿薯渣中加入果胶酶在25℃－50℃下保温酶解，所述果胶酶加入量为薯渣浆料质量的0.1－3.0‰，处理时间1.0－1.5h；
步骤二，湿薯渣装入滤袋内，放置在液压压榨筒内，放置40－50Kg/次，压榨30－60min；或采用带式压滤机，带速控制在1－9m/min；
步骤三，将压榨后的湿薯渣，放入单筒打散烘干机进行初烘，烘干热气温度160－200℃，烘干时间30－45min；
步骤三，初烘将压榨后的湿薯渣，放入打散烘干机进行初烘，烘干热风温度160－200℃，烘干时间30－45min，至水分含量48－50％；
步骤四，干燥将初烘的薯渣放入管束烘干机烘干，烘干热风温度300－350℃，烘干时间30－45min，至水分含量13－15％；
步骤四，在干燥通风的专用库内存放，内外包装要分开存放。
进一步，所述脱水采用液压压榨机或者带式压滤机；干燥采用单筒打散烘干机系列或管束干燥机系列。
进一步，所述液压压榨脱水或者带式压滤机脱水、单筒打散烘干具体包括：湿薯渣--装袋--液压压榨--出料--单筒打散初烘干--管束烘干机烘干--入库包装。
本发明的优点及积极效果为：采用单筒打散和管束联合烘干，不仅节约能耗，而且保证了薯渣的安全卫生，烘干后的薯渣质量好，可以应用到食品的各个领域。
表1：不同干燥方式节约热值、干燥强度及对薯渣品质的影响
附图说明
图1是本发明实施例提供的甘薯渣干燥方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的甘薯渣干燥方法包括以下步骤：
S101：湿薯渣装入滤袋内，放置在液压压榨筒内，放置40-50Kg/次，压榨30－60min，滤饼含水量≤75％；或采用带式压滤机，带速控制在1－9m/min，滤饼含水量≤72％；
S102：将压榨后的湿薯渣，放入打散烘干机进行初烘，烘干热风温度160－200℃，烘干时间30－45min，甘薯渣水分含量≤50％；
S103：干燥将初烘的薯渣放入管束烘干机烘干，烘干热风温度300－350℃，烘干时间30－45min，至甘薯渣水分含量≤15％；
S104：在干燥通风的专用库内，内外包装分开存放。
在本发明的优选实施例中：与甘薯渣接触的设备与工具，表面材料应符合GB/T14881规定；脱水采用液压压榨机或者带式压滤机；干燥采用单筒打散烘干机系列或管束干燥机系列。
在本发明的优选实施例中：液压压榨脱水、单筒打散烘干--管束烘干，具体包括：湿薯渣--装袋--液压压榨(带式压滤脱水)--出料--单筒打散烘干--管束烘干--入库包装
在本发明的优选实施例中：运输工具清洁、卫生，运输途中要防潮、防晒、防污染。贮存环境阴凉、通风、干燥、清洁、卫生，有防鼠、防虫设施，不应与有污染和有异味的货物一同贮存。产品应分类堆放，标识清楚。
在本发明的优选实施例中：液压压榨脱水，采用液压压榨方式降低物料的部分水分，使得湿薯渣水分脱除的压榨过程；
带式压滤脱水，采用带式压滤方式降低物料的部分水分，使得湿薯渣水分脱除的过程；
单筒打散烘干机，采用热风干燥方式降低物料水分，同时在干燥中打散物料，使得湿薯渣脱除水分的干燥过程；
管束干燥机，采用热风干燥方式降低物料水分，同时在干燥中打散物料，使得湿薯渣脱除水分的干燥过程。
下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步的描述。
实施例1：
一种薯渣干燥的方法，按以下步骤进行
1)酶解处理：在湿薯渣浆料中加入果浆酶在25℃下保温酶解，所述果胶酶加入量为浆料质量的0.1‰，处理时间1.5h；
2)压滤：酶解处理后的湿薯渣装入滤袋内，放置在液压压榨筒内，放置40Kg/次，压榨30min，滤饼含水量67％；或采用带式压滤机，带速控制在1m/min，滤饼含水量72％；
3)烘干：将压榨后的湿薯渣，放入打散烘干机进行初烘，烘干热风温度160℃，烘干时间30min，至水分含量50％；将初烘的薯渣放入管束烘干机烘干，烘干热风温度350℃，烘干时间30min，至水分含量15％；
4)保藏：在干燥通风的专用库内，内外包装分开存放。
实施例2：
1)酶解处理：在湿薯渣浆料中加入果浆酶在35℃下保温酶解，所述果胶酶加入量为浆料质量的1.0‰，处理时间1.0h；
2)压滤：酶解处理后的湿薯渣装入滤袋内，放置在液压压榨筒内，放置50Kg/次，压榨45min，滤饼含水量67％；或采用带式压滤机，带速控制在4m/min，滤饼含水量70％；
3)烘干：将压榨后的湿薯渣，放入打散烘干机进行初烘，烘干热风温度180℃，烘干时间45min，至水分含量49％；将初烘的薯渣放入管束烘干机烘干，烘干热风温度300℃，烘干时间40min，至水分含量14％；
4)保藏：在干燥通风的专用库内，内外包装分开存放。
实施例3：
1)酶解处理：在湿薯渣浆料中加入果浆酶在50℃下保温酶解，所述果胶酶加入量为浆料质量的3.0‰，处理时间1.0h；
2)压滤：酶解处理后的湿薯渣装入滤袋内，放置在液压压榨筒内，放置50Kg/次，压榨60min，滤饼含水量68％；或采用带式压滤机，带速控制在9m/min，滤饼含水量68％；
3)烘干：将压榨后的湿薯渣，放入打散烘干机进行初烘，烘干热风温度200℃，烘干时间35min，至水分含量48％；将初烘的薯渣放入管束烘干机烘干，烘干热风温度300℃，烘干时间45min，至水分含量13％；
4)保藏：在干燥通风的专用库内，内外包装分开存放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种甘薯渣干燥方法，其特征在于，所述甘薯渣干燥方法包括以下步骤：
步骤一，酶解薯渣浆料中加入果浆酶在25℃－50℃下保温酶解，所述果胶酶加入量为浆料质量的0.1－3.0‰；
步骤二，压滤酶解处理后的湿薯渣装入滤袋内，放置在液压压榨筒内，放置40-50Kg/次，压榨30－60min，滤饼含水量67－75％；或采用带式压滤机，带速控制在1－9m/min，滤饼含水量68－72％；
步骤三，初烘将压榨后的湿薯渣，放入打散烘干机进行初烘，烘干热风温度160－200℃，烘干时间30－45min，至水分含量48－50％；
步骤四，干燥将初烘的薯渣放入管束烘干机烘干，烘干热风温度300－350℃，烘干时间30－45min，至水分含量13－15％；
步骤五，保藏在干燥通风的专用库内，内外包装分开存放。
2.如权利要求1所述的甘薯渣干燥方法，其特征在于，所述酶解采取果胶酶处理；所述压滤脱水采用液压压榨机或带式压滤机；所述干燥采用单筒打散干燥机系列预烘干，再结合管束烘干机系列进行终极烘干。
3.如权利要求1所述的甘薯渣干燥方法，其特征在于，所述酶解是采取果胶酶在25℃－50℃下，加入总质量的0.1－3.0‰，处理1.0－1.5h，降低浆料黏度，便于后续液压或压榨脱水，也利于后续预烘干。
4.如权利要求1所述的甘薯渣干燥方法，其特征在于，所述液压压榨脱水是采用单筒液压压榨机，具体步骤包括湿薯渣→装袋→液压压榨→出料，每次40－50Kg，压榨30－60min，滤饼含水量为67－75％，适于少量薯渣干燥作业。
5.如权利要求1所述的甘薯渣干燥方法，其特征在于，所述带式压滤脱水是采用带式压榨机，具体步骤包括湿薯渣上料→带式压滤→出料，带速控制在1－9m/min，滤饼含水量68－72％，适于大型工厂化薯渣干燥作业。
6.如权利要求1所述的甘薯渣干燥方法，其特征在于，所述初烘干步骤包括放入单筒打散烘干机进行初烘，打散烘干机可减少物料团聚、结块，干燥弹性大，能视不同的物料性质和水份要求对干燥时间进行调整，可干燥高水份物料。预压榨薯渣烘干热风温度160－200℃，烘干时间30－45min，至水分含量48－50％。
7.如权利要求1所述的甘薯渣干燥方法，其特征在于，所述干燥步骤包括初烘后物料放入管束干燥机烘干，管束烘干机要求被干燥物料水分含量50％以下，预烘干薯渣采用管束烘干机时干燥热风温度300－350℃，烘干时间30－45min，至水分含量13－15％。
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