CN103173983B - 棉涤混纺织物用退浆液及棉涤混纺织物的退浆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉涤混纺织物用退浆液及棉涤混纺织物的退浆方法，所述棉涤混纺织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：柠檬酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。采用本发明的退浆液对棉涤混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物用退浆液及织物的退浆方法，尤其涉及一种棉涤混纺织物用退浆液及棉涤混纺织物的退浆方法。
背景技术
在纺织染整工艺中，以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率4%～8%。
坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理，尽可能地除去坯布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物，退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。
经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种有关，淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。有时也使用混合浆料上浆。退浆是在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种棉涤混纺织物用退浆液及棉涤混纺织物的退浆方法。该方法流程简单，适用大生产；对织物强力损伤较小，环保。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：
一种棉涤混纺织物用退浆液，pH值11-12，由下述组分组成：柠檬酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量。
双核锰配合物，分子式为[Mn2 IV(μ-O)3(Me3TACN)2][PF6]2·H2O。其制备方法在《印染》2011年第21期中《双核锰配合物在低温漂白中的活化作用》一文中有详细记载。
N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐，CAS登录号:98063-75-3，英文名:N-Carboxymethyl-N-methylglycine ferric sodium salt。
4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠，分子结构式如下：
4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠，分子由两部分组成，其一端是一个较长的非极性烃链，即疏水基；另一端是一个较短的极性基团，即亲水基，是一种苯磺酸盐类的表面活性剂。
本发明的棉涤混纺织物用退浆液的制备方法如下：室温下将柠檬酸钠、双氧水、双核锰配合物、4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐加入水中，再添加氢氧化钠，调节pH值至11-12，搅拌均匀，即可制得。
本发明的棉涤混纺织物用退浆液，可以采用本领域的常规方法对织物进行退浆，如填充-蒸汽法、加压沸腾法，浸轧法或在60-100℃范围内的浸渍法等类似方法。
进一步的，
本发明还提供了一种棉涤混纺织物的退浆方法，包括浸渍退浆液、汽蒸和水洗步骤，
其中，所述浸渍退浆液步骤中的退浆液采用上述的棉涤混纺织物用退浆液。
优选的，
在室温下将棉涤混纺织物浸渍在退浆液中，浴比为1:15-1:25，升温至60-80℃，保温条件下浸渍45-75min；在100-102℃汽蒸45-60min，然后水洗20-60min。
本发明技术方案的优点主要体现在：
采用本发明的退浆液对棉涤混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
具体实施方式
下述实施例及对比例中，所采用的棉涤混纺织物，为35wt%棉与65wt%涤纶混纺而成的织物。
实施例1
表1：棉涤混纺织物用退浆液（水溶液）配方表
按表1所对应的数据，称取各原料。室温下将双核锰配合物[Mn2 IV(μ-O)3(Me3TACN)2][PF6]2·H2O、柠檬酸钠、双氧水、4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐加入水中，再添加氢氧化钠，调节pH值至12，搅拌均匀，即可制得所述棉涤混纺织物用退浆液。
在室温下将棉涤混纺织物浸渍在上述制得的退浆液中，浴比为1:20，升温至70℃，在保持温度在70℃的条件下浸渍60min；在100℃汽蒸50min，然后水洗40min，干燥。
对比例1
按表1所对应的数据，称取各原料，按实施例1的方法，即可制得棉涤混纺织物用退浆液。
在室温下将棉涤混纺织物浸渍在上述制得的退浆液中，浴比为1:20，升温至70℃，在保持温度在70℃的条件下浸渍60min；在100℃汽蒸50min，然后水洗40min，干燥。
对比例2
按表1所对应的数据，称取各原料，按实施例1的方法，即可制得棉涤混纺织物用退浆液。
在室温下将棉涤混纺织物浸渍在上述制得的退浆液中，浴比为1:20，升温至70℃，在保持温度在70℃的条件下浸渍60min；在100℃汽蒸50min，然后水洗40min，干燥。
对比例3
按表1所对应的数据，称取各原料，按实施例1的方法，即可制得棉涤混纺织物用退浆液。
在室温下将棉涤混纺织物浸渍在上述制得的退浆液中，浴比为1:20，升温至70℃，在保持温度在70℃的条件下浸渍60min；在100℃汽蒸50min，然后水洗40min，干燥。
对比例4
一种棉涤混纺织物用退浆液，组成为：
双氧水2.4g/L，
双核锰配合物[Mn2 IV(μ-O)3(Me3TACN)2][PF6]2·H2O 10μmol/L，
快速渗透剂T 1g/L，
稳定剂DTA 1g/L。
用氢氧化钠调节pH至12。
在室温下将棉涤混纺织物浸渍在上述制得的退浆液中，浴比为1:20，升温至70℃，在保持温度在70℃的条件下浸渍60min；在100℃汽蒸50min，然后水洗40min，干燥。
测试例
对退浆后的实施例1和对比例1-4的棉涤混纺织物，检测退浆率和力学性能强度保持率。
具体测试方法如下:
退浆率表示织物上浆料去除程度的一项基本技术指标，可用下列公式计算：
退浆率=[(退浆前织物含浆率－退浆后织物含浆率)/退浆前织物含浆率]×100％。
用埃尔曼多夫撕裂测试仪测试强度保持率。将一个尺寸为6.5cm×10cm的测试样品两端夹紧，在其中间部位垂直切一个2cm的切口，在撕裂至4.5cm处测量该点所显示的最大克数，测量3次，取平均值，并用该平均值除以未经处理的样品的测量值，其商值即为强度保持率。强度保持率越大，说明退浆工序对织物的损伤越小。
测试数据，见下表2。
表2：测试数据表
| 测试项目 | 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 退浆率，% | 94.4 | 88.2 | 85.3 | 87.3 | 79.8 |
| 强度保持率，% | 92.1 | 88.6 | 83.5 | 86.3 | 90.7 |
通过表2数据比较，可明显得出，实施例1的退浆效果和强度保持率均明显优于对比例1-4。
Claims (1)
1.一种棉涤混纺织物用退浆液，pH值11-12，其特征在于，由下述组分组成：柠檬酸钠1-3g/L，双氧水4-8g/L，双核锰配合物2-4μmol/L，4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠1-3g/L，N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.5-1.5g/L，氢氧化钠适量；所述双核锰配合物，分子式为[Mn2 IV(μ-O)3(Me3TACN)2][PF6]2·H2O。
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Effective date of registration: 20170608 Address after: 528143 15-3B, A, Datang garden, Sanshui Industrial Zone, Sanshui District, Guangdong, China Patentee after: Foshan Sanshui Jiajun Textile Dyeing Co. Ltd. Address before: Room 271, building 280, Shuguang Road, Shanghai, Minhang District, 201111, China Patentee before: Shanghai Qiucheng New Material Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Meirong Inventor before: Zeng Rong |
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Effective date of registration: 20170707 Address after: Room 271, building 280, Shuguang Road, Shanghai, Minhang District, 201111, China Patentee after: Shanghai Qiucheng New Material Technology Co., Ltd. Address before: 528143 15-3B, A, Datang garden, Sanshui Industrial Zone, Sanshui District, Guangdong, China Patentee before: Foshan Sanshui Jiajun Textile Dyeing Co. Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180814 Address after: 100176 Beijing Beijing economic and Technological Development Zone ronghua South Road 15 hospital 7 Building 6 floor 606 Patentee after: Yuantong Huafang textile (Beijing) Co., Ltd. Address before: 201111 room 271, thirtieth building, 280 Shuguang Road, Minhang District, Shanghai. Patentee before: Shanghai Qiucheng New Material Technology Co., Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100176 Beijing Beijing economic and Technological Development Zone ronghua South Road 15 hospital 7 Building 6 floor 606 Patentee after: Beijing Kangwei Textile Group Co., Ltd Address before: 100176 Beijing Beijing economic and Technological Development Zone ronghua South Road 15 hospital 7 Building 6 floor 606 Patentee before: Yuantong Huafang textile (Beijing) Co., Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 1402, 14th floor, building 7, No. 15, Ronghua South Road, Beijing Economic and Technological Development Zone, Daxing District, Beijing 100176 Patentee after: Kangwei Textile Group Co., Ltd Address before: 100176 Beijing Beijing economic and Technological Development Zone ronghua South Road 15 hospital 7 Building 6 floor 606 Patentee before: Beijing Kangwei Textile Group Co.,Ltd. |