CN104113156A - 电机及其制造方法 - Google Patents

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余丽梅
徐浩
唐剑武
万智宇
宋涛
李虎
史国俊
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Abstract

本发明适用于电机技术领域，公开了一种电机及其制造方法。上述电机包括塑封定子组件，所述塑封定子组件包括定子铁芯和缠绕于所述定子铁芯的绕组，所述塑封定子组件还包括塑封于所述定子铁芯和所述绕组外侧的塑封机体，所述电机还包括散热端盖部，所述散热端盖部与所述塑封机体一体成型。上述制造方法，包括以下步骤，制备定子铁芯，将绕组缠绕于所述定子铁芯，在所述定子铁芯和所述绕组上一体成型塑封机体和散热端盖部。本发明提供的电机及其制造方法，使用一体成型的散热端盖部和塑封机体，消除了散热结构与热源、机体之间的空气层，减小了热阻，减少制作工序，产品散热效果好且成本低。

Description

电机及其制造方法
技术领域
本发明属于电机技术领域，尤其涉及一种电机及其制造方法。
背景技术
因铝材的导热性较好，现有电机散热结构多使用铝盖，并在铝盖上排布散热筋。铝盖的材料成本较高，工艺成本上升，增加了电机的制造成本。具体应用中，铝盖与电机组装，铝盖与机体之间贴合，并在铝盖上排布散热筋，增加散热面积，改善散热。
在铝盖与电机的塑封机体之间，势必存在着空气层，而空气的导热系数是塑封材料的0.01倍。这里针对不同厚度的空气层对散热效果的影响进行了仿真分析，发现当空气层厚度≥0.5mm时，铝盖两侧的温差可达24℃，已不能实现既定等温体的作用，而排布在铝盖上的散热筋也就不能有效散去塑封机体的温度，散热效果差。
现有技术中，还有另外一种方法可以减小/消除空气层，即在两层边界之间涂散热胶。但散热胶因其昂贵的成本且生产工序多，在多数情况下并不是一个很好的选择。
综上，现有技术中的电机，其存在散热效果差、成本高的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电机及其制造方法，其产品散热效果佳且成本低。
本发明的技术方案是：一种电机，包括塑封定子组件，所述塑封定子组件包括定子铁芯、缠绕于所述定子铁芯的绕组和塑封于所述定子铁芯和所述绕组外侧的塑封机体，所述电机还包括散热端盖部，所述散热端盖部与所述塑封机体一体成型。
可选地，所述塑封定子组件具有热源处和非热源处，所述散热端盖部对应于热源处的厚度尺寸大于所述散热端盖部对应于非热源处的厚度尺寸。
可选地，所述塑封定子组件包括电路板，所述电路板上设置有控制芯片，所述热源处为控制芯片。
可选地，所述散热端盖部上设置有至少两个凸耳部，各所述凸耳部上均设置有安装孔位。
可选地，所述散热端盖部或/和所述塑封机体上设置有散热筋。
可选地，所述散热筋设置于所述散热端盖部的端面或/和侧面。
可选地，所述散热筋沿电机散热气流的走向排布。
可选地，所述散热筋设置于所述散热端盖部的端面，所述散热筋呈弧状且设置有多个，各所述散热筋自所述散热端盖部的中心由内向外间距设置。
可选地，所述散热筋设置于所述散热端盖部的端面，所述散热筋呈直板状且设置有多个，各所述散热筋的一端指向于所述散热端盖部的中心且呈辐射状设置。
本发明还提供了一种电机的制造方法，包括以下步骤，制备定子铁芯，将绕组缠绕于所述定子铁芯，在所述定子铁芯和所述绕组上一体成型塑封机体和散热端盖部。
本发明提供的电机及其制造方法，使用一体成型的散热端盖部和塑封机体，消除了散热结构与热源、机体之间的空气层，减小了热阻，减少制作工序，且由于BMC材料成本低、产品无需涂散热胶，产品散热效果好且成本低。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的电机中塑封定子组件的剖面示意图；
图2是图1中塑封定子组件的右视图；
图3是图1中塑封定子组件的左视图；
图4是本发明实施例二提供的电机中塑封定子组件的剖面示意图；
图5是图4中塑封定子组件的右视图；
图6是图5中塑封定子组件的左视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
如图1～图3所示，本发明实施例提供的一种电机，包括塑封定子组件1，塑封定子组件1包括定子铁芯13和缠绕于定子铁芯13的绕组（图中未标识），塑封定子组件1还包括塑封于定子铁芯13和绕组外侧的塑封机体11，塑封机体11可以采用BMC塑料制成，BMC（Bulk(Dough)molding compounds的缩写），即团状模塑料，BMC塑料包覆于定子铁芯13和绕组上。电机还包括散热端盖部12，散热端盖部12与塑封机体11一体成型。通过将散热端盖部12与塑封机体11采用相同材质一体成型的结构，减少了塑封机体11与散热端盖部12之间的热阻，塑封机体11及散热端盖部12的一体结构可作为等温体，散热效果好，有利于提升电机的功率。而且无需采用材料成本较高的铝材和散热胶，不仅降低了材料成本，而且还减少了产品组装的工序，降低了产品的成本。
具体地，如图1～图3所示，塑封定子组件1具有热源处和非热源处，所谓热源处指发热量较大的区域，例如控制芯片处等。散热端盖部12对应于热源处的厚度尺寸大于散热端盖部12对应于非热源处的厚度尺寸。通过在热源处增加塑封厚度，其可以增加该处的散热能力，以进一步提高产品的整体散热效果。
具体地，如图1～图3所示，塑封定子组件1包括电路板15，电路板15可内嵌于散热端盖部12。电路板15上设置有控制芯片（图中未示出），热源处为控制芯片。控制芯片工作时，其温度上升形成热源处，散热端盖部12覆盖于控制芯片处的厚度较厚，使控制芯片处的温度得到有效控制，避免热量堆积，产品散热效果好。当然，热源处也可以为其它发热量较高的区域。
具体地，如图1～图3所示，散热端盖部12上设置有顶针孔位121，具体生产时，模具上的顶针抵于电路板15上，从而形成顶针孔位121。
具体地，如图1～图3所示，散热端盖部12上可设置有至少两个凸耳部16，各凸耳部16上均设置有安装孔位161。凸耳部16、散热端盖部12和塑封机体11一体包塑成型。
具体地，如图1～图3所示，散热端盖部12或/和塑封机体11上设置有散热筋17，以增加散热面积，从而可以进一步提高散热端盖部12、塑封机体11的散热效果。顶针孔位121可设置有多个，顶针孔位121可排布于相邻的散热筋17之间。
具体地，如图1～图3所示，散热筋17可设置于散热端盖部12的端面或/和侧面等合适位置处。也可以将散热筋17设置于热源处。
具体地，如图1～图3所示，散热筋17沿电机负载气流的走向排布，对流散热效果好。
具体地，如图1～图3所示，散热筋17设置于散热端盖部12的端面，散热筋17呈弧状且设置有多个，各散热筋17自散热端盖部12的中心由内向外间距设置，散热效果好。
本实施例还提供了上述电机的制造方法，包括以下步骤，制备定子铁芯13，将绕组缠绕于定子铁芯13，在定子铁芯13和绕组上一体成型塑封机体11和散热端盖部12。即散热端盖部12与塑封机体11采用BMC一体注塑成型，减少了塑封机体11与散热端盖部12之间的热阻，塑封机体11及散热端盖部12的一体结构可作为等温体，散热效果好，有利于提升电机的功率。而且无需采用材料成本较高的铝材和散热胶，不仅降低了材料成本，而且还减少了产品组装的工序，降低了产品的成本。
本发明实施例提供的电机，其散热结构可使用BMC材质或与机体相同材质，散热结构与机体一体成型，机体本身可作为等温体，散热结构对应热源处增加厚度，实现等温，可在机体底部或侧部或其他位置排布散热筋17，扩大散热面积，散热筋17可随气流走向排布，有效改善电机温升。
另外，使用其他材质，实现机体与散热结构一体成型的方式也包括在本发明保护范围内。
本发明提供的电机及其制造方法，使用一体成型的定子BMC机体和散热结构。与现有技术方案相比，本方案消除了散热结构与热源、机体之间的空气层，减少制作工序，且由于BMC材料成本低、产品无需涂散热胶，具有明显的成本优势。
实施例二：
与实施例一散热筋的结构不同，本实施例中，如图4～图6所示，塑封定子组件2中散热筋27设置于散热端盖的端面，散热筋27呈直板状且设置有多个，各散热筋27的一端指向于散热端盖的中心且呈辐射状设置。当然，可以理解地，散热筋27的结构、排布形式可根据实际情况而定。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机，包括塑封定子组件，所述塑封定子组件包括定子铁芯、缠绕于所述定子铁芯的绕组和塑封于所述定子铁芯和所述绕组外侧的塑封机体，其特征在于，所述电机还包括散热端盖部，所述散热端盖部与所述塑封机体一体成型。
2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述塑封定子组件具有热源处和非热源处，所述散热端盖部对应于热源处的厚度尺寸大于所述散热端盖部对应于非热源处的厚度尺寸。
3.如权利要求2所述的电机，其特征在于，所述塑封定子组件包括电路板，所述电路板上设置有控制芯片，所述热源处为控制芯片。
4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述散热端盖部上设置有至少两个凸耳部，各所述凸耳部上均设置有安装孔位。
5.如权利要求1至4中任一项所述的电机，其特征在于，所述散热端盖部或/和所述塑封机体上设置有散热筋。
6.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述散热筋设置于所述散热端盖部的端面或/和侧面。
7.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述散热筋沿电机散热气流的走向排布。
8.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述散热筋设置于所述散热端盖部的端面，所述散热筋呈弧状且设置有多个，各所述散热筋自所述散热端盖部的中心由内向外间距设置。
9.如权利要求5所述的电机，其特征在于，所述散热筋设置于所述散热端盖部的端面，所述散热筋呈直板状且设置有多个，各所述散热筋的一端指向于所述散热端盖部的中心且呈辐射状设置。
10.一种电机的制造方法，其特征在于，包括以下步骤，制备定子铁芯，将绕组缠绕于所述定子铁芯，在所述定子铁芯和所述绕组上一体成型塑封机体和散热端盖部。
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