CN103173913A - 一种复合纤维织物及其制造方法 - Google Patents
一种复合纤维织物及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103173913A CN103173913A CN2013101089408A CN201310108940A CN103173913A CN 103173913 A CN103173913 A CN 103173913A CN 2013101089408 A CN2013101089408 A CN 2013101089408A CN 201310108940 A CN201310108940 A CN 201310108940A CN 103173913 A CN103173913 A CN 103173913A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber fabric
- composite fiber
- composite
- fibre
- glass fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 22
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 20
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 12
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims description 10
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004826 seaming Methods 0.000 claims description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种复合材料的技术领域，具体地说是一种复合纤维织物及其制造方法。它包括经纱和纬纱，所述经纱包括第一外层和第一内层，所述第一外层包覆第一内层，所述经纱的横截面为两个同心圆结构，所述纬纱包括第二外层和第二内层，所述第二外层包覆第二内层，所述纬纱的横截面也为两个同心圆结构。成品后的复合纤维织物无需再次与热塑性基体复合形成传统的玻纤毡增强热塑性片材，可直接当做玻纤毡增强热塑性片材使用，即不会在加工过程中产生损伤、起毛的现象，也不会影响成品的机械性能，且可以直接模压使用，方便简捷。
Description
技术领域：
本发明涉及一种复合材料的技术领域，具体地说是一种复合纤维织物及其制造方法。
背景技术：
热塑性树脂基复合材料，特别是以玻璃纤维织物与热塑性基体复合而成的玻璃纤维增强热塑性片材（GMT）是一种高性能复合材料。GMT具有韧度好、强度高、密度小、优良的耐腐蚀性和耐热性、成型性好、保存期长和废料可再生利用等优点，是低能耗、无环境污染的绿色环保材料，已被广泛应用于汽车、建筑、化工、包装、电力、运输等领域。美、欧在上世纪80、90年代，以熔融浸渍法和悬浮沉积法相继工业生产并迅速发展。这种片材可通过模压、冲压或流动模塑法成型为最终制品。
GMT所用基础原料之一的玻璃纤维织物，必须是和热塑性基体相容性非常好的玻璃纤维织物。目前，行业内研究比较多的是如何设计开发出与热塑性基体兼容性好的玻璃纤维织物。现有技术中的玻璃纤维织物要么是为了满足在成型过程中的浸渍需要，性质比较柔软、蓬松，但此种玻璃纤维织物在加工过程中容易损伤、起毛，直接影响制品的机械性能。要么是较硬质的玻璃纤维织物，但在加工时则在与基体树脂复合时造成相容性差的问题，现有技术中能同时解决上述问题的玻璃纤维织物，仍未被研发成功。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，提供一种玻璃纤维含量高且制品机械性能好的复合纤维织物及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用这样一种复合纤维织物：它包括经纱和纬纱，所述经纱包括第一外层和第一内层，所述第一外层包覆第一内层，所述经纱的横截面为两个同心圆结构，所述纬纱包括第二外层和第二内层，所述第二外层包覆第二内层，所述纬纱的横截面也为两个同心圆结构。
作为优选，所述经纱和纬纱以平纹组织、斜纹组织或者单向组织的结构连接，结构选择多，织造过程简单，成本较低。
作为又一优选，所述第一外层为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中的任意一种，所述第一外层和第二外层为相同材质，织造成品后可直接使用，无需再次和热塑性基体复合，造成不相容的情形。
作为又一优选，所述第一内层为无碱玻璃纤维，所述第一内层和第二内层为相同材质，材料易准备，常见，成本更低。
作为又一优选，所述经纱由质量分数为30-60的热塑性树脂基体和质量分数为40-70的无碱玻璃纤维组成，所述经纱和纬纱为相同材质，加工过程中不容易损伤、起毛，不会影响制品的机械性能。
本发明采用的这样一种复合纤维织物的制造方法，它包括如下步骤：
（1） 复合纤维，将熔融的热塑性基体与玻璃纤维复合且包覆玻璃纤维，形成横截面为两个同心圆结构的复合纤维；
（2） 摆纱，将若干复合纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整复合纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根复合纤维，贯穿陶瓷瓷眼后的复合纤维再贯穿集束瓷眼架，将复合纤维集束成宽度与织造门幅一致，进而贯穿张力控制装置，采用钢筘将复合纤维纱分开；
（3） 织造，将步骤2中经钢筘分开的复合纤维用过刚性剑杆织机织造成复合纤维织物；
（4） 锁边收卷，用热熔胶线配以加热辊锁边，采用机外大卷装置收卷。
作为上述制造方法的优选，所述热塑性基体为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中的任意一种，材料易准备，常见，成本更低。
作为上述制造方法的优选，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，材料易准备，常见，成本更低。
作为上述制造方法的优选，所述步骤1中热塑性基体与玻璃纤维的质量分数比为，热塑性基体30-60，玻璃纤维40-70，加工过程中不容易损伤、起毛，不会影响制品的机械性能。
作为上述制造方法的优选，所述刚性剑杆织机的制造门幅为1650-2250毫米，加工过程中可以调节，灵活性大。
本发明与现有技术中的复合纤维织物相比，具有以下优点：成品后的复合纤维织物无需再次与热塑性基体复合形成传统的玻纤毡增强热塑性片材，可直接当做玻纤毡增强热塑性片材使用，即不会在加工过程中产生损伤、起毛的现象，也不会影响成品的机械性能，且可以直接模压使用，方便简捷。
本发明与现有技术中的复合纤维织物的制造方法相比，具有以下优点： 推翻了传统玻纤毡增强热塑性片材的成型方式，大大地缩短了制品生产时间，提高了生产效率，同时，可大幅提高制品的玻璃纤维含量。
附图说明
图1是本发明一种复合纤维织物的经纱的截面图；
图2是本发明一种复合纤维织物的纬纱的截面图；
图中所示：1、第一外层，2、第一内层，3、第二外层，4、第二内层。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1和2所示，本发明的一种复合纤维织物，它包括经纱和纬纱，所述经纱包括第一外层1和第一内层2，所述第一外层1包覆第一内层2，所述经纱的横截面为两个同心圆结构，所述纬纱包括第二外层3和第二内层4，所述第二外层3包覆第二内层4，所述纬纱的横截面也为两个同心圆结构。其中，所述经纱和纬纱以平纹组织、斜纹组织或者单向组织的结构连接，可任意选取一种织造结构进行织造，不影响制品的任何性能，所述第一外层1为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中的任意一种，所述第一外层1和第二外层3为相同材质。所述第一内层2为无碱玻璃纤维，所述第一内层2和第二内层4为相同材质。所述经纱由质量分数为30-60的热塑性树脂基体和质量分数为40-70的无碱玻璃纤维组成，所述经纱和纬纱为相同材质。本发明的一种复合纤维织物的制造方法，它包括以下步骤：复合纤维，将熔融的热塑性基体与玻璃纤维复合且包覆玻璃纤维，形成横截面为两个同心圆结构的复合纤维；摆纱，将若干复合纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整复合纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根复合纤维，贯穿陶瓷瓷眼后的复合纤维再贯穿集束瓷眼架，将复合纤维集束成宽度与织造门幅一致，进而贯穿张力控制装置，采用钢筘将复合纤维纱分开；织造，将步骤2中经钢筘分开的复合纤维用过刚性剑杆织机织造成复合纤维织物；锁边收卷，用热熔胶线配以加热辊锁边，采用机外大卷装置收卷。其中，所述热塑性基体为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中的任意一种。所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。所述步骤1中热塑性基体与玻璃纤维的质量分数比为，热塑性基体30-60，玻璃纤维40-70。由于所述刚性剑杆织机为制造业常见且公知的纺织设备，故不在此赘述，提供相关设置参数如下：制造门幅为1650-2250毫米，转速为10-350转每分钟，刚性剑杆织机驱动装置采用三相异步电机驱动，电压为380伏，50-60HZ，刚性剑杆织机模拟胶辊采用直径为420mm钢管，包覆层采用70°丁腈橡胶。
实施例一
制造门幅为2110毫米，转速为140转每分钟，刚性剑杆织机驱动装置采用三相异步电机驱动，电压为380伏，50-60HZ，刚性剑杆织机模拟胶辊采用直径为420mm钢管，包覆层采用70°丁腈橡胶，热塑性基体为聚乙烯树脂，玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
将熔融的聚乙烯树脂与无碱玻璃纤维复合且包覆无碱玻璃纤维，形成横截面为两个同心圆结构的复合纤维；将若干复合纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整复合纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根复合纤维，本实施例中，所述陶瓷瓷眼的个数为16行60列，贯穿陶瓷瓷眼后的复合纤维再贯穿集束瓷眼架，将复合纤维集束成宽度与织造门幅一致，本实施例中，所述制造门幅为2110毫米，进而贯穿张力控制装置，采用钢筘将复合纤维纱分开；织造，将步骤2中经钢筘分开的复合纤维用过刚性剑杆织机织造成复合纤维织物，所述刚性剑杆织机的参数设定为转速为140转每分钟；用热熔胶线配以加热辊锁边，用采用机外大卷装置收卷。
实施例二
制造门幅为1900毫米，转速为150转每分钟，刚性剑杆织机驱动装置采用三相异步电机驱动，电压为380伏，50-60HZ，刚性剑杆织机模拟胶辊采用直径为420mm钢管，包覆层采用70°丁腈橡胶，热塑性基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
将熔融的聚乙烯树脂与无碱玻璃纤维复合且包覆无碱玻璃纤维，形成横截面为两个同心圆结构的复合纤维；将若干复合纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整复合纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根复合纤维，本实施例中，所述陶瓷瓷眼的个数为16行60列，贯穿陶瓷瓷眼后的复合纤维再贯穿集束瓷眼架，将复合纤维集束成宽度与织造门幅一致，本实施例中，所述制造门幅为1900毫米，进而贯穿张力控制装置，采用钢筘将复合纤维纱分开；织造，将步骤2中经钢筘分开的复合纤维用过刚性剑杆织机织造成复合纤维织物，所述刚性剑杆织机的参数设定为转速为150转每分钟；用热熔胶线配以加热辊锁边，用采用机外大卷装置收卷。
Claims (10)
1.一种复合纤维织物，它包括经纱和纬纱，其特征在于，所述经纱包括第一外层和第一内层，所述第一外层包覆第一内层，所述经纱的横截面为两个同心圆结构，所述纬纱包括第二外层和第二内层，所述第二外层包覆第二内层，所述纬纱的横截面也为两个同心圆结构。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维织物，其特征在于，所述经纱和纬纱以平纹组织、斜纹组织或者单向组织的结构连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合纤维织物，其特征在于，所述第一外层为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中的任意一种，所述第一外层和第二外层为相同材质。
4.根据权利要求1所述的一种复合纤维织物，其特征在于，所述第一内层为无碱玻璃纤维，所述第一内层和第二内层为相同材质。
5.根据权利要求1或3或4所述的一种复合纤维织物，其特征在于，所述经纱由质量分数为30-60的聚乙烯树脂和质量分数为40-70的无碱玻璃纤维组成，所述经纱和纬纱为相同材质。
6.一种复合纤维织物的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：
复合纤维，将熔融的热塑性基体与玻璃纤维复合且包覆玻璃纤维，形成横截面为两个同心圆结构的复合纤维；
摆纱，将若干复合纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整复合纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根复合纤维，贯穿陶瓷瓷眼后的复合纤维再贯穿集束瓷眼架，将复合纤维集束成宽度与织造门幅一致，进而贯穿张力控制装置，采用钢筘将复合纤维纱分开；
织造，将步骤2中经钢筘分开的复合纤维用过刚性剑杆织机织造成复合纤维织物；
锁边收卷，用热熔胶线配以加热辊锁边，:采用机外大卷装置收卷。
7.根据权利要求6所述的一种复合纤维织物的制造方法，其特征在于，所述热塑性基体为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中的任意一种。
8.根据权利要求6所述的一种复合纤维织物的制造方法，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
9.根据权利要求6所述的一种复合纤维织物的制造方法，其特征在于，所述步骤1中热塑性基体与玻璃纤维的质量分数比为：热塑性基体30-60，玻璃纤维40-70。
10.根据权利要求6所述的一种复合纤维织物的制造方法，其特征在于，所述刚性剑杆织机的制造门幅为1650-2250毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310108940.8A CN103173913B (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种复合纤维织物及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310108940.8A CN103173913B (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种复合纤维织物及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103173913A true CN103173913A (zh) | 2013-06-26 |
| CN103173913B CN103173913B (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=48634078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310108940.8A Active CN103173913B (zh) | 2013-04-01 | 2013-04-01 | 一种复合纤维织物及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103173913B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103541085A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-29 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 一种无机高强环保阻燃纱线及其生产方法 |
| CN103574187A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-12 | 王庆昭 | 柔性超高分子量聚乙烯复合管及其制备方法与生产系统 |
| CN108947289A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 浙江竟成特种单丝有限公司 | 一种混凝土防裂增强纤维单丝 |
| CN110565217A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-13 | 武汉纺织大学 | 一种熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1412366A (zh) * | 2001-10-16 | 2003-04-23 | 泰安泰山复合材料有限公司 | 一种由玻璃纤维和聚丙烯纤维组成的复合纤维的制造方法 |
| JP2007303050A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | J Shops.Com:Kk | 耐切創・磨耗合成繊維製造およびその利用 |
| CN101134368A (zh) * | 2006-08-30 | 2008-03-05 | 航天材料及工艺研究所 | 包缠复合纤维制造的热塑性复合材料片材及其制备方法 |
| CN201241223Y (zh) * | 2008-07-29 | 2009-05-20 | 浙江四通化纤有限公司 | 高分子复合纱线 |
| CN201288241Y (zh) * | 2008-10-06 | 2009-08-12 | 巨石集团有限公司 | 织机用热熔器 |
| US20090297848A1 (en) * | 2006-02-06 | 2009-12-03 | Hirotaka Itoh | Pellet containing flat glass fibers, molded thermoplastic resin containing flat glass fibers, and processes for producing these |
| CN102152554A (zh) * | 2010-06-23 | 2011-08-17 | 浙江理工大学 | 一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法 |
| CN203187864U (zh) * | 2013-04-01 | 2013-09-11 | 浙江联洋复合材料有限公司 | 一种复合纤维织物 |
-
2013
- 2013-04-01 CN CN201310108940.8A patent/CN103173913B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1412366A (zh) * | 2001-10-16 | 2003-04-23 | 泰安泰山复合材料有限公司 | 一种由玻璃纤维和聚丙烯纤维组成的复合纤维的制造方法 |
| US20090297848A1 (en) * | 2006-02-06 | 2009-12-03 | Hirotaka Itoh | Pellet containing flat glass fibers, molded thermoplastic resin containing flat glass fibers, and processes for producing these |
| JP2007303050A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | J Shops.Com:Kk | 耐切創・磨耗合成繊維製造およびその利用 |
| CN101134368A (zh) * | 2006-08-30 | 2008-03-05 | 航天材料及工艺研究所 | 包缠复合纤维制造的热塑性复合材料片材及其制备方法 |
| CN201241223Y (zh) * | 2008-07-29 | 2009-05-20 | 浙江四通化纤有限公司 | 高分子复合纱线 |
| CN201288241Y (zh) * | 2008-10-06 | 2009-08-12 | 巨石集团有限公司 | 织机用热熔器 |
| CN102152554A (zh) * | 2010-06-23 | 2011-08-17 | 浙江理工大学 | 一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法 |
| CN203187864U (zh) * | 2013-04-01 | 2013-09-11 | 浙江联洋复合材料有限公司 | 一种复合纤维织物 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《盐城工学院学报》 20020630 宋孝浜 "玻璃纤维纱织造过程的耐磨性研究" 全文 1-10 第15卷, 第2期 * |
| 宋孝浜: ""玻璃纤维纱织造过程的耐磨性研究"", 《盐城工学院学报》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103574187A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-12 | 王庆昭 | 柔性超高分子量聚乙烯复合管及其制备方法与生产系统 |
| CN103541085A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-29 | 山东岱银纺织集团股份有限公司 | 一种无机高强环保阻燃纱线及其生产方法 |
| CN108947289A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 浙江竟成特种单丝有限公司 | 一种混凝土防裂增强纤维单丝 |
| CN110565217A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-13 | 武汉纺织大学 | 一种熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱方法 |
| CN110565217B (zh) * | 2019-08-21 | 2021-11-05 | 武汉纺织大学 | 一种熔结式稳固耐磨纱的直接络筒握持纺纱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103173913B (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101538032B1 (ko) | 현무암 섬유 강화 복합재료 및 그 제조방법 | |
| CN103173913B (zh) | 一种复合纤维织物及其制造方法 | |
| CN101134368A (zh) | 包缠复合纤维制造的热塑性复合材料片材及其制备方法 | |
| CN101994259B (zh) | 一种三维正交机织麻织物增强聚丙烯复合材料 | |
| CN103643381A (zh) | 玄武岩纤维、玻璃纤维与聚丙烯纤维机织物的织造方法 | |
| CN105803637A (zh) | 一种浅交弯联结构碳纤维/铜纤维炭基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN101786538B (zh) | 一种输送带芯布的生产工艺 | |
| CN103538262A (zh) | 一种麻纱/丙纶热塑性增强复合材料及其生产工艺 | |
| CN104178886A (zh) | 一种新型汽车顶篷用三维机织复合材料 | |
| CN203187864U (zh) | 一种复合纤维织物 | |
| CN202000060U (zh) | 功能性三层面料 | |
| CN207105779U (zh) | 涤纶衬衫面料 | |
| CN201224796Y (zh) | 超细仿记忆面料 | |
| CN204134744U (zh) | 一种导电玻璃钢正六边形阳极管 | |
| CN104611820A (zh) | 一种玄武岩纤维编织布及其制备方法 | |
| CN202556831U (zh) | 一种竹原纤维增强塑料板材 | |
| CN206538541U (zh) | 一种碳纤维玻纤混编织物 | |
| CN204401231U (zh) | 具有三层立体效果的机织面料 | |
| CN213261464U (zh) | 木皮饰面板和电器 | |
| CN103445646B (zh) | 威尔顿提花地毯3d生产工艺 | |
| CN202072844U (zh) | 一种多股复合包芯纱 | |
| CN217757819U (zh) | 石墨烯涤棉混纺面料 | |
| Awais et al. | Commingled natural fiber thermoplastic preforms | |
| CN108248136A (zh) | 一种轻质耐压缩热塑性复合材料及其制备方法 | |
| CN202764226U (zh) | 热塑性片材用玻璃纤维织物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Chongfu town Tongxiang City Wanli village in Jiaxing City, Zhejiang province 314511 Yanjing Bridge No. 6 Applicant after: ZHEJIANG LIANYANG NEW MATERIAL CO., LTD. Address before: Chongfu town Tongxiang City Wanli village in Jiaxing City, Zhejiang province 314511 Yanjing Bridge No. 6 Applicant before: Lintex Composites Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: LINTEX COMPOSITES CO., LTD. TO: ZHEJIANG NMG MATERIAL CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A composite fiber fabric and its manufacturing method Effective date of registration: 20200918 Granted publication date: 20141224 Pledgee: Bank of Hangzhou Limited by Share Ltd. Tongxiang branch Pledgor: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000730 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20201130 Granted publication date: 20141224 Pledgee: Bank of Hangzhou Limited by Share Ltd. Tongxiang branch Pledgor: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000730 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 314511 Building 1, 111 Xinzhong Road, Chongfu Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. Address before: Chongfu town Tongxiang City Wanli village in Jiaxing City, Zhejiang province 314511 Yanjing Bridge No. 6 Patentee before: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |