CN101786538B - 一种输送带芯布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于输送带技术领域，特指一种输送带芯布的生产工艺，它主要包括以下步骤：1)捻线；2)制作浸胶线；3)织造；4)复合；5)切边、卷筒、包装；本发明采用输送带芯布表面层的线进行浸胶，增加了输送带芯布表层与橡胶层的粘合力，芯布耐高温，耐腐蚀，芯布内层的线不需要浸胶，降低了用胶量，节省了生产成本；芯布内层的线与芯布表面层的线用同一材料，芯布表面层的线先进行浸胶，芯布表面层的线织造形成表面层后在表面层上表面复合胶层与芯布硫化成型，操作简单，硫化效果好，表面层与内层的粘合度高，产品软度好，成槽好；本发明操作简单，生产的产品使用寿命长，适用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送场合。
Description
技术领域：
本发明属于输送带技术领域，特指一种输送带芯布的生产工艺。
背景技术：
输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送场合。通常，输送带芯布由线通过织造机织造而成，该类输送带芯布需要将成品的表面及内层都要进行多次浸胶、多层压胶。在进行硫化后，通常表面层的胶烘干后，内层的胶还没有完全硫化，待到内层的胶完全硫化后，表面的胶已经老化了，造成产品的报废率高，由于表面层与内层都进行浸胶，用胶量大，生产工艺复杂，表面层与内布的粘合力不好，容易起布或脱落，产品的质量差，使用寿命短，给生产带来必要的麻烦，影响生产效率。
发明内容：
本发明的目的是提供一种操作简单、表面与芯布粘度高、生产的产品使用寿命长的输送带芯布的生产工艺。
本发明是这样实现的：
采用输送带芯布的生产工艺制作的一种输送带芯布，其特征在于：由经线和纬线编织而成的输送带芯布有表面层和内层，所述的经线有3～6层，所述的纬线有两部分组成，一部分呈S型分别由上到下或由下到上由每层经线的两侧依次交叉穿过设置，另一部呈S型分别分由上到下或由下到上由单股经线的两侧依次交叉穿过每层的单股经线设置，设置在表面层的经线包括浸过胶的正、反捻的浸胶线及防静电线，所述的正、反捻的浸胶线间隔排列，且间隔2.5～6cm设置一根防静电线，在输送带芯布的上下表面各复合有一层橡胶或塑料；
其中所述输送带芯布的生产工艺主要包括以下步骤：
1)捻线：纺织品中经线及纬线，其中对织造表面层用的经线单独捻成正捻纱和反捻纱；
2)制作浸胶线：将步骤1)纺织成的正捻纱和反捻纱进行浸胶、烘干成型并分别卷制到卷筒上成为浸胶线；
3)织造：按多层布的布线方式进行排线，仅上下表面层的排线方式是：将步骤2)浸胶后的一根正捻纱和一根反捻纱作为织造表面层的经线间隔排列，且间隔2.5～6cm设置一根防静电线，在专用的织造机上将表面层及芯层进行同步织造；
4)复合：将步骤3)织造出的布的上下表面各复合一层橡胶或塑料；
5)切边、卷筒、包装：对步骤4)制成的产品进行切边、卷筒及包装。
上述的经线、纬线用的材料均为涤纶短纤维或工业涤纶长丝或玻璃纤维与涤纶纤维混纺或碳纤维或涤棉混纺。
上述的浸胶线用的胶是橡胶乳化后再加水稀释后的胶。
上述的复合是将步骤3)织造出的布的上下表面复上一层橡胶后再在硫化机上硫化成型；或将步骤3)织造出的布的上下表面喷涂上一层塑料。
上述的防静电线是：在与表面层的经线同材料的线内设置有防静电材料形成防静电线，防静电线与表面层的经线的线密度相等。
本发明相比现有技术突出的优点是：
1、本发明采用输送带芯布表面层的线进行浸胶，增加了输送带芯布表层与橡胶层的粘合力，芯布耐高温，耐腐蚀，芯布内层的线不需要浸胶，降低了用胶量，节省了生产成本；
2、本发明内层的线与表面层的线用同一材料，表面层的线先进行浸胶，表面层的线织造形成表面层后在表面层上表面复合胶层与芯布硫化成型，操作简单，硫化效果好，表面层与内层的粘合度高，产品软度好，成槽好；
3、本发明操作简单，生产的产品使用寿命长。
附图说明：
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-2：
采用输送带芯布的生产工艺制作的一种输送带芯布，由经线和纬线编织而成的输送带芯布有表面层和内层，所述的经线有3～6层，所述的纬线有两部分组成，一部分呈S型分别由上到下或由下到上由每层经线的两侧依次交叉穿过设置，另一部呈S型分别分由上到下或由下到上由单股经线的两侧依次交叉穿过每层的单股经线设置，设置在表面层的经线包括浸过胶的正、反捻的浸胶线及防静电线，所述的正、反捻的浸胶线间隔排列，且间隔2.5～6cm设置一根防静电线，在输送带芯布的上下表面各复合有一层橡胶或塑料；
其中所述输送带芯布的生产工艺主要包括以下步骤：
1)捻线：纺织经线及纬线，其中对织造表面层用的经线单独纺织成一根正捻纱和一根反捻纱；
2)制作浸胶线：将步骤1)纺织成的一根正捻纱和一根反捻纱进行浸胶、烘干成型并分别卷制到卷筒上成为浸胶线；
3)织造：按多层布的布线方式进行排线，仅上下表面层的排线方式是：将步骤2)浸胶后的一根正捻纱和一根反捻纱作为织造表面层的经线间隔排列，且间隔5～6cm设置一根防静电线，在专用的织造机上将表面层及芯层进行同步织造；
4)复合：将步骤3)织造出的布的上下表面各复合一层橡胶或塑料；
5)切边、卷筒、包装：对步骤4)制成的产品进行切边、卷筒及包装。
上述的经线、纬线用的材料均为涤纶短纤维或工业涤纶长丝或玻璃纤维与涤纶纤维混纺或碳纤维或涤棉混纺。
上述的浸胶线用的胶是橡胶乳化后再加水稀释后的胶。
上述的复合是将步骤3)织造出的布的上下表面复上一层橡胶后再在硫化机上硫化成型；或将步骤3)织造出的布的上下表面喷涂上一层塑料。
上述的防静电线11是：在与表面层的经线10同材料的线内设置有防静电材料形成防静电线11，防静电线11与表面层的经线10的线密度相等。
本发明采用输送带芯布的表面层的线进行浸胶，增加了摩擦力，芯布耐高温，耐腐蚀，内层的线不需要浸胶，降低了用胶量，节省了生产成本；内层的线与表面层的线用同一材料，表面层的线先进行浸胶，表面层的线织造形成表面层后在表面层上表面复合胶层与芯布硫化成型，操作简单，硫化效果好，表面层与内层的粘合度高，产品软度好，成槽好；本发明操作简单，生产的产品使用寿命长，适用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.采用输送带芯布的生产工艺制作的一种输送带芯布，其特征在于：由经线和纬线编织而成的输送带芯布有表面层和内层，所述的经线有3～6层，所述的纬线有两部分组成，一部分呈S型分别由上到下或由下到上由每层经线的两侧依次交叉穿过设置，另一部呈S型分别分由上到下或由下到上由单股经线的两侧依次交叉穿过每层的单股经线设置，设置在表面层的经线包括浸过胶的正、反捻的浸胶线及防静电线，所述的正、反捻的浸胶线间隔排列，且间隔2.5～6cm设置一根防静电线，在输送带芯布的上下表面各复合有一层橡胶或塑料；
其中所述输送带芯布的生产工艺主要包括以下步骤：
1)捻线：纺织品中经线及纬线，其中对织造表面层用的经线单独捻成正捻纱和反捻纱；
2)制作浸胶线：将步骤1)纺织成的正捻纱和反捻纱进行浸胶、烘干成型并分别卷制到卷筒上成为浸胶线；
3)织造：按多层布的布线方式进行排线，仅上下表面层的排线方式是：将步骤2)浸胶后的一根正捻纱和一根反捻纱作为织造表面层的经线间隔排列，且间隔2.5～6cm设置一根防静电线，在专用的织造机上将表面层及芯层进行同步织造；
4)复合：将步骤3)织造出的布的上下表面各复合一层橡胶或塑料；
5)切边、卷筒、包装：对步骤4)制成的产品进行切边、卷筒及包装。
2.根据权利要求1所述的一种输送带芯布，其特征在于：所述的经线、纬线用的材料均为涤纶短纤维或工业涤纶长丝或玻璃纤维与涤纶纤维混纺或碳纤维或涤棉混纺。
3.根据权利要求1所述的一种输送带芯布，其特征在于：所述的浸胶线用的胶是橡胶乳化后再加水稀释后的胶。
4.根据权利要求1所述的一种输送带芯布，其特征在于：所述的复合是将步骤3)织造出的布的上下表面复上一层橡胶后再在硫化机上硫化成型；或将步骤3)织造出的布的上下表面喷涂上一层塑料。
5.根据权利要求1所述的一种输送带芯布，其特征在于：所述的防静电线是：在与表面层的经线同材料的线内设置有防静电材料形成防静电线，防静电线与表面层的经线的线密度相等。
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