CN109660075A - 霍尔板组件、塑封电机及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种霍尔板组件、塑封电机及加工方法，涉及电机技术领域，解决了组装过程繁琐、员工操作强度大的技术问题。该霍尔板组件包括一体塑封而成的塑封端盖，以及塑封在塑封端盖内的霍尔板；霍尔板为圆环形结构，且与塑封端盖为同轴设置；霍尔板组件还包括与霍尔板连接的电源线，且电源线的至少部分与霍尔板一起被塑封在塑封端盖内；霍尔板组件还包括用于加高电源线高度的线支架，电源线通过线支架后从塑封端盖内伸出，且伸出位置位于卡合部上方；塑封电机包括注塑定子和霍尔板组件。本发明可降低材料成本、减轻员工操作强度，同时减少异物与空气湿度对霍尔板和转子组件的损坏、降低电机噪音不良率。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种霍尔板组件、塑封电机及加工方法。
背景技术
现有的塑封电机结构由转子组件、定子组件、霍尔板和上下端盖组成；在装配时，以注塑定子组件为基本位置点，霍尔板安装在注塑定子组件上端面端盖环形凹槽内，随后在霍尔板上安装上端盖，上端盖与注塑定子的凹槽为过盈配合，下端盖安装在注塑定子下端部，之间为过盈配合关系；
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有塑封电机结构组装过程繁琐、员工操作强度大，注塑定子与端盖连接处设有霍尔板出线口，易进入异物，对霍尔板与转子组件造成损伤；同时定子组件、霍尔板和端盖紧配合方式易造成端盖表面高低不平，从而影响端盖轴承室同轴度，进而影响电机噪音不良率；现有技术中端盖是铁质拉伸端盖，当注塑定子采用塑封结构时，塑料包覆的定子组件与端盖的结合部咬合，由于材质的不同，热膨胀系统也不同，长期循环往复的“工作-停机”会产生冷热冲击，使端盖和注塑定子中的轴承套的结合力逐渐减低，存在端盖和注塑定子分离的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种霍尔板组件、塑封电机及加工方法，以解决现有技术中存在的组装过程繁琐、员工操作强度大的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种霍尔板组件，包括一体塑封而成的塑封端盖，以及塑封在所述塑封端盖内的霍尔板。
作为本发明的进一步改进，所述霍尔板为圆环形结构，且所述霍尔板与所述塑封端盖为同轴设置。
作为本发明的进一步改进，所述塑封端盖包括端盖本体以及自所述端盖本体一端沿周向外凸形成的环形卡合部，所述霍尔板塑封在所述端盖本体内靠近所述卡合部一侧。
作为本发明的进一步改进，所述端盖本体呈锥台形结构，所述卡合部设置在所述端盖本体大口端，所述端盖本体内沿轴线方向设置有转子组件容置腔，且所述转子组件容置腔与所述端盖本体端部之间设置有供转子组件的转轴伸出的轴孔。
作为本发明的进一步改进，所述端盖本体小口端边缘处为圆弧过渡结构。
作为本发明的进一步改进，所述霍尔板组件还包括电源线，所述电源线与所述霍尔板连接，且所述电源线的至少部分与所述霍尔板一起被塑封在所述塑封端盖内。
作为本发明的进一步改进，所述霍尔板组件还包括线支架，所述线支架安装在所述霍尔板上用以加高所述电源线的高度，所述电源线通过所述线支架后从所述塑封端盖内伸出，且伸出位置位于所述卡合部上方。
作为本发明的进一步改进，所述电源线的伸出位置与所述卡合部上表面之间的距离不大于2mm。
作为本发明的进一步改进，所述线支架竖直粘接在所述霍尔板上，且所述线支架上设置有用于减小下部接触面积和增加上部电源线扣合面积的阶梯台阶。
作为本发明的进一步改进，所述阶梯台阶位于所述线支架外侧。
作为本发明的进一步改进，所述塑封端盖采用塑封树脂经注塑成型。
作为本发明的进一步改进，所述霍尔板组件还包括PVC套管，所述PVC套管套设在位于所述塑封端盖外侧的所述电源线上，且所述PVC套管一端紧贴所述塑封端盖。
本发明提供的一种塑封电机，包括所述霍尔板组件。
作为本发明的进一步改进，还包括塑封定子，所述塑封定子顶部端面上设置有环形卡槽，所述塑封端盖上的卡合部过盈配合连接在所述环形卡槽内。
作为本发明的进一步改进，所述塑封定子包括定子组件和包覆在所述定子组件外表面的塑封壳，所述塑封壳由与所述塑封端盖材料相同的塑封树脂注塑而成。
作为本发明的进一步改进，所述环形卡槽深度与所述塑封端盖上的卡合部高度相同。
本发明提供的一种用于加工所述霍尔板组件的加工方法，包括如下步骤：
步骤A：将霍尔板切成圆环形，然后在一面上安装电器元件，将电源线与电器元件连接后，在电器元件旁侧使用胶水将线支架固定，线支架高度根据塑封端盖的卡合部高度进行调整，保持电源线高于卡合部顶面2mm距离以内，将电源线放置到线支架上；
步骤B：根据磁环位置调整霍尔板位于塑封端盖内位置以保证霍尔板与磁环之间的距离，并确保霍尔板位于磁环位置正下方；使用注塑模具的上下顶针将霍尔板进行轴向定位，将线支架与注塑模具上的凹槽相互配合实现霍尔板的径向定位；
步骤C：将PVC套管穿入电源线，根据塑封端盖厚度调整PVC套管穿入位置，以保证PVC套管不会被注塑在塑封端盖内；
步骤D：进行塑封树脂注塑从而形成塑封端盖，并将部分电源线、线支架、霍尔板一起注塑在其内部。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明通过将霍尔板注塑在塑封树脂端盖内，使端盖与霍尔板一起注塑成型，简化组装结构、降低员工操作强度；通过使用环形霍尔板，缩小霍尔板体积，降低材料成本；由于端盖与霍尔板一起注塑成型，电源线也在注塑成型时一起注塑，无需在注塑定子表面开设线槽，使得注塑定子和端盖封闭性更好，减少异物与空气湿度对霍尔板和转子组件的损坏，因定子组件外的注塑壳与塑封树脂端盖采用相同材料注塑而成，材料的一致性不仅可降低电机噪音不良率，还可降低因不同材料热膨胀系统不同而造成的端盖与定子分离的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明霍尔板组件的立体结构示意图；
图2是本发明霍尔板组件的主视剖面图；
图3是本发明霍尔板组件中去掉塑封端盖后的结构示意图
图中1、塑封端盖；11、端盖本体；12、卡合部；13、转子组件容置腔；14、轴孔；2、霍尔板；3、电源线；4、线支架；41、阶梯台阶；5、PVC套管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种霍尔板组件，包括一体塑封而成的塑封端盖1，以及塑封在塑封端盖1内的霍尔板2。
通过将霍尔板2注塑在塑封树脂制成的塑封端盖1内，使塑封端盖1与霍尔板2一起注塑成型，简化组装结构、降低员工操作强度。
为了缩小霍尔板2体积，使霍尔板2能够注塑到塑封端盖1内，将现有技术中的方形霍尔板2切成圆环形，即本发明中，霍尔板2为圆环形结构，且霍尔板2与塑封端盖1为同轴设置。需要说明的是，本发明中，塑封端盖1为轴对称结构。
作为可选的实施方式，塑封端盖1包括端盖本体11以及自端盖本体11一端沿周向外凸形成的环形卡合部12，霍尔板2塑封在端盖本体11内靠近卡合部12一侧。
安装时，霍尔板组件通过卡合部12过盈配合卡入到注塑定子的卡槽内实现连接。
如图2所示，作为可选的实施方式，为了增加塑封端盖1的承压能力，在本发明中，端盖本体11呈锥台形结构，即塑封端盖1从上往下壁厚逐渐增加，使得塑封端盖1在通过油压机压入到注塑定子的卡槽内时不容易断裂，导致不良品产生；卡合部12设置在端盖本体11大口端，端盖本体11内沿轴线方向设置有转子组件容置腔13，且转子组件容置腔13与端盖本体11端部之间设置有供转子组件的转轴伸出的轴孔14。
为了增加塑封端盖1的美观性和防止尖锐角部产生，端盖本体11小口端边缘处为圆弧过渡结构。在本发明中，塑封端盖1的壁厚应保证具有足够的强度要求，可根据实际情况选择。
作为可选的实施方式，如图3所示，霍尔板组件还包括电源线3，电源线3与霍尔板2连接，且电源线3的至少部分与霍尔板2一起被塑封在塑封端盖1内。
为了增加电源线3高度，保证电源线3从塑封端盖1内穿出时位于注塑定子上方，本发明中，霍尔板组件还包括线支架4，线支架4安装在霍尔板2上用以加高电源线3的高度，电源线3通过线支架4后从塑封端盖1内伸出，且伸出位置位于卡合部12上方。现有技术中霍尔板2安装在注塑定子上端面环形卡槽内，霍尔板2的电源线3引出需对环形卡槽和注塑定子表面开长方形线槽，采用本发明的技术方案后，由于卡合部12卡入到注塑定子的卡槽内，所以只要使电源线3从塑封端盖1内伸出位置高于卡合部12即可；通过将霍尔板2注塑到上部塑封端盖1内，利用线支架4把电源线3高度固定，保证安装完上部塑封端盖1后，霍尔板2的出线口在注塑定子上端面，此结构无需在注塑定子的塑封壳上单独开设线槽，从而保证了注塑定子的完整性，防止灰尘、杂物等进入到注塑定子内；为了防止电线源3高度过高，影响塑封端盖1外侧套设减震圈同时保证霍尔板2的电源线3的出线口位于卡合部12上表面上方，以取消注塑定子上的线槽，本发明中，电源线3的伸出位置与卡合部12上表面之间的距离不大于2mm。
作为可选的实施方式，线支架4竖直粘接在霍尔板2上，且线支架4上设置有用于减小下部接触面积和增加上部电源线扣合面积的阶梯台阶41。设置阶梯台阶41是因为采用阶梯状可以更好固定电源线3，同时因为电源线3焊接位置固定，线支架4底部所在的位置预留空间小，无法满足大尺寸的线支架4，而且电源线3下部接点规格小于其他部分规格，所以采用阶梯型线支架4不仅能够方便安装，而且能够更好的固定电源线3。
需要说明的是，阶梯台阶41位于线支架4外侧。
作为可选的实施方式，塑封端盖1采用塑封树脂经注塑成型。
为了保护电源线3不被损坏，霍尔板组件还包括PVC套管5，PVC套管5套设在位于塑封端盖1外侧的电源线3上，且PVC套管5一端紧贴塑封端盖1。
本发明提供的一种塑封电机，包括霍尔板组件。
作为可选的实施方式，还包括塑封定子，塑封定子顶部端面上设置有环形卡槽，塑封端盖1上的卡合部12过盈配合连接在环形卡槽内。
进一步的，塑封定子包括定子组件和包覆在定子组件外表面的塑封壳，塑封壳由与塑封端盖1材料相同的塑封树脂注塑而成。
作为可选的实施方式，环形卡槽深度与塑封端盖1上的卡合部12高度相同。
本发明还提供的一种用于加工霍尔板组件的加工方法，包括如下步骤：
步骤A：将霍尔板2切成圆环形，然后在一面上安装电器元件，将电源线3与电器元件连接后，在电器元件旁侧使用胶水将线支架4固定，线支架4高度根据塑封端盖1的卡合部12高度进行调整，以保持电源线3高于卡合部12顶面2mm距离以内，将电源线3放置到线支架4上；
步骤B：根据磁环位置调整霍尔板2位于塑封端盖1内位置以保证霍尔板2与磁环之间的距离，并确保霍尔板2位于磁环位置正下方；使用注塑模具的上下顶针将霍尔板2进行轴向定位，将线支架4与注塑模具上的凹槽相互配合实现霍尔板2的径向定位；
步骤C：将PVC套管5穿入电源线3，根据塑封端盖1厚度调整PVC套管5穿入位置，以保证PVC套管5不会被注塑在塑封端盖1内；
步骤D：进行塑封树脂注塑从而形成塑封端盖1，并将部分电源线3、线支架4、霍尔板2一起注塑在其内部。
本发明通过将霍尔板注塑在塑封树脂端盖内，使端盖与霍尔板一起注塑成型，简化组装结构、降低员工操作强度；通过使用环形霍尔板，缩小霍尔板体积，降低材料成本；由于端盖与霍尔板一起注塑成型，电源线也在注塑成型时一起注塑，无需在注塑定子表面开设线槽，使得注塑定子和端盖封闭性更好，减少异物与空气湿度对霍尔板和转子组件的损坏；现有技术中端盖是铁质拉伸端盖，采用本发明中的技术方案后，因定子组件外的注塑壳与塑封树脂端盖采用相同材料注塑而成，材料的一致性不仅可降低电机噪音不良率，还可降低因不同材料热膨胀系统不同而造成的端盖与定子分离的风险。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (17)
1.一种霍尔板组件，其特征在于：包括一体塑封而成的塑封端盖(1)，以及塑封在所述塑封端盖(1)内的霍尔板(2)。
2.根据权利要求1所述的霍尔板组件，其特征在于：所述霍尔板(2)为圆环形结构，且所述霍尔板(2)与所述塑封端盖(1)为同轴设置。
3.根据权利要求1或2所述的霍尔板组件，其特征在于：所述塑封端盖(1)包括端盖本体(11)以及自所述端盖本体(11)一端沿周向外凸形成的环形卡合部(12)，所述霍尔板(2)塑封在所述端盖本体(11)内靠近所述卡合部(12)一侧。
4.根据权利要求3所述的霍尔板组件，其特征在于：所述端盖本体(11)呈锥台形结构，所述卡合部(12)设置在所述端盖本体(11)大口端，所述端盖本体(11)内沿轴线方向设置有转子组件容置腔(13)，且所述转子组件容置腔(13)与所述端盖本体(11)端部之间设置有供转子组件的转轴伸出的轴孔(14)。
5.根据权利要求4所述的霍尔板组件，其特征在于：所述端盖本体(11)小口端边缘处为圆弧过渡结构。
6.根据权利要求3所述的霍尔板组件，其特征在于：所述霍尔板组件还包括电源线(3)，所述电源线(3)与所述霍尔板(2)连接，且所述电源线(3)的至少部分与所述霍尔板(2)一起被塑封在所述塑封端盖(1)内。
7.根据权利要求6所述的霍尔板组件，其特征在于：所述霍尔板组件还包括线支架(4)，所述线支架(4)安装在所述霍尔板(2)上用以加高所述电源线(3)的高度，所述电源线(3)通过所述线支架(4)后从所述塑封端盖(1)内伸出，且伸出位置位于所述卡合部(12)上方。
8.根据权利要求7所述的霍尔板组件，其特征在于：所述电源线(3)的伸出位置与所述卡合部(12)上表面之间的距离不大于2mm。
9.根据权利要求7所述的霍尔板组件，其特征在于：所述线支架(4)竖直粘接在所述霍尔板(2)上，且所述线支架(4)上设置有用于减小下部接触面积和增加上部电源线扣合面积的阶梯台阶(41)。
10.根据权利要求9所述的霍尔板组件，其特征在于：所述阶梯台阶(41)位于所述线支架(4)外侧。
11.根据权利要求1所述的霍尔板组件，其特征在于：所述塑封端盖(1)采用塑封树脂经注塑成型。
12.根据权利要求6所述的霍尔板组件，其特征在于：所述霍尔板组件还包括PVC套管(5)，所述PVC套管(5)套设在位于所述塑封端盖(1)外侧的所述电源线(3)上，且所述PVC套管(5)一端紧贴所述塑封端盖(1)。
13.一种塑封电机，其特征在于：包括如权利要求1-12任一所述的霍尔板组件。
14.根据权利要求13所述的塑封电机，其特征在于：还包括塑封定子，所述塑封定子顶部端面上设置有环形卡槽，所述塑封端盖(1)上的卡合部(12)过盈配合连接在所述环形卡槽内。
15.根据权利要求14所述的塑封电机，其特征在于：所述塑封定子包括定子组件和包覆在所述定子组件外表面的塑封壳，所述塑封壳由与所述塑封端盖(1)材料相同的塑封树脂注塑而成。
16.根据权利要求15所述的塑封电机，其特征在于：所述环形卡槽深度与所述塑封端盖(1)上的卡合部(12)高度相同。
17.一种用于加工如权利要求1-12任一所述的霍尔板组件的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A：将霍尔板(2)切成圆环形，然后在一面上安装电器元件，将电源线(3)与电器元件连接后，在电器元件旁侧使用胶水将线支架(4)固定，线支架(4)高度根据塑封端盖(1)的卡合部(12)高度进行调整，保持电源线(3)高于卡合部(12)顶面2mm距离以内，将电源线(3)放置到线支架(4)上；
步骤B：根据磁环位置调整霍尔板(2)位于塑封端盖(1)内位置以保证霍尔板(2)与磁环之间的距离，并确保霍尔板(2)位于磁环位置正下方；使用注塑模具的上下顶针将霍尔板(2)进行轴向定位，将线支架(4)与注塑模具上的凹槽相互配合实现霍尔板(2)的径向定位；
步骤C：将PVC套管(5)穿入电源线(3)，根据塑封端盖(1)厚度调整PVC套管(5)穿入位置，以保证PVC套管(5)不会被注塑在塑封端盖(1)内；
步骤D：进行塑封树脂注塑从而形成塑封端盖(1)，并将部分电源线(3)、线支架(4)、霍尔板(2)一起注塑在其内部。
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