CN103179792B - 一种提高阶梯槽侧壁平整度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高阶梯槽侧壁平整度的方法，通过在芯板开窗中对应填充一块与槽深相同的聚四氟乙烯垫片，且使该聚四氟乙烯垫片的外侧与芯板开窗的内侧边框之间预留不超过0.1mm的缝隙，当进行芯板压合时，不流动半固化受压力后会对应向开窗区域溢胶，而由于聚四氟乙烯垫片的阻挡，使得溢胶量较少，且只能进入到聚四氟乙烯垫片的外侧与芯板开窗内侧边框之间的缝隙中，由于该缝隙间距不大于0.1mm，因此可以将溢胶量控制在+/-0.1mm以内，之后则可以通过等离子去胶机将这些溢胶去除，从而有效保证了阶梯槽内侧壁的平整度。

Description

一种提高阶梯槽侧壁平整度的方法
技术领域：
本发明属于印制线路板制作技术领域，具体涉及的是一种提高阶梯槽侧壁平整度的方法。
背景技术：
随着电子技术的快速发展和对电子产品多功能要求的增加，为了提高电子产品的组装密度、产品性能，减小产品体积、重量，增加大面积散热和表面器件的安全性，对阶梯线路板的需求量与日俱增。由于目前大多数阶梯线路板上阶梯槽的作用是贴装器件或者金属块，所以对阶梯板上阶梯槽的内侧壁平整度尺寸要求比较严格（通常控制+/-0.1mm）。
阶梯板制作主要是采用不流动半固化片进行选择性压合，由于不流动半固化片比普通半固化片的溢胶量小（溢胶量在0.2～0.5mm之间），因此压合时，可以减少半固化片溢胶到阶梯槽，造成内侧壁凸起，但是为了保证阶梯槽的内侧壁平整度尺寸要求，还需要控制溢胶量，因此需要在不流动半固化片上对应开窗，且开窗大小要比芯板上的开窗要稍大（如果比芯板上开窗小，则会在压合时，产生较多的溢胶量进入到阶梯槽，并粘接在内侧壁）。但是这种阶梯板的制作方式，其都会存在半固化片的溢胶问题，尤其是溢胶在阶梯槽内侧壁不平整，后续的除胶难度也比较大，因此如何控制压合不流动半固化片时的溢胶量或者阻止不流动半固化片时的局部溢胶是保证阶梯槽内侧壁平整度的关键。
发明内容：
为此，本发明的目的在于提供一种提高阶梯槽侧壁平整度的方法，以解决目前阶梯板制作过程中，因不流动半固化片溢胶量压合时溢胶量无法控制而导致阶梯槽内侧壁平整度较差的问题。
为实现上述目的，本发明主要采用如下技术方案：
一种提高阶梯槽侧壁平整度的方法，包括：
A、选取形状、大小相同的上芯板、下芯板和不流动半固化片；
B、在上芯板上开窗以形成芯板开窗；
C、在不流动半固化片上开窗以形成与上述芯板开窗位置对应且形状相同的半固化片开窗，且所述半固化片开窗的内侧边框与芯板开窗的内侧边框水平距离b为0.3mm；
D、将上述开窗后的不流动半固化片对应覆盖在下芯板上，并将上芯板覆盖在不流动半固化上，且使上芯板的芯板开窗与半固化片开窗的位置对应，芯板开窗对应投影在半固化片开窗内；
E、在芯板开窗中对应填充与上芯板厚度相同的聚四氟乙烯垫片，该聚四氟乙烯垫片的外框与芯板开窗的内侧边框水平距离a不大于0.1mm；
F、保持200℃，采用压合机对应在上芯板上的非开窗区域进行选择性压合，并在冷却到室温后，取出聚四氟乙烯垫片，所述芯板开窗对应形成阶梯槽；
G、采用等离子去胶机对压合形成后的阶梯槽内侧壁进行除胶。
优选地，所述聚四氟乙烯垫片的外框与芯板开窗的内侧边框水平距离a为0.05mm。
本发明通过在芯板开窗中对应填充一块与槽深相同的聚四氟乙烯垫片，且使该聚四氟乙烯垫片的外侧与芯板开窗的内侧边框之间预留不超过0.1mm的缝隙，当进行芯板压合时，不流动半固化受压力后会对应向开窗区域溢胶，而由于聚四氟乙烯垫片的阻挡，使得溢胶量较少，且只能进入到聚四氟乙烯垫片的外侧与芯板开窗内侧边框之间的缝隙中，由于该缝隙间距不大于0.1mm，因此可以将溢胶量控制在+/-0.1mm以内，之后则可以通过等离子去胶机将这些溢胶去除，从而有效保证了阶梯槽内侧壁的平整度。
附图说明：
图1为本发明阶梯板的剖视图。
图2为本发明阶梯板的阶梯槽中填充有聚四氟乙烯垫片的剖视图。
图中标识说明：上芯板1、芯板开窗101、下芯板2、不流动半固化片3、半固化片开窗301、聚四氟乙烯垫片4。
具体实施方式：
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
本发明提供了一种提高阶梯槽侧壁平整度的方法，主要用于解决目前阶梯板制作过程中，因不流动半固化片溢胶量压合时溢胶量无法控制而导致阶梯槽内侧壁平整度较差的问题。
本发明通过在上芯板的芯板开窗中填充一块与槽深相同且边框比芯板开窗内侧边框小0.05mm的聚四氟乙烯（PTFE，铁氟龙）垫片，以实现在阶梯板选择性压合制作时，阻挡不流动半固化片溢胶进入到阶梯槽内侧壁或减少不流动半固化片的溢胶量，以达到提高阶梯槽内侧壁平整度的目的。
请参见图1、图2所示，图1为本发明阶梯板的剖视图；图2为本发明阶梯板的阶梯槽中填充有聚四氟乙烯垫片的剖视图。本发明所述的阶梯板包括有上芯板1、下芯板2和不流动半固化片3。
其中上芯板1上开有一个芯板开窗101，不流动半固化片3上开有一个半固化片开窗301，所述半固化片开窗301位于芯板开窗101的正下方，且形状与芯板开窗101相同。
本发明不流动半固化片3上的半固化片开窗301比芯板开窗101预大，即半固化片开窗的内侧边框与芯板开窗的内侧边框水平距离b为0.3mm（见图2），也就是说芯板开窗101的水平投影在半固化片开窗301的内侧。
本发明采用的不流动半固化片3比普通半固化片的溢胶量小（溢胶量在0.2～0.5mm之间），其位于上芯板1、下芯板2之间，用于在压合时将上芯板1和下芯板2粘接在一起。
本发明在芯板开窗101中对应填充有一个聚四氟乙烯垫片4，该聚四氟乙烯垫片4与上芯板1的厚度相同，且所述聚四氟乙烯垫片4的外边框与芯板开窗101的内侧边框水平距离a不大于0.1mm（见图2），本发明实施例中优选为0.05mm。
由于芯板开窗101与聚四氟乙烯垫片4之间形成的缝隙距离a为0.05mm，因此在进行压合时，不流动半固化片3所产生的溢胶量十分有限，其进入到上述缝隙的溢胶较少且较为平整，因此能够较为容易的除去。
另外本发明还提供了一种提高阶梯槽侧壁平整度的方法，包括：
A、选取形状、大小相同的上芯板、下芯板和不流动半固化片；
B、在上芯板上开窗以形成芯板开窗；
C、在不流动半固化片上开窗以形成与上述芯板开窗位置对应且形状相同的半固化片开窗，且所述半固化片开窗的内侧边框与芯板开窗的内侧边框水平距离b为0.3mm；
D、将上述开窗后的不流动半固化片对应覆盖在下芯板上，并将上芯板覆盖在不流动半固化上，且使上芯板的芯板开窗与半固化片开窗的位置对应，芯板开窗对应投影在半固化片开窗内；
E、在芯板开窗中对应填充与上芯板厚度相同的聚四氟乙烯垫片，该聚四氟乙烯垫片的外框与芯板开窗的内侧边框水平距离a不大于0.1mm；
其中所述聚四氟乙烯垫片的外框与芯板开窗的内侧边框水平距离a为0.05mm。
F、保持200℃，采用压合机对应在上芯板上的非开窗区域进行选择性压合，并在冷却到室温后，取出聚四氟乙烯垫片，所述芯板开窗对应形成阶梯槽；
G、采用等离子去胶机对压合形成后的阶梯槽内侧壁进行除胶。
以上是对本发明所提供的一种提高阶梯槽侧壁平整度的方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种提高阶梯槽侧壁平整度的方法，其特征在于包括：
A、选取形状、大小相同的上芯板、下芯板和不流动半固化片；
B、在上芯板上开窗以形成芯板开窗；
C、在不流动半固化片上开窗以形成与上述芯板开窗位置对应且形状相同的半固化片开窗，且所述半固化片开窗的内侧边框与芯板开窗的内侧边框水平距离b为0.3mm；
D、将上述开窗后的不流动半固化片对应覆盖在下芯板上，并将上芯板覆盖在不流动半固化上，且使上芯板的芯板开窗与半固化片开窗的位置对应，芯板开窗对应投影在半固化片开窗内；
E、在芯板开窗中对应填充与上芯板厚度相同的聚四氟乙烯垫片，该聚四氟乙烯垫片的外框与芯板开窗的内侧边框水平距离a不大于0.1mm；
F、保持200℃，采用压合机对应在上芯板上的非开窗区域进行选择性压合，并在冷却到室温后，取出聚四氟乙烯垫片，所述芯板开窗对应形成阶梯槽；
G、采用等离子去胶机对压合形成后的阶梯槽内侧壁进行除胶。
2.根据权利要求1所述的提高阶梯槽侧壁平整度的方法，其特征在于所述聚四氟乙烯垫片的外框与芯板开窗的内侧边框水平距离a为0.05mm。
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