CN103173913B - 一种复合纤维织物及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合材料的技术领域，具体地说是一种复合纤维织物及其制造方法。它包括经纱和纬纱，所述经纱包括第一外层和第一内层，所述第一外层包覆第一内层，所述经纱的横截面为两个同心圆结构，所述纬纱包括第二外层和第二内层，所述第二外层包覆第二内层，所述纬纱的横截面也为两个同心圆结构。成品后的复合纤维织物无需再次与热塑性基体复合形成传统的玻纤毡增强热塑性片材，可直接当做玻纤毡增强热塑性片材使用，即不会在加工过程中产生损伤、起毛的现象，也不会影响成品的机械性能，且可以直接模压使用，方便简捷。
Description
技术领域：
本发明涉及一种复合材料的技术领域，具体地说是一种复合纤维织物及其制造方法。
背景技术：
热塑性树脂基复合材料，特别是以玻璃纤维织物与热塑性基体复合而成的玻璃纤维增强热塑性片材(GMT)是一种高性能复合材料。GMT具有韧度好、强度高、密度小、优良的耐腐蚀性和耐热性、成型性好、保存期长和废料可再生利用等优点，是低能耗、无环境污染的绿色环保材料，已被广泛应用于汽车、建筑、化工、包装、电力、运输等领域。美、欧在上世纪80、90年代，以熔融浸渍法和悬浮沉积法相继工业生产并迅速发展。这种片材可通过模压、冲压或流动模塑法成型为最终制品。
GMT所用基础原料之一的玻璃纤维织物，必须是和热塑性基体相容性非常好的玻璃纤维织物。目前，行业内研究比较多的是如何设计开发出与热塑性基体兼容性好的玻璃纤维织物。现有技术中的玻璃纤维织物要么是为了满足在成型过程中的浸渍需要，性质比较柔软、蓬松，但此种玻璃纤维织物在加工过程中容易损伤、起毛，直接影响制品的机械性能。要么是较硬质的玻璃纤维织物，但在加工时则在与基体树脂复合时造成相容性差的问题，现有技术中能同时解决上述问题的玻璃纤维织物，仍未被研发成功。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，提供一种玻璃纤维含量高且制品机械性能好的复合纤维织物的制造方法。
本发明采用的这样一种复合纤维织物的制造方法，它包括如下步骤：(1)复合纤维，将熔融的热塑性基体与玻璃纤维复合且包覆玻璃纤维，形成横截面为两个同心圆结构2的复合纤维；
(2)摆纱，将若干复合纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整复合纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根复合纤维，贯穿陶瓷瓷眼后的复合纤维再贯穿集束瓷眼架，将复合纤维集束成宽度与织造门幅一致，进而贯穿张力控制装置，采用钢筘将复合纤维纱分开；
(3)织造，将步骤2中经钢筘分开的复合纤维用过刚性剑杆织机织造成复合纤维织物；
(4)锁边收卷，用热熔胶线配以加热辊锁边，采用机外大卷装置收卷。
作为上述制造方法的优选，所述热塑性基体为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中的任意一种，材料易准备，常见，成本更低。
作为上述制造方法的优选，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，材料易准备，常见，成本更低。
作为上述制造方法的优选，所述步骤1中热塑性基体与玻璃纤维的质量分数比为，热塑性基体30-60，玻璃纤维40-70，加工过程中不容易损伤、起毛，不会影响制品的机械性能。
作为上述制造方法的优选，所述刚性剑杆织机的制造门幅为1650‐ 2250毫米，加工过程中可以调节，灵活性大。
本发明与现有技术中的复合纤维织物的制造方法相比，具有以下优点：推翻了传统玻纤毡增强热塑性片材的成型方式，大大地缩短了制品生产时间，提高了生产效率，同时，可大幅提高制品的玻璃纤维含量。
附图说明：
图1是本发明一种复合纤维织物的经纱的截面图；
图2是本发明一种复合纤维织物的纬纱的截面图；
图中所示：1、第一外层，2、第一内层，3、第二外层，4、第二内层。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1和2所示，本发明的一种复合纤维织物，它包括经纱和纬纱，所述经纱包括第一外层1和第一内层2，所述第一外层1包覆第一内层2，所述经纱的横截面为两个同心圆结构，所述纬纱包括第二外层3和第二内层4，所述第二外层3包覆第二内层4，所述纬纱的横截面也为两个同心圆结构。其中，所述经纱和纬纱以平纹组织、斜纹组织或者单向组织的结构连接，可任意选取一种织造结构进行织造，不影响制品的任何性能，所述第一外层1为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚对苯二甲酸3丁二醇酯树脂中的任意一种，所述第一外层1和第二外层3为相同材质。所述第一内层2为无碱玻璃纤维，所述第一内层2和第二内层4为相同材质。所述经纱由质量分数为30-60的热塑性树脂基体和质量分数为40-70的无碱玻璃纤维组成，所述经纱和纬纱为相同材质。 本发明的一种复合纤维织物的制造方法，它包括以下步骤：复合纤维，将熔融的热塑性基体与玻璃纤维复合且包覆玻璃纤维，形成横截面为两个同心圆结构的复合纤维；摆纱，将若干复合纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整复合纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根复合纤维，贯穿陶瓷瓷眼后的复合纤维再贯穿集束瓷眼架，将复合纤维集束成宽度与织造门幅一致，进而贯穿张力控制装置，采用钢筘将复合纤维纱分开；织造，将步骤2中经钢筘分开的复合纤维用过刚性剑杆织机织造成复合纤维织物；锁边收卷，用热熔胶线配以加热辊锁边，采用机外大卷装置收卷。其中，所述热塑性基体为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中的任意一种。所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。所述步骤1中热塑性基体与玻璃纤维的质量分数比为，热塑性基体30-60，玻璃纤维40-70。由于所述刚性剑杆织机为制造业常见且公知的纺织设备，故不在此赘述，提供相关设置参数如下：制造门幅为1650‐2250毫米，转速为10‐350转每分钟，刚性剑杆织机驱动装置采用三相异步电机驱动，电压为380伏，50‐60HZ，刚性剑杆织机模拟胶辊采用直径为420mm钢管，包覆层采用70°丁腈橡胶。
实施例一
制造门幅为2110毫米，转速为140转每分钟，刚性剑杆织机驱动装置采用三相异步电机驱动，电压为380伏，50-60HZ，刚性剑杆织机模拟胶辊采用直径为420mm钢管，包覆层采用70°丁腈橡胶，热塑性基体为聚乙烯树脂，玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
将熔融的聚乙烯树脂与无碱玻璃纤维复合且包覆无碱玻璃纤维，形成 横截面为两个同心圆结构的复合纤维；将若干复合纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整复合纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根复合纤维，本实施例中，所述陶瓷瓷眼的个数为16行60列，贯穿陶瓷瓷眼后的复合纤维再贯穿集束瓷眼架，将复合纤维集束成宽度与织造门幅一致，本实施例中，所述制造门幅为2110毫米，进而贯穿张力控制装置，采用钢筘将复合纤维纱分开；织造，将步骤2中经钢筘分开的复合纤维用过刚性剑杆织机织造成复合纤维织物，所述刚性剑杆织机的参数设定为转速为140转每分钟；用热熔胶线配以加热辊锁边，用采用机外大卷装置收卷。
实施例二
制造门幅为1900毫米，转速为150转每分钟，刚性剑杆织机驱动装置采用三相异步电机驱动，电压为380伏，50-60HZ，刚性剑杆织机模拟胶辊采用直径为420mm钢管，包覆层采用70°丁腈橡胶，热塑性基体为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
将熔融的聚乙烯树脂与无碱玻璃纤维复合且包覆无碱玻璃纤维，形成横截面为两个同心圆结构的复合4纤维；将若干复合纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整复合纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根复合纤维，本实施例中，所述陶瓷瓷眼的个数为16行60列，贯穿陶瓷瓷眼后的复合纤维再贯穿集束瓷眼架，将复合纤维集束成宽度与织造门幅一致，本实施例中，所述制造门幅为1900毫米，进而贯穿张力控制装置，采用钢筘将复合纤维纱分开；织造，将步骤2中经钢筘分开的复合纤维用过刚性剑杆织机织造成复合纤维织物，所述刚性剑杆织机的参数设定为转 速为150转每分钟；用热熔胶线配以加热辊锁边，用采用机外大卷装置收卷。
Claims (5)
1.一种复合纤维织物的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)复合纤维，将熔融的热塑性基体与玻璃纤维复合且包覆玻璃纤维，形成横截面为两个同心圆结构的复合纤维；
(2)摆纱，将若干复合纤维卷放置于纱架上，根据纱架的陶瓷瓷眼数量调整复合纤维，使每个陶瓷瓷眼中均贯穿有一根复合纤维，贯穿陶瓷瓷眼后的复合纤维再贯穿集束瓷眼架，将复合纤维集束成宽度与织造门幅一致，进而贯穿张力控制装置，采用钢筘将复合纤维纱分开；
(3)织造，将步骤(2)中经钢筘分开的复合纤维用刚性剑杆织机织造成复合纤维织物；
(4)锁边收卷，用热熔胶线配以加热辊锁边，采用机外大卷装置收卷。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维织物的制造方法，其特征在于，所述热塑性基体为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂或聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种复合纤维织物的制造方法，其特征在于，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种复合纤维织物的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中热塑性基体与玻璃纤维的质量分数比为：热塑性基体30-60，玻璃纤维40-70。
5.根据权利要求1所述的一种复合纤维织物的制造方法，其特征在于，所述刚性剑杆织机的制造门幅为1650‐2250毫米。
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20201130 Granted publication date: 20141224 Pledgee: Bank of Hangzhou Limited by Share Ltd. Tongxiang branch Pledgor: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000730 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 314511 Building 1, 111 Xinzhong Road, Chongfu Town, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. Address before: Chongfu town Tongxiang City Wanli village in Jiaxing City, Zhejiang province 314511 Yanjing Bridge No. 6 Patentee before: NMG COMPOSITES Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |