CN204290630U - 电机总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的电机总成包括：电机，电机包括电机主体以及电机壳体，电机壳体内设有第一容纳腔，第一容纳腔的一端敞开，电机主体设于第一容纳腔内，电机主体包括转子组件以及定子组件，定子组件外套于转子组件上，且定子组件与电机壳体固定连接；端盖，端盖的一端与电机壳体连接且封闭第一容纳腔的敞开端，端盖的另一端具有第二容纳腔，转子组件的一端与端盖可枢转地连接，转子组件的另一端与电机壳体可枢转地连接；控制器，控制器在第二容纳腔内与端盖固定，控制器与电机主体电连接；盖板，盖板与端盖连接且封闭第二容纳腔。本实用新型的电机总成不仅结构紧凑，而且便于安装配置。

Description

电机总成

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种电机总成。

背景技术

相关技术中，电机与控制器为分体式结构，不便于整体安装以及配置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种便于安装、布局紧凑的电机总成。

根据本实用新型实施例的电机总成包括：电机，所述电机包括电机主体以及电机壳体，所述电机壳体内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔的一端敞开，所述电机主体设于所述第一容纳腔内，所述电机主体包括转子组件以及定子组件，所述定子组件外套于所述转子组件上，且所述定子组件与所述电机壳体固定连接；端盖，所述端盖的一端与所述电机壳体连接且封闭所述第一容纳腔的敞开端，所述端盖的另一端具有第二容纳腔，所述转子组件的一端与所述端盖可枢转地连接，所述转子组件的另一端与所述电机壳体可枢转地连接；控制器，所述控制器在所述第二容纳腔内与所述端盖固定，所述控制器与所述电机主体电连接；盖板，所述盖板与所述端盖连接且封闭所述第二容纳腔。

根据本实用新型实施例的电机总成，不仅结构紧凑，而且便于安装配置。

优选地，所述控制器包括：控制板；铝基板，所述铝基板与所述控制板平行设置，所述铝基板与所述端盖固定连接；多个连接柱，所述连接柱的一端与所述控制板连接且所述连接柱的另一端与所述铝基板连接；导通件，所述导通件电连接所述铝基板与所述控制板。

优选地，所述端盖上设有第一接线孔，所述第一接线孔连通所述第一容纳腔和所述第二容纳腔；所述控制器的铝基板上设有第一接线端子，所述定子组件上设有第二接线端子，所述第二接线端子经所述第一接线孔伸入所述第二容纳腔，所述第一接线端子与所述第二接线端子连接。

优选地，所述定子组件包括：定子铁芯，所述定子铁芯设有沿轴向的中间孔，所述中间孔与所述转子组件套接；第一绝缘盖，所述第一绝缘盖与所述定子铁芯沿轴向的一端固定；第二绝缘盖，所述第二绝缘盖与所述定子铁芯沿轴向的另一端固定；接线座，所述接线座沿轴向的一端与所述第一绝缘盖连接，所述接线座沿轴向的另一端与所述第二接线端子连接。

优选地，所述第二接线端子上设有用于固定电机主体的线缆的挂钩，所述挂钩的开口背向所述定子铁芯。

优选地，所述端盖包括：第一板体；第一环形凸缘，所述第一环形凸缘与所述第一板体的一侧连接，所述第一环形凸缘内套在所述第一容纳腔上；第二环形凸缘，所述第二环形凸缘与所述第一板体的另一侧连接且两者之间限定出所述第二容纳腔；其中，所述盖板包括第二板体以及连接在所述第二板体的一侧的第三环形凸缘，所述第三环形凸缘内套在所述第二环形凸缘上。

优选地，还包括绝缘密封板，所述绝缘密封板的边缘与所述第一接线孔密封连接，所述绝缘密封板上设有与所述第二接线端子配合的第一通孔。

优选地，所述第二环形凸缘上设有第二接线孔，所述第二接线孔贯通所述第二环形凸缘且与所述第二容纳腔连通；还包括密封塞，所述密封塞与所述第二接线孔密封连接，所述密封塞上设有供所述控制器的线缆引出的第二通孔。

优选地，所述第一容纳腔的另一端设有第一开口，所述电机总成还包括联轴器以及油泵，所述油泵包括油泵壳体以及油泵转轴，所述联轴器穿过所述第一开口，且所述联轴器的一端与所述油泵转轴连接，所述联轴器的另一端与所述转子组件连接。

优选地，所述第一开口包括：第一孔段，所述联轴器伸入所述第一孔段内；第二孔段，所述第二孔段与所述第一孔段的外端连接，所述第二孔段与所述第一孔段的连接处形成定位端面；所述油泵壳体与所述电机壳体固定连接，所述油泵壳体的一端设有定位凸部，所述定位凸部内套在所述第二孔段上且所述定位凸部的端部与所述定位端面相贴合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电机总成的示意图。

图2是根据本实用新型实施例的转子组件的示意图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

附图标记说明：

电机总成100，电机10，电机主体11，

转子组件111、转轴1111，转子铁芯1112，磁钢1113，隔磁挡板1114，轴套1115，第三通孔1116，定位部1117，轴承1118，

定子组件112，定子铁芯1121，第一绝缘盖1122，第二绝缘盖1123，接线座1124，第二接线端子1125，中间孔1126，挂钩1127，

电机壳体12，第一容纳腔121，敞开端122，第一开口123，第一孔段1231，第二孔段1232，定位端面1233，第二轴承座124，

端盖20，第二容纳腔21，第一接线孔22，第一板体23，第一环形凸缘24，第二环形凸缘25，第二接线孔26，第一轴承座27，

控制器30，控制板31，铝基板32，连接柱33，导通件34，第一接线端子35，

盖板40，第二板体41，第三环形凸缘42，

绝缘密封板50，第一通孔51，

密封塞60，第二通孔61，密封板62，第一插入柱63，第二插入柱64，凸起65，

联轴器70，油泵80，油泵壳体81，油泵转轴82，

密封件90。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-3描述本实用新型实施例的电机总成100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电机总成100，包括：电机10、端盖20、控制器30以及盖板40。电机10包括电机主体11以及电机壳体12，电机壳体12内设有第一容纳腔121，第一容纳腔121的一端敞开，电机主体11设于第一容纳腔121内。端盖20的一端与电机壳体12连接且封闭第一容纳腔121的敞开端122，端盖20的另一端具有第二容纳腔21。控制器30在第二容纳腔21内与端盖20固定，且控制器30与电机主体11电连接，盖板40与端盖20连接并封闭第二容纳腔21。

其中，电机主体11包括转子组件111以及定子组件112，定子组件112外套于转子组件111上，且定子组件112与电机壳体12固定连接。转子组件111的一端与端盖20可枢转地连接，转子组件111的另一端与电机壳体12可枢转地连接。

根据本实用新型实施例的电机总成100，通过将电机主体11设于电机壳体12的第一容纳腔121内，并利用端盖20的一侧将第一容纳腔121的敞开端122密封；同时，通过将控制器30设于端盖20的第二容纳腔21上，并利用盖板40将第二容纳腔21密封，进而实现了电机10与控制器30的结构上的集成，除此之外，将控制器30与电机主体11电连接，实现了控制器30对电机主体11的控制。采用上述结构，将电机10与控制器30集成为一体式结构，不仅整体布局紧凑，而且便于安装配置。

优选地，控制器30包括：控制板31、铝基板32、连接柱33以及导通件34。如图1所示，具体地，铝基板32与控制板31平行设置，铝基板32与端盖20固定连接，连接柱33的一端与控制板31连接且连接柱33的另一端与铝基板32连接，导通件34电连接铝基板32与控制板31。在图1所示的具体实施例中，铝基板32与端盖20通过螺栓连接，且控制板31与铝基板32平行设置，控制板31通过连接柱33固定在铝基板32上。其中，连接柱33为塑料件，连接柱33的大端垂直插入铝基板32内，连接柱33的小端垂直插入控制板31内。由此，铝基板32与控制板31之间通过连接柱33进行机械连接且两者之间通过导通件34进行电连接，同时，在保证控制器30正常工作的前提下将铝基板32与控制板31分层设置，进而减小了控制器30占用的空间，使电机总成100结构紧凑、布局合理。

在一实施例中，参照图1，端盖20上设有第一接线孔22，第一接线孔22连通第一容纳腔121和第二容纳腔21；控制器30的铝基板32上设有第一接线端子35，定子组件112上设有第二接线端子1125，第二接线端子1125经第一接线孔22伸入第二容纳腔21，第一接线端子35与第二接线端子1125连接。具体地，第一接线端子35、第二接线端子1125可以是三相铜牌，第一接线端子35与铝基板32连接并沿轴向延伸，第二接线端子1125与电机内的线缆连接并沿轴向延伸，第一接线端子35与第二接线端子1125部分贴合且两者之间通过焊接或螺栓进行连接。采用上述结构，通过第一接线端子35和第二接线端子1125将电机主体11与控制器30连接，使线路布置规整、有序。本领域普通技术人员可以理解，铝基板32与电机主体11的电连接方式不限于采用第一接线端子35和第二接线端子1125，还可以通过其他插接件插接连接。

在图1所示的示例中，定子组件112包括：定子铁芯1121、第一绝缘盖1122、第二绝缘盖1123、接线座1124。定子铁芯1121设有沿轴向的中间孔1126，中间孔1126与转子组件111套接，第一绝缘盖1122与定子铁芯1121沿轴向的一端固定，第二绝缘盖1123与定子铁芯1121沿轴向的另一端固定。接线座1124沿轴向的一端与第一绝缘盖1122连接，第二接线端子1125与接线座1124沿轴向的另一端连接。

具体地，第一绝缘盖1122和第二绝缘盖1123插入定子铁芯1121的安装孔内且第一绝缘盖1122和第二绝缘盖1123的端部对定子铁芯1121的端部形成覆盖，同时，第二绝缘盖1123上的边缘设有供接线座1124插接的安装孔，接线座1124一端插入第二绝缘盖1123的安装孔内，接线座1124的另一端设有供第二接线端子1125插入的插槽，第二接线端子1125的一端插入插槽内，第二接线端子1125的另一端穿过第一接线孔22并伸入到第二容纳腔21内。由此，将第二接线端子1125设在定子铁芯1121一端的绝缘盖上，不仅便于第二接线端子1125的线缆连接，而且避免了第二接线端子1125对定子组件112和转子组件111磁场的扰乱。

有利地，如图1所示，第二接线端子1125上设有用于固定电机主体11的线缆的挂钩1127，挂钩1127的开口背向定子铁芯1121。第二接线端子1125采用上述结构有利于电机主体11上线缆的紧密固定，避免了线缆从开口处松脱。然而，第二接线端子1125的线缆连接结构不限于挂钩1127，还可以是第二接线端子1125上的安装通孔、凹槽等。

优选地，端盖20包括：第一板体23、第一环形凸缘24以及第二环形凸缘25。如图1所示，第一环形凸缘24与第一板体23的一侧连接，第一环形凸缘24内套在第一容纳腔121上，第二环形凸缘25与第一板体23的另一侧连接且两者之间限定出第二容纳腔21。其中，盖板40包括第二板体41以及连接在第二板体41的一侧的第三环形凸缘42，第三环形凸缘42内套在第二环形凸缘25上。具体地，第一环形凸缘24、第二环形凸缘25、第三环形凸缘42均为套状，第一环形凸缘24、第二环形凸缘25同轴设置且均垂直于第一板体23，第三环形凸缘42垂直于第二板体41。由此，端盖20与电机壳体12、端盖20与盖板40之间均通过套接连接，便于装拆。

在一实施例中，如图1所示，控制器30与端盖20胶接；电机总成100还包括绝缘密封板50，绝缘密封板50的边缘与第一接线孔22密封连接，绝缘密封板50上设有与第二接线端子1125配合的第一通孔51。具体地，绝缘密封板50的形状与第一接线孔22的形状相一致，绝缘密封板50上的第一通孔51与第二接线端子1125的横截面相一致。控制器30在第二容纳腔21内与端盖20不仅通过螺栓连接，而且第二容纳腔21内注胶以将控制器30固定牢固，灌注的胶浸没控制器30且胶与盖板40不接触。由此，利用绝缘密封板50将第一接线孔22密封，不仅增强了控制器30在第二容纳腔21内胶注的密封性，而且提高了控制器30的连接稳定性以及抵抗冲击的能力。

如图1所示，优选地，第二环形凸缘25上设有第二接线孔26，第二接线孔26贯通第二环形凸缘25且与第二容纳腔21连通。其中，端盖20还包括密封塞60，密封塞60与第二接线孔26密封连接，密封塞60上设有供控制器30的线缆引出的第二通孔61。具体地，密封塞60包括依次连接的密封板62、第一插入柱63以及第二插入柱64，第一插入柱63与第二插入柱64同轴设置，第一插入柱63和第二插入柱64的横截面为腰形。密封板62沿轴向的投影覆盖第一插入柱63沿轴向的投影，第一插入柱63沿轴向的投影覆盖第二插入柱64沿轴向的投影，相应地，第二接线孔26的形状与密封塞60的形状一致。采用密封塞60对端盖20的第二接线孔26进行密封，不仅密封效果好，而且便于电缆线的引出。

在一优选实施例中，如图1所示，密封板62与第二环形凸缘25还通过沿轴向的螺栓固定以进一步增强密封塞60与第二凸缘连接的紧固性。有利地，第一插入柱63上还设有多个沿周向的环形凸起65。环形凸起65增强了密封塞60与第二环形凸缘25连接的密封性，防止外部灰尘进入第二容纳腔21内。

参照图2-3，在一实施例中，转子组件111包括：转轴1111、转子铁芯1112、磁钢1113、隔磁挡板1114以及轴套1115。如图2所示，转轴1111上设有定位部1117，转轴1111的两端分别与电机壳体12和端盖20枢转连接，转子铁芯1112外套在转轴1111上。两个隔磁挡板1114外套在转轴1111上且分别与转子铁芯1112沿轴向的两端相贴合，轴套1115外套在转轴1111上，定位部1117与其中一个隔磁挡板1114相止抵，轴套1115与另一个隔磁挡板1114相止抵。如图3所示，转子铁芯1112设有多个沿轴向的第三通孔1116，磁钢1113设于第三通孔1116内。

具体地，端盖20上设有第一轴承座27，电机壳体12上设有与第一轴承座27相对设置的第二轴承座124，转轴1111的一端通过一个轴承1118连接到第一轴承座27上，转轴1111的另一端通过另一轴承1118连接到第二轴承座124上。安装时，将磁钢1113内嵌入转子铁芯1112的第三通孔1116内且磁钢1113的两端通过隔磁挡板1114固定，进而形成了一个整体件，该整体件外套在转轴1111上且该整体件的两端分别通过轴套1115以及转轴1111的定位部1117施以轴向固定。综上，采用上述结构的转子组件111，利用定位部1117以及轴套1115实现转子铁芯1112在转轴1111上的固定，不仅结构简单紧凑，而且便于装拆。

优选地，如图1所示，第一容纳腔121的另一端设有第一开口123，电机总成100还包括联轴器70以及油泵80，油泵80包括油泵壳体81以及油泵转轴82，联轴器70穿过第一开口123，且联轴器70的一端与油泵转轴82连接，联轴器70的另一端与转子组件111连接。由此，转子组件111的转轴1111与油泵转轴82通过联轴器70连接，便于各个部件的维修以及更换。

进一步地，如图2所示，第一开口123包括第一孔段1231以及第二孔段1232。联轴器70伸入第一孔段1231内，第二孔段1232与第一孔段1231的外端连接，第二孔段1232与第一孔段1231的连接处形成定位端面1233。油泵壳体81与电机壳体12固定连接，油泵壳体81的一端设有定位凸部811，定位凸部811内套在第二孔段1232上且定位凸部811的端部与定位端面1233相贴合。第二孔段1232以及油泵壳体81采用上述结构，便于安装定位。

如图1所示，有利地，电机总成100还包括密封件90，油泵壳体81与电机壳体12的连接处、电机壳体12与端盖20的连接处、端盖20与盖板40的连接处设有密封件90。具体地，第一环形凸缘24的周向外边缘设有容纳密封件90的环形凹槽，第三环形凸缘42的周向外边缘设有容纳另一密封件90的环形凹槽，油泵壳体81的端面设有容纳密封件90的环形凹槽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电机总成，其特征在于，包括：

电机，所述电机包括电机主体以及电机壳体，所述电机壳体内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔的一端敞开，所述电机主体设于所述第一容纳腔内，所述电机主体包括转子组件以及定子组件，所述定子组件外套于所述转子组件上，且所述定子组件与所述电机壳体固定连接；

端盖，所述端盖的一端与所述电机壳体连接且封闭所述第一容纳腔的敞开端，所述端盖的另一端具有第二容纳腔，所述转子组件的一端与所述端盖可枢转地连接，所述转子组件的另一端与所述电机壳体可枢转地连接；

控制器，所述控制器在所述第二容纳腔内与所述端盖固定，所述控制器与所述电机主体电连接；

盖板，所述盖板与所述端盖连接且封闭所述第二容纳腔。

2.根据权利要求1所述的电机总成，其特征在于，所述控制器包括：

控制板；

铝基板，所述铝基板与所述控制板平行设置，所述铝基板与所述端盖固定连接；

多个连接柱，所述连接柱的一端与所述控制板连接且所述连接柱的另一端与所述铝基板连接；

导通件，所述导通件电连接所述铝基板与所述控制板。

3.根据权利要求2所述的电机总成，其特征在于，

所述端盖上设有第一接线孔，所述第一接线孔连通所述第一容纳腔和所述第二容纳腔；

所述控制器的铝基板上设有第一接线端子，所述定子组件上设有第二接线端子，所述第二接线端子经所述第一接线孔伸入所述第二容纳腔，所述第一接线端子与所述第二接线端子连接。

4.根据权利要求3所述的电机总成，其特征在于，所述定子组件包括：

定子铁芯，所述定子铁芯设有沿轴向的中间孔，所述中间孔与所述转子组件套接；

第一绝缘盖，所述第一绝缘盖与所述定子铁芯沿轴向的一端固定；

第二绝缘盖，所述第二绝缘盖与所述定子铁芯沿轴向的另一端固定；

接线座，所述接线座沿轴向的一端与所述第一绝缘盖连接，所述接线座沿轴向的另一端与所述第二接线端子连接。

5.根据权利要求4所述的电机总成，其特征在于，所述第二接线端子上设有用于固定电机主体的线缆的挂钩，所述挂钩的开口背向所述定子铁芯。

6.根据权利要求3所述的电机总成，其特征在于，所述端盖包括：

第一板体；

第一环形凸缘，所述第一环形凸缘与所述第一板体的一侧连接，所述第一环形凸缘内套在所述第一容纳腔上；

第二环形凸缘，所述第二环形凸缘与所述第一板体的另一侧连接且两者之间限定出所述第二容纳腔；

其中，所述盖板包括第二板体以及连接在所述第二板体的一侧的第三环形凸缘，所述第三环形凸缘内套在所述第二环形凸缘上。

7.根据权利要求3所述的电机总成，其特征在于，

还包括绝缘密封板，所述绝缘密封板的边缘与所述第一接线孔密封连接，所述绝缘密封板上设有与所述第二接线端子配合的第一通孔。

8.根据权利要求6所述的电机总成，其特征在于，所述第二环形凸缘上设有第二接线孔，所述第二接线孔贯通所述第二环形凸缘且与所述第二容纳腔连通；

还包括密封塞，所述密封塞与所述第二接线孔密封连接，所述密封塞上设有供所述控制器的线缆引出的第二通孔。

9.根据权利要求1所述的电机总成，其特征在于；所述第一容纳腔的另一端设有第一开口，

所述电机总成还包括联轴器以及油泵，所述油泵包括油泵壳体以及油泵转轴，所述联轴器穿过所述第一开口，且所述联轴器的一端与所述油泵转轴连接，所述联轴器的另一端与所述转子组件连接。

10.根据权利要求9所述的电机总成，其特征在于，所述第一开口包括：

第一孔段，所述联轴器伸入所述第一孔段内；

第二孔段，所述第二孔段与所述第一孔段的外端连接，所述第二孔段与所述第一孔段的连接处形成定位端面；

所述油泵壳体与所述电机壳体固定连接，所述油泵壳体的一端设有定位凸部，所述定位凸部内套在所述第二孔段上且所述定位凸部的端部与所述定位端面相贴合。